CN110530971A - 一种探测精确度高的超声波探伤仪 - Google Patents

一种探测精确度高的超声波探伤仪 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种探测精确度高的超声波探伤仪，包括外壳、触控屏、至少两个按钮和至少两个移动轮，还包括检测机构、清理机构和中控机构，所述清理机构包括连接口、基座、打磨块、切换组件、两个升降组件和两个动力组件，所述检测机构包括驱动组件、驱动轴、第二齿轮、移动块、传动杆、液压缸、连接柱和探头，该探测精确度高的超声波探伤仪中，通过清理机构，可以在检测之前对工件的表面进行处理，使工件表面可以保持清洁平整，从而提高了超声波探伤仪检测的精确度，通过检测机构，可以实现探头角度的自动调节，不仅提高了超声波探伤仪的自动化程度，还提高了超声波探伤仪的检测效率。

Description

一种探测精确度高的超声波探伤仪
技术领域
本发明涉及超声波探伤设备领域，特别涉及一种探测精确度高的超声波探伤仪。
背景技术
超声波探伤仪是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
一般超声波探伤仪在使用的过程中，如果被检测的工件表面存在焊接飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，将会影响超声波探伤仪的检测结果，从而降低了超声波探伤仪的精确度，不仅如此，一般人们在对工件进行检测的时候，需要通过工作人员手持探头对工件表面进行长时间的检测，不仅效率低下，而且工作人员长时间手持探头，将会造成手部的不适，从而降低了工作人员的体验感，降低了超声波探伤仪的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种探测精确度高的超声波探伤仪。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种探测精确度高的超声波探伤仪，包括外壳、触控屏、至少两个按钮和至少两个移动轮，所述触控屏和各按钮均设置在外壳上，各移动轮均设置在外壳的下方，还包括检测机构、清理机构和中控机构，所述检测机构和清理机构均设置在外壳的内部，所述中控机构设置在外壳的内部，所述触控屏、检测机构、清理机构和各按钮均与中控机构电连接；
所述清理机构包括连接口、基座、打磨块、切换组件、两个升降组件和两个动力组件，所述连接口设置在外壳的内壁的底部，两个升降组件分别竖向设置在连接口的两侧，所述基座的水平截面的形状为圆环形，所述基座设置在连接口的内部，所述打磨块沿着基座的轴线周向设置在基座的下方，两个动力组件分别设置在基座的两侧，两个动力组件分别与两个升降组件连接，所述切换组件设置在外壳的内壁的顶部，两个动力组件均与切换组件电连接；
所述动力组件包括连接套管、电磁铁、永磁铁、连接杆和两个第三触点，所述连接杆水平设置在基座的一侧，所述连接杆所在的直线经过基座的圆心，所述连接套管的竖向截面的形状为连接口向连接杆的U形，所述连接杆的远离基座的一端设置在连接套管的U形连接口内，所述永磁铁设置在连接杆的远离基座的一端上，所述电磁铁设置在连接套管的U形连接口的底部，两个第三触点均设置在电磁铁上；
所述切换组件包括第二电机、转动杆、第一触点、两个弹性杆和两个第二触点，所述第二电机设置在外壳的内壁的上方，所述转动杆水平设置，所述转动杆的一端与第二电机的动力轴固定连接，所述第一触点设置在转动杆的靠近第二电机的一端上，两个弹性杆均竖向设置在外壳的内壁的顶部，两个弹性杆分别设置在第二电机的两侧，两个第二触点分别设置在两个弹性杆的下方，所述电磁铁上的两个第三触点中其中一个第三触点与第一触点电连接，所述电磁铁上的两个第三触点中另一个第三触点与两个第二触点中其中一个第二触点电连接；
