CN110530734B - 一种电力电缆热老化检测装置 - Google Patents
一种电力电缆热老化检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110530734B CN110530734B CN201910832844.5A CN201910832844A CN110530734B CN 110530734 B CN110530734 B CN 110530734B CN 201910832844 A CN201910832844 A CN 201910832844A CN 110530734 B CN110530734 B CN 110530734B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- limiting
- fixed
- side wall
- transmission
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/002—Test chambers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/18—Performing tests at high or low temperatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0016—Tensile or compressive
- G01N2203/0017—Tensile
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/022—Environment of the test
- G01N2203/0222—Temperature
- G01N2203/0226—High temperature; Heating means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0278—Thin specimens
- G01N2203/028—One dimensional, e.g. filaments, wires, ropes or cables
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
- G01N2203/0676—Force, weight, load, energy, speed or acceleration
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电力电缆热老化检测装置,包括电热恒温箱,电热恒温箱的内部水平设置有支撑板,支撑板的表面两侧分别开有第一转孔和第二转孔,支撑板的表面一侧安装有转动下夹座,表面另一侧安装有丝杆,丝杠上套设安装有定位座,同时定位座的一端底面安装有拉力传感器,拉力传感器的底部安装有上夹座。本发明设置的转动下夹座能够同时夹紧固定若干电缆线,进而使得在老化检测时,能够同时对多根电缆进行同时检测,然后测定拉力值,接着计算各拉力值的平均值,使得测定结构更精确。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆老化检测领域,涉及一种电力电缆热老化检测装置。
背景技术
电力电缆通常是在电缆线的外部复合一层橡胶套,通过橡胶套不仅能够实现多根电缆线的固定,同时能够对电缆线进行防护,但是由于橡胶套的耐热性能有限,对于高温下使用的电缆线来说容易破损,进而使得内部的电线裸露,造成触电,因此电缆外套层的耐热老化性能是决定电缆使用寿命的关键因素之一,因此对于电缆热老化性能的测定至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力电缆热老化检测装置,通过直接在电热恒温箱中设置拉力测定机构,能够实现加热后立即在电热恒温箱中对电缆进行测定,不仅测定方便,并且测定结果不受外界因素的影响。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种电力电缆热老化检测装置,包括电热恒温箱,电热恒温箱的内部水平设置有支撑板,支撑板的表面两侧分别开有第一转孔和第二转孔,支撑板的表面一侧安装有转动下夹座,表面另一侧安装有丝杆,丝杠上套设安装有定位座,同时定位座的一端底面安装有拉力传感器,拉力传感器的底部安装有上夹座;
转动下夹座包括外压筒,外压筒的表面固定有限位支撑座,同时限位支撑座上安装有限位转动盘,在限位支撑座的周侧等距安装有若干压紧座;
外压筒的底面一体连接固定有第一转轴,第一转轴安装在第一转孔中,同时第一转轴的底端与第一电机相连接,同时外压筒的侧壁内表面等角度开有若干延伸至外压筒顶端面的第一弧形槽,
限位支撑座包括限位筒,限位筒的侧壁等距开有若干限位孔,限位孔和第一弧形槽相对应,同时限位筒的表面中部一体连接固定有第二转轴,限位转动盘安装在第二转轴的顶部,限位筒的表面一侧垂直固定有安装块,安装块的侧壁安装有第三转轴,第三转轴一端与第二电机动力输出端相连接,另一端安装有传动锥齿轮,限位转动盘的表面开有涡旋槽,同时限位转动盘底面一体连接固定有锥形台,锥形台的侧壁等距设有若干与传动锥齿轮啮合的传动齿;
压紧座包括传动条和垂直连接固定在传动条端面的压紧块,传动条与限位孔相配合,传动条的底面设有与限位转动盘表面的涡旋槽相配合的卡齿。
