CN110539453A - 一种单边滑块脱周圈扣位的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种单边滑块脱周圈扣位的模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间设有单边滑块机构，所述后模包括后模仁，所述单边滑块机构包括直线往复驱动器、行位座、行位镶件、滑动块、后模镶件，所述直线往复驱动器与所述行位座连接，所述行位座分别与所述行位镶件、滑动块连接，所述后模镶件固定在所述滑动块上，所述行位镶件、后模镶件和后模仁围合形成产品的模腔。本发明的有益效果是：优化了结构，实现了单边滑块脱周圈扣位，优化后的设计只需要外侧的两个行位，节省了中间两个行位的空间，缩小了模具长度方向的尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及模具，尤其涉及一种单边滑块脱周圈扣位的模具。
背景技术
周圈扣位通常需要双边滑块才能实现脱模，如图1、2所示，传统双边滑块机构包括铲机1、斜导柱2、滑块座3、滑块镶件4、后模镶件5、产品6、法兰7、上固定板8、第一板9、第二板10、第三板11、A板12、B板13、第四板14、第五板15、第六板16、下固定板17，产品6整圈都有倒扣，倒扣61需要设计滑块才能成型，一般倒扣会做在滑块镶件上，滑块镶件再通过螺丝固定在滑块座上。传统两边滑块依靠注塑机开模的时候，前模带动斜导柱2往上走，迫使滑块镶件4后退（或者斜导柱2用油缸、气缸、勾腿代替），最终两边的滑块镶件4同时后退，实现脱离倒扣。但此设计如图2所示，需要四个滑块镶件4，两个滑块镶件4往内侧走，两个滑块镶件4往外侧走，中间两个滑块镶件4就占了很大的空间，导致模具尺寸很大，极大的增加了模具本身的成本和隐性的生产成本，并且，大体积的模具也对注塑机提高了更高的要求，需要使用更大的机台才能实现注塑生产。
因此，如何简化结构，减小模具尺寸是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种单边滑块脱周圈扣位的模具。
本发明提供了一种单边滑块脱周圈扣位的模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间设有单边滑块机构，所述后模包括后模仁，所述单边滑块机构包括直线往复驱动器、行位座、行位镶件、滑动块、后模镶件，所述直线往复驱动器与所述行位座连接，所述行位座分别与所述行位镶件、滑动块连接，所述后模镶件固定在所述滑动块上，所述行位镶件、后模镶件和后模仁围合形成产品的模腔。
作为本发明的进一步改进，所述行位座通过限位螺钉与所述滑动块连接。
作为本发明的进一步改进，所述限位螺钉与所述行位座之间设有一段空挂滑槽，所述直线往复驱动器带动所述行位座移动第一段距离时，所述限位螺钉不移动，当述直线往复驱动器带动所述行位座移动第二段距离时，所述限位螺钉带动所述滑动块同步移动。
作为本发明的进一步改进，所述行位座位于产品的一侧面，所述后模仁位于产品的另一侧面，所述后模镶件位于产品的底面。
作为本发明的进一步改进，所述直线往复驱动器为气缸或者油缸。
作为本发明的进一步改进，所述行位镶件位于所述滑动块之上。
作为本发明的进一步改进，所述单边滑块机构有两个并对称设置。
本发明的有益效果是：通过上述方案，优化了结构，实现了单边滑块脱周圈扣位，优化后的设计只需要外侧的两个行位，节省了中间两个行位的空间，缩小了模具长度方向的尺寸。
附图说明
图1是具有周圈扣位的产品的示意图。
图2是传统双边滑块机构的示图。
图3是本发明一种单边滑块脱周圈扣位的模具的示意图。
图4是本发明一种单边滑块脱周圈扣位的模具的第一段后退状态示意图。
