CN110535075B - 一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，包括工作台、第一液压杆、限位支撑板和第二液压杆，所述工作台的顶部从右到左依次固定安装有放线辊定位环、第一支架和安装架，所述第一支架和第二支架的内侧均轴承连接有导向辊，且导向辊的外壁上固定有分隔环和凸针，所述剥线组件的外壁上固定连接有限位架，所述安装架上轴承安装有收线杆、第一废材收集杆和第二废材收集杆，所述限位支撑板铰接安装于工作台顶部安装架的边侧，且工作台内部设置有第二液压杆。该便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，便于不同粗细线材的良好定位和剥线操作，同时便于线材废料外皮和线芯的分离式收集处理，使得线材加工更加便捷有序。

Description

一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，具体为一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置。

背景技术

在对线材进行回收加工处理时，需要将线材的外表皮进行剥离，达到线材线芯回收加工，外部橡胶皮分离的目的，通过线材的外皮剥离操作，便于人为的进行线材线芯的有效回收再利用，减少能源的浪费，避免线芯丢弃造成环境污染和经济成本的增大，通过剥线设备的使用，便于将线材的外皮和线芯相互分离，减少人工辅助的劳动力消耗，加快线材加工速度，提高线材加工的实际操作效率。

然而现有的线材加工用剥线装置在使用时存在以下问题：

1、不便于线材的大批量同步剥线处理，对于不同粗线的线材，在进行剥线时操作不便，易出现线材的剥离定位脱落，造成剥线过程中的操作障碍，影响剥线工作的快速有效进行；

2、在进行剥线过程中，不便于进行剥线后产物废料的直接收集，使得在线材剥线完成后，需要进行有用线芯和线材外皮的二次分离，操作不便，同时影响线材加工的速率。

针对上述问题，急需在原有线材加工用剥线装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，以解决上述背景技术提出现有的线材加工用剥线装置不便于线材的大批量同步剥线处理，对于不同粗线的线材，在进行剥线时操作不便，易出现线材的剥离定位脱落，造成剥线过程中的操作障碍，影响剥线工作的快速有效进行，在进行剥线过程中，不便于进行剥线后产物废料的直接收集，使得在线材剥线完成后，需要进行有用线芯和线材外皮的二次分离，操作不便，同时影响线材加工的速率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，包括工作台、第一液压杆、限位支撑板和第二液压杆，所述工作台的顶部从右到左依次固定安装有放线辊定位环、第一支架和安装架，且第一支架上设置有第二支架，并且第二支架和工作台之间铰接安装有第一液压杆，所述第一支架和第二支架的内侧均轴承连接有导向辊，且导向辊的外壁上固定有分隔环和凸针，并且第一支架的边侧连接有剥线组件，所述剥线组件的顶部边缘处转轴连接有橡胶挡板，且橡胶挡板和剥线组件之间安装有弹性件，并且橡胶挡板的底部和剥线组件中部均安装有滚珠，所述剥线组件的外壁上固定连接有限位架，且限位架的中部贯穿安装有限位杆，并且限位杆的端部连接有定位杆的一端，而且定位杆的另一端固定有剥线刀头，同时定位杆的外壁和剥线组件之间设置有限位环，所述安装架上轴承安装有收线杆、第一废材收集杆和第二废材收集杆，且收线杆、第一废材收集杆和第二废材收集杆上均设置有转辊和阻挡环，并且收线杆和第一废材收集杆之间通过履带相互连接，而且第一废材收集杆和第二废材收集杆之间设置有齿轮轴，所述限位支撑板铰接安装于工作台顶部安装架的边侧，且工作台内部设置有第二液压杆，并且第二液压杆的输出轴端部固定连接有调节杆，而且调节杆和工作台内壁之间安装有支撑件。

