CN110529998A - 导风结构及具有导风结构的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气调节技术领域，具体涉及一种导风结构及具有导风结构的装置。本发明提供的导风结构，包括：导风板；摆动结构，固定连接于导风板的至少一端，并包括驱动轴、支撑轴，及连接驱动轴和支撑轴的连接结构。通过在导风板的至少一端设置固定连接的摆动结构，摆动结构包括驱动轴、支撑轴及连接驱动轴和支撑轴的连接结构，可以通过将驱动轴与驱动装置的动力输出端连接，将支撑轴与动力输出端或待安装结构连接，进而在导风板转动时，由驱动轴和支撑轴共同对导风板进行支撑，使得导风板的重力能够分散到驱动轴和支撑轴上，而不只是由一个驱动轴进行支撑，减小了旋转轴处的负载，可以对导风板进行更稳固的支撑。

Description

导风结构及具有导风结构的装置

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，具体涉及一种导风结构及具有导风结构的装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空调器的使用越来越普及，消费者对空调器的外观及各功能要求也越来越高，但是在现有的空调器中，导风板通常是通过驱动轴与电机的动力输出端连接，或与在电机的带动下运动的传动机构的动力输出端连接，电机通过传动机构带动导风板转动或者电机直接带动导风板转动时，使得驱动轴上的负载较重，在较大风速作用下，极易发生导风板抖动的现象，进而降低导风板运动的可靠性。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的导风板出风时易产生抖动、降低运动可靠性的缺陷，从而提供一种出风时不易产生抖动、提高运动可靠性的导风结构及具有导风结构的装置。

一种导风结构，包括：

导风板；

摆动结构，固定连接于所述导风板的至少一端，并包括驱动轴、支撑轴，及连接所述驱动轴和所述支撑轴的连接结构。

所述连接结构与所述导风板固定连接。

所述摆动结构固定连接于所述导风板的一端；所述导风结构还包括承载轴，固定连接于所述导风板的另一侧。

所述导风板的两侧分别固定连接有所述摆动结构。

所述支撑轴、所述驱动轴和所述连接结构一体成型。

还包括动力装置和传动机构，所述传动机构连接所述动力装置和所述摆动结构，并适于在动力装置的驱动下带动所述摆动结构转动。

还包括设于所述传动机构上的至少两个转动槽，所述驱动轴和所述支撑轴分别插置于对应的所述转动槽中，且至少所述驱动轴通过对应的所述转动槽与所述传动机构联动。

所述支撑轴、所述驱动轴分别通过对应的所述转动槽与所述传动机构联动。

所述传动机构包括：

第一齿轮，与所述动力装置的输出轴连接；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮上设有所述转动槽。

所述第二齿轮上固定连接两个凸柱，两个所述凸柱与所述摆动结构配合的端部上分别成型有所述转动槽。

所述两个凸柱与所述第二齿轮一体成型。

还包括：

驱动盒，所述驱动盒上设有凹槽或通孔，所述凹槽或通孔与其中一个凸柱配合转动连接，所述其中一个凸柱为与所述支撑轴配合连接的所述凸柱。

还包括限位结构，设于所述驱动盒上，位于所述第二齿轮的两侧，适于对所述第二齿轮的转动角度进行限定。

所述限位结构为限位筋和/或微动开关。

一种具有导风结构的装置，包括如上述的导风结构。

还包括支座，所述支座上成型有出风口，所述出风口处设有所述导风结构。

所述具有导风结构的装置为空调器。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的导风结构，包括：导风板；摆动结构，固定连接于所述导风板的至少一端，并包括驱动轴、支撑轴，及连接所述驱动轴和所述支撑轴的连接结构。通过在导风板的至少一端设置固定连接的摆动结构，摆动结构包括驱动轴、支撑轴及连接驱动轴和支撑轴的连接结构，可以通过将驱动轴与驱动装置的动力输出端连接，将支撑轴与动力输出端或待安装结构连接，进而在导风板转动时，由驱动轴和支撑轴共同对导风板进行支撑，使得导风板的重力能够分散到驱动轴和支撑轴上，而不只是由一个驱动轴进行支撑，减小了旋转轴处的负载，可以对导风板进行更稳固的支撑，同时，由于驱动装置的驱动摆动结构，相当于减小了传动比，增大了传动力矩，能够实现小电机力矩带动大导风板运动的效果，对于较大较重的导风板，也能起到很好的支撑作用，防止了导风板的抖动，提高了导风板运动的可靠性。

