CN220437985U - 一种导线拉伸强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线拉伸强度检测装置，包括固定底座、拉伸组件以及检测组件，所述固定底座内部设有空腔，所述拉伸组件安装在固定底座内。本实用新型通过设有拉伸组件，将导线穿过贯穿口，利用转动手轮带动固定辊转动，固定辊的转动可对导线进行收卷，利用限位槽可对导线进行限位，收卷完成后利用固定销可对固定辊进行固定，多组设置可便于单次进行多组检测形成对比，利用驱动电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母互相远离，丝杆螺母的移动带动连接杆在滑动口内滑动，连接杆的移动带动固定辊移动，从而实现对导线的拉伸，双向移动保证受力点稳定在导线中心处，利于对导线的拉伸强度进行检测。

Description

一种导线拉伸强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及导线检测相关技术领域，具体为一种导线拉伸强度检测装置。

背景技术

导线指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，导线的质量影响着使用时的安全与效果，导线生产完成后需要经过一系列的检测，其中就包括拉伸强度检测，因此需要一种导线拉伸强度检测装置，用以完成对导线的检测。

现有技术有以下不足：现有的导线在进行拉伸强度进行检测时，往往只能对单根导线等进行夹固固定，需要进行往复多次实验，检测效率较慢，且在进行检测时，大多数都是对导线一端进行固定，另一端移动拉伸，易造成导线受力点不在中心位置，影响对导向的拉伸强度检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线拉伸强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导线拉伸强度检测装置，包括固定底座、拉伸组件以及检测组件，所述固定底座内部设有空腔，所述拉伸组件安装在固定底座内，所述检测组件安装在固定底座上方。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定底座顶端两侧通过螺栓安装有多组固定杆，所述固定杆顶端通过螺栓安装有支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述拉伸组件包括两组电机壳、驱动电机、传动丝杆、两组丝杆螺母、两组滑动口、连接杆、固定板以及固定部，两组所述电机壳对称安装在固定底座侧壁，所述驱动电机安装在电机壳内，所述传动丝杆安装在驱动电机输出端，两组所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，两组所述滑动口开设在固定底座表面，所述连接杆安装在丝杆螺母顶端且延伸至固定底座外部，所述固定板通过螺栓安装在连接杆顶端，所述固定部安装在固定板之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部包括转动手轮、固定辊、贯穿口、多组限位槽以及固定销，所述转动手轮转动安装在固定板一侧，所述固定辊转动安装在固定板之间，所述贯穿口开设在固定辊表面，多组所述限位槽均匀分布开设在固定辊侧壁，所述固定销穿设安装在固定板两侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述传动丝杆表面开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述连接杆与滑动口滑动连接，所述转动手轮与固定辊连接在一起，所述固定销一端通过螺纹穿设在固定辊内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括多组刻度板、多组限位杆、两组电动伸缩杆、固定夹、检测头以及显示屏，多组所述刻度板通过螺栓安装在支撑板底端，多组所述限位杆安装在支撑板底端且位于刻度板一侧，两组所述电动伸缩杆套设安装在限位杆外部，所述固定夹转动安装在电动伸缩杆输出端，所述检测头通过螺栓安装在支撑板底端中心处，所述显示屏通过螺栓安装在支撑板顶端。

作为本技术方案的进一步优选的，多组所述刻度板、限位杆与限位槽对应设置，所述固定夹与电动伸缩杆之间设置阻尼结构，所述检测头与显示屏连通在一起。

本实用新型提供了一种导线拉伸强度检测装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有拉伸组件，将导线穿过贯穿口，利用转动手轮带动固定辊转动，固定辊的转动可对导线进行收卷，利用限位槽可对导线进行限位，收卷完成后利用固定销可对固定辊进行固定，多组设置可便于单次进行多组检测形成对比，利用驱动电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母互相远离，丝杆螺母的移动带动连接杆在滑动口内滑动，连接杆的移动带动固定板移动，固定板的移动带动固定辊移动，从而实现对导线的拉伸，双向移动保证受力点稳定在导线中心处，利于对导线的拉伸强度进行检测。

