CN110540051A - 一种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用 - Google Patents

一种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开的属于矿业生产配件技术领域，具体为一种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用，包括主运带、机头转载缓冲仓、耐磨挡煤板和副运带，所述主运带的左侧壁接触所述机头转载缓冲仓，所述机头转载缓冲仓的内腔底部通过螺栓固定连接所述耐磨挡煤板，该种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用，将缓冲仓前板割出弧形溜槽口，并在仓内与卸载滚筒下沿安置一块挡煤板，使其对原煤起到缓冲转载作用，能使原煤最大量进行转运和减少冒仓、卡仓等事故的发生率，减少了转载机头岗位工的原煤清理工作量，便于维护机尾滚筒，仓内下方至卸载滚筒下沿焊接的耐磨挡煤板对原煤起到一定的缓冲作用，减少了冲击力，延长运带使用寿命，降低设备维护费用。

Description

一种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用
技术领域
本发明涉及矿业生产配件技术领域，具体为一种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素。
而在对煤矸石进行转运的过程中，会使用到相匹配的转运溜槽，以对煤矸石进行运输。
但是在生产任务繁重的过程中，原煤产量持续增多，负载日益增多，机头转载的缓冲仓受原煤煤流的冲击和堆积影响较大，煤流冲击缓冲仓前板，经撞击后垂直落在缓冲仓正下方并落在运带上进行转运，导致运带易撕裂、形变，寿命降低，且缓冲仓下方空间小，易造成原煤堆积甚至冒仓，容易造成较大原煤或误拉出的铁器、道木等卡别在缓冲仓内，导致冒仓和堆煤保护动作停机，员工需清理煤矸，岗位工的工作量大，事故率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用，以解决上述背景技术中提出的现有的原煤产量持续增多，负载日益增多，机头转载的缓冲仓受原煤煤流的冲击和堆积影响较大，煤流冲击缓冲仓前板，经撞击后垂直落在缓冲仓正下方并落在运带上进行转运，导致运带易撕裂、形变，寿命降低，且缓冲仓下方空间小，易造成原煤堆积甚至冒仓，容易造成较大原煤或误拉出的铁器、道木等卡别在缓冲仓内，导致冒仓和堆煤保护动作停机，员工需清理煤矸，岗位工的工作量大，事故率高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用，包括主运带、机头转载缓冲仓、耐磨挡煤板和副运带，所述主运带的左侧壁接触所述机头转载缓冲仓，所述机头转载缓冲仓的内腔底部通过螺栓固定连接所述耐磨挡煤板，所述机头转载缓冲仓的底部接触所述副运带，所述主运带的圆周内壁套接有主运轮，所述机头转载缓冲仓的左侧壁开设有弧形溜槽口，所述耐磨挡煤板的底部粘接有缓冲球，所述缓冲球的左侧壁粘接有固定板。
优选的，所述固定板的顶部螺纹连接有栓柱，所述栓柱贯穿所述机头转载缓冲仓的内腔底部。
优选的，所述固定板的底部粘接有垫板，所述垫板的底部与所述机头转载缓冲仓的内腔底部接触。
优选的，所述耐磨挡煤板的内部夹状有芯片板，所述芯片板的材质为钢片。
优选的，所述副运带的圆周内壁套接有副运轮，所述副运轮的直径和所述主运轮的直径相同。
一种带煤矸转运溜槽的制造方法，该带煤矸转运溜槽的制造方法包括如下步骤：
S1：配件组合：对所述耐磨挡煤板、所述缓冲球、所述固定板组合，组合完成后，在平面位置对组合后的配件进行放置，对所述耐磨挡煤板进行施压，确定所述耐磨挡煤板是否具有回弹性，以及所述耐磨挡煤板下压时，所述缓冲球的底部是否与平面接触，如下压无回弹性；所述缓冲球在所述耐磨挡煤板下压过程中，无法与平面有效接触，即需要返工调整；
S2：机头拆卸：对所述机头转载缓冲仓进行拆卸，使所述机头转载缓冲仓与所述主运带分离，并对内部进行杂质清理，外部进行查看，不可有缝隙或者变形；
S3：尺寸测量：对所述机头转载缓冲仓的尺寸进行测量，并确定出所述弧形溜槽口的尺寸，并配合画线工具进行弧线的绘制；
S4：切割：利用切割装置对弧线区域进行切割，需要保证切割的角度不偏移，切割后对切割面进行打磨，即可得所述弧形溜槽口；
S5：配件安装：把组合好的配件放置在所述机头转载缓冲仓的底部，并在所述固定板的底部放置所述垫板，并配合所述栓柱贯穿所述固定板和所述垫板后固定，需保证所述固定板安装在所述机头转载缓冲仓内腔底部的中心位置；