2.本发明提供的导风结构，所述摆动结构固定连接于所述导风板的一端；所述导风结构还包括承载轴，固定连接于所述导风板的另一侧。通过在导风板的一端固定连接摆动结构，导风板的另一端固定连接承载轴，使得导风结构在保证导风板运动可靠性的同时，占用空间更小。

3.本发明提供的导风结构，所述导风板的两侧分别固定连接有所述摆动结构。通过在导风板的两侧分别固定连接摆动结构，使得导风板的转动更加稳定，导风板运动的可靠性更高。

4.本发明提供的导风结构，所述支撑轴、所述驱动轴和所述连接结构一体成型。通过将支撑轴、驱动轴和连接结构一体成型设置，使得各个部件之间不存在间隙，在带动导风板运动时运动虚位较小。

5.本发明提供的导风结构，还包括动力装置和传动机构，所述传动机构连接所述动力装置和所述摆动结构，并适于在动力装置的驱动下带动所述摆动结构转动。通过在动力装置与摆动结构之间设置传动机构，使得导风板的自锁力相比动力装置直驱的导风板的自锁力更大，进一步防止导风板的抖动。

6.本发明提供的导风结构，还包括设于所述传动机构上的至少两个转动槽，所述驱动轴和所述支撑轴分别插置于对应的所述转动槽中，且至少所述驱动轴通过对应的所述转动槽与所述传动机构联动。通过设置至少驱动轴与传动机构联动，使得传动机构带动导风板运动时，部件之间的运动虚位较小，使得导风板运动更稳定。

7.本发明提供的导风结构，所述支撑轴、所述驱动轴分别通过对应的所述转动槽与所述传动机构联动。通过将支撑轴、驱动轴与传动机构均联动，使得传动机构与导风板之间的运动虚位更小，进一步提高导风板运动的稳定性和可靠性。

8.本发明提供的导风结构，所述两个凸柱与所述第二齿轮一体成型。通过将凸柱和第二齿轮一体成型设置，使得各个部件之间不存在间隙，在带动导风板运动时运动虚位较小。

9.本发明提供的导风结构，还包括：驱动盒，所述驱动盒上设有凹槽或通孔，所述凹槽或通孔与其中一个凸柱配合转动连接，所述其中一个凸柱为与所述支撑轴配合连接的所述凸柱。通过设置驱动盒，将导风板相对驱动盒进行转动，使得导风结构能够作为一个组件进行装配，使得导风结构的整体结构更紧凑。

10.本发明提供的导风结构，还包括限位结构，设于所述驱动盒上，位于所述第二齿轮的两侧，适于对所述第二齿轮的转动角度进行限定。通过在驱动盒上设置限位结构，能够对第二齿轮的转动角度精确限定，进而提高了导风板的转动精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的导风结构的结构示意图；

图2为本发明的导风结构与驱动盒装配完成的结构示意图；

图3为本发明的导风结构的与摆动结构配合装配的驱动盒的结构示意图；

图4为本发明的导风结构的第二齿轮的结构示意图；

图5为本发明的空调器的出风口装配有导风结构的结构示意图；

附图标记说明：

1－导风板；2－驱动轴；3－支撑轴；4－摆动结构；5－承载轴；6－转动槽；7－第一齿轮；8－第二齿轮；9－凸柱；10－驱动盒；11－限位筋；12－支座；13－出风口；14－连接结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图5所示，本实施例中提供了一种导风结构，包括：导风板1和摆动结构4。

