CN117334415A - 一种线缆回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆回收装置，具体涉及线缆回收技术领域，包括用于承载整个装置的底架和设于底架顶端一侧的收集台，所述底架顶端另一侧固定有安装架，且安装架的顶端固定有用于驱动线缆运动的驱动组件，所述底架顶端位于安装架和收集台之间位置设有支撑输送件，且支撑输送件与收集台之间设有用于对线缆进行剥皮和分离的分割装置。本发明所述的一种线缆回收装置，通过设有支撑输送件和直径不同但整体结构相同的六若干夹持机构，可用于适配不同直径的线缆剥皮回收，还可对分离出的线缆表皮与线芯进行回收，针对较粗的线缆，其自动化程度较高，操作起来更为简单方便，有助于提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及线缆回收领域，特别涉及一种线缆回收装置。
背景技术
线缆是光缆、线缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；为了保证线缆使用的安全性，在线缆老化后需及时更换，而更换后的的线缆需要进行回收再利用。现有的线缆回收中，通常需要人工将外包绝缘皮切开，再将外包绝缘皮与金属线剥离，工作效率低。
为此，公告号为CN113571267A的发明专利公开了一种废弃线缆剥皮回收装置，包括设备主体、热风腔、高压风嘴、磨砂搓轮和卷线盘，所述热风腔设于设备主体内，且热风腔上端设有一列等距排布的耐热风嘴，所述高压风嘴固定连接在设备主体内，且高压风嘴位于热风腔出口处，所述磨砂搓轮转动连接在设备主体内，且磨砂搓轮位于高压风嘴的后方；该方案通过热风腔先对废弃线缆进行加热处理，然后通过高压风嘴喷出的高速气流割开，再通过搓轮搓下，使得铜线和橡胶皮分离，简单实用，破皮效果好，且不会损坏铜线并能保证橡胶皮的完整性；
但是该发明专利难以适用于不同直径的线缆回收工作，尤其是针对较粗的线缆，因电缆其自重较大，其操作起来更为不便，同时该专利剥离开的线缆外表皮难以进行统一收集，不便于进行后续的整理。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种线缆回收装置，可以有效解决现有技术中线缆回收装置难以适用于不同直径的线缆回收工作以及剥离开的线缆外表皮难以进行统一收集的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种线缆回收装置，包括用于承载整个装置的底架和设于底架顶端一侧的收集台，所述底架顶端另一侧固定有安装架，且安装架的顶端固定有用于驱动线缆运动的驱动组件，所述底架顶端位于安装架和收集台之间位置设有支撑输送件，且支撑输送件与收集台之间设有用于对线缆进行剥皮和分离的分割装置；
所述分割装置包括固定于底架顶端边缘处的立杆，所述立杆靠近底架中部的一端固定连接有侧板和分离组件，且侧板靠近支撑输送件的一端固定有定位件一，所述分离组件位于侧板的上方，所述立杆的顶部外还设有用于切割线缆的切割组件；
所述支撑输送件包括固定于底架顶端中部的竖直板，所述竖直板远离分割装置的一端上部转动连接有中心轴，所述中心轴远离竖直板的一端固定有转轴，所述转轴的外表面环形阵列固定有若干连接柱，所述连接柱的一端与转轴连接，所述连接柱的另一端固定有夹持机构，所述中心轴的外表面环形阵列固定有与定位件一配合使用的定位件二。
优选的，若干所述夹持机构的结构相同，每个所述的夹持机构夹持部位的尺寸不同，使得不同的夹持机构能够夹持不同直径的线缆。
优选的，所述夹持机构包括与连接柱固定连接的底座，所述底座的顶部固定有两个平行设置的夹臂，两个夹臂之间等距固定有三个滚轮组，所述滚轮组由两个与夹臂固定连接的固定片和一个转动连接在两个固定片之间的滚动轮组成，所述固定片位于所述夹臂外侧，所述滚动轮位于两个夹臂之间，所述滚动轮的外表面设置为凹面，且该凹面内等距设有防滑棱二。