S6：机头组合：再次对所述机头转载缓冲仓进行组合，所述机头转载缓冲仓固定在所述主运轮的两侧，所述弧形溜槽口的输出端与所述副运带的顶部接触。
优选的，一种如权利要求1-5中任一项所述的结构所组成的或权利要求6所述的带煤矸转运溜槽的制造方法在煤矸转运中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用，将缓冲仓前板割出弧形溜槽口，并在仓内与卸载滚筒下沿安置一块挡煤板，使其对原煤起到缓冲转载作用，能使煤流顺煤流转载，使原煤卸载时通过缓冲仓的量增大，增大了原煤转运量，能使原煤最大量进行转运和减少冒仓、卡仓等事故的发生率，减少了转载机头岗位工的原煤清理工作量，便于维护机尾滚筒，仓内下方至卸载滚筒下沿焊接的耐磨挡煤板对原煤起到一定的缓冲作用，减少了原煤转运时的巨大冲击力，延长了运带的使用寿命，大大降低了设备维护费用，适用范围广。
附图说明
图1为本发明位置结构示意图；
图2为本发明机头转载缓冲仓示意图；
图3为本发明耐磨挡煤板示意图；
图4为本发明制造步骤示意图。
图中：100主运带、110主运轮、200机头转载缓冲仓、210弧形溜槽口、300耐磨挡煤板、310缓冲球、320固定板、330垫板、340栓柱、400副运带、410副运轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用，减少了转载机头岗位工的原煤清理工作量，便于维护机尾滚筒，延长配件寿命，请参阅图1-3，包括主运带100、机头转载缓冲仓200、耐磨挡煤板300和副运带400；
请再次参阅图1，主运带100的圆周内壁套接有主运轮110，具体的，主运带100的圆周内壁套接有主运轮110；
请再次参阅图1-2，机头转载缓冲仓200的右侧壁与主运带100的左侧壁接触，具体的，主运带100的左侧壁接触机头转载缓冲仓200，机头转载缓冲仓200的左侧壁开设有弧形溜槽口210；
请再次参阅图2-3，耐磨挡泥板300的底部与机头转载缓冲仓200固定连接，具体的，机头转载缓冲仓200的内腔底部通过螺栓固定连接耐磨挡煤板300，耐磨挡煤板300的底部粘接有缓冲球310，缓冲球310的左侧壁粘接有固定板320，固定板320的顶部螺纹连接有栓柱340，栓柱340贯穿机头转载缓冲仓200的内腔底部，固定板320的底部粘接有垫板330，垫板330的底部与机头转载缓冲仓200的内腔底部接触，耐磨挡煤板300的内部夹状有芯片板，芯片板的材质为钢片；
请再次参阅图1，副运带400的输出端与机头转载缓冲仓200的输出端接触，具体的，机头转载缓冲仓200的底部接触副运带400，副运带400的圆周内壁套接有副运轮410，副运轮410的直径和主运轮110的直径相同；
一种带煤矸转运溜槽的制造方法，该带煤矸转运溜槽的制造方法包括如下步骤：
S1：配件组合：对耐磨挡煤板300、缓冲球310、固定板320组合，组合完成后，在平面位置对组合后的配件进行放置，对耐磨挡煤板300进行施压，确定耐磨挡煤板300是否具有回弹性，以及耐磨挡煤板300下压时，缓冲球310的底部是否与平面接触，如下压无回弹性；缓冲球310在耐磨挡煤板300下压过程中，无法与平面有效接触，即需要返工调整；
S2：机头拆卸：对机头转载缓冲仓200进行拆卸，使机头转载缓冲仓200与主运带100分离，并对内部进行杂质清理，外部进行查看，不可有缝隙或者变形；
S3：尺寸测量：对机头转载缓冲仓200的尺寸进行测量，并确定出弧形溜槽口210的尺寸，并配合画线工具进行弧线的绘制；
S4：切割：利用切割装置对弧线区域进行切割，需要保证切割的角度不偏移，切割后对切割面进行打磨，即可得弧形溜槽口210；
S5：配件安装：把组合好的配件放置在机头转载缓冲仓200的底部，并在固定板320的底部放置垫板330，并配合栓柱340贯穿固定板320和垫板330后固定，需保证固定板320安装在机头转载缓冲仓200内腔底部的中心位置；
S6：机头组合：再次对机头转载缓冲仓200进行组合，机头转载缓冲仓200固定在主运轮100的两侧，弧形溜槽口210的输出端与副运带400的顶部接触；
一种如权利要求1-5中任一项的结构所组成的或权利要求6的带煤矸转运溜槽的制造方法在煤矸转运中的应用。
