CN206740056U - 一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置，包括两根横向连杆(21)和两根竖直连杆(22)，所述两根横向连杆(21)在横向水平设置且相互平行，所述两根竖直连杆(22)在垂直方向设置且相互平行；所述两根横向连杆(21)的左端部与所述两根竖直连杆(22)的顶端连接在一起；所述两根横向连杆(21)上贯穿设置有一个可横向左右移动的滑块(1)；所述两根竖直连杆(22)的顶面固定连接有一个千分表(6)。本实用新型可校准在水平状态下多个辊间的平行度，通过校准保证各辊之间相互平行，避免造成不必要的电池极片损伤，保证电池极片的生产质量。

Description

一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

锂离子电池主要包括方型、圆型、聚合物等类型，无论那种类型的锂离子电池，电池极片都是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。

目前，生产电池极片需要进行粉浆、涂敷、碾压和剪切等工序，其中，电池极片涂敷是生产电池极片的关键工序。进行极片涂敷的涂敷机是生产锂离子电池的一个重要设备。

目前，电池极片涂敷机中包括很多各种用途的辊，例如包括摆辊、过辊、涂辊、张力辊等，这些辊的水平状态及各辊间的平行度直接影响着电池极片(含电池极片箔材)的走带。如果这些辊的水平状态和平行度未调节好，容易导致电池极片被打皱，甚至造成电池极片断带，因此，不仅造成了电池极片及电池极片箔材的浪费，而且严重降低了电池极片涂敷机对电池极片的涂敷效率和涂敷质量，浪费大量的生产时间，增加了电池的整体生产成本。

为此，为了保证电池极片涂敷机的走带过程中，电池极片(箔材)的平稳走带、不打皱，需要各辊都保持水平状态且各辊之间相互平行。目前，每个辊的水平状态可以通过水平仪来直接调节实现，但是，对于在水平状态下多个辊之间的平行度，还没有一种装置可以进行调整，无法通过校准保证各辊之间相互平行。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以校准在水平状态下的多个辊之间的平行度，通过校准实现各辊之间相互平行，避免因为在辊间不平行的状态下进行走带而造成不必要的电池极片损伤，从而保证电池极片涂敷机对电池极片的涂敷效率和涂敷质量，进而降低电池的整体生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置，其可以校准在水平状态下的多个辊之间的平行度，通过校准保证各辊之间相互平行，避免因为在辊间不平行的状态下进行走带而造成不必要的电池极片损伤，从而保证电池极片涂敷机对电池极片的涂敷效率和涂敷质量，进而降低电池的整体生产成本，有利于促进锂离子电池的广泛普及，并提高了锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置，包括两根横向连杆和两根竖直连杆，所述两根横向连杆在横向水平设置且相互平行，所述两根竖直连杆在垂直方向设置且相互平行；

所述两根横向连杆的左端部与所述两根竖直连杆的顶端连接在一起；

所述两根横向连杆上贯穿设置有一个可横向左右移动的滑块；

所述两根竖直连杆的顶面固定连接有一个千分表。

其中，所述两根横向连杆的左端部与所述两根竖直连杆的顶端之间设置有铰链。

其中，所述两根竖直连杆的底端固定连接同一个千分表固定架，所述千分表固定架底面固定连接有所述千分表。

其中，所述千分表固定架中横向开有千分表安装固定孔，该千分表安装固定孔通过一个螺栓与所述千分表顶部固定连接在一起。

其中，所述滑块中与所述两根横向连杆相对应的位置上具有表面光滑的通孔，该通孔的形状、大小与所述横向连杆的形状、大小相对应匹配。

其中，所述滑块的底部具有纵向且水平分布的辊限位凹槽，所述辊限位凹槽的开口向下。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置，其可以校准在水平状态下的多个辊之间的平行度，通过校准保证各辊之间相互平行，避免因为在辊间不平行的状态下进行走带而造成不必要的电池极片损伤，从而保证电池极片涂敷机对电池极片的涂敷效率和涂敷质量，进而降低电池的整体生产成本，有利于促进锂离子电池的广泛普及，并提高了锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置在没有画出千分表时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置在画出千分表时的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置在一个实施例中需要校准的导辊和基准辊这两个辊(即校准对象)的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置在一个实施例中将滑块设置在基准辊后端时，该辊间平行度校准装置的千分表与导辊和基准辊这两个辊的工作状态配合示意图；