优选的，所述第一支架的边侧和第二支架的底部之间构成卡合的相对滑动连接，且第一支架和第二支架竖向同轴设置，并且两者上的导向辊相互平行。

优选的，所述分隔环和凸针在导向辊上错位等间隔分布，且凸针在导向辊上等角度均匀分布，并且凸针的长度小于分隔环的径向厚度。

优选的，所述橡胶挡板在剥线组件的顶部对称设置，且剥线组件的侧截面设置为“U”字型结构，并且橡胶挡板和剥线组件构成相对翻转结构。

优选的，所述限位杆和限位架之间螺纹连接，且限位杆和定位杆构成卡合的相对旋转结构，并且定位杆的外壁和限位环的内壁均设置为矩形状，而且两者之间相互卡合滑动连接。

优选的，所述收线杆和第一废材收集杆及第一废材收集杆和第二废材收集杆之间的转动方向分别为相同和相反，且收线杆和第一废材收集杆及第二废材收集杆外壁与转辊为轴向滑动、径向卡合的相互连接，并且转辊与收线杆和第一废材收集杆及第二废材收集杆之间设置为拆卸安装结构，而且收线杆和第一废材收集杆及第二废材收集杆与阻挡环螺纹连接。

优选的，所述限位支撑板和工作台构成相对翻转结构，且限位支撑板的下端外壁设置为半齿轮状结构。

优选的，所述调节杆和第二液压杆为同轴的固定连接，且调节杆的顶部设置为内凹锯齿状结构，并且调节杆和限位支撑板的下端外壁之间相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，便于不同粗细线材的良好定位和剥线操作，同时便于线材废料外皮和线芯的分离式收集处理，使得线材加工更加便捷有序；

1、只需要通过第一支架和第二支架之间的相对滑动，改变导向辊之间的间距，在导向辊上的分隔环和凸针的作用下，实现不同粗细线材的良好定位夹持导向，避免其导向移动过程中发生位置移动偏位，同时剥线组件上的转动橡胶挡板和滚珠作用，便于对不同粗细导向进行定位夹持，在位置移动改变的剥线刀头作用下，便于不同粗细线材的剥线分离操作进行；

2、在相互平行的收线杆、第一废材收集杆和第二废材收集杆作用下，实现三者上转辊的良好便捷安装，利用三者的同步工作进行，完成剥皮和线材的废料和线芯的分离收集，避免线材加工工作的进行，加快加工效率，同时避免废料和线芯之间的混合，影响后续加工速度。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明导向辊安装结构示意图；

图3为本发明第一支架和第二支架连接结构示意图；

图4为本发明剥线组件侧面结构示意图；

图5为本发明剥线组件俯视结构示意图；

图6为本发明定位杆和限位环连接结构示意图；

图7为本发明履带传动结构示意图；

图8为本发明限位支撑板安装侧面结构示意图。

图中：1、工作台；2、放线辊定位环；3、第一支架；4、安装架；5、第二支架；6、第一液压杆；7、导向辊；8、分隔环；9、凸针；10、剥线组件；11、橡胶挡板；12、弹性件；13、滚珠；14、限位架；15、限位杆；16、定位杆；17、剥线刀头；18、限位环；19、收线杆；20、第一废材收集杆；21、第二废材收集杆；22、履带；23、齿轮轴；24、限位支撑板；25、第二液压杆；26、调节杆；27、支撑件；28、转辊；29、阻挡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，包括工作台1、放线辊定位环2、第一支架3、安装架4、第二支架5、第一液压杆6、导向辊7、分隔环8、凸针9、剥线组件10、橡胶挡板11、弹性件12、滚珠13、限位架14、限位杆15、定位杆16、剥线刀头17、限位环18、收线杆19、第一废材收集杆20、第二废材收集杆21、履带22、齿轮轴23、限位支撑板24、第二液压杆25、调节杆26、支撑件27、转辊28和阻挡环29，工作台1的顶部从右到左依次固定安装有放线辊定位环2、第一支架3和安装架4，且第一支架3上设置有第二支架5，并且第二支架5和工作台1之间铰接安装有第一液压杆6，第一支架3和第二支架5的内侧均轴承连接有导向辊7，且导向辊7的外壁上固定有分隔环8和凸针9，并且第一支架3的边侧连接有剥线组件10，剥线组件10的顶部边缘处转轴连接有橡胶挡板11，且橡胶挡板11和剥线组件10之间安装有弹性件12，并且橡胶挡板11的底部和剥线组件10中部均安装有滚珠13，剥线组件10的外壁上固定连接有限位架14，且限位架14的中部贯穿安装有限位杆15，并且限位杆15的端部连接有定位杆16的一端，而且定位杆16的另一端固定有剥线刀头17，同时定位杆16的外壁和剥线组件10之间设置有限位环18，安装架4上轴承安装有收线杆19、第一废材收集杆20和第二废材收集杆21，且收线杆19、第一废材收集杆20和第二废材收集杆21上均设置有转辊28和阻挡环29，并且收线杆19和第一废材收集杆20之间通过履带22相互连接，而且第一废材收集杆20和第二废材收集杆21之间设置有齿轮轴23，限位支撑板24铰接安装于工作台1顶部安装架4的边侧，且工作台1内部设置有第二液压杆25，并且第二液压杆25的输出轴端部固定连接有调节杆26，而且调节杆26和工作台1内壁之间安装有支撑件27。

