CN110530176B - 管板换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了管板换热器，包括第一连接管与第一进液管，所述第一连接管的上端的表侧设置有第一进液管，所述第一进液管通过焊接连接在第一连接管的上端的表侧，所述第一连接管与第一进液管通过焊接连接，所述第一连接管的右端设置有连接法兰，本发明中通过在管箱的表端设置有一个浊度检测仪，这样可以使得该换热器的在进行工作的时候可以通过该浊度检测仪进行对箱体内部的杂质的残留物进行实时的检测，这样可以使得管箱内部的杂质的残留物的浑浊度进行实时的检测，同时将数据进行显示，并且在显示器内部的数据若是大于一个限值的时候，这样显示器就会进行对工作人员的提醒，避免了管箱内部的残留物出现过多。

Description

管板换热器

技术领域

本发明属于化工设备相关技术领域，具体涉及管板换热器。

背景技术

管壳式换热器是目前化工及食品生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质可分别采用不锈钢304或316L制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

现有的管板换热器技术存在以下问题：现有的管板换热器在工作一段时间就需要进行该换热器内部的各个构件进行清洗，这样可以使得该换热器可以在清洗之后更好的进行工作，但是该换热器在什么时候进行清洗没有确定的日期，只能大概的估计一端时间，若是某段时间段水源内部的杂质较多使得换热器内部残留较多的杂质，但是没有到清洗的时间，这样可能会使得在进行工作的时候出现损坏的现象，若是清洗的频率过多时会导致资源的浪费的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供管板换热器，以解决上述背景技术中提出的现有的管板换热器内部的杂质的残留物不能很好的进行检测这样会使得不能及时的进行清洗导致出现换热器损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管板换热器，包括第一连接管与第一进液管，所述第一连接管的上端的表侧设置有第一进液管，所述第一进液管通过焊接连接在第一连接管的上端的表侧，所述第一连接管与第一进液管通过焊接连接，所述第一连接管的右端设置有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓连接在第一连接管的右端，所述第一连接管与连接法兰通过螺栓固定连接，所述连接法兰的右端设置有管箱，所述管箱通过螺栓连接在连接法兰的右端，所述连接法兰与管箱通过螺栓固定连接，所述管箱的上端的左侧设置有第二出液管，所述第二出液管通过焊接连接在管箱的上端的左侧，所述第二出液管与管箱通过焊接连接，所述管箱的上端的轴心处的表端设置有耳架，所述耳架通过焊接连接在管箱的上端的表侧，所述耳架与管箱通过焊接连接，所述管箱的上端的右侧设置有排气口，所述排气口通过焊接连接在管箱的上端的右侧，所述管箱与排气口通过焊接连接，所述管箱的下端的轴心处设置有支撑底座，所述支撑底座通过焊接连接在管箱的下端，所述管箱与支撑底座通过焊接连接，所述管箱的右端设置有第二连接管，所述第二连接管通过螺栓固定连接在管箱的右端，所述管箱与第二连接管通过螺栓固定连接，所述第二连接管的下端设置有第一出液管，所述第一出液管通过焊接连接在第二连接管的下端，所述第二连接管与第一出液管通过焊接连接，所述管箱的下端的左侧设置有排液口，所述排液口通过焊接连接在管箱的下端，所述排液口与管箱通过焊接连接，所述管箱的下端的右侧设置有第二进液管，所述第二进液管通过焊接连接在管箱的下端的右侧，所述第二进液管与管箱通过焊接连接，所述管箱的左端的表侧设置有浊度检测仪，所述浊度检测仪的组成包括有检测探头、检测感应器、接线端、连接线、显示器和溢流管，所述检测探头的右端设置有检测感应器，所述检测感应器通过套接连接在检测探头的右端，所述检测感应器与检测探头通过套接连接，所述检测感应器的上端设置有接线端，所述接线端通过套接连接在检测感应器的上端，所述检测感应器与接线端通过套接连接，所述检测感应器的下端的右侧设置有溢流管，所述溢流管通过套接连接在检测感应器的右端的下侧，所述溢流管与检测感应器通过套接连接，所述检测感应器的右端设置有连接线，所述连接线与检测感应器通过电性连接，所述连接线的右端设置有显示器，所述显示器通过电性连接在连接线的右端，所述显示器与连接线通过电性连接，所述浊度检测仪通过检测感应器与管箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述显示器的组成包括有本体、显示屏、操作按键和启动按键，所述本体的前端的表侧设置有显示屏，所述显示屏与本体通过套接连接，所述显示屏的下端的右侧设置有操作按键，所述操作按键与本体通过套接连接，所述操作按键的左端设置有启动按键，所述启动按键与本体通过套接连接，所述显示器通过本体与连接线电性连接。