(2)本实用新型通过设有检测组件，在进行检测前，利用电动伸缩杆可对固定夹高度进行调节，利用固定夹可对导线进行夹持，在拉伸过程中，固定夹随着导线的拉伸进行转动，在刻度板的配合下可对拉伸量进行记录检测，利用检测头与显示屏可对导线中心处进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拉伸组件结构示意图；

图3为本实用新型的固定底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的检测组件结构示意图。

图中：1、固定底座；2、拉伸组件；3、检测组件；4、固定杆；5、支撑板；6、电机壳；7、驱动电机；8、传动丝杆；9、丝杆螺母；10、滑动口；11、连接杆；12、固定板；13、固定部；14、转动手轮；15、固定辊；16、贯穿口；17、限位槽；18、固定销；19、刻度板；20、限位杆；21、电动伸缩杆；22、固定夹；23、检测头；24、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种导线拉伸强度检测装置，包括固定底座1、拉伸组件2以及检测组件3，所述固定底座1内部设有空腔，所述拉伸组件2安装在固定底座1内，所述检测组件3安装在固定底座1上方，所述固定底座1顶端两侧通过螺栓安装有多组固定杆4，所述固定杆4顶端通过螺栓安装有支撑板5，所述拉伸组件2包括两组电机壳6、驱动电机7、传动丝杆8、两组丝杆螺母9、两组滑动口10、连接杆11、固定板12以及固定部13，两组所述电机壳6对称安装在固定底座1侧壁，所述驱动电机7安装在电机壳6内，所述传动丝杆8安装在驱动电机7输出端，两组所述丝杆螺母9套设安装在传动丝杆8外部，两组所述滑动口10开设在固定底座1表面，所述连接杆11安装在丝杆螺母9顶端且延伸至固定底座1外部，所述固定板12通过螺栓安装在连接杆11顶端，所述固定部13安装在固定板12之间，所述固定部13包括转动手轮14、固定辊15、贯穿口16、多组限位槽17以及固定销18，所述转动手轮14转动安装在固定板12一侧，所述固定辊15转动安装在固定板12之间，所述贯穿口16开设在固定辊15表面，多组所述限位槽17均匀分布开设在固定辊15侧壁，所述固定销18穿设安装在固定板12两侧，所述传动丝杆8表面开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述连接杆11与滑动口10滑动连接，所述转动手轮14与固定辊15连接在一起，所述固定销18一端通过螺纹穿设在固定辊15内，将导线穿过贯穿口16，利用转动手轮14带动固定辊15转动可对导线进行收卷，利用限位槽17可对导线进行限位，收卷完成后利用固定销18可对固定辊15进行固定，利用驱动电机7带动传动丝杆8转动，传动丝杆8的转动带动两组丝杆螺母9互相远离，丝杆螺母9的移动带动固定辊15移动，从而实现对导线的拉伸。

如图1和图4所示，所述检测组件3包括多组刻度板19、多组限位杆20、两组电动伸缩杆21、固定夹22、检测头23以及显示屏24，多组所述刻度板19通过螺栓安装在支撑板5底端，多组所述限位杆20安装在支撑板5底端且位于刻度板19一侧，两组所述电动伸缩杆21套设安装在限位杆20外部，所述固定夹22转动安装在电动伸缩杆21输出端，所述检测头23通过螺栓安装在支撑板5底端中心处，所述显示屏24通过螺栓安装在支撑板5顶端，多组所述刻度板19、限位杆20与限位槽17对应设置，所述固定夹22与电动伸缩杆21之间设置阻尼结构，所述检测头23与显示屏24连通在一起，利用电动伸缩杆21可对固定夹22高度进行调节，利用固定夹22可对导线进行夹持，在拉伸过程中，固定夹22随着导线的拉伸进行转动，在刻度板19的配合下可对拉伸量进行记录检测，利用检测头23与显示屏24可对导线中心处进行检测。

