CN110539164A - 电控阀门组装方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请一种电控阀门组装方法，电控阀门包括：主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成，其特征在于，在主体阶梯孔内安装静铁芯构成第一组件，在第一组件的外侧壁安装外壳体组件构成第二组件，在第二组件中主体背对静铁芯的一侧安装波纹管，在第二组件中主体背对静铁芯的一侧安装所述波纹管，且基于第二组件中外壳体组件面向主体一侧的内孔与内孔平面定位压装波纹管，构成第三组件，构成第三组件，将第三组件与线圈总成组装在一起，获得电控阀门。采用外壳体组件内孔和内孔平面定位压装波纹管，有效地保证了动铁芯在运动过程中的受力方向同心，从而保证了电控阀在1秒钟400HZ情况下，降低了整个电控阀门在使用过程中的噪音。

Description

电控阀门组装方法及系统

技术领域

本申请涉及电子、电子组装技术领域，具体而言，本申请涉及一种电控阀门组装方法及系统。

背景技术

现有电控阀门组装过程中的主要组装工艺分为4个步骤；步骤1：为主体与导管组装构成第一组件，步骤2：将第一组件与外壳体组件组装在一起构成第二组件，步骤3：将线圈总成与第二组件组装在一起构成第三组件，步骤4：将波纹管与第三组件组装。在波纹管与第三组件组装过程中是以线圈平面定位，将波纹管组装在第三组件上，然而，在电控阀门组装完成后，由于线圈平面的平面度不够导致电控阀门中的动铁芯受力存在偏心现象，在电控阀性能检测时动铁芯与隔磁套管之间活动间隙发生改变，出现动铁芯卡滞现象。且在给电控阀总进行1秒钟400HZ检测振动频率时，发现动铁芯振动过大，电控阀总成噪音变大。

发明内容

本申请的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是动铁芯与隔磁套管之间活动间隙发生改变，出现动铁芯卡滞现象的问题。

本申请提供了一种电控阀门组装方法，包括：主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成，其中，电控阀门组装方法步骤包括：在所述主体阶梯孔内安装所述静铁芯构成第一组件，在所述第一组件的外侧壁安装所述外壳体组件构成第二组件，在所述第二组件中所述主体背对所述静铁芯的一侧安装所述波纹管，且基于所述第二组件中所述外壳体组件面向所述主体一侧的内孔与内孔平面定位压装所述波纹管，构成第三组件，将所述第三组件与所述线圈总成组装在一起，获得所述电控阀门。

可选地，在所述主体阶梯孔内安装所述静铁芯构成第一组件之后，还包括：

检测所述静铁芯与所述主体阶梯孔的端面跳动和垂直度，确定所述静铁芯与所述主体阶梯孔的所述端面跳动在预设端面跳动范围内，所述垂直度在预设垂直度范围内。

可选地，所述预设端面跳动范围为0.009-0.015mm，所述预设垂直度范围为0.009-0.015mm。

可选地，在所述第一组件的外侧壁安装所述外壳体组件构成第二组件之后，还包括：

检测所述第一组件与所述外壳体组件的同心度，确定所述第一组件与所述外壳体组件的同心度在预设同心度范围内。

可选地，所述预设同心度范围为0.09-0.15mm。

一种电控阀门组装系统，包括夹持装置、定位装置、用于执行任一项所述的电控阀门组装方法的控制器，所述夹持装置、所述定位装置分别于所述控制电连接并受所述控制器的控制；所述夹持装置用于夹持所述主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成、第一组件、第二组件、第三组件安装于所述定位装置上/从所述定位装置上移走，所述定位装置用于固定所述主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成、第一组件、第二组件、第三组件。

可选地，还包括与控制器电连接并受所述控制器控制的同心度检测装置，所述检测装置用于检测组装完成后所述静铁芯与所述主体阶梯孔的同心度以及所述第一组件与所述外壳体组件的同心度。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1、本申请实施例提供的一种电控阀门组装方法，所述电控阀门包括：主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成，主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成，其中，电控阀门组装方法步骤包括：在所述主体阶梯孔内安装所述静铁芯构成第一组件，在所述第一组件的外侧壁安装所述外壳体组件构成第二组件，在所述第二组件中所述主体背对所述静铁芯的一侧安装所述波纹管，且基于所述第二组件中所述外壳体组件面向所述主体一侧的内孔与内孔平面定位压装所述波纹管，构成第三组件，将所述第三组件与所述线圈总成组装在一起，获得所述电控阀门。采用外壳体组件内孔和内孔平面定位压装波纹管，使得第二组件能够基于外壳体组件中外壳体组件内孔平面保证平面度，使得动铁芯在组装完成后，能够更好的与外壳体组件契合，有效地保证了动铁芯在运动过程中的受力方向同心，从而保证了电控阀在1秒钟400HZ情况下，降低了整个电控阀门在使用过程中的噪音。

