CN110530242A - 辊道辊子的平行度校准装置、系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊道辊子的平行度校准装置、系统及方法，涉及辊子的平行度校准领域，平行度校准装置包括支架、刻度块、水平仪；支架用于连接辊子；刻度块固定连接在支架的一侧，刻度块上设有刻度，刻度的延伸方向沿水平方向；水平仪固定连接在刻度块上。平行度校准系统及方法中两个平行度校准装置的支架分别连接在所测量的辊子的两端，两个平行度校准装置的刻度块位于所测量的辊子的同一侧，两个平行度校准装置的刻度的延伸方向均沿水平方向且垂直于第一组第一根辊子的辊子轴线，经纬仪的中心点设在辅助中心线上并偏离所测量的辊子的辊子轴线一定距离。本发明的优点在于：测量的精度高，误差小。
Description
技术领域
本发明涉及辊子的平行度校准领域，尤其涉及一种辊道辊子的平行度校准装置、系统及方法。
背景技术
在平板玻璃生产线中，退火窑辊道是平板玻璃生产线的核心专用设备之一，退火窑辊道安装在退火窑内部，用于玻璃退火过程中传输玻璃带。退火窑辊道总长度通常在60～200米范围内，传输距离长且运行速度快，若辊道辊子的平行度差，从头到尾传输玻璃就会出现很大的偏差，影响退火过程玻璃内应力的释放，且玻璃容易炸板；辊道辊子的平行度差还容易在玻璃下表面产生划伤，影响玻璃表面质量，因此退火窑辊道安装时辊道辊子的平行度参数非常重要。传统的辊道辊子的平行度校准方法，采用卷尺和游标卡尺测量，方法较为落后，对于辊子数量较多的退火窑辊道，测量误差非常大，导致辊道辊子的平行度差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够减小误差的辊道辊子的平行度校准装置、系统及方法。
本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：辊道辊子的平行度校准装置，包括支架(1)、刻度块(2)、水平仪(3)；所述支架(1)用于连接辊子；所述刻度块(2)固定连接在所述支架(1)的一侧，所述刻度块(2)上设有刻度(21)，所述刻度(21)的延伸方向沿水平方向；所述水平仪(3)固定连接在所述刻度块(2)上。该平行度校准装置能够用在辊道辊子的平行度校准系统中，两个平行度校准装置的支架连接在所测量的辊子的两端，通过经纬仪或其他观测仪器分别观测两个平行度校准装置的刻度，即可校正所测量的辊子的平行度，水平仪能够保证刻度的延伸方向沿水平方向，刻度块上设置的刻度能够保证辊子的平行度观测数据准确。
作为优化的技术方案，所述支架(1)包括水平杆(11)、竖直杆(12)，所述水平杆(11)的轴线沿水平方向，所述竖直杆(12)的轴线沿竖直方向，所述竖直杆(12)的上端固定连接在所述水平杆(11)的一端，所述水平杆(11)与所述竖直杆(12)组合成夹角为90°的卡口结构；所述刻度块(2)固定连接在所述卡口结构的外侧，所述刻度(21)的延伸方向平行于所述水平杆(11)的轴线。支架通过卡口结构连接辊子，方便安装。
作为优化的技术方案，所述支架(1)还包括水平滑动块(13)、竖直滑动块(14)，所述水平滑动块(13)与所述水平杆(11)沿所述水平杆(11)的轴线方向滑动连接，所述竖直滑动块(14)与所述竖直杆(12)沿所述竖直杆(12)的轴线方向滑动连接。通过水平滑动块、竖直滑动块的移动可以改变卡口结构两侧的长度，以适应辊子的直径。
作为优化的技术方案，所述水平滑动块(13)的一端开设有与所述水平杆(11)的形状配合的水平连接空腔，所述水平杆(11)的前端插在所述水平连接空腔中，所述水平滑动块(13)通过所述水平连接空腔与所述水平杆(11)滑动连接；所述竖直滑动块(14)的一端开设有与所述竖直杆(12)的形状配合的竖直连接空腔，所述竖直杆(12)的下端插在所述竖直连接空腔中，所述竖直滑动块(14)通过所述竖直连接空腔与所述竖直杆(12)滑动连接。通过水平连接空腔和竖直连接空腔的连接方式，有利于水平滑动块保持水平以及和竖直滑动块保持竖直。