摆动结构4，固定连接于导风板1的至少一端，并包括驱动轴2、支撑轴3，及连接驱动轴2和支撑轴3的连接结构14。

通过在导风板1的至少一端设置固定连接的摆动结构4，摆动结构4包括驱动轴2、支撑轴3及连接驱动轴2和支撑轴3的连接结构14，可以通过将驱动轴2与驱动装置的动力输出端连接，将支撑轴3与动力输出端或待安装结构连接，进而在导风板1转动时，由驱动轴2和支撑轴3共同对导风板1进行支撑，使得导风板1的重力能够分散到驱动轴2和支撑轴3上，而不只是由一个驱动轴2进行支撑，减小了旋转轴处的负载，可以对导风板1进行更稳固的支撑，同时，由于驱动装置的驱动摆动结构4，相当于减小了传动比，增大了传动力矩，能够实现小电机力矩带动大导风板1运动的效果，对于较大较重的导风板1，也能起到很好的支撑作用，防止了导风板1的抖动，提高了导风板1运动的可靠性。

本实施例中的连接结构14与导风板1固定连接，一个支撑轴3和一个驱动轴2分别设于连接结构14的两端。作为可变换的实施方式，也可以是，支撑轴3设置为两个或者更多个。作为可变化的实施方式，也可以是，支撑轴3与导风板1固定连接，连接结构14的一端与支撑轴3固定连接，连接结构14的另一端与驱动轴2固定连接；或者是，驱动轴2与导风板1固定连接，连接结构14的一端与驱动轴2固定连接，连接结构14的另一端与支撑轴3固定连接。

如图1所示，本实施例中的导风板1为一个，摆动结构4固定连接于导风板1的一端；导风结构还包括承载轴5，固定连接于导风板1的另一侧。通过在导风板1的一端固定连接摆动结构4，导风板1的另一端固定连接承载轴5，使得导风结构在保证导风板1运动可靠性的同时，占用空间更小。

作为可变换的实施方式，也可以是，导风板1的两侧分别固定连接有摆动结构4。通过在导风板1的两侧分别固定连接摆动结构4，使得导风板1的转动更加稳定，导风板1运动的可靠性更高。

作为可变换的实施方式，也可以是，导风板1为两个，其中一个的导风板1的第一端固定连接有摆动结构4，第二端固定连接有承载轴5；其中另一个的导风板1的第一端固定连接有承载轴5，第二端固定连接有摆动结构4；即两个导风板1的摆动结构4与承载轴5交错设置，使得导风结构的占用空间更小，且运动更可靠。作为可变换的实施方式，也可以是，导风板1的数量可根据出风口13的大小等因素具体设置。

本实施例中的支撑轴3、驱动轴2和连接结构14一体成型。通过将支撑轴3、驱动轴2和连接结构14一体成型设置，使得各个部件之间不存在间隙，在带动导风板1运动时运动虚位较小。作为可变换的实施方式，也可以是，支撑轴3、驱动轴2和连接结构14分体固定连接。

本实施例中的导风结构还包括驱动装置，驱动装置包括动力装置和传动机构，传动机构连接动力装置和摆动结构4，并适于在动力装置的驱动下带动摆动结构4转动，本实施例中的动力装置为电机。通过在动力装置与摆动结构4之间设置传动机构，使得导风板1的自锁力相比动力装置直驱的导风板1的自锁力更大，进一步防止导风板1的抖动。作为可变换的实施方式，也可以是，不设置传动机构，动力装置直接驱动摆动结构4，带动导风板1运动。

本实施例中的导风结构还包括设于传动机构上的至少两个转动槽6，驱动轴2和支撑轴3分别插置于对应的转动槽6中，且至少驱动轴2通过对应的转动槽6与传动机构联动。通过设置至少驱动轴2与传动机构联动，使得传动机构带动导风板1运动时，部件之间的运动虚位较小，使得导风板1运动更稳定。具体地，本实施例中的转动槽6为两个，分别与驱动轴2和支撑轴3对应插置。作为可变换的实施方式，也可以是，驱动轴2和支撑轴3与传动机构连接的端面上开设转动槽6，传动机构上设有与转动槽6配合设置的转动块。