第一支架3的边侧和第二支架5的底部之间构成卡合的相对滑动连接，且第一支架3和第二支架5竖向同轴设置，并且两者上的导向辊7相互平行，分隔环8和凸针9在导向辊7上错位等间隔分布，且凸针9在导向辊7上等角度均匀分布，并且凸针9的长度小于分隔环8的径向厚度，便于导向辊7之间间距的改变，进行不同粗细的线材良好定位移动，同时可以在分隔环8和凸针9作用下进行多批线材同步加工。

橡胶挡板11在剥线组件10的顶部对称设置，且剥线组件10的侧截面设置为“U”字型结构，并且橡胶挡板11和剥线组件10构成相对翻转结构，限位杆15和限位架14之间螺纹连接，且限位杆15和定位杆16构成卡合的相对旋转结构，并且定位杆16的外壁和限位环18的内壁均设置为矩形状，而且两者之间相互卡合滑动连接，在进行不同粗细线材加工时，能够对线材进行良好有效的定位和后续的剥线加工操作，提高剥线工作进行的效率。

收线杆19和第一废材收集杆20及第一废材收集杆20和第二废材收集杆21之间的转动方向分别为相同和相反，且收线杆19和第一废材收集杆20及第二废材收集杆21外壁与转辊28为轴向滑动、径向卡合的相互连接，并且转辊28与收线杆19和第一废材收集杆20及第二废材收集杆21之间设置为拆卸安装结构，而且收线杆19和第一废材收集杆20及第二废材收集杆21与阻挡环29螺纹连接，方便收线杆19和第一废材收集杆20及第二废材收集杆21上转辊28的安装拆卸，从而便于对有用的线芯和线材外皮进行回收收集再利用。

限位支撑板24和工作台1构成相对翻转结构，且限位支撑板24的下端外壁设置为半齿轮状结构，调节杆26和第二液压杆25为同轴的固定连接，且调节杆26的顶部设置为内凹锯齿状结构，并且调节杆26和限位支撑板24的下端外壁之间相互啮合，通过调节杆26控制限位支撑板24的旋转和定位，从而利用限位支撑板24对收线杆19和第一废材收集杆20及第一废材收集杆20端部进行定位支撑，便于转辊28的使用和后续拆卸。

工作原理：在使用该便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置时，首先根据图1-3所示，在放线辊定位环2的作用下便于线材放线辊的安装和定位，将线材从放线辊上取下时通过第一支架3和第二支架5上的导向辊7，进行线材的导向和定位，导向辊7上的分隔环8和凸针9，便于同一批次不同根线材的分隔导向移动，同时凸针9的使用，使得线材的导向移动更加便捷，在线材粗细长度不同时，如图2所示，通过第一液压杆6的伸缩运动，在铰接作用下第一液压杆6与工作台1和第二支架5相对旋转，由于第二支架5和第一支架3为卡合的滑动连接，如图3所示，两者相对滑动改变，使得导向辊7之间间距改变，完成不同粗细线材的良好定位导向移动；

根据图1和图4-6所示，线材通过导向辊7导入剥线组件10内，通过弹性件12的弹性转动作用，使得橡胶挡板11进行位置限制，如图4和图5所示使得橡胶挡板11和滚珠13对线材进行顶部和底部的定位加压，使得不同粗细的线材良好定位，同时手动旋转限位杆15，使得限位杆15和限位架14螺纹连接而发生位移移动，由于限位杆15和定位杆16之间相对旋转连接，且定位杆16和限位环18为卡合的滑动连接，如图6所示，使得定位杆16带着剥线刀头17轴向移动，改变剥线刀头17之间的间距，能够对不同粗细的线材进行良好的剥线切割；