图5是本发明一种单边滑块脱周圈扣位的模具的第二段后退状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图3至图5所示，一种单边滑块脱周圈扣位的模具，包括前模和后模，前模包括从上至下层叠的法兰11、上固定板12、第一板13、第二板14、第三板15和A板（即前模板），后模包括从上至下层叠的B板（即后模板）17、第四板18、第五板19、第六板20、上固定板21，所述前模和后模之间设有单边滑块机构，所述后模包括后模仁7，所述单边滑块机构包括直线往复驱动器1、铲机2、行位座3、行位镶件4、滑动块5、后模镶件6，所述直线往复驱动器1与所述行位座3连接，所述行位座3分别与所述行位镶件4、滑动块5连接，所述后模镶件6固定在所述滑动块5上，所述行位镶件4、后模镶件6和后模仁7围合形成产品8的模腔。
如图3至图5所示，所述行位座3通过限位螺钉9与所述滑动块5连接。
如图3至图5所示，所述限位螺钉9与所述行位座3之间设有一段空挂滑槽，所述直线往复驱动器1带动所述行位座3移动第一段距离时，所述限位螺钉9不移动，当述直线往复驱动器1带动所述行位座3移动第二段距离时，所述限位螺钉9带动所述滑动块5同步移动。
如图3至图5所示，所述行位座3位于产品8的一侧面，所述后模仁7位于产品8的另一侧面，所述后模镶件6位于产品8的底面。
如图3至图5所示，所述直线往复驱动器1优选为气缸或者油缸。
如图3至图5所示，所述行位镶件4位于所述滑动块5之上。
如图3至图5所示，所述单边滑块机构有两个并对称设置。
图3是整个机构还是处于静止状态的时候。图4是气缸带动行位座3后退第一段，在后退第一段距离时，行位座3仅仅带动了行位镶件4移动，实现了产品8一侧面的侧向脱模，限位螺钉9呈空挂状态，后退第一段距离后（即图3中的行程为0时），限位螺钉9挂在行位座3上（限位螺钉9连接行位座3和滑动块5），当气缸继续拉动行位座3往后退的情况下，行位座3就会拉着限位螺钉9，限位螺钉9拉着滑动块5后退，后模镶件6与产品8都在滑动块5上，滑动块5可带动后模镶件6后退，后模镶件6可带动产品8后退，实现了产品8的另一侧面的脱模，如图4所示。最终实现了单边滑块脱成型周圈倒扣的作用。优化后的设计只需要外侧的两个行位，节省了中间两个行位的空间，模具长度方向的尺寸由原来的400mm缩到了300mm，节省了将近1/4的空间。
本发明提供的一种单边滑块脱周圈扣位的模具，采用单侧滑块代替双边滑块，一个产品节省了一个滑块的空间，如果模具在滑块运动的方向需要设计两个产品的，则可以节省两个滑块的空间。模具的尺寸可相应的减小，模具本身的成本即可降低。且模具可用更小的机台来生产，同时又节省了生产的成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种单边滑块脱周圈扣位的模具，其特征在于：包括前模和后模，所述前模和后模之间设有单边滑块机构，所述后模包括后模仁，所述单边滑块机构包括直线往复驱动器、行位座、行位镶件、滑动块、后模镶件，所述直线往复驱动器与所述行位座连接，所述行位座分别与所述行位镶件、滑动块连接，所述后模镶件固定在所述滑动块上，所述行位镶件、后模镶件和后模仁围合形成产品的模腔。
2.根据权利要求1所述的单边滑块脱周圈扣位的模具，其特征在于：所述行位座通过限位螺钉与所述滑动块连接。
3.根据权利要求2所述的单边滑块脱周圈扣位的模具，其特征在于：所述限位螺钉与所述行位座之间设有一段空挂滑槽，所述直线往复驱动器带动所述行位座移动第一段距离时，所述限位螺钉不移动，当述直线往复驱动器带动所述行位座移动第二段距离时，所述限位螺钉带动所述滑动块同步移动。
4.根据权利要求1所述的单边滑块脱周圈扣位的模具，其特征在于：所述行位座位于产品的一侧面，所述后模仁位于产品的另一侧面，所述后模镶件位于产品的底面。
5.根据权利要求4所述的单边滑块脱周圈扣位的模具，其特征在于：所述直线往复驱动器为气缸或者油缸。
6.根据权利要求1所述的单边滑块脱周圈扣位的模具，其特征在于：所述行位镶件位于所述滑动块之上。
7.根据权利要求1所述的单边滑块脱周圈扣位的模具，其特征在于：所述单边滑块机构有两个并对称设置。
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