CN110536549A - 一种抗弯折柔性电路板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗弯折柔性电路板,包括柔性薄膜,以及设置在柔性薄膜上的焊盘、连接走线和包边走线(4)。每个包边走线(4)整体呈梳齿状,所有接触段走线的一端均与连线段走线相连;其中一条接触段走线的另一端与连接走线相连,剩余接触段走线的另一端与焊盘相连。本发明焊盘区走线采用直走线连接与线路包边连接的方案,使得走线与焊盘的接触点由原先的单一接触点增加为2个以上的接触点,从而为焊盘处的走线导通提供双重保障,有效保证FPC焊盘连接的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及柔性电路板技术领域,具体涉及一种抗弯折柔性电路板。
背景技术
FPC简称柔性电路板,是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板。随着电子产品、电子线路的轻薄化快速发展,柔性电路板因其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点,而在电子电路中的应用越来越普遍。
为了实现柔性电路板与外部电路的连接,往往需要在柔性电路板设置焊盘。传统FPC焊盘走线设计一般采用的是直线连接的方式(如图1),由于走线区域的表面涂覆PI(聚酰亚胺)补强层保护,而焊盘区域需要露铜而无法表面涂覆PI补强层保护,因此当柔性电路板特别是FPC焊盘处出现弯折时,容易导致PI与露铜交界位置(即靠近连接走线与焊盘连接处)受力集中而出现线路被折断,进而导致整个柔性电路板功能性接触不良的问题。
发明内容
本发明所要解决的是现有直线连接的方式的FPC焊盘容易出现断裂的问题,提供一种抗弯折柔性电路板。
为解决上述问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种抗弯折柔性电路板,包括柔性薄膜,以及设置在柔性薄膜上的连接走线和焊盘;每个焊盘与一条连接走线连接;其不同之处是,柔性薄膜上还设有包边走线;每个焊盘旁增设有1个或2个包边走线;每个包边走线整体呈梳齿状,即每个包边走线均由1条连线段走线和2条以上的接触段走线组成,其中连线段走线的延伸方向为纵向,所有接触段走线的延伸方向均为横向;所有接触段走线的一端均与连线段走线相连;其中一条接触段走线的另一端与连接走线相连,剩余接触段走线的另一端与焊盘相连。
上述方案中,连接走线和包边走线所处区域的表面涂覆有PI补强层;焊盘所处区域为漏铜区。
上述方案中,包边走线的材质与连接走线的材质相同。
上述方案中,包边走线的材质与连接走线均为铜。
上述方案中,每个包边走线均包括3条接触段走线。
与现有技术相比,本发明焊盘区走线采用直走线连接与线路包边连接的方案,使得走线与焊盘的接触点由原先的单一接触点增加为2个以上的接触点,从而为焊盘处的走线导通提供双重保障,这样无论是柔性电路板的焊盘区域发生横向弯折还是纵向弯折,都可以有效保证FPC焊盘连接的可靠性,进而减少FPC产品在组装的过程中出现线路断裂而导致的电路开路问题。
附图说明
图1为现有柔性电路板的焊盘走线示意图。
图2为本发明一种抗弯折柔性电路板的焊盘走线示意图。
图3为图2的一种使用示意图。
图中标号:1、柔性薄膜;2、焊盘;3、连接走线;4、包边走线4,4-1、连线段走线;4-2、接触段走线;5、PI补强层;6、漏铜区。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。需要说明的是,实例中提到的方向用语,例如“上”、“下”、“中”、“左”“右”、“前”、“后”等,仅是参考附图的方向。因此,使用的方向仅是用来说明并非用来限制本发明的保护范围。
参见图2,一种抗弯折柔性电路板,包括柔性薄膜1,以及设置在柔性薄膜1上的焊盘2、连接走线3和包边走线4。
焊盘2的作用是提供柔性电路板与外部的焊接点,焊盘2位于柔性薄膜1的边缘处。根据电路设计需求,柔性薄膜1上设置的焊盘2数量为2个以上,这些焊盘2的形状与现有技术相似,可以为任意易于焊接的形状,如长条状或圆片状等。在本发明优选实施例中,焊盘2为长条形。焊盘2的结构与现有技术相似。
