CN110539412A - 一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，具体涉及金刚石切割线生产设备技术领域，包括底板，所述底板顶部固定设置有镀液槽，所述镀液槽两侧均固定设置有机架，两个所述机架顶部之间固定设置有固定架，所述固定架两端均设置有导向定位机构；所述导向定位机构包括固定导向筒，两个所述固定导向筒固定设置于底板顶部两端，所述固定导向筒内部圆心固定设置有导向杆，所述导向杆外侧套接有活动导向筒。本发明通过导向滑块在导向杆上滑动，实现运动方向的导向作用，利用海绵吸附润滑油，再配合引流杆将吸附的润滑油引向导向杆，对导向杆表面补充润滑油，自动实现润滑油的补充，提高润滑效果。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石切割线生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构。
背景技术
金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。
在现有的定位机构中，经常会用到润滑油，提高伸缩定位时的润滑效果，但是润滑油具有流动特征，随着润滑油一直向下流动，定位机构上的润滑油下流而减少，如果对导向机构上不进行持续添加润滑油的话，就会影响导向作用，影响润滑效果。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，通过导向滑块在导向杆上滑动，实现运动方向的导向作用，利用海绵压入润滑油槽中吸附润滑油，再配合引流杆将吸附的润滑油引向导向杆，对导向杆表面补充润滑油，自动实现润滑油的补充，提高润滑效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，包括底板，所述底板顶部固定设置有镀液槽，所述镀液槽两侧均固定设置有机架，两个所述机架顶部之间固定设置有固定架，所述固定架两端均设置有导向定位机构；
所述导向定位机构包括固定导向筒，两个所述固定导向筒固定设置于底板顶部两端，所述固定导向筒内部圆心固定设置有导向杆，所述导向杆外侧套接有活动导向筒，两个所述活动导向筒顶端之间固定设置有滑道，所述活动导向筒底端固定设置有导向滑块，所述导向滑块底部为圆锥形设置，所述导向滑块底端面开设有嵌槽，所述嵌槽内部镶嵌设置有海绵，所述嵌槽内侧固定设置有固定圈，所述固定圈底端固定设置有引流杆，所述引流杆与导向滑块底部斜面呈平行设置，且与斜面平齐，所述导向杆底部固定设置有润滑油槽。
在一个优选地实施方式中，所述导向滑块与导向杆滑动连接，所述海绵为圆环形设置，所述海绵底部同样设置有与导向滑块倾斜角度相同的斜面，且凸出于导向滑块。
在一个优选地实施方式中，所述引流杆数量设置为六个，且关于导向杆为中心呈中心对称设置，所述引流杆顶端插入海绵内部，所述引流杆底端与导向杆相接触，所述导向滑块底部与导流杆对应的位置形成凹槽，所述导流杆处于凹槽中部，且不与导向滑块接触。
在一个优选地实施方式中，所述润滑油槽内部形状与导向滑块相匹配，且润滑油槽内部设置有润滑油。
在一个优选地实施方式中，所述活动导向筒顶端与外界相连通，所述活动导向筒顶端套接有封堵塞，所述封堵塞表面开设有通气孔。
在一个优选地实施方式中，所述滑道底部两端均固定设置有搅拌杆，所述固定架中部开设有连通口，所述搅拌杆贯穿连通口，所述连通口底部两侧均设置有活动槽，所述活动槽开设于固定架底部，所述活动槽内部固定设置有滑杆，所述滑杆表面活动连接有滑动推杆，所述滑动推杆一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与滑杆套接，所述滑动推杆另一端活动设置有导轮。
在一个优选地实施方式中，所述滑动推杆两端均为直角弯曲形设置，且安装有导轮的一端伸入连通口内部，两个所述导轮夹持设置于搅拌杆两侧，且导轮表面设置有与搅拌杆相匹配的夹槽。