优选的，所述管箱的组成包括有管板、第一连接孔、管束、折流板、箱体、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，所述箱体的左右两端各设置有一个管板，两侧所述管板分别与箱体通过套接连接，所述箱体的内部的上端的左侧设置有第一连接孔，所述第一连接孔与箱体通过套接连接，所述箱体的上端的表侧的右端设置有第二连接孔，所述第二连接孔与箱体通过套接连接，所述箱体的下端的左侧设置有第四连接孔，所述第四连接孔与箱体通过套接连接，所述箱体的下端的右侧的内部设置有第三连接孔，所述第三连接孔与箱体通过套接连接，所述箱体的内部设置有管束，所述管束通过贯穿连接在箱体的内部，所述箱体与管束通过套接连接，所述管束的外侧的表端设置有折流板，所述折流板与管束通过套接连接，所述管箱通过箱体与第一连接管通过螺栓固定连接。

优选的，所述管板的组成包括有管束连接孔、螺纹孔和主体，所述主体的内部的表端的一周处设置有八个螺纹孔，八个所述螺纹孔分别呈对称设置在主体的内部的表端，八个所述螺纹孔与主体通过贯穿连接，所述主体的内部的表端的轴心处设置有管束连接孔，所述管束连接孔通过套接连接在主体的前端的表侧的轴心处，所述管束连接孔与主体通过套接连接，所述管板通过螺纹孔通过螺栓与连接法兰固定连接。

优选的，所述支撑底座共设置有两个，两个所述支撑底座分别呈对称设置在管箱的下端的左右两端的表侧，两个所述支撑底座分别与管箱通过焊接连接，两个所述支撑底座的下端的表侧各设置有防滑条纹，两个所述支撑底座的高度为二十厘米，两个所述支撑底座分别距管箱的下端的左右两端的间距相同。

优选的，所述排液口、第一进液管、第二出液管、排气口、第一出液管与第二进液管的表端均设置有密封垫，所述第一进液管与第一出液管分别与第一连接管与第二连接管通过焊接连接，所述第一进液管与第一出液管为一个循环管路，所述排液口、第二出液管、排气口与第二进液管分别与管箱通过焊接连接，所述第二出液管与第二进液管为一个循环管路。

优选的，所述管箱的进油压力小于一兆帕，所述管箱的进油的油温低于七十度，所述管箱的进水压力小于零点五兆帕，所述管箱的进水的水的温度低于三十度，所述管箱的油品粘度小于五十平方米每秒，所述管箱的油品的油水流量比一点五倍工作条件下油温降大于八度的热交换系数大于三百Kcal/m2.h.℃。

优选的，所述螺纹孔共设置有八个，八个所述螺纹孔均为内部中空的孔洞，八个所述螺纹孔分别呈对称设置在主体的内部的一周处，八个所述螺纹孔的内部均设置有内螺纹槽，八个所述螺纹孔的截面直径均相同。

与现有技术相比，本发明提供了管板换热器，具备以下有益效果：

(1)、本发明中通过在管箱的表端设置有一个浊度检测仪，这样可以使得该换热器的在进行工作的时候可以通过该浊度检测仪进行对箱体内部的杂质的残留物进行实时的检测，并且将检测的结构通过显示器表端的显示屏进行显示出来，这样可以使得管箱内部的杂质的残留物的浑浊度进行实时的检测，从而可以使得工作人员通过浊度检测仪检测出来的数据有效的制定清洗的工作，这样避免了浪费资源的现象；

(2)、本发明中通过浊度检测仪内部的检测探头进行管箱内部的残留物的检测，同时将数据进行显示，并且在显示器内部的数据若是大于一个限值的时候，这样显示器就会进行对工作人员的提醒，可以提醒工作人员进行及时的进行处理，这样避免了管箱内部的残留物出现过多，从而解决了现有的管板换热器内部的杂质的残留物不能很好的进行检测这样会使得不能及时的进行清洗导致出现换热器损坏的问题。