进一步地,电热恒温箱中安装有加热管,通过加热管对电热恒温箱的内部进行加热,并且在电热恒温箱的内部安装有温度传感器,通过温度传感器检测电热恒温箱内部的温度;电热恒温箱的侧壁设有两个显示器,两个显示器分别与温度传感器和拉力传感器电连接,通过两个显示器显示温度传感器检测的温度和拉力传感器的拉力值。
进一步地,外压筒的表面中心处开有安装槽,限位支撑座安装在安装槽中,限位筒的底面一体连接固定有固定轴,固定轴通过螺纹连接固定在安装槽中。
进一步地,压紧块的侧壁开有第二弧形槽。
进一步地,丝杆的底端安装在第二转孔中,并且丝杠的底端与第三电机动力输出端相连接,定位座包括定位条,电热恒温箱的一侧壁开有两个竖直分布的卡槽,定位条的后侧壁两端一体连接固定有两个与卡槽相配合的卡条,同时定位条的前侧壁中部一体连接固定有固定条,固定条的表面开有与丝杠螺纹配合的螺纹孔。
进一步地,上夹座位于外压筒边侧正上方,上夹座包括顶固板和垂直连接固定在顶固板底面的第一侧固板和第二侧固板,其中第一侧固板和第二侧固板垂直设置,并且第一侧固板的侧壁安装有传动丝杠,传动丝杠的一端与减速小马达的动力输出端相连接,传动丝杠上安装有两个上夹块,两个上夹块包括传动块和一体连接传动块一端的弧形块,同时第二侧固板的侧壁开有限位条孔,两个传动块均卡接在限位条孔中。
本发明的有益效果:
1、本发明通过直接在电热恒温箱中设置拉力测定机构,能够实现加热后立即在电热恒温箱中对电缆进行测定,不仅测定方便,并且测定结果不受外界因素的影响。
2、本发明设置的转动下夹座能够同时夹紧固定若干电缆线,进而使得在老化检测时,能够同时对多根电缆进行同时检测,然后测定拉力值,接着计算各拉力值的平均值,使得测定结构更精确。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明电力电缆热老化检测装置结构示意图;
图2为本发明电热恒温箱结构示意图;
图3为图1的局部结构示意图;
图4为转动下夹座结构示意图;
图5为图4的结构爆炸图;
图6为图5的局部结构示意图;
图7为图6的局部结构示意图;
图8为上夹座结构示意图。
具体实施方式
一种电力电缆热老化检测装置,如图1、图2和图3所示,包括电热恒温箱1,电热恒温箱1的内部水平设置有支撑板11,同时在电热恒温箱1的一侧壁开有两个竖直分布的卡槽12,支撑板11的表面两侧分别开有第一转孔13和第二转孔14;电热恒温箱1中安装有加热管,通过加热管对电热恒温箱1的内部进行加热,并且在电热恒温箱1的内部安装有温度传感器,通过温度传感器检测电热恒温箱1内部的温度;
支撑板11的表面一侧安装有转动下夹座2,表面另一侧安装有丝杆3,丝杠3上套设安装有定位座4,同时定位座4的一端底面安装有拉力传感器5,拉力传感器5的底部安装有上夹座6,电热恒温箱1的侧壁设有两个显示器,两个显示器分别与温度传感器和拉力传感器电连接,通过两个显示器显示温度传感器检测的温度和拉力传感器的拉力值;
如图4、图5、图6和图7所示,转动下夹座2包括外压筒21,外压筒21的表面固定有限位支撑座23,同时限位支撑座23上安装有限位转动盘22,在限位支撑座23的周侧等距安装有若干压紧座24;
外压筒21的底面一体连接固定有第一转轴211,第一转轴211安装在第一转孔13中,同时第一转轴211的底端与第一电机相连接,通过第一电机带动第一转轴211转动,实现外压筒21的转动,同时外压筒21的侧壁内表面等角度开有若干延伸至外压筒21顶端面的第一弧形槽212,同时外压筒21的表面中心处开有安装槽213,限位支撑座23安装在安装槽213中;
限位支撑座23包括限位筒231,限位筒231的底面一体连接固定有固定轴,固定轴通过螺纹连接固定在安装槽213中,限位筒231的侧壁等距开有若干限位孔232,限位孔232和第一弧形槽212相对应,同时限位筒231的表面中部一体连接固定有第二转轴233,限位转动盘22安装在第二转轴233的顶部,限位筒231的表面一侧垂直固定有安装块234,安装块234的侧壁安装有第三转轴,第三转轴一端与第二电机动力输出端相连接,另一端安装有传动锥齿轮235,限位转动盘22的表面开有涡旋槽221,同时限位转动盘22底面一体连接固定有锥形台,锥形台的侧壁等距设有若干与传动锥齿轮235啮合的传动齿222;第二电机转动带动传动锥齿轮235转动,传动锥齿轮235转动过程中通过啮合作用带动限位转动盘22转动;
压紧座24包括传动条241和垂直连接固定在传动条241端面的压紧块242,传动条241与限位孔232相配合,卡接在限位孔232中,能够在限位孔232中滑动,同时传动条241的上下左右面均与限位孔232的上下左右面相接,传动条241的底面设有与限位转动盘22表面的涡旋槽221相配合的卡齿2411,同时压紧块242的侧壁开有第二弧形槽2421,限位转动盘22转动过程中通过涡旋槽221和传动条241底面的卡齿2411之间的配合实现传动条241向内外沿涡旋槽转动,但是由于限位孔232的限位作用,使得传动条241只能沿限位孔向内外移动,使用时,将若干待测电缆分别放置在若干第一弧形槽212中,然后控制第二电机转动,通过传动锥齿轮235带动限位转动盘22转动,限位转动盘22转动过程中通过与传动条241底面的啮合作用,带动传动条沿限位孔232向外移动,直到压紧块242侧壁的第二弧形槽2421与电缆侧壁压紧相接,此时同时实现若干电缆的压紧固定;
丝杆3的底端安装在第二转孔14中,并且丝杠3的底端与第三电机动力输出端相连接,定位座4包括定位条41,定位条41的后侧壁两端一体连接固定有两个与卡槽12相配合的卡条42,同时定位条41的前侧壁中部一体连接固定有固定条43,固定条43的表面开有与丝杠3螺纹配合的螺纹孔,丝杆3转动过程中通过螺纹连接作用带动定位座4转动,由于卡条42的卡接限位作用使得定位座4不能转动,只能上下移动,进而实现定位座4的上下移动;拉力传感器5通过螺钉连接固定在定位条41的底面;
