CN110538779A - 一种错位喷涂机及错位喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种错位喷涂工艺，包括以下步骤：一、传送带运转将待进行喷涂的工件传送进入喷涂机的喷涂室；二、往复机运转驱动喷涂机构水平移动；三、喷涂机构的喷枪对工件进行喷涂；在喷涂时，两个往复机分别驱动两个喷涂机构反向平行移动，形成错位喷涂。本发明还涉及一种错位喷涂机，应用上述错位喷涂工艺。本发明改变原有的所有喷枪一并移动的不良现象，使两个喷涂架上的喷枪朝向不同的方向移动，减少多个喷枪喷出雾化油漆时的干涉，减少喷涂室内漆雾弥漫现象，进而减少喷涂机内壁污染和工件污染，同时提高油漆的回收率。

Description

一种错位喷涂机及错位喷涂工艺

技术领域

本发明涉及喷涂领域，具体涉及一种错位喷涂机及错位喷涂工艺。

背景技术

喷涂机，是采用高压无气喷涂技术的专用喷涂设备。高压无气喷涂，也称无气喷涂，它使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面。相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感，由于与空气隔绝，油漆干燥、干净。无气喷涂可用于高粘度油漆的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。

现有的喷涂机的喷涂方式多为：位于喷涂机顶部的XYZ三轴模组驱动喷涂机构的喷涂架，喷涂架上的喷枪执行喷涂操作。此方式的喷涂架只需一个，所有的喷枪随喷涂架一并移动。

但是，上述喷涂方式存在较为明显的缺陷，具体为：喷涂架上的所有喷枪同步移动，运动一致，从喷枪中喷出的雾化油漆相互之间产生气流干涉，一部分附着在工件表面，另一部分没有及时被喷涂机底部的风管抽吸，弥漫在喷涂室内；弥漫的雾化油漆容易因气流的流动而附着在喷涂机内壁上，不易清洁；弥漫的雾化油漆容易因气流的流动而附着在工件的油漆层外表，导致工件被污染；雾化油漆附着在喷涂机内壁上和已经完成喷涂的工件上，致使油漆的回收率较低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种错位喷涂机及错位喷涂工艺，克服上述缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种错位喷涂工艺，包括以下步骤：

一、传送带运转将待进行喷涂的工件传送进入喷涂机的喷涂室；

二、往复机运转驱动喷涂机构水平移动；

三、喷涂机构的喷枪对工件进行喷涂；

在喷涂时，两个往复机分别驱动两个喷涂机构反向平行移动，形成错位喷涂。

进一步的，两个所述往复机的长度相同，两个所述喷涂机构的行程相同。

进一步的，两个所述往复机的长度方向的两端相对齐。

进一步的，两个所述喷涂机构的移动速度相同。

一种错位喷涂机，应用上述错位喷涂工艺，包括喷涂机机架、上部送风系统、传送带以及喷涂机构，所述上部送风系统位于喷涂机机架顶部，所述传送带位于喷涂机机架中部并且水平贯穿喷涂机机架，所述喷涂机构位于喷涂机机架内部；还包括往复机，所述往复机的数量为两个并且位于喷涂机机架内侧壁上，两个所述往复机相互平行，所述喷涂机构位于往复机的移动板上。

进一步的，两个所述往复机的长度相同，处于同一水平面，并且长度方向两端相对齐，所述往复机的长度方向与传送带的运行方向相垂直，所述往复机与喷涂机构的数量一一对应。

进一步的，两个所述喷涂机构之间留有间隙。

本发明的有益效果为：

1、将原有的XYZ三轴模组驱动喷涂机构的单个喷涂架的方式改为两个往复机分别驱动两个喷涂架的方式，改变原有的所有喷枪一并移动的不良现象，使两个喷涂架上的喷枪朝向不同的方向移动，大幅减少多个喷枪喷出雾化油漆时的干涉；

2、两个喷涂架上的喷枪朝向不同的方向移动，传送带运行方向两侧的风管可实现均匀抽吸，不会因传动带单侧的风管抽吸能力有限导致喷涂室内漆雾弥漫；

3、喷涂室内弥漫的漆雾大幅减少，可减少雾化油漆附着在喷涂机的内壁，有利于减少后续的清洁操作；

4、喷涂室内弥漫的漆雾大幅减少，可减少雾化油漆附着在外完成喷涂的工件上，大幅减少工件受到的污染；

5、大部分油漆被风管抽吸后回收，有利于提高油漆的回收率，从而可降低成本。

附图说明

图1为本发明一种错位喷涂机的整体结构轴测图。

图2为本发明一种错位喷涂机的整体结构正视图。

图3为本发明一种错位喷涂机的错位喷涂动作示意图。

图中：1、喷涂机机架；2、上部送风系统；3、传送带；4、往复机；5、喷涂机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图3，一种错位喷涂工艺，包括以下步骤：

