CN107514967A - 一种退火炉炉辊找水平方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种退火炉炉辊找水平方法，包括如下步骤：先将发光式数显炉辊精度测量装置与炉辊轴外端靠连接；发光式数显炉辊精度测量包括检验轴、百分表和发光数显千分尺；然后测量炉辊轴水平度：将框式水平仪放置在检验轴上表面，检修人员根据框式水平仪显示的数值进行调整水平度即可。测量炉辊与轴承座垂直度的测量：将两个百分表靠在炉辊轴的轴承端面，通过转动百分表测得平行度。测量炉辊与退火炉中心线平行度：先拉设平行于退火炉中心线水平方向的基准钢线；通过几次发光数显千分尺与基准钢线接触时其显示数值的差，来调整调整退火炉中心线与炉辊平行度。本退火炉炉辊找水平方法将三种测量在同一工序中完成，且避免了进入炉内的危险性。

Description

一种退火炉炉辊找水平方法
技术领域
本发明涉及安装退火炉炉辊，特别是涉及一种退火炉炉辊找水平方法。
背景技术
在退火炉炉辊传统的水平度测量工艺中，作业人员需要借助由厂房内行车吊起的吊笼进入退火炉内部完成炉辊水平测量作业。作业时，吊笼内作业人员在退火炉内部对炉辊水平进行测量；然后炉外作业人员根据该水平数据来判断并调整炉辊水平。由于受工艺及辅助测量工具的限制，不能整体调整；三道工艺单独进行调整，而且三道工艺调整过程中，相互干扰，相互影响，甚至破坏了已调整好的精度，因此不可避免的要重复上一道工作，反复调整，造成效率低下，耗时费力。另外，上述测量作业必须进入炉内进行测量，危险性较大。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种退火炉炉辊找水平方法，用于解决现有技术中存在的上述技术问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种退火炉炉辊找水平方法，包括如下步骤：
1)检查发光式数显炉辊精度测量装置；发光式数显炉辊精度测量装置至少包括：检验轴、倒L形摆杆，以及发光数显千分尺；所述检验轴上可移动地设置有两个百分表；所述检验轴一端设有法兰，所述检验轴另一端与所述倒L形摆杆竖直部下端可转动地相连，且所述检验轴与所述倒L形摆杆竖直部相垂直，所述倒L形摆杆水平部连有所述发光数显千分尺；
2)将所述法兰与炉辊轴外端通过螺栓可靠连接，使检验轴成为炉辊延伸体；
3)检测炉辊轴与检验轴同轴度，确保炉辊轴与检验轴同轴度符合设计要求；
4)测量水平度、平行度和垂直度：
测量炉辊轴水平度：将框式水平仪放置在检验轴上表面，读取框式水平仪显示的数值，检修人员根据框式水平仪显示的数值进行调整炉辊轴水平度即可；
测量炉辊与轴承座垂直度的测量：调整两个所述百分表位置，使得两个所述百分表之间夹角为90度，以及两个所述百分表的测量杆靠在炉辊轴的轴承端面；再将两个所述百分表的读数归零；然后，将两个所述百分表分别绕所述检验轴旋转180度，并分别读取此时两个所述百分表显示的数值H1、H2；H2-H1＝H，根据H调整测量炉辊，直至测量炉辊与轴承座垂直度符合安装要求；
测量炉辊与退火炉中心线平行度：
(A)利用预设的基准点，拉设平行于退火炉中心线水平方向的基准钢线；
(B)转动发光数显千分尺，且使得发光数显千分尺向基准钢线靠近，发光数显千分尺与基准钢线接触瞬间，发光数显千分尺的发光指示灯发光，记录此时数显千分尺读数H1；然后，转动所述倒L形摆杆，使得所述倒L形摆杆位于检验轴另一侧，接着再次转动发光数显千分尺，且使得发光数显千分尺向基准钢线靠近，发光数显千分尺与基准钢线接触瞬间，发光数显千分尺的发光指示灯发光，记录此时数显千分尺读数H2；
(C)H3-H4＝H5，根据H5调整退火炉中心线与炉辊平行度即可。
优选地，所述框式水平仪底面为一弧形凹面，且所述弧形凹面与所述检验轴相匹配。
优选地，所述检验轴一端安装有轴承，所述倒L形摆杆竖直部下端开设有连接盲孔，所述连接盲孔与所述检验轴通过轴承相连。
优选地，所述倒L形摆杆竖直部下端焊接有圆台，所述圆台端面开设有所述连接盲孔，所述连接盲孔与所述检验轴通过轴承相连。
优选地，所述水平部一端设有套管，所述套管套设在竖直部上端，所述套管与所述竖直部通过安装在所述套管侧壁的紧固螺栓相连。
