CN110538954B - 一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，该成组模锻制造方法基于一模多件的组合方法制造管接头毛坯，所述一模多件中每个锻件的形式保持一致，具体形式包括：弯通和弯通组合、三通和三通组合、四通和四通组合；成组模锻制造方法的模具设计对飞边流向的设计为：飞边流LF的尺寸计算值为：LF=K(H+d1+d2)/3；当d1=d2时，LF=K(H+2d2)/3；其中，飞边流LF为飞边流向，H为接头体扳手尺寸、d1为管接头毛坯头部径长、d2为管接头毛坯颈杆径长、K的范围为：0.8~0.9。本发明根据液压气动管接头毛坯的体积和重量均较小的特点，通过模锻制作成组技术，一模多件的组合方法，能够有效提高产能、降低能耗和生产成本。

Description

一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法
技术领域
本发明涉及管接头生产的技术领域，特别是一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法。
背景技术
液压气动管接头已广泛应用在现代制造业的工业自动化领域，量大范围广。为保证液压气动管接头的可靠性，弯通、三通和四通常采用模锻工艺制造毛坯，但常用的液压气动管接头毛坯的体积和重量均较小，用通常的单件模锻制作毛坯不仅产量低而且能耗高，既满足不了产能需求，又难以降低产品成本，更重要的是还会增加环境空气污染因素。现提出一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，有效提高产能、降低能耗和生产成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，该成组模锻制造方法基于一模多件的组合方法制造管接头毛坯，所述一模多件中每个锻件的形式保持一致，具体形式包括：弯通和弯通组合、三通和三通组合、四通和四通组合；
成组模锻制造方法的模具设计对飞边流向的设计为：飞边流LF的尺寸计算值为：LF=K(H+d1+d2)/3；当d1=d2时，LF=K(H+2d2)/3；其中，飞边流LF为飞边流向，H为接头体扳手尺寸、d1为管接头毛坯头部径长、d2为管接头毛坯颈杆径长、K的范围为：0.8~0.9。
作为优选，所述飞边流LF与飞边厚度h的关系为：飞边流LF的尺寸控制在接头体扳手尺寸H/飞边厚度h的商值以上。
作为优选，采用该成组模锻制造方法锻造管接头毛坯时，飞边流向为不完全自由流向，控制成组模锻温度比单件模锻时提高60~90℃，以改善金属流动状态。
作为优选，所述管接头毛坯的头部或颈杆呈绝对对称，或交叉翻面对称。
作为优选，所述一模多件的形式采用弯通和弯通组合时，锻件的排列分布原则为：弯通管接头锻件沿初锻坯的长度LC方向依次排列，弯通管接头锻件的头部轴线与初锻坯的长度LC方向呈45度夹角设置，且弯通管接头锻件的对称轴线与初锻坯的长度LC方向相平行，一个弯通管接头锻件的头部与其相邻弯通管接头锻件的颈部之间垂线的距离等于飞边流LF的长度值；所述弯通管接头锻件的两个头部之间具有90度夹角。
作为优选，所述一模多件的形式采用三通和三通组合时，锻件的排列分布原则为：三通管接头锻件在初锻坯的宽度LK方向上对称设置两排，每排三通管接头锻件沿初锻坯的长度LC方向等间距排布，相邻两个三通管接头锻件的相平行的头部之间的垂线距离等于飞边流LF的长度值，所述三通管接头锻件的对称轴线与初锻坯的宽度LK方向相平行，三通管接头锻件位于对称轴线上的头部朝向初锻坯的边缘处。
作为优选，所述一模多件的形式采用四通和四通组合时，锻件的排列分布原则为：四通管接头锻件沿初锻坯的长度LC方向依次排列，四通管接头锻件的中心点的连线与初锻坯的长度LC方向相平行，相邻两个四通管接头锻件的对称轴线相平行设置；一个四通管接头锻件的头部与其相邻另一四通管接头锻件的一个头部或两个头部之间垂线的距离等于飞边流LF的长度值。
作为优选，所述初锻坯的厚度尺寸范围为：接头体扳手尺寸H、管接头毛坯头部径长d1、管接头毛坯颈杆径长d2三者取大值的1.15~1.25倍。