附图说明

图1为本发明的管板换热器结构示意图；

图2为本发明的浊度检测仪结构示意图；

图3为本发明的显示器结构示意图；

图4为本发明的管箱结构示意图；

图5为本发明的管板结构示意图；

图中：1、支撑底座；2、排液口；3、浊度检测仪；31、检测探头；32、检测感应器；33、接线端；34、连接线；35、显示器；351、本体；352、显示屏；353、操作按键；354、启动按键；36、溢流管；4、第一连接管；5、第一进液管；6、连接法兰；7、第二出液管；8、管箱；81、管板；811、管束连接孔；812、螺纹孔；813、主体；82、第一连接孔；83、管束；84、折流板；85、箱体；86、第二连接孔；87、第三连接孔；88、第四连接孔；9、耳架；10、排气口；11、第二连接管；12、第一出液管；13、第二进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：管板换热器，包括第一连接管4与第一进液管5，第一连接管4的上端的表侧设置有第一进液管5，第一进液管5通过焊接连接在第一连接管4的上端的表侧，第一连接管4与第一进液管5通过焊接连接，第一连接管4的右端设置有连接法兰6，连接法兰6通过螺栓连接在第一连接管4的右端，第一连接管4与连接法兰6通过螺栓固定连接，连接法兰6的右端设置有管箱8，管箱8的进油压力小于一兆帕，管箱8的进油的油温低于七十度，管箱8的进水压力小于零点五兆帕，管箱8的进水的水的温度低于三十度，管箱8的油品粘度小于五十平方米每秒，从而可以更好的进行工作，管箱8的油品的油水流量比一点五倍工作条件下油温降大于八度的热交换系数大于三百Kcal/m2.h.℃，管箱8通过螺栓连接在连接法兰6的右端，连接法兰6与管箱8通过螺栓固定连接，管箱8的上端的左侧设置有第二出液管7，第二出液管7通过焊接连接在管箱8的上端的左侧，第二出液管7与管箱8通过焊接连接，管箱8的上端的轴心处的表端设置有耳架9，耳架9通过焊接连接在管箱8的上端的表侧，耳架9与管箱8通过焊接连接，管箱8的上端的右侧设置有排气口10，排气口10通过焊接连接在管箱8的上端的右侧，管箱8与排气口10通过焊接连接，管箱8的下端的轴心处设置有支撑底座1，支撑底座1共设置有两个，两个支撑底座1分别呈对称设置在管箱8的下端的左右两端的表侧，两个支撑底座1分别与管箱8通过焊接连接，两个支撑底座1的下端的表侧各设置有防滑条纹，通过防滑条纹的设置，从而可以增大摩擦力，

管板换热器，包括两个支撑底座1的高度为二十厘米，两个支撑底座1分别距管箱8的下端的左右两端的间距相同，支撑底座1通过焊接连接在管箱8的下端，管箱8与支撑底座1通过焊接连接，管箱8的右端设置有第二连接管11，第二连接管11通过螺栓固定连接在管箱8的右端，管箱8与第二连接管11通过螺栓固定连接，第二连接管11的下端设置有第一出液管12，第一出液管12通过焊接连接在第二连接管11的下端，第二连接管11与第一出液管12通过焊接连接，管箱8的下端的左侧设置有排液口2，排液口2通过焊接连接在管箱8的下端，管箱8的组成包括有管板81、第一连接孔82、管束83、折流板84、箱体85、第二连接孔86、第三连接孔87和第四连接孔88，箱体85的左右两端各设置有一个管板81，管板81的组成包括有管束连接孔811、螺纹孔812和主体813，主体813的内部的表端的一周处设置有八个螺纹孔812，螺纹孔812共设置有八个，通过八个螺纹孔812的设置，这样可以使得更好的进行连接，八个螺纹孔812均为内部中空的孔洞，八个螺纹孔812分别呈对称设置在主体813的内部的一周处，八个螺纹孔812的内部均设置有内螺纹槽，八个螺纹孔812的截面直径均相同，八个螺纹孔812分别呈对称设置在主体813的内部的表端，八个螺纹孔812与主体813通过贯穿连接，主体813的内部的表端的轴心处设置有管束连接孔811，管束连接孔811通过套接连接在主体813的前端的表侧的轴心处，管束连接孔811与主体813通过套接连接，管板81通过螺纹孔812通过螺栓与连接法兰6固定连接，两侧管板81分别与箱体85通过套接连接，箱体85的内部的上端的左侧设置有第一连接孔82，第一连接孔82与箱体85通过套接连接，箱体85的上端的表侧的右端设置有第二连接孔86，第二连接孔86与箱体85通过套接连接，箱体85的下端的左侧设置有第四连接孔88，第四连接孔88与箱体85通过套接连接，箱体85的下端的右侧的内部设置有第三连接孔87，第三连接孔87与箱体85通过套接连接，箱体85的内部设置有管束83，