所述检测机构包括驱动组件、驱动轴、第二齿轮、移动块、传动杆、液压缸、连接柱和探头，所述驱动轴竖向设置在连接口的中心处，所述第二齿轮设置在驱动轴的上方，所述连接柱水平设置，所述连接柱的一端与驱动轴的下端固定连接，所述移动块的内部设有通孔，所述驱动轴穿过移动块，所述液压缸的下端与驱动轴的下端固定连接，所述液压缸的上端设置在移动块上，所述连接柱的另一端铰接在探头的中部，所述传动杆的一端铰接在移动块上，所述传动杆的另一端与探头的上端铰接；
所述外壳内部设有信号指示模块，信号指示模块包括信号指示电路，所述信号指示电路包括固态继电器U2、开关S1、第八电阻R8、电容C1和指示灯EL，所述固态继电器U2的正输入端通过第八电阻R8与开关S1连接，所述固态继电器U2的正输出端分别与开关S1和第八电阻R8连接，所述固态继电器U2的正输入端通过电容C1与固态继电器U2的负输入端连接，所述固态继电器U2的负输入端和固态继电器U2的负输出端均与指示灯EL连接。
作为优选，为了给基座的升降提供动力，所述升降组件包括第一电机、丝杠和升降块，所述第一电机设置在外壳的内壁的顶部的一侧，所述丝杠竖向设置在第一电机的下方，所述第一电机与丝杠传动连接，所述升降块的内部设有通孔，所述丝杠穿过升降块，所述丝杠与升降块螺纹连接，所述连接套管设置在升降块的靠近基座的一侧。
作为优选，为了给驱动轴的转动提供动力，所述驱动组件包括第三电机和第一齿轮，所述第三电机设置在连接口的上方，所述第一齿轮设置在第三电机的上方，所述第三电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高对第二电机的转速控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。
作为优选，为了提高对液压缸控制的精确度，所述液压缸为电子液压缸。
作为优选，为了提高升降块移动的顺畅度，所述丝杠的外表面上还涂有润滑剂。
作为优选，为了提高超声波探伤仪的智能化程度，所述中控机构包括无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
作为优选，为了提高转动杆的导电性能，所述转动杆的制作材料为金属铜。
作为优选，为了减小电流对第二电机的影响，所述第二电机的动力轴与转动杆之间还设有绝缘层。
作为优选，为了降低超声波探伤仪发生漏电的几率，所述弹性杆的制作材料为玻璃钢。
本发明的有益效果是，该探测精确度高的超声波探伤仪中，通过清理机构，可以在检测之前对工件的表面进行处理，使工件表面可以保持清洁平整，从而提高了超声波探伤仪检测的精确度，与现有机构相比，该机构通过电磁铁与永磁铁驱动打磨块往复运动，减少了能量的损耗，提高了传动效率，不仅如此，通过检测机构，可以实现探头角度的自动调节，不仅提高了超声波探伤仪的自动化程度，还提高了超声波探伤仪的检测效率，与现有机构相比，该机构结构简单，减少了故障点的个数，降低了故障发生的几率，降低了设备维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的探测精确度高的超声波探伤仪的结构示意图；
图2是本发明的探测精确度高的超声波探伤仪的内部结构示意图；
图3是本发明的探测精确度高的超声波探伤仪的动力组件的结构示意图；
图4是本发明的探测精确度高的超声波探伤仪的切换组件的结构示意图；
图5是本发明的探测精确度高的超声波探伤仪的检测机构的结构示意图；
图6是本发明的探测精确度高的超声波探伤仪的电路原理图；