2、本申请实施例提供的一种电控阀门组装方法，在所述主体阶梯孔内安装所述静铁芯构成第一组件之后，还包括：检测所述静铁芯与所述主体阶梯孔的端面跳动和垂直度，确定所述静铁芯与所述主体阶梯孔的所述端面跳动在预设端面跳动范围内，所述垂直度在预设垂直度范围内。通过端面跳动和垂直度的检测，能够使后续各个结构之间的要求都能构在预设范围内，避免在电控阀门组装完成后，出现由于各结构之间的要求不达标导致电控阀门振动不平稳，噪音比较大状况，进一步地通过检测端面调动，使得端面跳动在预设值域内，降低电控阀门的振动过程中的噪音，同时通过检测垂直度，保证电控阀门在使用过程中垂直方向的结构受力方向的一致性，进一步降低电控阀门的振动过程中的噪音。

3、本申请实施例提供的一种电控阀门组装方法，在所述第一组件的外侧壁安装所述外壳体组件构成第二组件之后，还包括：检测所述第一组件与所述外壳体组件的同心度，确定所述第一组件与所述外壳体组件的同心度在预设同心度范围内。保证外壳体与主体的同心度要求，避免同心度不符合要求导致动铁芯在运动过程中受力面所受力不均匀的状况，即避免受力不同心的状况出现。具体的，检测同心度的过程中，动铁芯组件与外壳体和隔磁套管组装配合为滑动间隙组装，在保证电控阀门中结构的运动要求的基础上，保证结构的顺利组装，且方便电控阀门后期的拆卸、安装和维护。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一种电控阀门组装方法典型实施例的流程示意图；

图2为本申请中电控阀门的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本申请提供了一种电控阀门组装方法，如图1所示，所述电控阀门包括：主体1、静铁芯2、外壳体组件3、波纹管4、线圈总成5，其中，如图2所示，电控阀门组装方法步骤包括：S100、S200、S300、S400、S310：

S100：在所述主体1阶梯孔11内安装所述静铁芯2构成第一组件10；

S200：在所述第一组件10的外侧壁安装所述外壳体组件3构成第二组件20；

S300：在所述第二组件20中所述主体1背对所述静铁芯2的一侧安装所述波纹管4，且基于所述第二组件20中所述外壳体组件3面向所述主体1一侧的内孔31与内孔平面32定位压装所述波纹管4，构成第三组件30；

S400：将所述第三组件30与所述线圈总成5组装在一起，获得所述电控阀门。

在本申请提供的实施例中，在组装过程中，所述外壳体组件3还包括外壳体33和隔磁套管34，所述第二组件20中还包括动铁芯组件201，其中动铁芯组件201中包括动铁芯2011和顶杆2012，所述第三组件30中还包括不锈钢帽301和调节弹簧302。

进一步地，由于第二组件20中还包括动铁芯组件201，其中动铁芯组件201中包括动铁芯2011和顶杆2012。具体的，第二组件20与波纹管3、不锈钢帽301、调节弹簧302组装采用外壳体33内孔31和内孔平面32定位压装，进而使得第二组件20能够基于外壳体组件3中外壳体组件内孔平面保证平面度，使得动铁芯在组装完成后，能够更好的与外壳体组件契合，进而可以保证动铁芯2011在运动过程中的受力方向同心，降低整个电控阀门在使用过程中的噪音，保证电控阀门的震动平稳。在本申请提供的实施例中，电控阀门的震动频率为400HZ/s。

可选地，在所述主体1阶梯孔11内安装所述静铁芯2构成第一组件10之后，还包括：

检测所述静铁芯2与所述主体1阶梯孔11的端面跳动和垂直度，确定所述静铁芯2与所述主体1阶梯孔11的所述端面跳动在预设端面跳动范围内，所述垂直度在预设垂直度范围内。

可选地，所述预设端面跳动范围为0.009-0.015mm，所述预设垂直度范围为0.009-0.015mm。在本申请提供的实施例中，主体1与静铁芯2在组装完成后端面跳动的跳动要求优选为0.01mm，主体1与静铁芯2组装完成后的垂直度要求优选为0.01mm，将两者组装完成后，进行端面跳动和垂直度的检测，进而能够使后续各个结构之间的要求都能构在预设范围内，避免在电控阀门组装完成后，出现由于各结构之间的要求不达标导致电控阀门振动不平稳，噪音比较大状况。