优选地，部分所述发光数显千分尺沿水平方向穿设在所述水平部，且所述发光数显千分尺与所述水平部通过安装在所述水平部侧壁的紧固螺栓相连。
如上所述，本发明的一种退火炉炉辊找水平方法，具有以下有益效果：
本退火炉炉辊找水平方法将炉辊的水平度测量、炉辊及其轴承座的垂直度测量、炉辊与退火炉中心线平行度测量的三种测量在同一工序中完成，避免了传统工艺中三种参数分三道工序分别测量，调整时相互制约相互影响而需要反复多次测量调整的弊端；同时，在退火炉外对炉辊进行测量，避免了进入炉内的危险性。
附图说明
图1显示为发光式数显炉辊精度测量装置示意图。
元件标号说明
1 检验轴
2 倒L形摆杆
21 圆台
3 发光数显千分尺
4 百分表
5 法兰
6 框式水平仪
7 基准钢线
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明提供一种退火炉炉辊找水平方法，包括如下步骤：
1)检查发光式数显炉辊精度测量装置；参考图1，发光式数显炉辊精度测量装置至少包括：检验轴1、倒L形摆杆2，以及发光数显千分尺3；所述检验轴1上可移动地设置有两个百分表4；所述检验轴1一端设有法兰5，所述检验轴1另一端与所述倒L形摆杆2竖直部下端可转动地相连，且所述检验轴1与所述倒L形摆杆2竖直部相垂直，所述倒L形摆杆2水平部连有所述发光数显千分尺3；
2)将所述法兰5与炉辊轴外端通过螺栓可靠连接，使检验轴1成为炉辊延伸体；
3)检测炉辊轴与检验轴1同轴度，确保炉辊轴与检验轴1同轴度符合设计要求；
4)测量水平度、平行度和垂直度：
测量炉辊轴水平度：将框式水平仪6放置在检验轴1上表面，读取框式水平仪6显示的数值，检修人员根据框式水平仪6显示的数值进行调整炉辊轴水平度即可；
测量炉辊与轴承座垂直度的测量：调整两个所述百分表4位置，使得两个所述百分表4之间夹角为90度，以及两个所述百分表4的测量杆靠在炉辊轴的轴承端面；再将两个所述百分表4的读数归零；然后，将两个所述百分表4分别绕所述检验轴1旋转180度，并分别读取此时两个所述百分表4显示的数值H1、H2；H2-H1＝H，根据H调整测量炉辊，直至测量炉辊与轴承座垂直度符合安装要求；
测量炉辊与退火炉中心线平行度：
(A)利用预设的基准点，拉设平行于退火炉中心线水平方向的基准钢线7；
(B)转动发光数显千分尺3，且使得发光数显千分尺3向基准钢线7靠近，发光数显千分尺3与基准钢线7接触瞬间，发光数显千分尺3的发光指示灯发光，记录此时数显千分尺读数H1；然后，转动所述倒L形摆杆2，使得所述倒L形摆杆2位于检验轴1另一侧，接着再次转动发光数显千分尺3，且使得发光数显千分尺3向基准钢线7靠近，发光数显千分尺3与基准钢线7接触瞬间，发光数显千分尺3的发光指示灯发光，记录此时数显千分尺读数H2；
(C)H3-H4＝H5，根据H5调整退火炉中心线与炉辊平行度即可。
上述找水平方法在整个作业过程不需要行车和吊笼，且作业时间从6小时缩短到2小时，以及作业人数从5个人减少到2个人；可见，不仅降低劳动强度、劳动力成本，及提高了作业效率，而且避免了退火炉内受限空间作业，吊笼作业，以及行车起重作业和高空作业存在的诸多危险，从根本上消除了安全隐患。
为了方便放置所述框式水平仪，将所述框式水平仪底面设计为一弧形凹面，且所述弧形凹面与所述检验轴1相匹配，见图1。
参考图1，所述检验轴1一端安装有轴承，所述倒L形摆杆2竖直部下端开设有连接盲孔，所述连接盲孔与所述检验轴1通过轴承相连，这样不仅方便所述倒L形摆杆2与所述检验轴1相连，而且利于所述倒L形摆杆2绕所述检验轴1发生转动。
优选地，参考图1，所述倒L形摆杆2竖直部下端焊接有圆台21，所述圆台21端面开设有所述连接盲孔，所述连接盲孔与所述检验轴1通过轴承相连。具体地，所述倒L形摆杆2竖直部下端设有一凹面，所述凹面与部分所述圆台21外壁相贴合，并焊接在一起。
参考图1，所述水平部一端设有套管，所述套管套设在竖直部上端，所述套管与所述竖直部通过安装在所述套管侧壁的紧固螺栓相连。部分所述发光数显千分尺3沿水平方向穿设在所述水平部，且所述发光数显千分尺3与所述水平部通过安装在所述水平部侧壁的紧固螺栓相连。调节所述发光数显千分尺3高度时，只需旋松紧固所述套管与所述竖直部的螺栓，沿着所述竖直部将所述发光数显千分尺3移动至合适高度后，锁紧螺栓即可。
