CN218973439U - 一种铝型材加工用平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用平整度检测装置，属于铝型材加工技术领域，以解决现有技术中在工作时，在铝型材的尺寸改变以及铝型材上的凹槽大小改变后，需要更换新的吸盘以适配不同的铝型材来进行固定的，使用较为麻烦的技术问题，包括有支撑架，输送轨道的上端固定安装有多个固定底板，固定底板的上表面固定连接有挡板，固定底板的上表面分别设有滑动夹块和固定夹块，固定夹块与固定底板固定连接，滑动夹块通过滑槽与固定底板滑动连接，通过两个限位杆带动滑动夹块在固定底板上滑动，并对复位弹簧进行压缩，将铝型材放置在固定夹块与滑动夹块之间，复位弹簧带动滑动夹块复位，方便对不同尺寸和开设凹槽大小不同的铝型材进行固定。

Description

一种铝型材加工用平整度检测装置

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材加工用平整度检测装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利，铝型材的种类非常多，为了保证铝型材的质量，需要将加工出的铝型材进行平整度检测。

对比公开号为CN212903089U的现有技术方案，其包括检测台，检测台的顶壁靠近两侧处均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有导向块，导向块的上方设有丝杆，其中一个支撑架的外壁上安装有电机，电机的输出轴端部与丝杆的一端同轴连接，丝杆上设有调节块，调节块的内部靠近顶部处开设有圆孔，圆孔内焊接有螺纹管，螺纹管的尺寸与丝杆的尺寸相适配，且二者之间螺纹连接，调节块的下方设有检测机构，检测机构包括固定板，该铝型材平整度检测装置，可对激光检测探头进行左右调节，同时可对置物台进行前后调节，从而可对置物台上铝型材进行多个部位平整度检测，检测效果好,但是其在工作时使用吸盘对铝型材进行固定，在铝型材的尺寸改变以及铝型材上的凹槽大小改变后，吸盘可能会固定不稳定，需要更换新的吸盘以适配不同的铝型材来进行固定的，使用较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工用平整度检测装置，以解决现有技术中在工作时使用吸盘对铝型材进行固定，在铝型材的尺寸改变以及铝型材上的凹槽大小改变后，吸盘可能会固定不稳定，需要更换新的吸盘以适配不同的铝型材来进行固定的，使用较为麻烦的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用平整度检测装置，包括有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有输送轨道，所述输送轨道的上端固定安装有多个固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有挡板，所述固定底板的上表面分别设有滑动夹块和固定夹块，所述固定夹块与固定底板固定连接，所述滑动夹块通过滑槽与固定底板滑动连接，所述滑动夹块的外壁固定连接有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆均贯穿挡板并固定连接有把手，两个所述第一导向杆的外部均活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挡板的外壁和滑动夹块的外壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定夹块和滑动夹块的外壁均设有斜切面，所述斜切面上等距开设有多个用于安装滚轴的容纳槽，所述滚轴的外表面固定套接有橡胶套。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架的前方设有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有固定台，所述支撑台的顶端固定连接有两个导向柱，两个所述导向柱的内部均开设有供第二导向杆滑动的导向槽，两个所述第二导向杆的顶端均与固定台的底端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定台的后方外表面开设有供夹持台的前端转动的转动槽，所述固定台的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述夹持台的外部固定套接有与齿轮相啮合的齿环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持台的内部开设有控制槽，所述控制槽的内部设有双向螺纹杆，所述夹持台的外部固定安装有第二电机，所述双向螺纹杆的一端与控制槽的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿夹持台并与第二电机的输出端固定连接，所述夹持台的后端外表面开设有滑槽，所述双向螺纹杆的两端外部均螺纹连接有夹持杆，两个所述夹持杆均贯穿滑槽延伸至输送轨道的正上方。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架的上端固定安装有两个检测箱，两个所述检测箱设置于两个夹持杆的外侧，两个所述检测箱的内部顶端均固定连接有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均固定连接有安装板，所述安装板的底端等距固定安装有多个激光传感器，每个激光传感器的信号输出端分别连接外部计算机。

本实用新型提供了一种铝型材加工用平整度检测装置，具备以下有益效果：

1、本新型通过拉动把手，使两个限位杆带动滑动夹块在固定底板上滑动，并对复位弹簧进行压缩，接着将铝型材放置在固定夹块与滑动夹块之间，复位弹簧带动滑动夹块复位，对铝型材进行夹持，可以对不同尺寸和开设凹槽大小不同的铝型材进行固定，使用方便。

2、本新型通过启动第二电机带动双向螺纹杆转动，使两个夹持杆相互靠近，对已经检测过一面的铝型材进行夹持，接着，第一电机启动，带动齿轮转动，使齿环带动夹持台转动，使两个夹持杆带动铝型材进行翻转，方便对铝型材另一面的平整度进行检测，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型固定底板处的侧视图；