为了使得导风板1运动的更可靠和更稳定，本实施例中的支撑轴3、驱动轴2分别通过对应的转动槽6与传动机构联动。

如图3所示，本实施例中的传动机构为双齿轮机构，包括：第一齿轮7，与动力装置的输出轴连接；第二齿轮8，与第一齿轮7啮合连接，第二齿轮8上设有转动槽6。作为可变换的实施方式，也可以是，传动机构为曲柄连杆装置。

具体地，如图4所示，本实施例中的第二齿轮8上固定连接两个凸柱9，两个凸柱9与摆动结构4配合的端部上分别成型有转动槽6。通过将支撑轴3与驱动轴2同时固定在同一个齿轮上，减小了零件之间的配合虚位。作为可变换的实施方式，也可以是，转动槽6直接开设在第二齿轮8上。作为可变换的实施方式，也可以是，第二齿轮8上设置有一个转动槽6，与驱动轴2配合连接，待安装结构上设置有另一个转动槽6，与支撑轴3配合连接。

本实施例中的两个凸柱9与第二齿轮8一体成型。通过将凸柱9和第二齿轮8一体成型设置，使得各个部件之间不存在间隙，在带动导风板1运动时运动虚位较小。作为可变换的实施方式，也可以是，凸柱9与第二齿轮8分体固定连接。

如图2所示，本实施例中的导风结构还包括：驱动盒10，驱动盒10上设有凹槽或通孔，凹槽或通孔与其中一个凸柱9配合转动连接，其中一个凸柱9为与支撑轴3配合连接的凸柱9。通过设置驱动盒10，将导风板1相对驱动盒10进行转动，使得导风结构能够作为一个组件进行装配，使得导风结构的整体结构更紧凑。作为可变换的实施方式，也可以是，与支撑轴3配合连接的凸柱9固定连接在驱动盒10上，第二齿轮8绕着凸柱9的外周壁转动。

具体地，本实施例中的驱动盒10设置为两个，其中一个驱动盒10与摆动结构4连接，另一个驱动盒10与承载轴5固定连接。作为可变换的实施方式，也可以是，驱动盒10只设置一个，与摆动结构4连接，承载轴5直接固定连接在待安装结构上。

本实施例中的导风结构还包括限位结构，设于驱动盒10上，位于第二齿轮8的两侧，适于对第二齿轮8的转动角度进行限定。通过在驱动盒10上设置限位结构，能够对第二齿轮8的转动角度精确限定，进而提高了导风板1的转动精度。具体地，本实施例中的限位结构为限位筋11。作为可变换的实施方式，也可以是，限位结构为微动开关；或者是限位结构为限位筋11和微动开关的组合。

本实施例中还提供了一种具有导风结构的装置，包括如上述的导风结构。

如图5所示，本实施例中的具有导风结构的装置还包括支座12，支座12上成型有出风口13，出风口13处设有导风结构。具体地，支座12上固定连接有驱动盒10，传动机构和动力装置设置在驱动盒10上，导风板1通过摆动结构4与驱动盒10上的第二齿轮8连接。

本实施例中的具有导风结构的装置为空调器。作为可变换的实施方式，也可以是，具有导风结构的装置为空调扇。

本实施例中的导风结构在安装时，可以先将驱动盒10通过螺钉或者卡扣固定在支座12的两侧，然后将导风板1的一端插入左侧驱动盒10相应的第二齿轮8的两个转动槽6内，然后另一端通过挤压使得导风板1变形，然后将导风板1右侧的承载轴5插入右侧的驱动盒10内。或者，也可以先将导风板1与驱动盒10进行安装，即先将导风板1一侧的支撑轴3和驱动轴2分别与同侧的驱动盒10的转动槽6进行安装，然后将导风板1另一侧的承载轴5与其同侧的驱动盒10进行安装，然后再将安装好的导风板1与驱动盒10组件固定安装在支座12的出风口13侧壁上。