连接走线3的作用是将柔性薄膜1上的主电路的外接端口引出至焊盘2。每个焊盘2对应一条连接走线3,即焊盘2与连接走线3的端头电性相连。连接走线3的结构与现有技术相似。
为了提高连接走线3与焊盘2的连接可靠性,避免单一接触点在柔性电路板弯折过程中接触不良的问题。本发明在每个焊盘2旁增设有1个或2个包边走线4。当包边走线4为1个时,其位于焊盘2的左侧或右侧。当包边走线4为2个时,其分别位于焊盘2的左侧和右侧。在本发明优选实施例中,每个焊盘2旁仅设有1个包边走线4。由于包边走线4的作用是增加连接走线3与焊盘2的接触点,因此在本发明中,每个包边走线4整体呈梳齿状,即:每个包边走线4均由1条连线段走线4-1和2条以上的接触段走线4-2组成。其中连线段走线4-1的延伸方向为纵向,即与焊盘2的长度延伸方向接近平行设置;所有接触段走线4-2的延伸方向均为横向,即与焊盘2的长度延伸方向接近垂直设置。所有接触段走线4-2的一端均与连线段走线4-1相连;其中一条接触段走线4-2的另一端与连接走线3相连,用于实现整个包边走线4与连接走线3的电性导通;剩余接触段走线4-2的另一端与焊盘2相连,用于实现整个包边走线4与焊盘2的电性导通。包边走线4与焊盘2的触点个数越多,其包边走线4能够起到的增强效果更优。由于每个包边走线4与焊盘2的触点个数由接触段走线4-2的数量决定,即包边走线4与焊盘2的触点个数等于接触段走线4-2的数量减一,因此在本发明中,每个包边走线4的接触段走线4-2的数量为2条以上。在本发明优选实施例中,每个包边走线4的接触段走线4-2的数量为3条。
在本发明中,连接走线3和包边走线4所使用的材质相同,均为铜。为了避免连接走线3和包边走线4在弯折过程中发生断裂,连接走线3和包边走线4所处区域的表面涂覆有PI补强层5,以提高此区域的厚度和强度。焊盘2所处区域由于需要进行焊接,因此该区域为无法涂覆有PI补强层5的漏铜区6。由于传统柔性电路板采用直走线连接,即仅通过连接走线3与焊盘2在纵向方向上存在连接,这样当柔性电路板在横向方向上发生弯折时,连接走线3与焊盘2之间的连接容易发生断裂而导致连接走线3与焊盘2的接触不良。本发明传统柔性电路板在直走线连接的基础上,增设了包边走线4。包边走线4能使得连接走线3与焊盘2不仅能够保持原有在纵向方向上的连接,而且能够增加在横向方向上的连接,以为焊盘2处的走线导通提供双重保障。这样无论是柔性电路板发生横向还是纵向弯折,都能够确保连接走线3与焊盘2之间的连接,从而保证FPC焊盘2连接的可靠性。
本发明可以适用于各种柔性电路板,如图3所示的液晶显示屏的引出线。需要说明的是,尽管以上本发明所述的实施例是说明性的,但这并非是对本发明的限制,因此本发明并不局限于上述具体实施方式中。在不脱离本发明原理的情况下,凡是本领域技术人员在本发明的启示下获得的其它实施方式,均视为在本发明的保护之内。
Claims (5)
1.一种抗弯折柔性电路板,包括柔性薄膜(1),以及设置在柔性薄膜(1)上的连接走线(3)和焊盘(2);每个焊盘(2)与一条连接走线(3)连接;其特征是,柔性薄膜(1)上还设有包边走线(4);每个焊盘(2)旁增设有1个或2个包边走线(4);每个包边走线(4)整体呈梳齿状,即每个包边走线(4)均由1条连线段走线(4-1)和2条以上的接触段走线(4-2)组成,其中连线段走线(4-1)的延伸方向为纵向,所有接触段走线(4-2)的延伸方向均为横向;所有接触段走线(4-2)的一端均与连线段走线(4-1)相连;其中一条接触段走线(4-2)的另一端与连接走线(3)相连,剩余接触段走线(4-2)的另一端与焊盘(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种抗弯折柔性电路板,其特征是,连接走线(3)和包边走线(4)所处区域的表面涂覆有PI补强层(5);焊盘(2)所处区域为漏铜区(6)。
3.根据权利要求1所述的一种抗弯折柔性电路板,其特征是,包边走线(4)的材质与连接走线(3)的材质相同。
4.根据权利要求3所述的一种抗弯折柔性电路板,其特征是,包边走线(4)的材质与连接走线(3)均为铜。
5.根据权利要求1所述的一种抗弯折柔性电路板,其特征是,每个包边走线(4)均包括3条接触段走线(4-2)。
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