一、传送带3运转将待进行喷涂的工件传送进入喷涂机的喷涂室；

二、往复机4运转驱动喷涂机构5水平移动；

三、喷涂机构5的喷枪对工件进行喷涂；

在喷涂时，两个往复机4分别驱动两个喷涂机构5反向平行移动，形成错位喷涂。

两个所述往复机4的长度相同，两个所述喷涂机构5的行程相同。

两个所述往复机4的长度方向的两端相对齐。

两个所述喷涂机构5的移动速度相同，即两个喷涂机构5同时到达传送带3的中部和端部。

图3中的箭头方向即为两个往复机4驱动两个喷涂机构5反向移动的移动方向示意，当两个喷涂机构5到达往复机4的端头处之后，往复机4随即驱动喷涂机构5反向移动，形成往复移动。

当两个喷涂机构5到达往复机4的端头处时，分别位于两个不同端的端头。

两个喷涂机构5距离最近时所处的位置处始终位于喷涂机机架1内的同一位置处。

参考图1和图2，一种错位喷涂机，应用上述错位喷涂工艺，包括喷涂机机架1、上部送风系统2、传送带3以及喷涂机构5，所述上部送风系统2位于喷涂机机架1顶部，所述传送带3位于喷涂机机架1中部并且水平贯穿喷涂机机架1，所述喷涂机构5位于喷涂机机架1内部；还包括往复机4，所述往复机4的数量为两个并且位于喷涂机机架1内侧壁上，两个所述往复机4相互平行，所述喷涂机构5位于往复机4的移动板上，所述喷涂机构包括喷涂架和喷枪，喷枪固定在喷涂架上，喷枪用于喷出雾化油漆，从而进行喷涂操作。

两个所述往复机4的长度相同，处于同一水平面，并且长度方向两端相对齐，所述往复机4的长度方向与传送带3的运行方向相垂直，所述往复机4与喷涂机构5的数量一一对应，即一个往复机4上有且只有一个喷涂机构5。

两个所述喷涂机构5之间留有间隙，从而避免两个喷涂机构5的喷枪所喷出的漆雾气流之间产生干涉。

本发明的工作原理为：在待喷涂的工件随传送带3直线移动时，两个往复机4分别驱动两个喷涂机构5反向移动，喷涂机构5上的喷枪自上而下对工件上表面进行漆雾喷涂；两个喷涂机构5同时到达两个往复机4的不同端的端头，此时传送带3运行方向的两侧的风管分担均等的漆雾抽吸量，使风管最大化发挥抽吸能力，避免所有喷枪全都集中在靠近其中一个风管处，导致此风管抽吸量小于漆雾喷出量从而使抽吸不彻底使漆雾弥漫的现象，在保证对工件表面喷涂操作符合要求的前提下，大幅减少喷涂机的喷涂室内的漆雾弥漫浓度，避免漆雾粘附在喷涂机机架1内壁上以及完成喷涂的工件上。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种错位喷涂工艺，包括以下步骤：

一、传送带运转将待进行喷涂的工件传送进入喷涂机的喷涂室；

二、往复机运转驱动喷涂机构水平移动；

三、喷涂机构的喷枪对工件进行喷涂；

其特征在于：在喷涂时，两个往复机分别驱动两个喷涂机构反向平行移动，形成错位喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种错位喷涂工艺，其特征在于：两个所述往复机的长度相同，两个所述喷涂机构的行程相同。

3.根据权利要求2所述的一种错位喷涂工艺，其特征在于：两个所述往复机的长度方向的两端相对齐。

4.根据权利要求3所述的一种错位喷涂工艺，其特征在于：两个所述喷涂机构的移动速度相同。

5.一种错位喷涂机，应用如权利要求1至权利要求4所述的错位喷涂工艺，包括喷涂机机架、上部送风系统、传送带以及喷涂机构，所述上部送风系统位于喷涂机机架顶部，所述传送带位于喷涂机机架中部并且水平贯穿喷涂机机架，所述喷涂机构位于喷涂机机架内部；其特征在于：还包括往复机，所述往复机的数量为两个并且位于喷涂机机架内侧壁上，两个所述往复机相互平行，所述喷涂机构位于往复机的移动板上。

6.根据权利要求6所述的一种错位喷涂机，其特征在于：两个所述往复机的长度相同，处于同一水平面，并且长度方向两端相对齐，所述往复机的长度方向与传送带的运行方向相垂直，所述往复机与喷涂机构的数量一一对应。

7.根据权利要求7所述的一种错位喷涂机，其特征在于：两个所述喷涂机构之间留有间隙。