优选的，所述定位件二包括固定于中心轴外表面的连杆，所述连杆的一端与中心轴连接，所述连杆的另一端固定有限位套，所述限位套的底部与连杆连接，所述限位套的顶部开设有限位槽，所述限位套的一侧设有弧形板，所述弧形板的外表面设有光滑镀铬层，且弧形板的弯曲方向朝向中心轴。
优选的，所述分离组件包括两个相互对称的固定臂和两个相互对称的隔条，两个所述隔条相对面下部固定连接有支撑条使两个隔条一体成型，一体成型的两个隔条与两个固定臂固定连接，且两个所述隔条与两个固定臂之间形成通槽，用于将线缆外皮穿过该通槽实现分离，两个所述隔条相对面上部开设有缺口槽。
优选的，所述定位件一包括与侧板固定连接的水平板，所述水平板远离侧板的一端固定有固定板，所述固定板远离立杆的一端通过螺栓固定有固定座，所述固定座的上端开设有上下穿通的插槽，且插槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端固定安装有把手，所述限位杆的底部一侧设有倾斜面。
优选的，所述切割组件包括连接片和对称并转动连接在连接片两端的两个弧形臂，所述弧形臂均由一L型弯折部和一水平部组成，且L型弯折部的端部均固定有切刀，两个所述水平部之间共同固定有调节组件，所述调节组件用于两个切刀的距离。
优选的，所述调节组件包括两个限位筒，两个所述限位筒分别固定连接在两个弧形臂的水平部相互靠近的一端，且两个限位筒相互靠近的一端均设有倾斜滑槽，两个所述倾斜滑槽均向远离收集台的一侧倾斜靠拢，且两个倾斜滑槽之间共同滑动安装有滑动杆，所述限位筒的侧边固定有L型臂，所述L型臂上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑动杆转动连接，所述螺纹杆靠近L型臂的另一端，且螺纹杆的另一端固定有旋钮。
优选的，所述驱动组件包括U型框，所述U型框顶部设有驱动轮和用于带动驱动轮转动的伺服电机，所述U型框的开口处内侧设有与驱动轮平行的从动轮，所述从动轮的两端均转动安装有滑块，所述U型框的两侧内壁均开设有竖直槽，且滑块滑动安装于竖直槽内，两个所述滑块底端与从动轮之间分别固定有弹簧，所述驱动轮和从动轮的外表面中部均设置为内凹面，且该内凹面均设有防滑棱一。
优选的，所述收集台的上端开设有两个收集槽一和一个收集槽二，且收集槽二位于两个收集槽一之间，所述收集槽一和收集槽二的底部均设有倾斜底板，且倾斜底板的两侧均设有侧边板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过设有支撑输送件，可利用六组直径不同但整体结构相同的夹持机构与切割组件、分离组件配合，能够对不同直径的线缆进行剥皮回收，尤其是针对较粗的线缆，其自动化程度较高，操作起来更为简单方便，有助于提高工作效率。
2、本发明通过设有收集台，经由分离组件分离的线缆表皮与线芯分别进入到两个收集槽一和位于中部的收集槽二内加以堆叠储存，以便于后续的同一收集整理。
3、本发明通过设有定位件一和定位件二，在实践中更换不同的直径的夹持机构进行辅助工作时，可保证夹持机构始终与切割组件保持相对固定，能够避免切割时发生晃动导致损坏线芯。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的另一视角结构示意图；
图3为本发明的分割装置和支撑输送件的安装结构示意图；
图4为本发明的夹持机构的结构示意图；
图5为本发明的支撑输送件和定位件二的结构示意图；
图6为本发明的分割装置的整体结构示意图；
图7为本发明的定位件一的整体结构示意图；
图8为本发明的切割组件的整体结构示意图；
图9为本发明的调节组件的局部剖切示意图；
图10为本发明的驱动组件的整体结构示意图；
图11为本发明的收集台的整体结构示意图。