在一个优选地实施方式中，两个所述搅拌杆底端之间固定设置搅拌叶，所述搅拌叶有矩形金属板制成，所述连通口顶部固定设置有垫板，所述搅拌杆贯穿垫板，所述滑道与垫板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧与搅拌杆套接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置固定导向筒和活动导向筒，利用活动导向筒套接固定导向筒内部的导向杆，利用导向滑块在导向杆上滑动，实现运动方向的导向作用，导向杆底端设置有盛装润滑油的润滑油槽，在活动导向筒带动导向滑块下降时，导向滑块底部镶嵌设置的海绵压入润滑油槽中，吸附润滑油，再配合活动导向筒带动导向滑块上升，在这个过程中海绵中的润滑油下渗，通过引流杆的引导流向导向杆，对导向杆表面补充润滑油，相对于现有技术，方便再次利用润滑油，自动实现润滑油的补充，提高润滑效果；
2、本发明通过设置活动槽，利用缓冲弹簧推动滑动推杆在滑杆上活动，带动滑动推杆另一端上的导轮对搅拌杆进行夹持，避免搅拌杆伸降过程中左右晃动，避免搅拌效果，且通过设置复位弹簧，方便搅拌杆的上下反复运动，相对于现有技术，提高搅拌杆的运动稳定性，提高装置的搅拌效果，方便装置的使用。
附图说明
图1为本发明的整体示意图
图2为本发明的整体剖视示意图。
图3为本发明图2的A部示意图。
图4为本发明定位滑块的仰视示意图。
图5为本发明海绵的整体示意图。
图6为本发明固定导向筒的整体示意图。
图7为本发明导轮的整体示意图。
附图标记为：1底板、2镀液槽、3机架、4固定架、5固定导向筒、6导向杆、7活动导向筒、8滑道、9导向滑块、10嵌槽、11海绵、12固定圈、 13引流杆、14润滑油槽、15封堵塞、16搅拌杆、17连通口、18活动槽、19 滑杆、20滑动推杆、21缓冲弹簧、22导轮、23搅拌叶、24垫板、25复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，包括底板1，所述底板1顶部固定设置有镀液槽2，所述镀液槽2两侧均固定设置有机架3，两个所述机架3顶部之间固定设置有固定架4，所述固定架4两端均设置有导向定位机构；
所述导向定位机构包括固定导向筒5，两个所述固定导向筒5固定设置于底板1顶部两端，所述固定导向筒5内部圆心固定设置有导向杆6，所述导向杆6外侧套接有活动导向筒7，两个所述活动导向筒7顶端之间固定设置有滑道8，所述活动导向筒7底端固定设置有导向滑块9，所述导向滑块9底部为圆锥形设置，所述导向滑块9底端面开设有嵌槽10，所述嵌槽10内部镶嵌设置有海绵11，所述嵌槽10内侧固定设置有固定圈12，所述固定圈12底端固定设置有引流杆13，所述引流杆13与导向滑块9底部斜面呈平行设置，且与斜面平齐，所述导向杆6底部固定设置有润滑油槽14。
进一步的，所述导向滑块9与导向杆6滑动连接，所述海绵11为圆环形设置，所述海绵11底部同样设置有与导向滑块9倾斜角度相同的斜面，且凸出于导向滑块9，通过海绵11的凸出导向滑块9，在导向滑块9压入润滑油槽14内部时，海绵11凸出的部分受到压缩，方便海绵11吸附部分润滑油。
进一步的，所述引流杆13数量设置为六个，且关于导向杆6为中心呈中心对称设置，所述引流杆13顶端插入海绵11内部，所述引流杆13底端与导向杆6相接触，所述导向滑块9底部与导流杆13对应的位置形成凹槽，所述导流杆13处于凹槽中部，且不与导向滑块9接触，海绵11吸附的润滑油受重力影响下渗，通过引流杆13引导下渗的润滑油向导向杆6，六个引流杆13 将润滑油从六个方向将润滑油引流到导向杆6上，方便润滑油的均匀涂覆，通过设置凹槽，方便引流杆13与导向滑块9底部斜面相平齐，在导向滑块9 下压到润滑油槽14中时，避免引流杆13变形。
进一步的，所述润滑油槽14内部形状与导向滑块9相匹配，且润滑油槽 14内部设置有润滑油，通过润滑油槽14内部形状与导向滑块9相匹配的设置，方便导向滑块9压入润滑油槽14中，方便海绵11吸附润滑油。
进一步的，所述活动导向筒7顶端与外界相连通，所述活动导向筒7顶端套接有封堵塞15，所述封堵塞15表面开设有通气孔，通过封堵塞15对活动导向筒7顶端进行封堵，避免杂物进入到活动导向筒7，通气孔实现活动导向筒7与外界空气相连通，避免气压作用影响活动导向筒7在导向杆6上运动。