图5为本实用新型提供的一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置在一个实施例中将滑块设置在基准辊前端时，该辊间平行度校准装置的千分表与导辊和基准辊这两个辊的工作状态配合示意图；

图中，1为滑块，21为横向连杆，22为竖直连杆，3为千分表固定架，4为铰链，5为千分表安装固定孔；

6为千分表，7为辊限位凹槽，10为导辊，20为基准辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置，包括两根横向连杆21和两根竖直连杆22，所述两根横向连杆21在横向水平设置且相互平行，所述两根竖直连杆22在垂直方向设置且相互平行；

所述两根横向连杆21的左端部与所述两根竖直连杆22的顶端连接在一起。

具体实现上，为了实现所述两根横向连杆21的左端部与所述两根竖直连杆22的顶端连接，所述两根横向连杆21的左端部与所述两根竖直连杆22的顶端之间设置有铰链4，通过该铰链4，两根横向连杆21与所述两根竖直连杆22可以相对旋转，不仅可以旋转到横向连杆21与竖直连杆22位于同一直线上，变成两根加长的连杆，而且还可以弯曲一定的角度，使得可以对存在阻碍物的任意两个辊进行平行度校准，从而通过该铰链4可以避开两辊间的阻碍物。在本实用新型中，所述两根竖直连杆22的底端固定连接同一个千分表固定架3，所述千分表固定架3顶面固定连接有一个千分表6，所述千分表6的顶针贯穿所述千分表固定架3并突出于所述千分表固定架3的底面。

具体实现上，为了固定连接千分表6，所述千分表固定架3中横向开有千分表安装固定孔5，因此，该千分表安装固定孔5通过一个螺栓与所述千分表6底部固定连接在一起。

具体实现上，所述千分表6优选为数显千分表。

在本实用新型中，所述两根横向连杆21上贯穿设置有一个可横向左右移动的滑块1。具体实现上，所述滑块1中与所述两根横向连杆21相对应的位置上具有表面光滑的通孔，该通孔的形状、大小与所述横向连杆21的形状、大小相对应匹配，因此，所述滑块1可以在所述两根横向连杆21上横向左右移动。

具体实现上，所述滑块1的底部具有纵向且水平分布的辊限位凹槽7，所述辊限位凹槽7的开口向下，所述辊限位凹槽7用于放在需要校准平行度的辊顶部，对需要校准平行度的辊(优选为下述的基准辊)顶部进行限位，所述辊限位凹槽7的形状、大小与需要校准的辊的形状、大小相对应匹配。

需要说明的是，由于滑块1可以在所述两根横向连杆21上横向左右移动，因此，对于不同间距的两个辊，所述滑块1与所述两根竖直连杆22之间都具有的足够的空间放置、容纳，通常情况下，选择分布方向符合或者基本用户要求的一根辊(一般为与需要辊作用的电池极片涂敷机的走带方向相垂直)作为基准辊，另外一根辊作为导辊，将滑块1放置在基准辊上面，那么导辊自然在所述两根横向连杆21和滑块1之间的位置上。

为了清楚理解本实用新型的技术构思，下面详细介绍本实用新型对辊间平行度的校准过程。

对于水平放置的、需要相互平行的多根辊，为了实现辊间平行度的校准，首先，选择相邻的任意两根辊作为校准对象，其中，选择分布方向符合或者基本用户要求的一根辊(一般为与需要辊作用的电池极片涂敷机的走带方向相垂直)作为基准辊20，另外一根辊作为导辊10，如图3所示。当需要校准所选择的两根辊(即基准辊20和导辊10)的平行度时，如果这两个辊之间存在阻碍物，使用图1、图2所示的本实用新型的具有铰链的结构，首先，将滑块1放置在基准辊20后端部，保持基准辊20位置不动，然后用千分表6的顶针顶到导辊10后端部的辊面，测量获得千分表在后端部处最大读数(该读数即为千分表6与导辊10后端部之间的距离)，接着，将滑块1放置在基准辊20前端部，继续用千分表6的顶针顶到导辊10前端部的辊面，测量获得千分表在前端部处最大读数(该读数即为千分表6与导辊10前端部之间的距离)。