可选地，在所述第二组件20中所述主体1背对所述静铁芯2的一侧安装所述波纹管4之后，还包括：

检测所述第一组件10与所述外壳体组件3的同心度，确定所述第一组件10与所述外壳体组件3的同心度在预设同心度范围内。可选地，所述预设同心度范围为0.09-0.15mm。优选地，第一组件10余外壳体组件之间的同心度要求优选为0.1mm。具体的，该过程中检测的同心度主要包括第一组件10、外壳体组件3、动铁芯组件201（动铁芯2011和顶杆2012）之间的同心度，保证外壳体与主体的同心度要求，避免同心度不符合要求导致动铁芯在运动过程中受力面所受力不均匀的状况，即避免受力不同心的状况出现。具体的，检测同心度的过程中，动铁芯组件201与外壳体33和隔磁套管34组装配合为滑动间隙0.02~0.05mm组装，在保证电控阀门中结构的运动要求的基础上，保证结构的顺利组装。

需要说明的是，在本申请提供的实施例中，部分结构件的功能作用是本领域的公知常识，在本申请提供的实施例中未进行解释和说明，本领域的技术人员是可以理解和实施的。

一种电控阀门组装系统，其特征在于，包括夹持装置、定位装置、用于执行任一项所述的电控阀门组装方法的控制器，所述夹持装置、所述定位装置分别于所述控制电连接并受所述控制器的控制；所述夹持装置用于夹持所述主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成、第一组件、第二组件、第三组件安装于所述定位装置上/从所述定位装置上移走，所述定位装置用于固定所述主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成、第一组件、第二组件、第三组件。

可选地，还包括与控制器电连接并受所述控制器控制的同心度检测装置，所述检测装置用于检测组装完成后所述静铁芯与所述主体阶梯孔的端面跳动和垂直度以及所述第一组件与所述外壳体组件的同心度。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种电控阀门组装方法，所述电控阀门包括：主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成，其特征在于，电控阀门组装方法步骤包括：

在所述主体阶梯孔内安装所述静铁芯构成第一组件；

在所述第一组件的外侧壁安装所述外壳体组件构成第二组件；

在所述第二组件中所述主体背对所述静铁芯的一侧安装所述波纹管，且基于所述第二组件中所述外壳体组件面向所述主体一侧的内孔与内孔平面定位压装所述波纹管，构成第三组件；

将所述第三组件与所述线圈总成组装在一起，获得所述电控阀门。

2.根据权利要求1所述的电控阀门组装方法，其特征在于，在所述主体阶梯孔内安装所述静铁芯构成第一组件之后，还包括：

检测所述静铁芯与所述主体阶梯孔的端面跳动和垂直度，确定所述静铁芯与所述主体阶梯孔的端面跳动在预设端面跳动范围内，所述垂直度在预设垂直度范围内。

3.根据权利要求2所述的电控阀门组装方法，其特征在于，所述预设端面跳动范围为0.009-0.015mm，所述预设垂直度范围为0.009-0.015mm。

4.根据权利要求1所述的电控阀门组装方法，其特征在于，在所述第一组件的外侧壁安装所述外壳体组件构成第二组件之后，还包括：

检测所述第一组件与所述外壳体组件的同心度，确定所述第一组件与所述外壳体组件的同心度在预设同心度范围内。

5.根据权利要求1所述的电控阀门组装方法，其特征在于，所述预设同心度范围为0.09-0.15mm。

6.一种电控阀门组装系统，其特征在于，包括夹持装置、定位装置、用于执行权利要求1至5任一项所述的电控阀门组装方法的控制器，所述夹持装置、所述定位装置分别于所述控制电连接并受所述控制器的控制；所述夹持装置用于夹持所述主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成、第一组件、第二组件、第三组件安装于所述定位装置上/从所述定位装置上移走，所述定位装置用于固定所述主体、静铁芯、外壳体组件、波纹管、线圈总成、第一组件、第二组件、第三组件。

7.根据权利要求6所述的电控阀门组装系统，其特征在于，还包括与控制器电连接并受所述控制器控制的同心度检测装置，所述检测装置用于检测组装完成后所述静铁芯与所述主体阶梯孔的同心度以及所述第一组件与所述外壳体组件的同心度。