实施方式具体为：在使用装置时，活动导向筒7套接固定导向筒5内部的导向杆6，导向滑块9在导向杆6上滑动，实现运动方向的导向作用，导向杆6底端设置的润滑油槽14盛装润滑油，导向杆6表面涂有润滑油，润滑油向下流动，进而流入到润滑油槽14中，在活动导向筒7带动导向滑块9下降时，导向滑块9底部镶嵌设置的海绵11压入润滑油槽14中，通过海绵11的吸附能力，吸附润滑油，再配合活动导向筒7带动导向滑块9上升，在这个过程中海绵11中的润滑油下渗，通过引流杆13的引导流向导向杆6，引流杆 13顶端插入海绵11，在海绵中下渗的润滑油就会流向引流杆13，引流杆13 底端与导向杆6接触，引导流动的润滑油流到导向杆6表面，对导向杆6表面补充润滑油，引流杆13与导向滑块9平行，且与导向滑块9底部斜面平行，但引流杆13不与导向滑块9接触，即导向滑块9不会影响引流杆13对润滑油的引导效果，方便再次利用润滑油，自动实现润滑油的补充，提高润滑效果。
如图1-2和7所示的一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，所述滑道8底部两端均固定设置有搅拌杆16，所述固定架4中部开设有连通口17，所述搅拌杆16贯穿连通口17，所述连通口17底部两侧均设置有活动槽18，所述活动槽18开设于固定架4底部，所述活动槽18内部固定设置有滑杆19，所述滑杆19表面活动连接有滑动推杆20，所述滑动推杆20一端设置有缓冲弹簧21，所述缓冲弹簧21与滑杆19套接，所述滑动推杆20另一端活动设置有导轮22。
进一步的，所述滑动推杆20两端均为直角弯曲形设置，且安装有导轮22 的一端伸入连通口17内部，两个所述导轮22夹持设置于搅拌杆16两侧，且导轮22表面设置有与搅拌杆16相匹配的夹槽，滑动推动杆20直角弯曲，方便伸入连通口17，进而利用导轮22对搅拌杆16进行夹持，通过在导轮22上设置夹槽，方便导轮12对搅拌杆16进行夹持。
进一步的，两个所述搅拌杆16底端之间固定设置搅拌叶23，所述搅拌叶 23有矩形金属板制成，所述连通口17顶部固定设置有垫板24，所述搅拌杆 16贯穿垫板24，所述滑道8与垫板之间设置有复位弹簧25，所述复位弹簧 25与搅拌杆16套接，利用搅拌杆16带动搅拌叶23上下运动，实现对镀液池 2中的液体进行搅拌，利用复位弹簧25推动搅拌杆16复原运动，提高搅拌杆 16的运动稳定性。
实施方式具体为：在进行搅拌操作时，利用搅拌杆16带动搅拌叶23上下运动，对镀液池2中的液体进行搅拌，缓冲弹簧21推动滑动推杆20在滑杆19上活动，带动滑动推杆20另一端上的导轮22对搅拌杆16进行夹持，避免搅拌杆16伸降过程中左右晃动，避免搅拌效果，且搅拌杆16上下运动时，利用导轮22的滚动，减少摩擦力，方便搅拌杆16的运动，在搅拌杆16 下降过程中压缩复位弹簧25，并利用复位弹簧25的弹力辅助搅拌杆16上升，方便搅拌杆的上下反复运动，提高搅拌杆16的运动稳定性，提高装置的搅拌效果，方便装置的使用。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-6，在使用装置时，活动导向筒7套接固定导向筒5内部的导向杆6，导向滑块9在导向杆6上滑动，实现运动方向的导向作用，导向杆6底端设置的润滑油槽14盛装润滑油，在活动导向筒7带动导向滑块9 下降时，导向滑块9底部镶嵌设置的海绵11压入润滑油槽14中，吸附润滑油，再配合活动导向筒7带动导向滑块9上升，在这个过程中海绵11中的润滑油下渗，通过引流杆13的引导流向导向杆6，对导向杆6表面补充润滑油，方便再次利用润滑油，自动实现润滑油的补充，提高润滑效果；
参照说明书附图1-2和7，在进行搅拌操作时，缓冲弹簧21推动滑动推杆20在滑杆19上活动，带动滑动推杆20另一端上的导轮22对搅拌杆16进行夹持，避免搅拌杆16伸降过程中左右晃动，避免搅拌效果，在搅拌杆16 下降过程中压缩复位弹簧25，并利用复位弹簧25的弹力辅助搅拌杆16上升，方便搅拌杆的上下反复运动，提高搅拌杆16的运动稳定性，提高装置的搅拌效果，方便装置的使用。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定设置有镀液槽(2)，所述镀液槽(2)两侧均固定设置有机架(3)，两个所述机架(3)顶部之间固定设置有固定架(4)，所述固定架(4)两端均设置有导向定位机构；