作为优化的技术方案，所述支架(1)还包括第一紧固件(15)、第二紧固件(16)；所述水平滑动块(13)的侧壁上设有若干第一连接孔，所述水平滑动块(13)通过连接在各第一连接孔中的第一紧固件(15)与所述水平杆(11)固定连接；所述竖直滑动块(14)的侧壁上设有两个第二连接孔，所述竖直滑动块(14)通过连接在各第二连接孔中的第二紧固件(16)与所述竖直杆(12)固定连接。通过第一紧固件和第二紧固件分别固定水平滑动块和竖直滑动块，方便安装，连接牢固。
作为优化的技术方案，所述水平滑动块(13)的下侧面为水平平面，所述竖直滑动块(14)的朝向所述卡口结构内的侧面为竖直平面。有利于支架与辊子的连接稳定。
作为优化的技术方案，所述刻度块(2)固定连接在所述竖直滑动块(14)上。刻度块随竖直滑动块移动，方便调整刻度块的位置。
作为优化的技术方案，所述刻度块(2)的轴线平行于所述水平杆(11)的轴线，所述刻度块(2)的一端固定连接在所述竖直滑动块(14)上与朝向所述卡口结构内的侧面相对的侧面。刻度块的结构方便设置刻度，使刻度块的延伸方向沿水平方向时刻度的延伸方向沿水平方向，便于通过观察水平仪调整刻度的延伸方向沿水平方向。
辊道辊子的平行度校准系统，包括平行度校准装置、辅助中心线(6)、经纬仪(7)；两个平行度校准装置的支架(1)分别连接在所测量的辊子的两端，两个平行度校准装置的刻度块(2)位于所测量的辊子的同一侧，两个平行度校准装置的刻度(21)的延伸方向均沿水平方向且垂直于所测量的辊子的辊子轴线(4)；所述辅助中心线(6)设在辊道的一侧且平行于辊道中心线(5)；所述经纬仪(7)的中心点设在所述辅助中心线(6)上并偏离所测量的辊子的辊子轴线(4)一定距离，所述经纬仪(7)能够观测到两个平行度校准装置的刻度(21)。通过经纬仪分别观测两个平行度校准装置的刻度，即可校正所测量的辊子的平行度，使用经纬仪观测比卷尺或皮尺测量的精度高，误差小。
辊道辊子的平行度校准方法，包括以下步骤：
步骤A，将辊子按顺序分为若干组，每组包括若干辊子；
步骤B，用经纬仪(7)在辊道的一侧设置一条辅助中心线(6)，所述辅助中心线(6)平行于辊道中心线(5)；
步骤C，将两个平行度校准装置的支架(1)分别连接在第一组第一根辊子的两端，两个平行度校准装置的刻度块(2)位于所测量的辊子的同一侧，两个平行度校准装置的刻度(21)的延伸方向均沿水平方向且垂直于第一组第一根辊子的辊子轴线(4)；
步骤D，将所述经纬仪(7)的中心点设在所述辅助中心线(6)上并偏离第一组第一根辊子的辊子轴线(4)一定距离，所述经纬仪(7)能够观测到两个平行度校准装置的刻度(21)；
步骤E，首先在所述辅助中心线(6)上取一点，校正所述经纬仪(7)的观测视线，使所述经纬仪(7)的观测视线与所述辅助中心线(6)重合；然后将所述经纬仪(7)观测视角转动90°，此时所述经纬仪(7)的观测视线垂直于所述辅助中心线(6)；然后通过所述经纬仪(7)分别观测两个平行度校准装置的刻度(21)，校正第一组第一根辊子，使观测视线在两个平行度校准装置的刻度(21)上的位置一致，此时第一组第一根辊子的辊子轴线(4)与所述辅助中心线(6)垂直；
步骤F，以此类推，采用步骤C至步骤E的方法校正各组的第一根辊子，使各组的第一根辊子的辊子轴线(4)与所述辅助中心线(6)垂直；
步骤G，各组第一根辊子校正完成后，测量各组内部的每两个相邻辊子两端的间距，完成所有辊子的平行度校正。