图中：1、底架；2、安装架；3、收集台；31、收集槽一；32、收集槽二；33、倾斜底板；34、侧边板；4、驱动组件；41、U型框；42、伺服电机；43、驱动轮；44、从动轮；45、竖直槽；46、滑块；47、弹簧；48、防滑棱一；5、分割装置；51、立杆；52、侧板；53、切割组件；531、连接片；532、弧形臂；533、调节组件；5331、限位筒；5332、倾斜滑槽；5333、滑动杆；5334、螺纹杆；5335、L型臂；5336、旋钮；534、切刀；54、分离组件；541、固定臂；542、隔条；543、缺口槽；544、支撑条；55、定位件一；551、水平板；552、固定板；553、固定座；554、插槽；555、限位杆；556、顶板；557、把手；6、支撑输送件；61、竖直板；62、转轴；63、中心轴；64、定位件二；641、连杆；642、限位套；643、弧形板；65、连接柱；66、夹持机构；661、底座；662、夹臂；663、固定片；664、滚动轮；665、防滑棱二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例公开了一种线缆回收装置，包括用于承载整个装置的底架1和设于底架1顶端一侧的收集台3，底架1顶端另一侧固定有安装架2，且安装架2的顶端固定有用于驱动线缆运动的驱动组件4，底架1顶端位于安装架2和收集台3之间位置设有支撑输送件6，且支撑输送件6与收集台3之间设有用于对线缆进行剥皮和分离的分割装置5。
在具体使用时，首先根据需要回收的线缆直径，旋转支撑输送件6选择适合的直径与分割装置5配合使用，然后人工将粗线缆抬升至驱动组件4上，然后利用驱动组件4驱动粗线缆运动，通过分割装置5进行切割分离，并且利用收集台3对线缆的外皮和线芯进行分类收集。
而为了实现上述工作过程，如图3所示，本实施例中的分割装置5包括固定于底架1顶端边缘处的立杆51，其用于对整个分割装置进行有效支撑，立杆51靠近底架1中部的一端固定连接有分离组件54，立杆51的顶部外还设有用于切割线缆的切割组件53；
支撑输送件6包括固定于底架1顶端中部的竖直板61，竖直板61远离分割装置5的一端上部转动连接有中心轴63，中心轴63远离竖直板61的一端固定有转轴62，转轴62的外表面环形阵列固定有六组连接柱65，且每个连接柱65的端部均固定有夹持机构66，其中，整个支撑输送件6可以中心轴63为轴心转动，以便于选择不同直径的夹持机构66投入使用。
需要特别说明的是，在本实施例中，六组夹持机构66的直径不同但整体结构相同，其用于适配不同直径的线缆剥皮回收，当然，夹持机构66的具体数量不仅限于六组，在实践中可根据实际情况进行选择，且其具体可通过的线缆直径也可进行适应性调整。
具体的，如图4所示，夹持机构66包括与连接柱65固定连接的底座661，底座661的顶部固定有两个夹臂662，夹臂662设置为带有开后的环状结构，两个夹臂662之间等距固定有三个滚轮组，滚轮组由两个与夹臂662固定连接的固定片663和一个转动连接在两个固定片663之间的滚动轮664组成，滚动轮664的外表面设置为凹面，且该凹面内等距设有防滑棱二665。
可以看出，在实际使用时，两个夹臂662的内侧空间即为线缆穿过的位置，同时，通过对夹臂662的直径进行限定，可使其适用于指定直径的线缆，另外，在实践中多个滚动轮664的凹面以及防滑棱二665均紧贴线缆的外表面，利用插槽554可在起到对线缆进行限位的同时不影响其运动，利用防滑棱二665起到增大摩擦力的作用，避免线缆发生不必要的晃动。
进一步的，如图10所示，本实施例中的驱动组件4包括U型框41，U型框41顶部设有驱动轮43和用于带动驱动轮43转动的伺服电机42，U型框41的开口处内侧设有与驱动轮43平行的从动轮44，从动轮44的两端均转动安装有滑块46，U型框41的两侧内壁均开设有竖直槽45，且滑块46滑动安装于竖直槽45内，两个滑块46底端与从动轮44之间均共同固定有弹簧47，驱动轮43和从动轮44的外表面中部均设置为内凹面，且该内凹面均设有防滑棱一48，起到防滑的作用。
即，驱动轮43和从动轮44之间可夹持线缆，因此，伺服电机42工作以后，可通过驱动轮43和从动轮44带动线缆运动，达到输送线缆的目的，而由于滑块46底端与从动轮44之间均共同固定有弹簧47，可利用弹簧47的弹性形变调整驱动轮43与从动轮44之间的距离，以适用于不同直径的线缆的输送。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，对切割组件53和分离组件54进行进一步改进，以使其能够在一定范围内用于不同直径的线缆剥皮切割。