图中：1.外壳，2.触控屏，3.按钮，4.第一电机，5.丝杠，6.弹性杆，7.第二电机，8.第一触点，9.转动杆，10.第二触点，11.第一齿轮，12.驱动轴，13.第三电机，14.连接口，15.升降块，16.探头，17.打磨块，18.基座，19.连接杆，20.液压缸，21.传动杆，22.移动块，23.第二齿轮，24.第三触点，25.电磁铁，26.连接套管，27.永磁铁，28.移动轮，29.连接柱。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种探测精确度高的超声波探伤仪，包括外壳1、触控屏2、至少两个按钮3和至少两个移动轮28，所述触控屏2和各按钮3均设置在外壳1上，各移动轮28均设置在外壳1的下方，还包括检测机构、清理机构和中控机构，所述检测机构和清理机构均设置在外壳1的内部，所述中控机构设置在外壳1的内部，所述触控屏2、检测机构、清理机构和各按钮3均与中控机构电连接；
如图2所示，所述清理机构包括连接口14、基座18、打磨块17、切换组件、两个升降组件和两个动力组件，所述连接口14设置在外壳1的内壁的底部，两个升降组件分别竖向设置在连接口14的两侧，所述基座18的水平截面的形状为圆环形，所述基座18设置在连接口14的内部，所述打磨块17沿着基座18的轴线周向设置在基座18的下方，两个动力组件分别设置在基座18的两侧，两个动力组件分别与两个升降组件连接，所述切换组件设置在外壳1的内壁的顶部，两个动力组件均与切换组件电连接；
其中，工作人员通过按钮3发送信号给PLC，当PLC接收到控制信号之后，PLC根据内部程序开始运行，在PLC的控制下，通过两个升降组件分别驱动两个动力组件升降，在两个动力组件的作用下，驱动基座18上下移动，之后在切换组件的作用下，给两个动力组件轮流通电，从而在两个动力组件的作用下，驱动基座18左右往复运动，从而通过基座18驱动打磨块17左右往复运动，从而在打磨块17的作用下，对工件的表面进行清理，从而提高了超声波探伤仪的精确度；
如图3所示，所述动力组件包括连接套管26、电磁铁25、永磁铁27、连接杆19和两个第三触点24，所述连接杆19水平设置在基座18的一侧，所述连接杆19所在的直线经过基座18的圆心，所述连接套管26的竖向截面的形状为连接口向连接杆19的U形，所述连接杆19的远离基座18的一端设置在连接套管26的U形连接口内，所述永磁铁27设置在连接杆19的远离基座18的一端上，所述电磁铁25设置在连接套管26的U形连接口的底部，两个第三触点24均设置在电磁铁25上；
其中，当电磁铁25上的两个第三触点24导通的时候，电磁铁25通电，从而通过电磁铁25驱动永磁铁27向靠近电磁铁25的方向移动，从而在连接杆19的传动作用下，驱动基座18向靠近电磁铁25的方向移动，从而通过基座18带动打磨块17向靠近电磁铁25的方向移动；
如图4所示，所述切换组件包括第二电机7、转动杆9、第一触点8、两个弹性杆6和两个第二触点10，所述第二电机7设置在外壳1的内壁的上方，所述转动杆9水平设置，所述转动杆9的一端与第二电机7的动力轴固定连接，所述第一触点8设置在转动杆9的靠近第二电机7的一端上，两个弹性杆6均竖向设置在外壳1的内壁的顶部，两个弹性杆6分别设置在第二电机7的两侧，两个第二触点10分别设置在两个弹性杆6的下方，所述电磁铁25上的两个第三触点24中其中一个第三触点24与第一触点8电连接，所述电磁铁25上的两个第三触点24中另一个第三触点24与两个第二触点10中其中一个第二触点10电连接；
其中，在PLC的控制下，通过第二电机7驱动转动杆9转动，在转动杆9转动的过程中，使两个第二触点10轮流与第一触点8导通，从而使两个电磁铁25轮流通电，当左侧的电磁铁25通电的时候，右侧的电磁铁25断电，从而通过左侧的电磁铁25驱动打磨块17向左移动，当左侧的电磁铁25断电的时候，右侧的电磁铁25通电，从而通过右侧的电磁铁25驱动打磨块17向右移动，从而实现了打磨块17的左右往复运动；