如图8所示,上夹座6位于外压筒21边侧正上方,上夹座6包括顶固板61和垂直连接固定在顶固板61底面的第一侧固板62和第二侧固板63,其中第一侧固板62和第二侧固板63垂直设置,并且第一侧固板62的侧壁安装有传动丝杠64,传动丝杠64的一端与减速小马达的动力输出端相连接,传动丝杠64上安装有两个上夹块65,两个上夹块65包括传动块651和一体连接传动块651一端的弧形块652,两个弧形块652端面相接时结构为圆环形;同时第二侧固板63的侧壁开有限位条孔631,两个传动块651均卡接在限位条孔631中;
该热老化检测装置的具体检测过程如下:
第一步,将若干电缆分别放置在若干第一弧形槽212中,然后控制第二电机转动,通过传动锥齿轮235带动限位转动盘22转动,限位转动盘22转动过程中通过与传动条241底面的啮合作用,带动传动条沿限位孔232向外移动,直到压紧块242侧壁的第二弧形槽2421与电缆侧壁压紧相接,此时同时实现若干电缆的压紧固定;
第二步,控制第三电机转动,通过第三电机带动定位座4向下移动,当移动至电缆的顶端位于两个上夹块65之间时停止,然后控制减速小马达转动带动传动丝杠64转动,实现两个上夹块65中的弧形块652对电缆进行夹紧固定,然后控制第三电机转动,通过第三电机带动定位座4向上移动,通过定位座4向上移动带动拉力传感器5向上移动,进而通过拉力传感器5对上夹座施加向上的拉力,直到电缆被拉断,此时通过显示器可以直到拉力数值,记为电缆抗拉力值;
第三步,打开加热管对电热恒温箱1的内部进行加热,使得电缆在一定温度下加热一端时间后,控制第一电机转动带动转动下夹座2转动,直到没有测定的电缆位于两个弧形块652的正下方时停止,此时控制上夹座6对电缆进行夹紧固定,然后通过第三电机带动定位座4向上移动,通过定位座4向上移动带动拉力传感器5向上移动,进而通过拉力传感器5对上夹座施加向上的拉力,直到电缆被拉断,此时通过显示器可以直到拉力数值,记为电缆热老化后的抗拉力值;
第四步,重复第三步中的过程,多次测定多个老化后的电缆抗拉力数值,然后计算平均值,使得测定结构更精确。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种电力电缆热老化检测装置,其特征在于,包括电热恒温箱(1),电热恒温箱(1)的内部水平设置有支撑板(11),支撑板(11)的表面两侧分别开有第一转孔(13)和第二转孔(14),支撑板(11)的表面一侧安装有转动下夹座(2),表面另一侧安装有丝杠 (3),丝杠(3)上套设安装有定位座(4),同时定位座(4)的一端底面安装有拉力传感器(5),拉力传感器(5)的底部安装有上夹座(6);
转动下夹座(2)包括外压筒(21),外压筒(21)的表面固定有限位支撑座(23),同时限位支撑座(23)上安装有限位转动盘(22),在限位支撑座(23)的周侧等距安装有若干压紧座(24);
外压筒(21)的底面一体连接固定有第一转轴(211),第一转轴(211)安装在第一转孔(13)中,同时第一转轴(211)的底端与第一电机相连接,同时外压筒(21)的侧壁内表面等角度开有若干延伸至外压筒(21)顶端面的第一弧形槽(212),
限位支撑座(23)包括限位筒(231),限位筒(231)的侧壁等距开有若干限位孔(232),限位孔(232)和第一弧形槽(212)相对应,同时限位筒(231)的表面中部一体连接固定有第二转轴(233),限位转动盘(22)安装在第二转轴(233)的顶部,限位筒(231)的表面一侧垂直固定有安装块(234),安装块(234)的侧壁安装有第三转轴,第三转轴一端与第二电机动力输出端相连接,另一端安装有传动锥齿轮(235),限位转动盘(22)的表面开有涡旋槽(221),同时限位转动盘(22)底面一体连接固定有锥形台,锥形台的侧壁等距设有若干与传动锥齿轮(235)啮合的传动齿(222);
压紧座(24)包括传动条(241)和垂直连接固定在传动条(241)端面的压紧块(242),传动条(241)与限位孔(232)相配合,传动条(241)的底面设有与限位转动盘(22)表面的涡旋槽(221)相配合的卡齿(2411)。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆热老化检测装置,其特征在于,电热恒温箱(1)中安装有加热管,通过加热管对电热恒温箱(1)的内部进行加热,并且在电热恒温箱(1)的内部安装有温度传感器,通过温度传感器检测电热恒温箱(1)内部的温度;电热恒温箱(1)的侧壁设有两个显示器,两个显示器分别与温度传感器和拉力传感器电连接,通过两个显示器显示温度传感器检测的温度和拉力传感器的拉力值。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆热老化检测装置,其特征在于,外压筒(21)的表面中心处开有安装槽(213),限位支撑座(23)安装在安装槽(213)中,限位筒(231)的底面一体连接固定有固定轴,固定轴通过螺纹连接固定在安装槽(213)中。
4.根据权利要求1所述的一种电力电缆热老化检测装置,其特征在于,压紧块(242)的侧壁开有第二弧形槽(2421)。