根据图1和图7-8所示，在收线杆19、第一废材收集杆20和第二废材收集杆21上进行转辊28的使用安装，然后通过阻挡环29对转辊28进行安装定位，使得转辊28上的安装拆卸操作便捷，如图7所示，第二液压杆25的伸缩运动带动调节杆26进行位置移动改变，调节杆26顶部和限位支撑板24下端之间的啮合连接，使得限位支撑板24翻转，利用限位支撑板24进行收线杆19、第一废材收集杆20和第二废材收集杆21使用时端部的定位，不使用时转辊28的移出拆卸应用，在收线杆19、第一废材收集杆20和第二废材收集杆21的作用下，分别完成线材线芯和废料线皮的收集处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，包括工作台(1)、第一液压杆(6)、限位支撑板(24)和第二液压杆(25)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部从右到左依次固定安装有放线辊定位环(2)、第一支架(3)和安装架(4)，且第一支架(3)上设置有第二支架(5)，并且第二支架(5)和工作台(1)之间铰接安装有第一液压杆(6)，所述第一支架(3)和第二支架(5)的内侧均轴承连接有导向辊(7)，且导向辊(7)的外壁上固定有分隔环(8)和凸针(9)，并且第一支架(3)的边侧连接有剥线组件(10)，所述剥线组件(10)的顶部边缘处转轴连接有橡胶挡板(11)，且橡胶挡板(11)和剥线组件(10)之间安装有弹性件(12)，并且橡胶挡板(11)的底部和剥线组件(10)中部均安装有滚珠(13)，所述剥线组件(10)的外壁上固定连接有限位架(14)，且限位架(14)的中部贯穿安装有限位杆(15)，并且限位杆(15)的端部连接有定位杆(16)的一端，而且定位杆(16)的另一端固定有剥线刀头(17)，同时定位杆(16)的外壁和剥线组件(10)之间设置有限位环(18)，所述安装架(4)上轴承安装有收线杆(19)、第一废材收集杆(20)和第二废材收集杆(21)，且收线杆(19)、第一废材收集杆(20)和第二废材收集杆(21)上均设置有转辊(28)和阻挡环(29)，并且收线杆(19)和第一废材收集杆(20)之间通过履带(22)相互连接，而且第一废材收集杆(20)和第二废材收集杆(21)之间设置有齿轮轴(23)，所述限位支撑板(24)铰接安装于工作台(1)顶部安装架(4)的边侧，且工作台(1)内部设置有第二液压杆(25)，并且第二液压杆(25)的输出轴端部固定连接有调节杆(26)，而且调节杆(26)和工作台(1)内壁之间安装有支撑件(27)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，其特征在于：所述第一支架(3)的边侧和第二支架(5)的底部之间构成卡合的相对滑动连接，且第一支架(3)和第二支架(5)竖向同轴设置，并且两者上的导向辊(7)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，其特征在于：所述分隔环(8)和凸针(9)在导向辊(7)上错位等间隔分布，且凸针(9)在导向辊(7)上等角度均匀分布，并且凸针(9)的长度小于分隔环(8)的径向厚度。

4.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，其特征在于：所述橡胶挡板(11)在剥线组件(10)的顶部对称设置，且剥线组件(10)的侧截面设置为“U”字型结构，并且橡胶挡板(11)和剥线组件(10)构成相对翻转结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，其特征在于：所述限位杆(15)和限位架(14)之间螺纹连接，且限位杆(15)和定位杆(16)构成卡合的相对旋转结构，并且定位杆(16)的外壁和限位环(18)的内壁均设置为矩形状，而且两者之间相互卡合滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，其特征在于：所述收线杆(19)和第一废材收集杆(20)及第一废材收集杆(20)和第二废材收集杆(21)之间的转动方向分别为相同和相反，且收线杆(19)和第一废材收集杆(20)及第二废材收集杆(21)外壁与转辊(28)为轴向滑动、径向卡合的相互连接，并且转辊(28)与收线杆(19)和第一废材收集杆(20)及第二废材收集杆(21)之间设置为拆卸安装结构，而且收线杆(19)和第一废材收集杆(20)及第二废材收集杆(21)与阻挡环(29)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，其特征在于：所述限位支撑板(24)和工作台(1)构成相对翻转结构，且限位支撑板(24)的下端外壁设置为半齿轮状结构。

8.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，其特征在于：所述调节杆(26)和第二液压杆(25)为同轴的固定连接，且调节杆(26)的顶部设置为内凹锯齿状结构，并且调节杆(26)和限位支撑板(24)的下端外壁之间相互啮合。

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