本发明的优点在于：本发明辊道辊子的平行度校准装置的结构能够保证辊子的平行度观测数据准确，平行度校准系统中使用经纬仪观测，比卷尺或皮尺测量的精度高，误差小；平行度校准方法中各组的第一根辊子的平行度校正都以辅助中心线为基准，基准统一，累计误差小。
附图说明
图1是传统的辊道辊子的平行度校准方法的示意图。
图2是本发明实施例辊道辊子的平行度校准装置的轴测示意图。
图3是本发明实施例辊道辊子的平行度校准装置的主视示意图。
图4是本发明实施例辊道辊子的平行度校准装置的俯视示意图。
图5是本发明实施例辊道辊子的平行度校准系统的示意图。
图6是本发明实施例辊道辊子的平行度校准系统中通过经纬仪观测两个平行度校准装置的刻度的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，传统的辊道辊子的平行度校准方法，将辊子按顺序分为若干小组和大组，每小组包括10根棍子，每大组包括50根辊子；1#辊两端的测量点分别为A1、B1，50#辊两端的测量点分别为A50、B50，用卷尺或皮尺测量A1与A50的间距以及B1与B50的间距，校正50#辊使两个间距一致，从而使1#辊与50#辊平行；以此类推，将后面各大组首尾的辊子校正平行；再用卷尺或皮尺测量1#辊与10#辊、10#辊与20#辊、20#辊与30#辊、30#辊与40#辊、40#辊与50#辊两端的测量点的间距，校正它们两两平行；以此类推，将各小组首尾的辊子校正平行；最后用游标卡尺测量各小组内部的每两个相邻辊子两端的间距，完成所有辊子的平行度校正。该方法中每个大组距离较远，用卷尺或皮尺测量精度低，容易导致辊子平行度差；而且在整个测量过程中，无论是大组测量还是小组测量都是以组内前一根辊子为基准，基准不统一，容易导致累计误差，最后导致辊子的平行度差，尤其是辊子数量越多平行度就越差。
如图2至图4所示，辊道辊子的平行度校准装置，包括支架1、刻度块2、水平仪3。
支架1包括水平杆11、竖直杆12，水平滑动块13、竖直滑动块14、第一紧固件15、第二紧固件16。
水平杆11的轴线沿水平方向；竖直杆12的轴线沿竖直方向，竖直杆12的上端固定连接在水平杆11的一端；水平杆11与竖直杆12为一体结构，水平杆11与竖直杆12组合成夹角为90°的卡口结构。
水平滑动块13的一端开设有与水平杆11的形状配合的水平连接空腔，水平杆11的前端插在所述水平连接空腔中，水平滑动块13通过所述水平连接空腔与水平杆11沿水平杆11的轴线方向滑动连接。
竖直滑动块14的一端开设有与竖直杆12的形状配合的竖直连接空腔，所述竖直杆12的下端插在所述竖直连接空腔中，竖直滑动块14通过所述竖直连接空腔与竖直杆12沿竖直杆12的轴线方向滑动连接。
水平滑动块13的侧壁上设有两个第一连接孔，水平滑动块13通过连接在各第一连接孔中的第一紧固件15与水平杆11固定连接。
竖直滑动块14的侧壁上设有两个第二连接孔，竖直滑动块14通过连接在各第二连接孔中的第二紧固件16与竖直杆12固定连接。
第一紧固件15、第二紧固件16均采用螺钉。
水平杆11、竖直杆12，水平滑动块13、竖直滑动块14均为长方体，水平滑动块13的下侧面为水平平面，竖直滑动块14的朝向所述卡口结构内的侧面为竖直平面。
支架1用于连接辊子，水平滑动块13的下侧面贴住辊子的顶部，竖直滑动块14的朝向所述卡口结构内的侧面贴住辊子的一侧，使支架1能够稳定地连接在辊子的外侧。
刻度块2为长方体，刻度块2的轴线沿水平方向且平行于水平杆11的轴线，刻度块2位于所述卡口结构的外侧，刻度块2的一端固定连接在竖直滑动块14上与朝向所述卡口结构内的侧面相对的侧面。
刻度块2其中一个竖直侧面上设有刻度21，刻度21的延伸方向沿水平方向且平行于水平杆11的轴线。