在具体的使用时，首先对需要进行相关位置进行查看，对耐磨挡煤板300、缓冲球310、固定板320组合，组合完成后，在平面位置对组合后的配件进行放置，对耐磨挡煤板300进行施压，确定耐磨挡煤板300是否具有回弹性，以及耐磨挡煤板300下压时，缓冲球310的底部是否与平面接触，如下压无回弹性；缓冲球310在耐磨挡煤板300下压过程中，无法与平面有效接触，即需要返工调整，其次对机头转载缓冲仓200进行拆卸，使机头转载缓冲仓200与主运带100分离，并对内部进行杂质清理，外部进行查看，不可有缝隙或者变形，对机头转载缓冲仓200的尺寸进行测量，并确定出弧形溜槽口210的尺寸，并配合画线工具进行弧线的绘制，利用切割装置对弧线区域进行切割，需要保证切割的角度不偏移，切割后对切割面进行打磨，即可得弧形溜槽口210，把组合好的配件放置在机头转载缓冲仓200的底部，并在固定板320的底部放置垫板330，并配合栓柱340贯穿固定板320和垫板330后固定，需保证固定板320安装在机头转载缓冲仓200内腔底部的中心位置，最后再次对机头转载缓冲仓200进行组合，机头转载缓冲仓200固定在主运轮100的两侧，弧形溜槽口210的输出端与副运带400的顶部接触。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种带煤矸转运溜槽，其特征在于：包括主运带(100)、机头转载缓冲仓(200)、耐磨挡煤板(300)和副运带(400)，所述主运带(100)的左侧壁接触所述机头转载缓冲仓(200)，所述机头转载缓冲仓(200)的内腔底部通过螺栓固定连接所述耐磨挡煤板(300)，所述机头转载缓冲仓(200)的底部接触所述副运带(400)，所述主运带(100)的圆周内壁套接有主运轮(110)，所述机头转载缓冲仓(200)的左侧壁开设有弧形溜槽口(210)，所述耐磨挡煤板(300)的底部粘接有缓冲球(310)，所述缓冲球(310)的左侧壁粘接有固定板(320)。
2.根据权利要求1所述的一种带煤矸转运溜槽，其特征在于：所述固定板(320)的顶部螺纹连接有栓柱(340)，所述栓柱(340)贯穿所述机头转载缓冲仓(200)的内腔底部。
3.根据权利要求1所述的一种带煤矸转运溜槽，其特征在于：所述固定板(320)的底部粘接有垫板(330)，所述垫板(330)的底部与所述机头转载缓冲仓(200)的内腔底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种带煤矸转运溜槽，其特征在于：所述耐磨挡煤板(300)的内部夹状有芯片板，所述芯片板的材质为钢片。
5.根据权利要求1所述的一种带煤矸转运溜槽，其特征在于：所述副运带(400)的圆周内壁套接有副运轮(410)，所述副运轮(410)的直径和所述主运轮(110)的直径相同。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的带煤矸转运溜槽的制造方法，其特征在于：该带煤矸转运溜槽的制造方法包括如下步骤：
S1：配件组合：对所述耐磨挡煤板(300)、所述缓冲球(310)、所述固定板(320)组合，组合完成后，在平面位置对组合后的配件进行放置，对所述耐磨挡煤板(300)进行施压，确定所述耐磨挡煤板(300)是否具有回弹性，以及所述耐磨挡煤板(300)下压时，所述缓冲球(310)的底部是否与平面接触，如下压无回弹性；所述缓冲球(310)在所述耐磨挡煤板(300)下压过程中，无法与平面有效接触，即需要返工调整；
S2：机头拆卸：对所述机头转载缓冲仓(200)进行拆卸，使所述机头转载缓冲仓(200)与所述主运带(100)分离，并对内部进行杂质清理，外部进行查看，不可有缝隙或者变形；
S3：尺寸测量：对所述机头转载缓冲仓(200)的尺寸进行测量，并确定出所述弧形溜槽口(210)的尺寸，并配合画线工具进行弧线的绘制；
S4：切割：利用切割装置对弧线区域进行切割，需要保证切割的角度不偏移，切割后对切割面进行打磨，即可得所述弧形溜槽口(210)；
S5：配件安装：把组合好的配件放置在所述机头转载缓冲仓(200)的底部，并在所述固定板(320)的底部放置所述垫板(330)，并配合所述栓柱(340)贯穿所述固定板(320)和所述垫板(330)后固定，需保证所述固定板(320)安装在所述机头转载缓冲仓(200)内腔底部的中心位置；
S6：机头组合：再次对所述机头转载缓冲仓(200)进行组合，所述机头转载缓冲仓(200)固定在所述主运轮(100)的两侧，所述弧形溜槽口(210)的输出端与所述副运带(400)的顶部接触。
7.一种如权利要求1-5中任一项所述的结构所组成的或权利要求6所述的带煤矸转运溜槽的制造方法在煤矸转运中的应用。
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