管板换热器，包括管束83通过贯穿连接在箱体85的内部，箱体85与管束83通过套接连接，管束83的外侧的表端设置有折流板84，折流板84与管束83通过套接连接，管箱8通过箱体85与第一连接管4通过螺栓固定连接，排液口2与管箱8通过焊接连接，排液口2、第一进液管5、第二出液管7、排气口10、第一出液管12与第二进液管13的表端均设置有密封垫，从而可以使得连接的更加的稳定，第一进液管5与第一出液管12分别与第一连接管4与第二连接管11通过焊接连接，第一进液管5与第一出液管12为一个循环管路，排液口2、第二出液管7、排气口10与第二进液管13分别与管箱8通过焊接连接，第二出液管7与第二进液管13为一个循环管路，管箱8的下端的右侧设置有第二进液管13，第二进液管13通过焊接连接在管箱8的下端的右侧，第二进液管13与管箱8通过焊接连接，管箱8的左端的表侧设置有浊度检测仪3，浊度检测仪3的组成包括有检测探头31、检测感应器32、接线端33、连接线34、显示器35和溢流管36，检测探头31的右端设置有检测感应器32，检测感应器32通过套接连接在检测探头31的右端，检测感应器32与检测探头31通过套接连接，检测感应器32的上端设置有接线端33，接线端33通过套接连接在检测感应器32的上端，检测感应器32与接线端33通过套接连接，检测感应器32的下端的右侧设置有溢流管36，溢流管36通过套接连接在检测感应器32的右端的下侧，溢流管36与检测感应器32通过套接连接，检测感应器32的右端设置有连接线34，连接线34与检测感应器32通过电性连接，连接线34的右端设置有显示器35，显示器35的组成包括有本体351、显示屏352、操作按键353和启动按键354，本体351的前端的表侧设置有显示屏352，显示屏352与本体351通过套接连接，显示屏352的下端的右侧设置有操作按键353，操作按键353与本体351通过套接连接，操作按键353的左端设置有启动按键354，启动按键354与本体351通过套接连接，显示器35通过本体351与连接线34电性连接，显示器35通过电性连接在连接线34的右端，显示器35与连接线34通过电性连接，浊度检测仪3通过检测感应器32与管箱8通过螺栓固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行该换热器的使用的时候，在启动前检查所有附件与仪表，观察所有的附件与仪表是否出现损坏的现象，并且查看各个构件之间的连接处是否紧密，若是一切正常，这时拧开换热器管路中的第一进液管5，使得第一进液管5内部注入液体，第一进液管5内部进入的液体为冷水源，由第一进液管5注入的液体进入第一连接管4的内部，之后由管箱8内部的管板81进入到管束83的内部，并且在同时打开第二进液管13，第二进液管13进入的液体为热水源，这样在第二进液管13内部的进入的液体通过管箱8内部的折流板84的作用下由第二出液管7排出，并且第一进液管5内部的冷水源通过管束83的作用下运输到第二连接管11的内部，并且由第一出液管12排出，这样采用螺旋折流板84引导被冷却液体形成螺旋形均匀流动，从而大大提高换热效果，减少压力损失，同时通过浊度检测仪3内部的检测探头31进行管箱8内部的残留物的检测，可以使得该换热器的在进行工作的时候可以通过该浊度检测仪3进行对箱体85内部的杂质的残留物进行实时的检测，并且将检测的结构通过显示器35表端的显示屏352进行显示出来，并且在显示器35内部的数据若是大于一个限值的时候，这样显示器35就会进行对工作人员的提醒，可以提醒工作人员进行及时的进行处理，这样避免了管箱8内部的残留物出现过多，这样可以使得管箱8内部的杂质的残留物的浑浊度进行实时的检测，从而可以使得工作人员通过浊度检测仪3检测出来的数据有效的制定清洗的工作，这样避免了浪费资源的现象，当要进行清洗的时候，这时用清水高速冲洗第一连接管4与第二连接管11的内壁，之后用三氯乙烯溶液进行对各个构件的冲洗，使清洗液在换热器管箱8内循环流动，最好流动方向与油流方向相反且压力不大于零点六兆帕，清洗时间视污垢情况而定，最后注入清水直到流出的是清洁的水源为止，这样就完成了该管箱8的清洗的工作，从而完成了该设备的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.管板换热器，包括第一连接管（4）与第一进液管（5），其特征在于：所述第一连接管（4）的上端的表侧设置有第一进液管（5），所述第一进液管（5）通过焊接连接在第一连接管（4）的上端的表侧，所述第一连接管（4）与第一进液管（5）通过焊接连接，所述第一连接管（4）的右端设置有连接法兰（6），所述连接法兰（6）通过螺栓连接在第一连接管（4）的右端，所述第一连接管（4）与连接法兰（6）通过螺栓固定连接，所述连接法兰（6）的右端设置有管箱（8），所述管箱（8）通过螺栓连接在连接法兰（6）的右端，所述连接法兰（6）与管箱（8）通过螺栓固定连接，所述管箱（8）的上端的左侧设置有第二出液管（7），所述第二出液管（7）通过焊接连接在管箱（8）的上端的左侧，所述第二出液管（7）与管箱（8）通过焊接连接，所述管箱（8）的上端的轴心处的表端设置有耳架（9），所述耳架（9）通过焊接连接在管箱（8）的上端的表侧，所述耳架（9）与管箱（8）通过焊接连接，所述管