安装完成后，电机带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动，第二齿轮8上设置有两个凸柱9，凸柱9上设有转动槽6，分别与导风板1上的支撑轴3和旋转轴配合，使得整个导风板1能以与支撑轴3配合的凸柱9为轴心进行在驱动盒10的凹槽或通孔中转动，在电机的作用下实现导风板1的旋转运动进而达到扫风效果。由于导风板1上支撑轴3及驱动轴2与第二齿轮8上的转动槽6配合，从而减少装配零件的累计运动虚位，使得导风板1能够平稳运动。

本实施例中的摆动结构4的长度需根据实际设计空间及导风板1重心偏离支撑轴3及重量大小调整，重心偏离支撑轴3越远、重量越大，则摆动结构4的长度越长。合理设置摆动结构4的长度能有效缓解甚至消除导风板1的抖动，进一步提高导风结构的可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种导风结构，其特征在于，包括：

导风板(1)；

摆动结构(4)，固定连接于所述导风板(1)的至少一端，包括驱动轴(2)、支撑轴(3)，及连接所述驱动轴(2)和所述支撑轴(3)的连接结构(14)。

2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述连接结构(14)与所述导风板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述摆动结构(4)固定连接于所述导风板(1)的一端；所述导风结构还包括承载轴(5)，固定连接于所述导风板(1)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述导风板(1)的两侧分别固定连接有所述摆动结构(4)。

5.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述支撑轴(3)、所述驱动轴(2)和所述连接结构(14)一体成型。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的导风结构，其特征在于，还包括动力装置和传动机构，所述传动机构连接所述动力装置和所述摆动结构(4)，并适于在动力装置的驱动下带动所述摆动结构(4)转动。

7.根据权利要求6所述的导风结构，其特征在于，还包括设于所述传动机构上的至少两个转动槽(6)，所述驱动轴(2)和所述支撑轴(3)分别插置于对应的所述转动槽(6)中，且至少所述驱动轴(2)通过对应的所述转动槽(6)与所述传动机构联动。

8.根据权利要求7所述的导风结构，其特征在于，所述支撑轴(3)、所述驱动轴(2)分别通过对应的所述转动槽(6)与所述传动机构联动。

9.根据权利要求8所述的导风结构，其特征在于，所述传动机构包括：

第一齿轮(7)，与所述动力装置的输出轴连接；

第二齿轮(8)，与所述第一齿轮(7)啮合连接，所述第二齿轮(8)上设有所述转动槽(6)。

10.根据权利要求9所述的导风结构，其特征在于，所述第二齿轮(8)上固定连接两个凸柱(9)，两个所述凸柱(9)与所述摆动结构(4)配合的端部上分别成型有所述转动槽(6)。

11.根据权利要求10所述的导风结构，其特征在于，所述两个凸柱(9)与所述第二齿轮(8)一体成型。

12.根据权利要求10所述的导风结构，其特征在于，还包括：

驱动盒(10)，所述驱动盒(10)上设有凹槽或通孔，所述凹槽或通孔与其中一个凸柱(9)配合转动连接，所述其中一个凸柱(9)为与所述支撑轴(3)配合连接的所述凸柱(9)。

13.根据权利要求12所述的导风结构，其特征在于，还包括限位结构，设于所述驱动盒(10)上，位于所述第二齿轮(8)的两侧，适于对所述第二齿轮(8)的转动角度进行限定。

14.根据权利要求13所述的导风结构，其特征在于，所述限位结构为限位筋(11)和/或微动开关。

15.一种具有导风结构的装置，其特征在于，包括如权利要求1－14中任一项所述的导风结构。

16.根据权利要求15所述的具有导风结构的装置，其特征在于，还包括支座(12)，所述支座(12)上成型有出风口(13)，所述出风口(13)处设有所述导风结构。

17.根据权利要求15或16所述的具有导风结构的装置，其特征在于，所述具有导风结构的装置为空调器。