本发明的有益效果：本发明根据液压气动管接头毛坯的体积和重量均较小的特点，通过模锻制作成组技术，一模多件的组合方法，能够有效提高产能、降低能耗和生产成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法的采用弯通和弯通组合方式的排列示意图；
图2是本发明一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法的采用三通和三通组合方式的排列示意图；
图3是本发明一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法的采用四通和四通组合方式的排列示意图；
图4是本发明一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法的弯通锻件的示意图；
图5是图4的左视示意图；
图6是本发明一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法的三通锻件示意图；
图7是图6的A-A向剖面示意图；
图8是本发明一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法的四通锻件示意图；
图9是图8的B-B向剖面示意图。
具体实施方式
参阅图1至图9本发明一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，该成组模锻制造方法基于一模多件的组合方法制造管接头毛坯，所述管接头毛坯的头部或颈杆呈绝对对称，或交叉翻面对称，所述一模多件中每个锻件的形式保持一致，具体形式包括：弯通和弯通组合、三通和三通组合、四通和四通组合；
成组模锻制造方法的模具设计对飞边流向的设计为：飞边流LF的尺寸计算值为：LF=K(H+d1+d2)/3；当d1=d2时，LF=K(H+2d2)/3；其中，飞边流LF为飞边流向，H为接头体扳手尺寸、d1为管接头毛坯头部径长、d2为管接头毛坯颈杆径长、K的范围为：0.8~0.9；当H、d1、d2数值差异大时，K取小值，反之K取大值。所述飞边流LF与飞边厚度h的关系为：飞边流LF的尺寸控制在接头体扳手尺寸H/飞边厚度h的商值以上，所述飞边流LF的计算值取大值确定为最终飞边流的尺寸。能够避免锻件间距过大造成的材料浪费，同时能够避免因间距过小造成的模具磨损的问题。
进一步地，采用该成组模锻制造方法锻造管接头毛坯时，飞边流向为不完全自由流向，控制成组模锻温度比单件模锻时提高60~90℃，能够改善金属流动状态。
在锻造模具设计时，锻件的排列应参照按图1-图3排列图所示分布：
参阅图1，所述一模多件的形式采用弯通和弯通组合时，锻件的排列分布原则为：弯通管接头锻件沿初锻坯的长度LC方向依次排列，弯通管接头锻件的头部轴线与初锻坯的长度LC方向呈45度夹角设置，且弯通管接头锻件的对称轴线与初锻坯的长度LC方向相平行，一个弯通管接头锻件的头部与其相邻弯通管接头锻件的颈部之间垂线的距离等于飞边流LF的长度值；所述弯通管接头锻件的两个头部之间具有90度夹角。初锻坯的设计长度LC的尺寸为长度方向两端的弯通管接头锻件之间的最大距离长度；初锻坯的设计宽度尺寸LK为宽度方向上弯通管接头锻件的两个头部之间的最大宽度尺寸。
参阅图2，所述一模多件的形式采用三通和三通组合时，锻件的排列分布原则为：三通管接头锻件在初锻坯的宽度LK方向上对称设置两排，每排三通管接头锻件沿初锻坯的长度LC方向等间距排布，相邻两个三通管接头锻件的相平行的头部之间的垂线距离等于飞边流LF的长度值，所述三通管接头锻件的对称轴线与初锻坯的宽度LK方向相平行，三通管接头锻件位于对称轴线上的头部朝向初锻坯的边缘处。初锻坯的设计长度LC的尺寸为长度方向两端的三通管接头锻件之间最大距离长度；初锻坯的设计宽度尺寸LK为宽度方向两端的三通管接头锻件之间最大距离长度。
参阅图3，所述一模多件的形式采用四通和四通组合时，锻件的排列分布原则为：四通管接头锻件沿初锻坯的长度LC方向依次排列，四通管接头锻件的中心点的连线与初锻坯的长度LC方向相平行，相邻两个四通管接头锻件的对称轴线相平行设置；一个四通管接头锻件的头部与其相邻另一四通管接头锻件的一个头部或两个头部之间垂线的距离等于飞边流LF的长度值。初锻坯的设计长度LC的尺寸为长度方向两端的三通管接头锻件之间最大距离长度；初锻坯的设计宽度尺寸LK为宽度方向两端的三通管接头锻件之间最大距离长度。