如图5所示，所述检测机构包括驱动组件、驱动轴12、第二齿轮23、移动块22、传动杆21、液压缸20、连接柱29和探头16，所述驱动轴12竖向设置在连接口14的中心处，所述第二齿轮23设置在驱动轴12的上方，所述连接柱29水平设置，所述连接柱29的一端与驱动轴12的下端固定连接，所述移动块22的内部设有通孔，所述驱动轴12穿过移动块22，所述液压缸20的下端与驱动轴12的下端固定连接，所述液压缸20的上端设置在移动块22上，所述连接柱29的另一端铰接在探头16的中部，所述传动杆21的一端铰接在移动块22上，所述传动杆21的另一端与探头16的上端铰接；
其中，在PLC的控制下，通过驱动组件驱动第二齿轮23转动，之后通过第二齿轮23驱动驱动轴12转动，从而在连接柱29的作用下，驱动探头16绕着驱动轴12转动，之后在液压缸20的作用下，驱动移动块22沿着驱动轴12上下移动，在传动杆21的传动作用下，通过移动块22驱动探头16绕着与连接柱29的铰接点转动，从而实现了探头16的自动角度调节，扩大了探头16的检测范围，从而提高了超声波探伤仪的检测效率；
所述外壳(1)内部设有信号指示模块，信号指示模块包括信号指示电路，所述信号指示电路包括固态继电器U2、开关S1、第八电阻R8、电容C1和指示灯EL，所述固态继电器U2的正输入端通过第八电阻R8与开关S1连接，所述固态继电器U2的正输出端分别与开关S1和第八电阻R8连接，所述固态继电器U2的正输入端通过电容C1与固态继电器U2的负输入端连接，所述固态继电器U2的负输入端和固态继电器U2的负输出端均与指示灯EL连接；
在信号指示电路中，通过固态继电器U2的通断来实现指示灯EL的亮暗，从而保证了在长期工作以后，不会发生继电器触电粘连的现象，提高了系统的可靠性。
如图2所示，所述升降组件包括第一电机4、丝杠5和升降块15，所述第一电机4设置在外壳1的内壁的顶部的一侧，所述丝杠5竖向设置在第一电机4的下方，所述第一电机4与丝杠5传动连接，所述升降块15的内部设有通孔，所述丝杠5穿过升降块15，所述丝杠5与升降块15螺纹连接，所述连接套管26设置在升降块15的靠近基座18的一侧；
其中，在PLC的控制下，通过第一电机4驱动丝杠5转动，在丝杠5上的外螺纹与升降块15内部的内螺纹的相互作用下，通过丝杠5驱动升降块15沿着丝杠5上下移动，从而通过升降块15驱动打磨块17升降，从而使打磨块17在不使用的时候可以收到连接口14的内部，从而提高了超声波探伤仪的实用性。
如图5所示，所述驱动组件包括第三电机13和第一齿轮11，所述第三电机13设置在连接口14的上方，所述第一齿轮11设置在第三电机13的上方，所述第三电机13与第一齿轮11传动连接，所述第一齿轮11与第二齿轮23啮合；
其中，在PLC的控制下，通过第三电机13驱动第一齿轮11转动，之后通过第一齿轮11驱动第二齿轮23转动，从而通过第二齿轮23驱动驱动轴12转动。
作为优选，为了提高对第二电机7的转速控制的精确度，所述第二电机7为伺服电机，由于伺服电机可以根据控制电流或者电压的大小控制转速，从而提高了对第二电机7转速的控制，从而实现了对转动杆9转速的控制，从而实现了对打磨块17往复运动的速度的控制。
作为优选，为了提高对液压缸20控制的精确度，所述液压缸20为电子液压缸。
作为优选，为了提高升降块15移动的顺畅度，所述丝杠5的外表面上还涂有润滑剂，通过润滑剂减小了丝杠5与升降块15之间的摩擦力，从而提高了升降块15移动的顺畅度。
作为优选，为了提高超声波探伤仪的智能化程度，所述中控机构包括无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接，通过无线信号收发模块，使超声波探伤仪可以与移动设备建立通讯，从而使工作人员可以移动设备远程控制超声波探伤仪，从而提高了超声波探伤仪的智能化程度。
作为优选，为了提高转动杆9的导电性能，所述转动杆9的制作材料为金属铜，由于铜具有较好的导电性能，从而提高了转动杆9的导电性能。
作为优选，为了减小电流对第二电机7的影响，所述第二电机7的动力轴与转动杆9之间还设有绝缘层，通过绝缘层可以将转动杆9与第二电机7之间隔离开来，从而减小了转动杆9内部的电流对第二电机7的影响。