具体的，请参阅图8和图9，切割组件53包括连接片531和对称并转动连接在连接片531两端的两个弧形臂532，弧形臂532均由一L型弯折部和一水平部组成，L型弯折部和水平部一体成型，且L型弯折部的端部均固定有切刀534，两个水平部之间共同固定有调节组件533；
其中，两个水平部相互平行，调节组件533固定在两个水平部之间，两个弯折部所在的平面也相互平行，切刀534固定在弯折部远离调节组件的一端，两个切刀534位于同一竖直面上且两个切刀534之间设有一点间隙，用于穿过待进行剥皮的线缆。
进一步的，调节组件533包括两个限位筒5331，两个限位筒5331分别固定连接在两个弧形臂532的水平部相互靠近的一端，且两个连接片531相互靠近的一端均设有倾斜滑槽5332，两个倾斜滑槽5332均向远离收集台3的一侧倾斜靠拢，且两个倾斜滑槽5332之间共同滑动安装有滑动杆5333，限位筒5331的侧边固定有L型臂5335，L型臂5335上螺纹连接有螺纹杆5334，螺纹杆5334的一端与滑动杆5333转动连接，且螺纹杆5334的另一端固定有旋钮5336。
通过调节旋钮5336，带动螺纹杆5334转动，利用L型臂5335进行限位，即可带动滑动杆5333在两个倾斜滑槽5332内滑动，而又由于两个倾斜滑槽5332均向远离收集台3的一侧倾斜靠拢，则可通过倾斜的倾斜滑槽5332配合控制两个限位筒5331之间的距离，进而利用杠杆原理通过限位筒5331控制切刀534相互靠近或者相互远离，在实践中，可与刻度尺配合使用，使得两个切刀534之间的距离等于线缆的线芯直径，以保证将线缆的表皮彻底切割切且不损坏线芯。
通过上述可以看出，切割完成的线缆表皮会分割为两半，因此，本实施例对分离组件54进行进一步改进，如图6所示，分离组件54包括两个相互对称的固定臂541和两个相互对称的隔条542，，两个固定臂541均与立杆51固定连接且两个固定臂541与立杆51之间形成通槽，两个隔条542相对面上部开设有缺口槽543，两个隔条542相对面下部固定连接有支撑条544使两个隔条542一体成型，增大其整体结构牢固程度。
在实际使用时，可由工作人员首先加工分开的线缆外皮分别放在两个隔条542的两侧，并将线芯放置于两个隔条542之间利用支撑条544进行支撑，由此当线缆在驱动组件4的驱动下移动时，能够实现线缆表皮与线芯的自动分离。
进一步的，为了能够便于分开收集线缆表皮与线芯，本实施例对收集台3进行改进，具体的，请参阅图11，收集台3的上端开设有两个收集槽一31和一个收集槽二32，且收集槽二32位于两个收集槽一31之间，收集槽一31和收集槽二32的底部均设有倾斜底板33，且倾斜底板33的两侧均设有侧边板34，经由分离组件54分离的线缆表皮与线芯分别进入到两个收集槽一31和位于中部的收集槽二32内储存，以便于后续的统一收集整理。
实施例三
由于多个夹持机构66的直径不同，因此，在实践中根据待回收的线缆的实际直径，选择好合适直径的夹持机构66后将该夹持机构66旋转至最上方处与驱动组件4和切割组件53对齐即可，而在实践中，为了避免切割时发生晃动导致损坏线芯，本实施例于中心轴63的外表面环形阵列固定有六组与定位件一55配合使用的定位件二64，于立杆51靠近底架1中部的一端固定连接有侧板52，该侧板52位于分离组件54的正下方，于侧板52靠近支撑输送件6的一端固定有与定位件二64配合使用的定位件一55。
具体的，请参阅图5，定位件二64包括固定于中心轴63外表面的连杆641，连杆641的端部固定有限位套642，限位套642的顶部向下开设有限位槽，限位套642的一侧设有弧形板643，弧形板643的外表面设有光滑镀铬层，且弧形板643远离限位套642的一端向内侧倾斜；