图4为本实用新型固定底板处的俯视图；

图5为本实用新型夹持台处的立体图；

图6为图2的A处放大图。

图中：1、支撑架；2、输送轨道；3、固定底板；4、挡板；5、滑动夹块；6、固定夹块；7、第一导向杆；8、复位弹簧；9、滚轴；10、支撑台；11、第二电机；12、激光传感器；13、第一电动推杆；14、固定台；15、导向柱；16、第二导向杆；17、夹持台；18、第一电机；19、齿轮；20、齿环；21、控制槽；22、双向螺纹杆；23、夹持杆；24、检测箱；25、第二电动推杆；26、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用平整度检测装置，包括有支撑架1，所述支撑架1的上端固定安装有输送轨道2，所述输送轨道2的上端固定安装有多个固定底板3，所述固定底板3的上表面固定连接有挡板4，所述固定底板3的上表面分别设有滑动夹块5和固定夹块6，所述固定夹块6与固定底板3固定连接，所述滑动夹块5通过滑槽与固定底板3滑动连接，所述滑动夹块5的外壁固定连接有两个第一导向杆7，两个所述第一导向杆7均贯穿挡板4并固定连接有把手，两个所述第一导向杆7的外部均活动套接有复位弹簧8，所述复位弹簧8的两端分别与挡板4的外壁和滑动夹块5的外壁固定连接。通过拉动把手，使两个限位杆带动滑动夹块5在固定底板3上滑动，并对复位弹簧8进行压缩，接着将铝型材放置在固定夹块6与滑动夹块5之间，复位弹簧8带动滑动夹块5复位，对铝型材进行夹持，可以对不同尺寸和开设凹槽大小不同的铝型材进行固定，使用方便。

其中，所述固定夹块6和滑动夹块5的外壁均设有斜切面，所述斜切面上等距开设有多个用于安装滚轴9的容纳槽，所述滚轴9的外表面固定套接有橡胶套。方便在铝型材从上向下压入滑动夹块5与固定夹块6之间的时候，起到减少摩擦的作用，减少铝型材压入滑动夹块5与固定夹块6之间产生的磨损。

其中，所述支撑架1的前方设有支撑台10，所述支撑台10的顶端固定安装有第一电动推杆13，所述第一电动推杆13的伸缩端固定连接有固定台14，所述支撑台10的顶端固定连接有两个导向柱15，两个所述导向柱15的内部均开设有供第二导向杆16滑动的导向槽，两个所述第二导向杆16的顶端均与固定台14的底端固定连接。第一电动推杆13启动，在导向柱15和第二导向杆16的限制下，对固定台14起到升降作用。

其中，所述固定台14的后方外表面开设有供夹持台17的前端转动的转动槽，所述固定台14的内部固定安装有第一电机18，所述第一电机18的输出端固定连接有齿轮19，所述夹持台17的外部固定套接有与齿轮19相啮合的齿环20。通过启动第一电机18，带动齿轮19转动，使齿环20带动夹持台17转动，可以对夹持台17固定夹持的铝型材起到翻转作用。

其中，所述夹持台17的内部开设有控制槽21，所述控制槽21的内部设有双向螺纹杆22，所述夹持台17的外部固定安装有第二电机11，所述双向螺纹杆22的一端与控制槽21的内壁转动连接，所述双向螺纹杆22的另一端贯穿夹持台17并与第二电机11的输出端固定连接，所述夹持台17的后端外表面开设有滑槽，所述双向螺纹杆22的两端外部均螺纹连接有夹持杆23，两个所述夹持杆23均贯穿滑槽延伸至输送轨道2的正上方。通过启动第二电机11，使两个夹持杆23相互靠近，可以对铝型材进行夹持固定。

其中，所述支撑架1的上端固定安装有两个检测箱24，两个所述检测箱24设置于两个夹持杆23的外侧，两个所述检测箱24的内部顶端均固定连接有两个第二电动推杆25，两个所述第二电动推杆25的输出端均固定连接有安装板26，所述安装板26的底端等距固定安装有多个激光传感器12，每个激光传感器12的信号输出端分别连接外部计算机。等距离设计激光传感器12，从而提高测量效率，从而实现一次性测量，从而更加快捷，激光传感器12对铝型材的上侧表面进行测量，再将测量结果传输到外部计算机。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先拉动把手，通过两个第一导向杆7带动滑动夹块5在固定底板3上滑动，使滑动夹块5与挡板4将两个复位弹簧8进行压缩，接着，工作人员将铝型材放置在固定夹块6与滑动夹块5之间，松开把手，使滑动夹块5在复位弹簧8的弹力作用下复位，与固定夹块6一起将铝型材进行夹持固定，方便对不同尺寸和开设凹槽大小不同的铝型材进行固定，使用方便。