作为优选，为了降低超声波探伤仪发生漏电的几率，所述弹性杆6的制作材料为玻璃钢，由于玻璃钢具有较好的柔韧性和绝缘性，从而提高了外壳1的绝缘性能，从而降低超声波探伤仪发生漏电的几率，同时在转动杆9的频繁敲击下，降低了弹性杆6发生断裂的几率。
工作人员通过按钮3发送信号给PLC，当PLC接收到控制信号之后，PLC根据内部程序开始运行，在PLC的控制下，通过两个升降组件分别驱动两个动力组件升降，在两个动力组件的作用下，驱动基座18上下移动，之后在切换组件的作用下，给两个动力组件轮流通电，从而在两个动力组件的作用下，驱动基座18左右往复运动，从而通过基座18驱动打磨块17左右往复运动，从而在打磨块17的作用下，对工件的表面进行清理，从而提高了超声波探伤仪的精确度，在PLC的控制下，通过驱动组件驱动第二齿轮23转动，之后通过第二齿轮23驱动驱动轴12转动，从而在连接柱29的作用下，驱动探头16绕着驱动轴12转动，之后在液压缸20的作用下，驱动移动块22沿着驱动轴12上下移动，在传动杆21的传动作用下，通过移动块22驱动探头16绕着与连接柱29的铰接点转动，从而实现了探头16的自动角度调节，扩大了探头16的检测范围，从而提高了超声波探伤仪的检测效率。
与现有技术相比，该探测精确度高的超声波探伤仪中，通过清理机构，可以在检测之前对工件的表面进行处理，使工件表面可以保持清洁平整，从而提高了超声波探伤仪检测的精确度，与现有机构相比，该机构通过电磁铁25与永磁铁27驱动打磨块17往复运动，减少了能量的损耗，提高了传动效率，不仅如此，通过检测机构，可以实现探头16角度的自动调节，不仅提高了超声波探伤仪的自动化程度，还提高了超声波探伤仪的检测效率，与现有机构相比，该机构结构简单，减少了故障点的个数，降低了故障发生的几率，降低了设备维护成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种探测精确度高的超声波探伤仪，包括外壳(1)、触控屏(2)、至少两个按钮(3)和至少两个移动轮(28)，所述触控屏(2)和各按钮(3)均设置在外壳(1)上，各移动轮(28)均设置在外壳(1)的下方，其特征在于，还包括检测机构、清理机构和中控机构，所述检测机构和清理机构均设置在外壳(1)的内部，所述中控机构设置在外壳(1)的内部，所述触控屏(2)、检测机构、清理机构和各按钮(3)均与中控机构电连接；
所述清理机构包括连接口(14)、基座(18)、打磨块(17)、切换组件、两个升降组件和两个动力组件，所述连接口(14)设置在外壳(1)的内壁的底部，两个升降组件分别竖向设置在连接口(14)的两侧，所述基座(18)的水平截面的形状为圆环形，所述基座(18)设置在连接口(14)的内部，所述打磨块(17)沿着基座(18)的轴线周向设置在基座(18)的下方，两个动力组件分别设置在基座(18)的两侧，两个动力组件分别与两个升降组件连接，所述切换组件设置在外壳(1)的内壁的顶部，两个动力组件均与切换组件电连接；
所述动力组件包括连接套管(26)、电磁铁(25)、永磁铁(27)、连接杆(19)和两个第三触点(24)，所述连接杆(19)水平设置在基座(18)的一侧，所述连接杆(19)所在的直线经过基座(18)的圆心，所述连接套管(26)的竖向截面的形状为连接口向连接杆(19)的U形，所述连接杆(19)的远离基座(18)的一端设置在连接套管(26)的U形连接口内，所述永磁铁(27)设置在连接杆(19)的远离基座(18)的一端上，所述电磁铁(25)设置在连接套管(26)的U形连接口的底部，两个第三触点(24)均设置在电磁铁(25)上；