定位件一55包括与侧板52固定连接的水平板551，水平板551远离侧板52的一端固定有固定板552，固定板552远离立杆51的一端通过螺栓固定有固定座553，固定座553的上端开设有上下穿通的插槽554，且插槽554内滑动安装有限位杆555，限位杆555的顶端固定有顶板556，顶板556的顶端固定安装有把手557，限位杆555的底部一侧设有倾斜面。
本实施例的具体使用场景为：需要选择不同直径的夹持机构66时，首先通过把手557向上提起限位杆555，让限位杆555从限位套642顶部的限位槽内脱离，然后即可对整个支撑输送件6进行旋转，当旋转合适直径旋转至切割组件53和驱动组件4之间时，再次将限位杆555插入到限位套642上的限位槽内即可；若是相邻的两个夹持机构66之间的更替，则在第一次将限位杆555从限位套642顶部的限位槽内脱离后即可将限位杆555放下，随着夹持机构66转动，可利用限位杆555底部的斜面以及弧形板643配合，让限位杆555自动落入到下移限位套642上的限位槽内自动锁死，操作更加简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种线缆回收装置，包括用于承载整个装置的底架(1)和设于底架(1)顶端一侧的收集台(3)，其特征在于：所述底架(1)顶端另一侧固定有安装架(2)，且安装架(2)的顶端固定有用于驱动线缆运动的驱动组件(4)，所述底架(1)顶端位于安装架(2)和收集台(3)之间位置设有支撑输送件(6)，且支撑输送件(6)与收集台(3)之间设有用于对线缆进行剥皮和分离的分割装置(5)；
所述分割装置(5)包括固定于底架(1)顶端边缘处的立杆(51)，所述立杆(51)靠近底架(1)中部的一端固定连接有侧板(52)和分离组件(54)，且侧板(52)靠近支撑输送件(6)的一端固定有定位件一(55)，所述分离组件(54)位于侧板(52)的上方，所述立杆(51)的顶部外还设有用于切割线缆的切割组件(53)；
所述支撑输送件(6)包括固定于底架(1)顶端中部的竖直板(61)，所述竖直板(61)远离分割装置(5)的一端上部转动连接有中心轴(63)，所述中心轴(63)远离竖直板(61)的一端固定有转轴(62)，所述转轴(62)的外表面环形阵列固定有若干连接柱(65)，所述连接柱(65)的一端与转轴(62)连接，所述连接柱(65)的另一端固定有夹持机构(66)，所述中心轴(63)的外表面环形阵列固定有与定位件一(55)配合使用的定位件二(64)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆回收装置，其特征在于：若干所述夹持机构(66)的结构相同，每个所述的夹持机构(66)夹持部位的尺寸不同，使得不同的夹持机构(66)能够夹持不同直径的线缆。
3.根据权利要求1所述的一种线缆回收装置，其特征在于：所述夹持机构(66)包括与连接柱(65)固定连接的底座(661)，所述底座(661)的顶部固定有两个平行设置的夹臂(662)，两个夹臂(662)之间等距固定有三个滚轮组，所述滚轮组由两个与夹臂(662)固定连接的固定片(663)和一个转动连接在两个固定片(663)之间的滚动轮(664)组成，所述固定片(663)位于所述夹臂(662)外侧，所述滚动轮(664)位于两个夹臂(662)之间，所述滚动轮(664)的外表面设置为凹面，且该凹面内等距设有防滑棱二(665)。
4.根据权利要求3所述的一种线缆回收装置，其特征在于：所述定位件二(64)包括固定于中心轴(63)外表面的连杆(641)，所述连杆(641)的一端与中心轴(63)连接，所述连杆(641)的另一端固定有限位套(642)，所述限位套(642)的底部与连杆(641)连接，所述限位套(642)的顶部开设有限位槽，所述限位套(642)的一侧设有弧形板(643)，所述弧形板(643)的外表面设有光滑镀铬层，且弧形板(643)的弯曲方向朝向中心轴(63)。