箱（8）的上端的右侧设置有排气口（10），所述排气口（10）通过焊接连接在管箱（8）的上端的右侧，所述管箱（8）与排气口（10）通过焊接连接，所述管箱（8）的下端的轴心处设置有支撑底座（1），所述支撑底座（1）通过焊接连接在管箱（8）的下端，所述管箱（8）与支撑底座（1）通过焊接连接，所述管箱（8）的右端设置有第二连接管（11），所述第二连接管（11）通过螺栓固定连接在管箱（8）的右端，所述管箱（8）与第二连接管（11）通过螺栓固定连接，所述第二连接管（11）的下端设置有第一出液管（12），所述第一出液管（12）通过焊接连接在第二连接管（11）的下端，所述第二连接管（11）与第一出液管（12）通过焊接连接，所述管箱（8）的下端的左侧设置有排液口（2），所述排液口（2）通过焊接连接在管箱（8）的下端，所述排液口（2）与管箱（8）通过焊接连接，所述管箱（8）的下端的右侧设置有第二进液管（13），所述第二进液管（13）通过焊接连接在管箱（8）的下端的右侧，所述第二进液管（13）与管箱（8）通过焊接连接，所述管箱（8）的左端的表侧设置有浊度检测仪（3），所述浊度检测仪（3）的组成包括有检测探头（31）、检测感应器（32）、接线端（33）、连接线（34）、显示器（35）和溢流管（36），所述检测探头（31）的右端设置有检测感应器（32），所述检测感应器（32）通过套接连接在检测探头（31）的右端，所述检测感应器（32）与检测探头（31）通过套接连接，所述检测感应器（32）的上端设置有接线端（33），所述接线端（33）通过套接连接在检测感应器（32）的上端，所述检测感应器（32）与接线端（33）通过套接连接，所述检测感应器（32）的下端的右侧设置有溢流管（36），所述溢流管（36）通过套接连接在检测感应器（32）的右端的下侧，所述溢流管（36）与检测感应器（32）通过套接连接，所述检测感应器（32）的右端设置有连接线（34），所述连接线（34）与检测感应器（32）通过电性连接，所述连接线（34）的右端设置有显示器（35），所述显示器（35）通过电性连接在连接线（34）的右端，所述显示器（35）与连接线（34）通过电性连接，所述浊度检测仪（3）通过检测感应器（32）与管箱（8）通过螺栓固定连接；所述显示器（35）的组成包括有本体（351）、显示屏（352）、操作按键（353）和启动按键（354），所述本体（351）的前端的表侧设置有显示屏（352），所述显示屏（352）与本体（351）通过套接连接，所述显示屏（352）的下端的右侧设置有操作按键（353），所述操作按键（353）与本体（351）通过套接连接，所述操作按键（353）的左端设置有启动按键（354），所述启动按键（354）与本体（351）通过套接连接，所述显示器（35）通过本体（351）与连接线（34）电性连接；所述管箱（8）的组成包括有管板（81）、第一连接孔（82）、管束（83）、折流板（84）、箱体（85）、第二连接孔（86）、第三连接孔（87）和第四连接孔（88），所述箱体（85）的左右两端各设置有一个管板（81），两侧所述管板（81）分别与箱体（85）通过套接连接，所述箱体（85）的内部的上端的左侧设置有第一连接孔（82），所述第一连接孔（82）与箱体（85）通过套接连接，所述箱体（85）的上端的表侧的右端设置有第二连接孔（86），所述第二连接孔（86）与箱体（85）通过套接连接，所述箱体（85）的下端的左侧设置有第四连接孔（88），所述第四连接孔（88）与箱体（85）通过套接连接，所述箱体（85）的下端的右侧的内部设置有第三连接孔（87），所述第三连接孔（87）与箱体（85）通过套接连接，所述箱体（85）的内部设置有管束（83），所述管束（83）通过贯穿连接在箱体（85）的内部，所述箱体（85）与管束（83）通过套接连接，所述管束（83）的外侧的表端设置有折流板（84），所述折流板（84）与管束（83）通过套接连接，所述管箱（8）通过箱体（85）与第一连接管（4）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的管板换热器，其特征在于：所述管板（81）的组成包括有管束连接孔（811）、螺纹孔（812）和主体（813），所述主体（813）的内部的表端的一周处设置有八个螺纹孔（812），八个所述螺纹孔（812）分别呈对称设置在主体（813）的内部的表端，八个所述螺纹孔（812）与主体（813）通过贯穿连接，所述主体（813）的内部的表端的轴心处设置有管束连接孔（811），所述管束连接孔（811）通过套接连接在主体（813）的前端的表侧的轴心处，所述管束连接孔（811）与主体（813）通过套接连接，所述管板（81）通过螺纹孔（812）通过螺栓与连接法兰（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的管板换热器，其特征在于：所述支撑底座（1）共设置有两个，两个所述支撑底座（1）分别呈对称设置在管箱（8）的下端的左右两端的表侧，两个所述支撑底座（1）分别与管箱（8）通过焊接连接，两个所述支撑底座（1）的下端的表侧各设置有防滑条纹，两个所述支撑底座（1）的高度为二十厘米，两个所述支撑底座（1）分别距管箱（8）的下端的左右两端的间距相同。