所述切换组件包括第二电机(7)、转动杆(9)、第一触点(8)、两个弹性杆(6)和两个第二触点(10)，所述第二电机(7)设置在外壳(1)的内壁的上方，所述转动杆(9)水平设置，所述转动杆(9)的一端与第二电机(7)的动力轴固定连接，所述第一触点(8)设置在转动杆(9)的靠近第二电机(7)的一端上，两个弹性杆(6)均竖向设置在外壳(1)的内壁的顶部，两个弹性杆(6)分别设置在第二电机(7)的两侧，两个第二触点(10)分别设置在两个弹性杆(6)的下方，所述电磁铁(25)上的两个第三触点(24)中其中一个第三触点(24)与第一触点(8)电连接，所述电磁铁(25)上的两个第三触点(24)中另一个第三触点(24)与两个第二触点(10)中其中一个第二触点(10)电连接；
所述检测机构包括驱动组件、驱动轴(12)、第二齿轮(23)、移动块(22)、传动杆(21)、液压缸(20)、连接柱(29)和探头(16)，所述驱动轴(12)竖向设置在连接口(14)的中心处，所述第二齿轮(23)设置在驱动轴(12)的上方，所述连接柱(29)水平设置，所述连接柱(29)的一端与驱动轴(12)的下端固定连接，所述移动块(22)的内部设有通孔，所述驱动轴(12)穿过移动块(22)，所述液压缸(20)的下端与驱动轴(12)的下端固定连接，所述液压缸(20)的上端设置在移动块(22)上，所述连接柱(29)的另一端铰接在探头(16)的中部，所述传动杆(21)的一端铰接在移动块(22)上，所述传动杆(21)的另一端与探头(16)的上端铰接；
所述外壳(1)内部设有信号指示模块，信号指示模块包括信号指示电路，所述信号指示电路包括固态继电器U2、开关S1、第八电阻R8、电容C1和指示灯EL，所述固态继电器U2的正输入端通过第八电阻R8与开关S1连接，所述固态继电器U2的正输出端分别与开关S1和第八电阻R8连接，所述固态继电器U2的正输入端通过电容C1与固态继电器U2的负输入端连接，所述固态继电器U2的负输入端和固态继电器U2的负输出端均与指示灯EL连接。
2.如权利要求1所述的探测精确度高的超声波探伤仪，其特征在于，所述升降组件包括第一电机(4)、丝杠(5)和升降块(15)，所述第一电机(4)设置在外壳(1)的内壁的顶部的一侧，所述丝杠(5)竖向设置在第一电机(4)的下方，所述第一电机(4)与丝杠(5)传动连接，所述升降块(15)的内部设有通孔，所述丝杠(5)穿过升降块(15)，所述丝杠(5)与升降块(15)螺纹连接，所述连接套管(26)设置在升降块(15)的靠近基座(18)的一侧。
3.如权利要求1所述的探测精确度高的超声波探伤仪，其特征在于，所述驱动组件包括第三电机(13)和第一齿轮(11)，所述第三电机(13)设置在连接口(14)的上方，所述第一齿轮(11)设置在第三电机(13)的上方，所述第三电机(13)与第一齿轮(11)传动连接，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(23)啮合。
4.如权利要求1所述的探测精确度高的超声波探伤仪，其特征在于，所述第二电机(7)为伺服电机。
5.如权利要求1所述的探测精确度高的超声波探伤仪，其特征在于，所述液压缸(20)为电子液压缸。
6.如权利要求2所述的探测精确度高的超声波探伤仪，其特征在于，所述丝杠(5)的外表面上还涂有润滑剂。
7.如权利要求1所述的探测精确度高的超声波探伤仪，其特征在于，所述中控机构包括无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
8.如权利要求1所述的探测精确度高的超声波探伤仪，其特征在于，所述转动杆(9)的制作材料为金属铜。
9.如权利要求1所述的探测精确度高的超声波探伤仪，其特征在于，所述第二电机(7)的动力轴与转动杆(9)之间还设有绝缘层。
10.如权利要求1所述的探测精确度高的超声波探伤仪，其特征在于，所述弹性杆(6)的制作材料为玻璃钢。
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