水平仪3采用气泡水平仪，水平仪3的底部固定连接在刻度块2的顶部，支架1连接在辊子上时，观察水平仪3的水平度，保证刻度块2的延伸方向沿水平方向，从而保证刻度21的延伸方向沿水平方向。
如图5、图6所示，辊道辊子的平行度校准系统，包括平行度校准装置、辅助中心线6、经纬仪7；两个平行度校准装置的支架1分别连接在所测量的辊子的两端，两个平行度校准装置的刻度块2位于所测量的辊子的同一侧，两个平行度校准装置的刻度21的延伸方向均沿水平方向且垂直于所测量的辊子的辊子轴线4；辅助中心线6设在辊道的一侧且平行于辊道中心线5；经纬仪7的中心点设在辅助中心线6上并偏离所测量的辊子的辊子轴线4一定距离L，距离L以经纬仪7能够观测到两个平行度校准装置的刻度21即可。
辊道辊子的平行度校准方法，包括以下步骤：
步骤A，将辊子按顺序分为若干组，每组包括10根辊子，或根据生产线精度要求以其他数量为一组将辊子按顺序分为若干组；
步骤B，用经纬仪7在辊道的一侧设置一条辅助中心线6，辅助中心线6平行于辊道中心线5；
步骤C，将两个平行度校准装置的支架1分别连接在第一组第一根辊子的两端，两个平行度校准装置的刻度块2位于所测量的辊子的同一侧，两个平行度校准装置的刻度21的延伸方向均沿水平方向且垂直于第一组第一根辊子的辊子轴线4；
步骤D，将经纬仪7的中心点设在辅助中心线6上并偏离第一组第一根辊子的辊子轴线4一定距离L，距离L以经纬仪7能够观测到两个平行度校准装置的刻度21即可；
步骤E，首先在辅助中心线6上与经纬仪7距离为30～50米处取一点，校正经纬仪7的观测视线，使经纬仪7的观测视线与辅助中心线6重合；然后将经纬仪7观测视角转动90°，此时经纬仪7的观测视线垂直于辅助中心线6；然后通过经纬仪7分别观测两个平行度校准装置的刻度21，校正第一组第一根辊子，使观测视线在两个平行度校准装置的刻度21上的位置一致，此时第一组第一根辊子的辊子轴线4与辅助中心线6垂直；
步骤F，以此类推，采用步骤C至步骤E的方法校正各组的第一根辊子，使各组的第一根辊子的辊子轴线4与辅助中心线6垂直；
步骤G，各组第一根辊子校正完成后，用游标卡尺测量各组内部的每两个相邻辊子两端的间距，完成所有辊子的平行度校正。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种辊道辊子的平行度校准装置，其特征在于：包括支架(1)、刻度块(2)、水平仪(3)；所述支架(1)用于连接辊子；所述刻度块(2)固定连接在所述支架(1)的一侧，所述刻度块(2)上设有刻度(21)，所述刻度(21)的延伸方向沿水平方向；所述水平仪(3)固定连接在所述刻度块(2)上。
2.如权利要求1所述的辊道辊子的平行度校准装置，其特征在于：所述支架(1)包括水平杆(11)、竖直杆(12)，所述水平杆(11)的轴线沿水平方向，所述竖直杆(12)的轴线沿竖直方向，所述竖直杆(12)的上端固定连接在所述水平杆(11)的一端，所述水平杆(11)与所述竖直杆(12)组合成夹角为90°的卡口结构；所述刻度块(2)固定连接在所述卡口结构的外侧，所述刻度(21)的延伸方向平行于所述水平杆(11)的轴线。
3.如权利要求2所述的辊道辊子的平行度校准装置，其特征在于：所述支架(1)还包括水平滑动块(13)、竖直滑动块(14)，所述水平滑动块(13)与所述水平杆(11)沿所述水平杆(11)的轴线方向滑动连接，所述竖直滑动块(14)与所述竖直杆(12)沿所述竖直杆(12)的轴线方向滑动连接。
4.如权利要求3所述的辊道辊子的平行度校准装置，其特征在于：所述水平滑动块(13)的一端开设有与所述水平杆(11)的形状配合的水平连接空腔，所述水平杆(11)的前端插在所述水平连接空腔中，所述水平滑动块(13)通过所述水平连接空腔与所述水平杆(11)滑动连接；所述竖直滑动块(14)的一端开设有与所述竖直杆(12)的形状配合的竖直连接空腔，所述竖直杆(12)的下端插在所述竖直连接空腔中，所述竖直滑动块(14)通过所述竖直连接空腔与所述竖直杆(12)滑动连接。