4.根据权利要求1所述的管板换热器，其特征在于：所述排液口（2）、第一进液管（5）、第二出液管（7）、排气口（10）、第一出液管（12）与第二进液管（13）的表端均设置有密封垫，所述第一进液管（5）与第一出液管（12）分别与第一连接管（4）与第二连接管（11）通过焊接连接，所述第一进液管（5）与第一出液管（12）为一个循环管路，所述排液口（2）、第二出液管（7）、排气口（10）与第二进液管（13）分别与管箱（8）通过焊接连接，所述第二出液管（7）与第二进液管（13）为一个循环管路。

5.根据权利要求1所述的管板换热器，其特征在于：所述管箱（8）的进油压力小于一兆帕，所述管箱（8）的进油的油温低于七十度，所述管箱（8）的进水压力小于零点五兆帕，所述管箱（8）的进水的水的温度低于三十度，所述管箱（8）的油品粘度小于五十平方米每秒。

6.根据权利要求2所述的管板换热器，其特征在于：所述螺纹孔（812）共设置有八个，八个所述螺纹孔（812）均为内部中空的孔洞，八个所述螺纹孔（812）分别呈对称设置在主体（813）的内部的一周处，八个所述螺纹孔（812）的内部均设置有内螺纹槽，八个所述螺纹孔（812）的截面直径均相同。