CN110530261A - 一种基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,包括框架、丝杠、步进电机和激光扫描仪,所述框架包括横梁和两个立梁,两个立梁固定在横梁的两端,步进电机安装于框架上方的一侧,步进电机的输出端连接丝杠,丝杠位于框架上方,激光扫描仪通过滑台连接于丝杠下方,滑台的上部与丝杠之间螺纹连接,横梁贯穿滑台的中部位置,步进电机带动丝杠转动,进而带动滑台沿着丝杠水平移动。本发明具有以下有益效果:结构简单牢固,可以灵活移动扫描装置,便于不同场合使用;采用激光二维扫描系统这一非接触式测量设备进行质量检测,可以充分利用激光扫描速度快、精度高、结果稳定的特性进行工业零件质量检测。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,尤其是涉及一种基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置。
背景技术
目前传统的检测工具与方法已经不能适用于复杂几何形状的零部件的检测,也不能满足大批量生产发展的需求。而传统的检测方法如样板比对法受操作工人技能和工作状态影响大,测量结果不稳定。采用激光二维扫描系统这一非接触式测量设备进行质量检测,可以充分利用激光扫描速度快,精度高,结果稳定的特性。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提供一种基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,能够解决上述问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,包括框架、丝杠、步进电机和激光扫描仪,所述框架包括横梁和两个立梁,两个立梁固定在横梁的两端,步进电机安装于框架上方的一侧,步进电机的输出端连接丝杠,丝杠位于框架上方,激光扫描仪通过滑台连接于丝杠下方,滑台的上部与丝杠之间螺纹连接,横梁贯穿滑台的中部位置,步进电机带动丝杠转动,进而带动滑台沿着丝杠水平移动。
进一步,每个立梁下端都通过轮架连接两个万向轮。
进一步,所述轮架与立梁之间通过角件固定连接。
进一步,所述横梁和立梁之间通过加强筋固定。
进一步,所述丝杠平行设于横梁上方。
进一步,所述横梁的一端通过安装板固定步进电机的机壳,横梁的另一端向上垂直固定挡板,丝杠的远离步进电机的一端贯穿挡板。
相对于现有技术,本发明所述的一种基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,具有以下有益效果:结构简单牢固,可以灵活移动扫描装置,便于不同场合使用;采用激光二维扫描系统这一非接触式测量设备进行质量检测,可以充分利用激光扫描速度快、精度高、结果稳定的特性进行工业零件质量检测。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的左视图;
图3为本发明的俯视图;
附图标记说明:
1-步进电机;2-丝杠;3-横梁;4-滑台;5-激光扫描仪;6-加强筋;7-万向轮;8-轮架;9-角件;10-立梁;11-安装板;12-挡板。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-3所示,一种基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,包括框架、丝杠2、步进电机1和激光扫描仪5,所述框架包括横梁3和两个立梁10,两个立梁10固定在横梁3的两端,形成龙门型结构,框架为铝合金材质,拆卸方便易于检修。步进电机1安装于框架上方的一侧,步进电机1的输出端连接丝杠2,丝杠2位于框架上方,所述丝杠2平行设于横梁3上方。激光扫描仪5通过滑台4吊挂在丝杠2下方,采用吊挂式安装扫描仪,结构稳定。滑台4的上部与丝杠2之间螺纹连接,横梁3贯穿滑台4的中部位置,步进电机1带动丝杠2转动,进而带动滑台4沿着丝杠2水平移动。滑台4与激光扫描仪5的连接件为自行设计组装,裁剪合适尺寸铝板和L型铝型材,通过螺栓连接,并在铝板上按照扫描仪底座安装孔尺寸进行打孔,使用螺栓与扫描仪底座连接。
每个立梁10下端都通过轮架8连接两个带支撑的万向轮7,可以移动也可以降下支撑固定于地面,形成稳固的工作平台。
轮架8与立梁10之间通过角件9固定连接。
所述横梁3和立梁10之间通过加强筋6固定。
所述横梁3的一端通过安装板11固定步进电机1的机壳,横梁3的另一端向上垂直固定挡板12,丝杠2的远离步进电机1的一端贯穿挡板12。
本案通过丝杠2、步进电机1、PLC(可编程控制器)和框架所搭建的平台,利用激光二维扫描仪,对被测工件进行扫描,分析处理为数字化模型,再进行工件特征识别,实现工件的数量计算、尺寸测量、精度控制等。
二维扫描仪单次扫描可以获得被测工件的二维数据。通过步进电机1、PLC、计算机的协同控制,使得二维扫描仪可以在垂直于被测平面运动,在不同位置多次测量工件数据。用计算机进行记录、合成,形成关于被测空间内工件的三维尺寸数据。通过一定的特征识别,可以实现工件的计数。计算相关特征点的相对位置,可以实现工件的尺寸测量,以此为依据,实现对工件的制造精度控制,筛选不合格品,提高生产中质量检验效率。
检查方法步骤:
1.由PLC驱动步进电机1,带动激光扫描仪5运动;
2.激光扫描仪5获得的数据传回电脑;
3.由电脑完成数据分析。
本案的主要功能是对工业零件表面进行三维扫描与特征识别检测。
当前可以进行扫描的设备有:双目视觉检测相机,三维激光扫描仪,激光雷达等,成本均较高,且测量范围有限。
采用丝杠导轨带动二维激光扫描仪的方案,可以使仅能对轮廓线进行扫描的二位激光扫描设备变为可对三维物体表面进行测量的设备,在具备成本优势的同时,在测量范围上也比一般三维测量传感器要大的多(测量范围与导轨行程相关)。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,其特征在于:包括框架、丝杠(2)、步进电机(1)和激光扫描仪(5),所述框架包括横梁(3)和两个立梁(10),两个立梁(10)固定在横梁(3)的两端,步进电机(1)安装于框架上方的一侧,步进电机(1)的输出端连接丝杠(2),丝杠(2)位于框架上方,激光扫描仪(5)通过滑台(4)连接于丝杠(2)下方,滑台(4)的上部与丝杠(2)之间螺纹连接,横梁(3)贯穿滑台(4)的中部位置,步进电机(1)带动丝杠(2)转动,进而带动滑台(4)沿着丝杠(2)水平移动。
2.根据权利要求1所述的基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,其特征在于:每个立梁(10)下端都通过轮架(8)连接两个万向轮(7)。
3.根据权利要求2所述的基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,其特征在于:所述轮架(8)与立梁(10)之间通过角件(9)固定连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,其特征在于:所述横梁(3)和立梁(10)之间通过加强筋(6)固定。
5.根据权利要求1所述的基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,其特征在于:所述丝杠(2)平行设于横梁(3)上方。
6.根据权利要求1所述的基于二维激光扫描的工业零件质量检测装置,其特征在于:所述横梁(3)的一端通过安装板(11)固定步进电机(1)的机壳,横梁(3)的另一端向上垂直固定挡板(12),丝杠(2)的远离步进电机(1)的一端贯穿挡板(12)。
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