5.如权利要求4所述的辊道辊子的平行度校准装置，其特征在于：所述支架(1)还包括第一紧固件(15)、第二紧固件(16)；所述水平滑动块(13)的侧壁上设有若干第一连接孔，所述水平滑动块(13)通过连接在各第一连接孔中的第一紧固件(15)与所述水平杆(11)固定连接；所述竖直滑动块(14)的侧壁上设有两个第二连接孔，所述竖直滑动块(14)通过连接在各第二连接孔中的第二紧固件(16)与所述竖直杆(12)固定连接。
6.如权利要求3所述的辊道辊子的平行度校准装置，其特征在于：所述水平滑动块(13)的下侧面为水平平面，所述竖直滑动块(14)的朝向所述卡口结构内的侧面为竖直平面。
7.如权利要求3所述的辊道辊子的平行度校准装置，其特征在于：所述刻度块(2)固定连接在所述竖直滑动块(14)上。
8.如权利要求7所述的辊道辊子的平行度校准装置，其特征在于：所述刻度块(2)的轴线平行于所述水平杆(11)的轴线，所述刻度块(2)的一端固定连接在所述竖直滑动块(14)上与朝向所述卡口结构内的侧面相对的侧面。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的平行度校准装置的辊道辊子的平行度校准系统，其特征在于：包括平行度校准装置、辅助中心线(6)、经纬仪(7)；两个平行度校准装置的支架(1)分别连接在所测量的辊子的两端，两个平行度校准装置的刻度块(2)位于所测量的辊子的同一侧，两个平行度校准装置的刻度(21)的延伸方向均沿水平方向且垂直于所测量的辊子的辊子轴线(4)；所述辅助中心线(6)设在辊道的一侧且平行于辊道中心线(5)；所述经纬仪(7)的中心点设在所述辅助中心线(6)上并偏离所测量的辊子的辊子轴线(4)一定距离，所述经纬仪(7)能够观测到两个平行度校准装置的刻度(21)。
10.一种采用如权利要求1-8任一项所述的平行度校准装置的辊道辊子的平行度校准方法，其特征在于：辊道辊子的平行度校准方法，包括以下步骤：
步骤A，将辊子按顺序分为若干组，每组包括若干辊子；
步骤B，用经纬仪(7)在辊道的一侧设置一条辅助中心线(6)，所述辅助中心线(6)平行于辊道中心线(5)；
步骤C，将两个平行度校准装置的支架(1)分别连接在第一组第一根辊子的两端，两个平行度校准装置的刻度块(2)位于所测量的辊子的同一侧，两个平行度校准装置的刻度(21)的延伸方向均沿水平方向且垂直于第一组第一根辊子的辊子轴线(4)；
步骤D，将所述经纬仪(7)的中心点设在所述辅助中心线(6)上并偏离第一组第一根辊子的辊子轴线(4)一定距离，所述经纬仪(7)能够观测到两个平行度校准装置的刻度(21)；
步骤E，首先在所述辅助中心线(6)上取一点，校正所述经纬仪(7)的观测视线，使所述经纬仪(7)的观测视线与所述辅助中心线(6)重合；然后将所述经纬仪(7)观测视角转动90°，此时所述经纬仪(7)的观测视线垂直于所述辅助中心线(6)；然后通过所述经纬仪(7)分别观测两个平行度校准装置的刻度(21)，校正第一组第一根辊子，使观测视线在两个平行度校准装置的刻度(21)上的位置一致，此时第一组第一根辊子的辊子轴线(4)与所述辅助中心线(6)垂直；
步骤F，以此类推，采用步骤C至步骤E的方法校正各组的第一根辊子，使各组的第一根辊子的辊子轴线(4)与所述辅助中心线(6)垂直；
步骤G，各组第一根辊子校正完成后，测量各组内部的每两个相邻辊子两端的间距，完成所有辊子的平行度校正。
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