5.根据权利要求1所述的一种电力电缆热老化检测装置,其特征在于,丝杠(3)的底端安装在第二转孔(14)中,并且丝杠(3)的底端与第三电机动力输出端相连接,定位座(4)包括定位条(41),电热恒温箱(1)的一侧壁开有两个竖直分布的卡槽(12),定位条(41)的后侧壁两端一体连接固定有两个与卡槽(12)相配合的卡条(42),同时定位条(41)的前侧壁中部一体连接固定有固定条(43),固定条(43)的表面开有与丝杠(3)螺纹配合的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种电力电缆热老化检测装置,其特征在于,上夹座(6)位于外压筒(21)边侧正上方,上夹座(6)包括顶固板(61)和垂直连接固定在顶固板(61)底面的第一侧固板(62)和第二侧固板(63),其中第一侧固板(62)和第二侧固板(63)垂直设置,并且第一侧固板(62)的侧壁安装有传动丝杠(64),传动丝杠(64)的一端与减速小马达的动力输出端相连接,传动丝杠(64)上安装有两个上夹块(65),两个上夹块(65)包括传动块(651)和一体连接传动块(651)一端的弧形块(652),同时第二侧固板(63)的侧壁开有限位条孔(631),两个传动块(651)均卡接在限位条孔(631)中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910832844.5A CN110530734B (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种电力电缆热老化检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910832844.5A CN110530734B (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种电力电缆热老化检测装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110530734A CN110530734A (zh) | 2019-12-03 |
CN110530734B true CN110530734B (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=68666774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910832844.5A Active CN110530734B (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种电力电缆热老化检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110530734B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112670015B (zh) * | 2020-12-02 | 2022-06-14 | 安徽远征电缆科技有限公司 | 一种航空航天用聚四氟乙烯绝缘耐高温电缆的测试方法 |
CN112903020A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 曹广旗 | 一种安全型智能电网用监测系统及监测工艺 |
CN113237776B (zh) * | 2021-05-31 | 2022-03-25 | 青岛中和聚氨酯材料有限公司 | 一种聚氨酯高温光照形变检测装置及其检测方法 |
CN115127920A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-09-30 | 新沂慧科智能科技有限公司 | 一种电梯钢缆拉力的检测装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000042093A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 홍영철 | 와이어 로프 부하자전 시험기 |
CN203838013U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-17 | 国家电网公司 | 一种自交联聚乙烯绝缘电缆拉伸实验装置 |
CN205665119U (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 大连理工大学 | 一种两履带靴式海洋工程柔顺性管缆挤压实验装置 |
CN106525562A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-22 | 哈尔滨理工大学 | 一种电缆附件硅橡胶材料热老化测试方法 |
CN108169045A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 苏州朦井纺织科技有限公司 | 一种服装面料耐磨度检测装置 |
CN108645452A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-12 | 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 | 一种飞机供电系统电缆多场耦合绝缘老化试验装置 |
CN108871954A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 胡沛 | 一种电力电缆生产用性能检测装置 |