5.根据权利要求1所述的一种线缆回收装置，其特征在于：所述分离组件(54)包括两个相互对称的固定臂(541)和两个相互对称的隔条(542)，两个所述隔条(542)相对面下部固定连接有支撑条(544)使两个隔条(542)一体成型，一体成型的两个隔条(542)与两个固定臂(541)固定连接，且两个所述隔条(542)与两个固定臂(541)之间形成通槽，用于将线缆外皮穿过该通槽实现分离，两个所述隔条(542)相对面上部开设有缺口槽(543)。
6.根据权利要求1所述的一种线缆回收装置，其特征在于：所述定位件一(55)包括与侧板(52)固定连接的水平板(551)，所述水平板(551)远离侧板(52)的一端固定有固定板(552)，所述固定板(552)远离立杆(51)的一端通过螺栓固定有固定座(553)，所述固定座(553)的上端开设有上下穿通的插槽(554)，且插槽(554)内滑动安装有限位杆(555)，所述限位杆(555)的顶端固定有顶板(556)，所述顶板(556)的顶端固定安装有把手(557)，所述限位杆(555)的底部一侧设有倾斜面。
7.根据权利要求1所述的一种线缆回收装置，其特征在于：所述切割组件(53)包括连接片(531)和对称并转动连接在连接片(531)两端的两个弧形臂(532)，所述弧形臂(532)均由一L型弯折部和一水平部组成，且L型弯折部的端部均固定有切刀(534)，两个所述水平部之间共同固定有调节组件(533)，所述调节组件(533)用于两个切刀(534)的距离。
8.根据权利要求7所述的一种线缆回收装置，其特征在于：所述调节组件(533)包括两个限位筒(5331)，两个所述限位筒(5331)分别固定连接在两个弧形臂(532)的水平部相互靠近的一端，且两个限位筒(5331)相互靠近的一端均设有倾斜滑槽(5332)，两个所述倾斜滑槽(5332)均向远离收集台(3)的一侧倾斜靠拢，且两个倾斜滑槽(5332)之间共同滑动安装有滑动杆(5333)，所述限位筒(5331)的侧边固定有L型臂(5335)，所述L型臂(5335)上螺纹连接有螺纹杆(5334)，所述螺纹杆(5334)的一端与滑动杆(5333)转动连接，所述螺纹杆(5334)靠近L型臂(5335)的另一端，且螺纹杆(5334)的另一端固定有旋钮(5336)。
9.根据权利要求1所述的一种线缆回收装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括U型框(41)，所述U型框(41)顶部设有驱动轮(43)和用于带动驱动轮(43)转动的伺服电机(42)，所述U型框(41)的开口处内侧设有与驱动轮(43)平行的从动轮(44)，所述从动轮(44)的两端均转动安装有滑块(46)，所述U型框(41)的两侧内壁均开设有竖直槽(45)，且滑块(46)滑动安装于竖直槽(45)内，两个所述滑块(46)底端与从动轮(44)之间分别固定有弹簧(47)，所述驱动轮(43)和从动轮(44)的外表面中部均设置为内凹面，且该内凹面均设有防滑棱一(48)。
10.根据权利要求1所述的一种线缆回收装置，其特征在于：所述收集台(3)的上端开设有两个收集槽一(31)和一个收集槽二(32)，且收集槽二(32)位于两个收集槽一(31)之间，所述收集槽一(31)和收集槽二(32)的底部均设有倾斜底板(33)，且倾斜底板(33)的两侧均设有侧边板(34)。
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Cited By (1)
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-
2023
- 2023-11-17 CN CN202311537653.9A patent/CN117334415A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN118456482B (zh) * | 2024-07-11 | 2024-09-27 | 泰州市凯仕德机械设备有限公司 | 一种多工位共用的快换装置 |
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