在使用过程中，首先工作拉动把手，通过两个第一导向杆7带动滑动夹块5在固定底板3上滑动，使滑动夹块5与挡板4将两个复位弹簧8进行压缩，接着，工作人员将铝型材放置在固定夹块6与滑动夹块5之间，松开把手，使滑动夹块5在复位弹簧8的弹力作用下复位，对一个铝型材进行夹持固定，接着，输送轨道2带着固定底板3移动，工作人员对下一个铝型材进行夹持固定，当铝型材到第一个检测箱24内时，第二电动推杆25通过安装板26带动多个光传感器对铝型材的上侧表面进行测量，再将测量结果传输到外部计算机，检测完后，当铝型材到两个夹持杆23的下方时，第一电动推杆13启动，在导向柱15和第二导向杆16的限制下带动固定台14下降，当两个夹持杆23与铝型材平行时，第一电动推杆13关闭，第二电机11启动，带动双向螺纹杆22转动，使两个夹持杆23相互靠近，对铝型材进行夹持固定，然后，第一电动推杆13启动，在导向柱15和第二导向杆16的限制下带动固定台14上升，将铝型材从固定夹块6与滑动夹块5之间取出，第一电机18启动，带动齿轮19转动，使齿环20带动夹持台17转动，对夹持台17固定夹持的铝型材进行翻转，最后，第一电动推杆13启动，在导向柱15和第二导向杆16的限制下带动固定台14下降，使铝型材在斜切面和滚轴9的作用下滑入固定夹块6与滑动夹块5之间，重新固定住，第二电机11启动，带动双向螺纹杆22转动，使两个夹持杆23相互远离，松开铝型材，输送轨道2带着固定底板3移动，工作人员对下一个铝型材进行夹持固定，当铝型材到第二个检测箱24内时，第二电动推杆25通过安装板26带动多个光传感器对铝型材的上侧表面进行测量，再将测量结果传输到外部计算机，完成铝型材两面的平整度检测，增加了装置的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用平整度检测装置，其特征在于：包括有支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端固定安装有输送轨道(2)，所述输送轨道(2)的上端固定安装有多个固定底板(3)，所述固定底板(3)的上表面固定连接有挡板(4)，所述固定底板(3)的上表面分别设有滑动夹块(5)和固定夹块(6)，所述固定夹块(6)与固定底板(3)固定连接，所述滑动夹块(5)通过滑槽与固定底板(3)滑动连接，所述滑动夹块(5)的外壁固定连接有两个第一导向杆(7)，两个所述第一导向杆(7)均贯穿挡板(4)并固定连接有把手，两个所述第一导向杆(7)的外部均活动套接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的两端分别与挡板(4)的外壁和滑动夹块(5)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整度检测装置，其特征在于：所述固定夹块(6)和滑动夹块(5)的外壁均设有斜切面，所述斜切面上等距开设有多个用于安装滚轴(9)的容纳槽，所述滚轴(9)的外表面固定套接有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整度检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)的前方设有支撑台(10)，所述支撑台(10)的顶端固定安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的伸缩端固定连接有固定台(14)，所述支撑台(10)的顶端固定连接有两个导向柱(15)，两个所述导向柱(15)的内部均开设有供第二导向杆(16)滑动的导向槽，两个所述第二导向杆(16)的顶端均与固定台(14)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用平整度检测装置，其特征在于：所述固定台(14)的后方外表面开设有供夹持台(17)的前端转动的转动槽，所述固定台(14)的内部固定安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端固定连接有齿轮(19)，所述夹持台(17)的外部固定套接有与齿轮(19)相啮合的齿环(20)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用平整度检测装置，其特征在于：所述夹持台(17)的内部开设有控制槽(21)，所述控制槽(21)的内部设有双向螺纹杆(22)，所述夹持台(17)的外部固定安装有第二电机(11)，所述双向螺纹杆(22)的一端与控制槽(21)的内壁转动连接，所述双向螺纹杆(22)的另一端贯穿夹持台(17)并与第二电机(11)的输出端固定连接，所述夹持台(17)的后端外表面开设有滑槽，所述双向螺纹杆(22)的两端外部均螺纹连接有夹持杆(23)，两个所述夹持杆(23)均贯穿滑槽延伸至输送轨道(2)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整度检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定安装有两个检测箱(24)，两个所述检测箱(24)设置于两个夹持杆(23)的外侧，两个所述检测箱(24)的内部顶端均固定连接有两个第二电动推杆(25)，两个所述第二电动推杆(25)的输出端均固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)的底端等距固定安装有多个激光传感器(12)，每个激光传感器(12)的信号输出端分别连接外部计算机。

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