比较这两个读数，如果相同，说明导辊10的前后两端与所述千分表6之间的间距相同，同时由于所述千分表6与基准辊20的位置两者的固定，使得千分表6与基准辊20前后两端的间距固定不变，因此，说明此时基准辊20的前后两端和导辊10的前后两端分别对应的间距相同，基准辊20和导辊10两者已经处于相互平行的状态，无需电池生产工人再对基准辊20和导辊10的平行度进行调节。

如果这两个读数不相同，那么说明导辊10的前后两端与所述千分表6之间的间距不相同，如前所述，由于所述千分表6与基准辊20的位置两者的固定，使得千分表6与基准辊20前后两端的间距固定不变，因此，说明此时基准辊20的前后两端和导辊10的前后两端分别对应的间距也不相同，基准辊20和导辊10两者不相互平行。这时候，电池生产工人可以通过工具手动调节导辊10，改变导辊10的分布方向(维持水平状态为基本前提)，然后用人眼进行初步观察后，电池生产工人再重复上述的测量步骤，即由千分表6的顶针分别顶到导辊10后端部的辊面以及前端部的辊面，再分别测量获得导辊10的前后两端与所述千分表6之间的间距，通过读取千分表6的读数，直到获知该导辊10的前后两端与所述千分表6之间的间距读数相同为止，这时候就不用再调节导辊10的分布方向了，导辊10已经满足要求，已经和基准辊20处于相互平行的状态。

参见图4、图5，对于本实用新型，需要说明的是，铰链4不是每次都需要使用，具体实现上，所述滑块1也可以直接设置在所述竖直连杆22上，这时候可以不需要横向连杆21以及铰链4，即可以省略这两个部件。基于上述同样的原理，参见图4、图5所示，通过千分表6的顶针分别顶到导辊10后端部的辊面以及前端部的辊面(对应地，滑块1分别放置在基准辊20后端部以及前端部)，再分别测量获得导辊10的前后两端与所述千分表6之间的间距，通过读取千分表6的读数，根据该导辊10的前后两端与所述千分表6之间的间距读数是否相同，来判断基准辊20和导辊10两者是否处于相互平行的状态，从而判断是否需要电池生产工人再对基准辊20和导辊10的平行度进行调节。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置，其可以校准在水平状态下的多个辊之间的平行度，通过校准保证各辊之间相互平行，避免因为在辊间不平行的状态下进行走带而造成不必要的电池极片损伤，从而保证电池极片涂敷机对电池极片的涂敷效率和涂敷质量，进而降低电池的整体生产成本，有利于促进锂离子电池的广泛普及，并提高了锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池极片涂敷机的辊间平行度校准装置，其特征在于，包括两根横向连杆(21)和两根竖直连杆(22)，所述两根横向连杆(21)在横向水平设置且相互平行，所述两根竖直连杆(22)在垂直方向设置且相互平行；

所述两根横向连杆(21)的左端部与所述两根竖直连杆(22)的顶端连接在一起；

所述两根横向连杆(21)上贯穿设置有一个可横向左右移动的滑块(1)；

所述两根竖直连杆(22)的顶面固定连接有一个千分表(6)。

2.如权利要求1所述的辊间平行度校准装置，其特征在于，所述两根横向连杆(21)的左端部与所述两根竖直连杆(22)的顶端之间设置有铰链(4)。

3.如权利要求1所述的辊间平行度校准装置，其特征在于，所述两根竖直连杆(22)的底端固定连接同一个千分表固定架(3)，所述千分表固定架(3)底面固定连接有所述千分表(6)。

4.如权利要求3所述的辊间平行度校准装置，其特征在于，所述千分表固定架(3)中横向开有千分表安装固定孔(5)，该千分表安装固定孔(5)通过一个螺栓与所述千分表(6)顶部固定连接在一起。

5.如权利要求1至4中任一项所述的辊间平行度校准装置，其特征在于，所述滑块(1)中与所述两根横向连杆(21)相对应的位置上具有表面光滑的通孔，该通孔的形状、大小与所述横向连杆(21)的形状、大小相对应匹配。

6.如权利要求5所述的辊间平行度校准装置，其特征在于，所述滑块(1)的底部具有纵向且水平分布的辊限位凹槽(7)，所述辊限位凹槽(7)的开口向下。