所述导向定位机构包括固定导向筒(5)，两个所述固定导向筒(5)固定设置于底板(1)顶部两端，所述固定导向筒(5)内部圆心固定设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)外侧套接有活动导向筒(7)，两个所述活动导向筒(7)顶端之间固定设置有滑道(8)，所述活动导向筒(7)底端固定设置有导向滑块(9)，所述导向滑块(9)底部为圆锥形设置，所述导向滑块(9)底端面开设有嵌槽(10)，所述嵌槽(10)内部镶嵌设置有海绵(11)，所述嵌槽(10)内侧固定设置有固定圈(12)，所述固定圈(12)底端固定设置有引流杆(13)，所述引流杆(13)与导向滑块(9)底部斜面呈平行设置，且与斜面平齐，所述导向杆(6)底部固定设置有润滑油槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，其特征在于：所述导向滑块(9)与导向杆(6)滑动连接，所述海绵(11)为圆环形设置，所述海绵(11)底部同样设置有与导向滑块(9)倾斜角度相同的斜面，且凸出于导向滑块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，其特征在于：所述引流杆(13)数量设置为六个，且关于导向杆(6)为中心呈中心对称设置，所述引流杆(13)顶端插入海绵(11)内部，所述引流杆(13)底端与导向杆(6)相接触，所述导向滑块(9)底部与导流杆(13)对应的位置形成凹槽，所述导流杆(13)处于凹槽中部，且不与导向滑块(9)接触。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，其特征在于：所述润滑油槽(14)内部形状与导向滑块(9)相匹配，且润滑油槽(14)内部设置有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，其特征在于：所述活动导向筒(7)顶端与外界相连通，所述活动导向筒(7)顶端套接有封堵塞(15)，所述封堵塞(15)表面开设有通气孔。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，其特征在于：所述滑道(8)底部两端均固定设置有搅拌杆(16)，所述固定架(4)中部开设有连通口(17)，所述搅拌杆(16)贯穿连通口(17)，所述连通口(17)底部两侧均设置有活动槽(18)，所述活动槽(18)开设于固定架(4)底部，所述活动槽(18)内部固定设置有滑杆(19)，所述滑杆(19)表面活动连接有滑动推杆(20)，所述滑动推杆(20)一端设置有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)与滑杆(19)套接，所述滑动推杆(20)另一端活动设置有导轮(22)。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，其特征在于：所述滑动推杆(20)两端均为直角弯曲形设置，且安装有导轮(22)的一端伸入连通口(17)内部，两个所述导轮(22)夹持设置于搅拌杆(16)两侧，且导轮(22)表面设置有与搅拌杆(16)相匹配的夹槽。
8.根据权利要求6所述的一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，其特征在于：两个所述搅拌杆(16)底端之间固定设置搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)有矩形金属板制成，所述连通口(17)顶部固定设置有垫板(24)，所述搅拌杆(16)贯穿垫板(24)，所述滑道(8)与垫板之间设置有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)与搅拌杆(16)套接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191206 |