综上所述，本发明提供的退火炉炉辊找水平方法将炉辊的水平度测量、炉辊及其轴承座的垂直度测量、炉辊与退火炉中心线平行度测量的三种测量在同一工序中完成，避免了传统工艺中三种参数分三道工序分别测量，调整时相互制约相互影响而需要反复多次测量调整的弊端；同时，在退火炉外对炉辊进行测量，避免了进入炉内的危险性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种退火炉炉辊找水平方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)检查发光式数显炉辊精度测量装置；发光式数显炉辊精度测量装置至少包括：检验轴(1)、倒L形摆杆(2)，以及发光数显千分尺(3)；所述检验轴(1)上可移动地设置有两个百分表(4)；所述检验轴(1)一端设有法兰(5)，所述检验轴(1)另一端与所述倒L形摆杆(2)竖直部下端可转动地相连，且所述检验轴(1)与所述倒L形摆杆(2)竖直部相垂直，所述倒L形摆杆(2)水平部连有所述发光数显千分尺(3)；
2)将所述法兰(5)与炉辊轴外端通过螺栓可靠连接，使检验轴(1)成为炉辊延伸体；
3)检测炉辊轴与检验轴(1)同轴度，确保炉辊轴与检验轴(1)同轴度符合设计要求；
4)测量水平度、平行度和垂直度：
测量炉辊轴水平度：将框式水平仪(6)放置在检验轴(1)上表面，读取框式水平仪(6)显示的数值，检修人员根据框式水平仪(6)显示的数值进行调整炉辊轴水平度即可；
测量炉辊与轴承座垂直度的测量：调整两个所述百分表(4)位置，使得两个所述百分表(4)之间夹角为90度，以及两个所述百分表(4)的测量杆靠在炉辊轴的轴承端面；
再将两个所述百分表(4)的读数归零；然后，将两个所述百分表(4)分别绕所述检验轴(1)旋转180度，并分别读取此时两个所述百分表(4)显示的数值H1、H2；H2-H1＝H，根据H调整测量炉辊，直至测量炉辊与轴承座垂直度符合安装要求；
测量炉辊与退火炉中心线平行度：
(A)利用预设的基准点，拉设平行于退火炉中心线水平方向的基准钢线(7)；
(B)转动发光数显千分尺(3)，且使得发光数显千分尺(3)向基准钢线(7)靠近，发光数显千分尺(3)与基准钢线(7)接触瞬间，发光数显千分尺(3)的发光指示灯发光，记录此时数显千分尺读数H1；然后，转动所述倒L形摆杆(2)，使得所述倒L形摆杆(2)位于检验轴(1)另一侧，接着再次转动发光数显千分尺(3)，且使得发光数显千分尺(3)向基准钢线(7)靠近，发光数显千分尺(3)与基准钢线(7)接触瞬间，发光数显千分尺(3)的发光指示灯发光，记录此时数显千分尺读数H2；
(C)H3-H4＝H5，根据H5调整退火炉中心线与炉辊平行度即可。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉炉辊找水平方法，其特征在于：所述框式水平仪底面为一弧形凹面，且所述弧形凹面与所述检验轴(1)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种退火炉炉辊找水平方法，其特征在于：所述检验轴(1)一端安装有轴承，所述倒L形摆杆(2)竖直部下端开设有连接盲孔，所述连接盲孔与所述检验轴(1)通过轴承相连。
4.根据权利要求3所述的一种退火炉炉辊找水平方法，其特征在于：所述倒L形摆杆(2)竖直部下端焊接有圆台(21)，所述圆台(21)端面开设有所述连接盲孔，所述连接盲孔与所述检验轴(1)通过轴承相连。
5.根据权利要求4所述的一种退火炉炉辊找水平方法，其特征在于：所述水平部一端设有套管，所述套管套设在竖直部上端，所述套管与所述竖直部通过安装在所述套管侧壁的紧固螺栓相连。
6.根据权利要求5所述的一种退火炉炉辊找水平方法，其特征在于：部分所述发光数显千分尺(3)沿水平方向穿设在所述水平部，且所述发光数显千分尺(3)与所述水平部通过安装在所述水平部侧壁的紧固螺栓相连。
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