本实用新型提供一种导线拉伸强度检测装置，具体工作原理如下：

在使用本导线拉伸强度检测装置时，通过设有拉伸组件2，将导线穿过贯穿口16，利用转动手轮14带动固定辊15转动，固定辊15的转动可对导线进行收卷，利用限位槽17可对导线进行限位，收卷完成后利用固定销18可对固定辊15进行固定，多组设置可便于单次进行多组检测形成对比，利用驱动电机7带动传动丝杆8转动，传动丝杆8的转动带动两组丝杆螺母9互相远离，丝杆螺母9的移动带动连接杆11在滑动口10内滑动，连接杆11的移动带动固定板12移动，固定板12的移动带动固定辊15移动，从而实现对导线的拉伸，双向移动保证受力点稳定在导线中心处，利于对导线的拉伸强度进行检测，通过设有检测组件3，在进行检测前，利用电动伸缩杆21可对固定夹22高度进行调节，利用固定夹22可对导线进行夹持，在拉伸过程中，固定夹22随着导线的拉伸进行转动，在刻度板19的配合下可对拉伸量进行记录检测，利用检测头23与显示屏24可对导线中心处进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导线拉伸强度检测装置，其特征在于，包括固定底座（1）、拉伸组件（2）以及检测组件（3），所述固定底座（1）内部设有空腔，所述拉伸组件（2）安装在固定底座（1）内，所述检测组件（3）安装在固定底座（1）上方。

2.根据权利要求1所述的一种导线拉伸强度检测装置，其特征在于：所述固定底座（1）顶端两侧通过螺栓安装有多组固定杆（4），所述固定杆（4）顶端通过螺栓安装有支撑板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种导线拉伸强度检测装置，其特征在于：所述拉伸组件（2）包括两组电机壳（6）、驱动电机（7）、传动丝杆（8）、两组丝杆螺母（9）、两组滑动口（10）、连接杆（11）、固定板（12）以及固定部（13），两组所述电机壳（6）对称安装在固定底座（1）侧壁，所述驱动电机（7）安装在电机壳（6）内，所述传动丝杆（8）安装在驱动电机（7）输出端，两组所述丝杆螺母（9）套设安装在传动丝杆（8）外部，两组所述滑动口（10）开设在固定底座（1）表面，所述连接杆（11）安装在丝杆螺母（9）顶端且延伸至固定底座（1）外部，所述固定板（12）通过螺栓安装在连接杆（11）顶端，所述固定部（13）安装在固定板（12）之间。

4.根据权利要求3所述的一种导线拉伸强度检测装置，其特征在于：所述固定部（13）包括转动手轮（14）、固定辊（15）、贯穿口（16）、多组限位槽（17）以及固定销（18），所述转动手轮（14）转动安装在固定板（12）一侧，所述固定辊（15）转动安装在固定板（12）之间，所述贯穿口（16）开设在固定辊（15）表面，多组所述限位槽（17）均匀分布开设在固定辊（15）侧壁，所述固定销（18）穿设安装在固定板（12）两侧。

5.根据权利要求4所述的一种导线拉伸强度检测装置，其特征在于：所述传动丝杆（8）表面开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述连接杆（11）与滑动口（10）滑动连接，所述转动手轮（14）与固定辊（15）连接在一起，所述固定销（18）一端通过螺纹穿设在固定辊（15）内。

6.根据权利要求4所述的一种导线拉伸强度检测装置，其特征在于：所述检测组件（3）包括多组刻度板（19）、多组限位杆（20）、两组电动伸缩杆（21）、固定夹（22）、检测头（23）以及显示屏（24），多组所述刻度板（19）通过螺栓安装在支撑板（5）底端，多组所述限位杆（20）安装在支撑板（5）底端且位于刻度板（19）一侧，两组所述电动伸缩杆（21）套设安装在限位杆（20）外部，所述固定夹（22）转动安装在电动伸缩杆（21）输出端，所述检测头（23）通过螺栓安装在支撑板（5）底端中心处，所述显示屏（24）通过螺栓安装在支撑板（5）顶端。

7.根据权利要求6所述的一种导线拉伸强度检测装置，其特征在于：多组所述刻度板（19）、限位杆（20）与限位槽（17）对应设置，所述固定夹（22）与电动伸缩杆（21）之间设置阻尼结构，所述检测头（23）与显示屏（24）连通在一起。