参阅附图1-3，为提高材料利用率，锻坯的初锻的实际几何尺寸应按以下原则控制：
初锻坯的厚度尺寸范围为接头体扳手尺寸H、管接头毛坯头部径长d1、管接头毛坯颈杆径长d2三者取大值的1.15~1.25倍；
初锻坯的实际长度尺寸为1~1.05LC；
初锻坯的实际宽度尺寸为0.95~1.0LK。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，其特征在于：该成组模锻制造方法基于一模多件的组合方法制造管接头毛坯，所述一模多件中每个锻件的形式保持一致，具体形式包括：弯通和弯通组合、三通和三通组合、四通和四通组合；
成组模锻制造方法的模具设计对飞边流向的设计为：
飞边流LF的尺寸计算值为：LF=K(H+d1+d2)/3；
当d1=d2时，LF=K(H+2d2)/3；
其中，飞边流LF为飞边流向，H为接头体扳手尺寸、d1为管接头毛坯头部径长、d2为管接头毛坯颈杆径长、K的范围为：0.8~0.9。
2.如权利要求1所述的一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，其特征在于：所述飞边流LF与飞边厚度h的关系为：飞边流LF的尺寸控制在接头体扳手尺寸H/飞边厚度h的商值以上。
3.如权利要求1所述的一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，其特征在于：采用该成组模锻制造方法锻造管接头毛坯时，飞边流向为不完全自由流向，控制成组模锻温度比单件模锻时提高60~90℃，以改善金属流动状态。
4.如权利要求1所述的一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，其特征在于：所述管接头毛坯的头部或颈杆呈绝对对称，或交叉翻面对称。
5.如权利要求1所述的一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，其特征在于：所述一模多件的形式采用弯通和弯通组合时，锻件的排列分布原则为：弯通管接头锻件沿初锻坯的长度LC方向依次排列，弯通管接头锻件的头部轴线与初锻坯的长度LC方向呈45度夹角设置，且弯通管接头锻件的对称轴线与初锻坯的长度LC方向相平行，一个弯通管接头锻件的头部与其相邻弯通管接头锻件的颈部之间垂线的距离等于飞边流LF的长度值；所述弯通管接头锻件的两个头部之间具有90度夹角。
6.如权利要求1所述的一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，其特征在于：所述一模多件的形式采用三通和三通组合时，锻件的排列分布原则为：三通管接头锻件在初锻坯的宽度LK方向上对称设置两排，每排三通管接头锻件沿初锻坯的长度LC方向等间距排布，相邻两个三通管接头锻件的相平行的头部之间的垂线距离等于飞边流LF的长度值，所述三通管接头锻件的对称轴线与初锻坯的宽度LK方向相平行，三通管接头锻件位于对称轴线上的头部朝向初锻坯的边缘处。
7.如权利要求1所述的一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，其特征在于：所述一模多件的形式采用四通和四通组合时，锻件的排列分布原则为：四通管接头锻件沿初锻坯的长度LC方向依次排列，四通管接头锻件的中心点的连线与初锻坯的长度LC方向相平行，相邻两个四通管接头锻件的对称轴线相平行设置；一个四通管接头锻件的头部与其相邻另一四通管接头锻件的一个头部或两个头部之间垂线的距离等于飞边流LF的长度值。
8.如权利要求5-7中任一项所述的一种液压气动管接头毛坯成组模锻制造方法，其特征在于：所述初锻坯的厚度尺寸范围为：接头体扳手尺寸H、管接头毛坯头部径长d1、管接头毛坯颈杆径长d2三者取大值的1.15~1.25倍。
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