CN109164365A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-08 | 无锡新润源信息科技有限公司 | 一种高压电缆局放监测设备及其系统 |
CN109473915A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-03-15 | 六安市匠心信息科技有限公司 | 一种方便剥皮的废旧电力电缆回收装置 |
-
2019
- 2019-09-04 CN CN201910832844.5A patent/CN110530734B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000042093A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 홍영철 | 와이어 로프 부하자전 시험기 |
CN203838013U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-17 | 国家电网公司 | 一种自交联聚乙烯绝缘电缆拉伸实验装置 |
CN205665119U (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 大连理工大学 | 一种两履带靴式海洋工程柔顺性管缆挤压实验装置 |
CN106525562A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-22 | 哈尔滨理工大学 | 一种电缆附件硅橡胶材料热老化测试方法 |
CN108169045A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 苏州朦井纺织科技有限公司 | 一种服装面料耐磨度检测装置 |
CN108871954A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 胡沛 | 一种电力电缆生产用性能检测装置 |
CN108645452A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-12 | 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 | 一种飞机供电系统电缆多场耦合绝缘老化试验装置 |
CN109473915A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-03-15 | 六安市匠心信息科技有限公司 | 一种方便剥皮的废旧电力电缆回收装置 |
CN109164365A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-08 | 无锡新润源信息科技有限公司 | 一种高压电缆局放监测设备及其系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110530734A (zh) | 2019-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110530734B (zh) | 一种电力电缆热老化检测装置 | |
CN210401107U (zh) | 一种用于建筑材料硬度的检测装置 | |
CN217133203U (zh) | 速度传感器检测试验台 | |
CN116380626A (zh) | 一种电力通导结构形变量测量系统 | |
CN219996745U (zh) | 一种铜合金绞线拉力检测装置 | |
CN220729848U (zh) | 一种铠装丝材测试装置 | |
CN219178611U (zh) | 一种用于光电传感器生产的检测设备 | |
CN220960901U (zh) | 一种建筑材料抗冲击检测设备 | |
CN218330323U (zh) | 一种精密型铠装热电阻 | |
CN210221027U (zh) | 一种外齿单向器跳动检测装置 | |
CN220022159U (zh) | 一种电线安装用夹紧装置 | |
CN218382498U (zh) | 一种建筑节能效果检测装置 | |
CN219624935U (zh) | 一种智能温度变送器自动检验装置 | |
CN220437985U (zh) | 一种导线拉伸强度检测装置 | |
CN220231492U (zh) | 一种石墨烯涂层检测装置 | |
CN218822283U (zh) | 一种曲面镜片曲率测量机 | |
CN218994939U (zh) | 一种金属化薄膜性能检测装置 | |
CN212931299U (zh) | 一种硅碳棒直线度检测结构 | |
CN213209724U (zh) | 一种电缆线生产用抗拉强度检测装置 | |
CN220773115U (zh) | 一种绝缘电阻监测装置 | |
CN218973439U (zh) | 一种铝型材加工用平整度检测装置 | |
CN215767992U (zh) | 一种高弹面料生产用弹性检测机构 | |
CN217717247U (zh) | 一种基于拉伸强度测试装置的夹具 | |
CN110470986B (zh) | 一种电机测试用安全检测装置及检测分析方法 | |
CN216925916U (zh) | 一种可调节检测仪表校验装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |