CN110529179A - 一种锚板人工假巷构筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的锚板人工假巷构筑方法，步骤一：依据上部矿体的工程需求，选定构筑位置与走向，并依据后期所需服务功能，制定空间尺寸；步骤二：依据位置、走向、尺寸，现场标记巷道线，并依据标记线每隔一定距离在顶板矿柱和底板矿岩进行锚杆孔的钻凿，锚杆孔上下对称，且在同一铅垂线上；步骤三：锚杆孔钻凿完毕后，进行锚杆的安装，插入顶板矿柱和底板矿岩的锚杆通过捆绑钢筋进行悬空钢筋连接形成内部竖筋，同时保证该内部竖筋结构在同一铅垂线上；步骤四：在顶板矿柱和底板矿岩之间连接的内部竖筋上，再等间距通过捆绑固定两端带螺纹的短筋；本发明工艺简单、安全性高，且构筑工期短，成本低廉、工程用料省。

Description

一种锚板人工假巷构筑方法
技术领域
本发明涉及地下矿山开采工程技术领域，更具体地说，尤其涉及一种适用于上向水平分层开采矿山过程中的锚板人工假巷构筑方法。
背景技术
在金属矿地下开采过程中，存在某些客观因素需要构筑人工假巷来调整井下采掘系统。综合可归为两个方面：一方面由于范围内矿岩被采掘，形成采空区，原有巷道被破坏或完全消失，导致下步骤上分层采掘的矿石难以运输；另一方面由于前期采掘巷道布置系统的限制，导致局部区域需构筑人工假巷进行生产调整，实现矿山安全稳定高效回采。当前在各种人工假巷结构的采矿方法中，传统的人工假巷结构型式多为混凝土浇灌、砖砌混凝土及混凝土预制件架设等，施工周期长、成本高、劳动强度大，成为制约人工假巷结构应用的一个重要因素，寻求简易可行的人工巷道构筑新工艺意义重大。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种工艺简单、安全性高，构筑工期短，且成本低廉和工程用料省锚板人工假巷构筑方法。
本发明采用的技术方案是：一种锚板人工假巷构筑方法，
步骤一：依据上部矿体的工程需求，选定构筑位置与走向，并依据后期所需服务功能，制定空间尺寸；
步骤二：依据位置、走向、尺寸，现场标记巷道线，并依据标记线每隔一定距离在顶板矿柱和底板矿岩进行锚杆孔的钻凿，锚杆孔上下对称，且在同一铅垂线上；
步骤三：锚杆孔钻凿完毕后，进行锚杆的安装，插入顶板矿柱和底板矿岩的锚杆通过捆绑钢筋进行悬空钢筋连接形成内部竖筋，同时保证该内部竖筋结构在同一铅垂线上；
步骤四：在顶板矿柱和底板矿岩之间连接的内部竖筋上，再等间距通过捆绑固定两端带螺纹的短筋；
步骤五：依据现场制作铁板，并在铁板上穿孔，短筋穿过铁板上的孔，通过托盘与螺母进行铁板的固定；
步骤六：铁板固定后，对铁板内部围制空间进行混凝土浇筑；
步骤七：待混凝土凝固后，即可进行该分层待充填区域的充填作业；
步骤八：待充填体凝固后，进行上部分层区域矿体开采，同时在成巷位置上部预留保安矿柱，保安矿柱和混凝土浇筑锚板即构成人工假巷。
优选的，步骤二锚杆孔眼深度是工程情况取1~1.5m；锚杆孔之间的间隔为0.5~1.2m。
优选的，步骤三所述锚杆为树脂锚杆，锚杆外露长度0.5~1.5m。
优选的，步骤四在顶板矿柱和底板矿岩之间连接的悬空钢筋上，每隔一定距离通过捆绑固定两端带螺纹的短筋，短筋长度0.2~0.6m。
优选的，步骤四与步骤五中通过带螺纹的短筋、托盘以及螺母固定各个铁板形成的混凝土浇筑空间，可通过控制螺母旋转深度控制两铁板之间浇筑厚度。
优选的，步骤六中混凝土浇筑可进行自下而上的分次浇灌。
优选的，步骤八中保安矿柱厚度为2~4m。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明采用悬空连接锚杆，并采用短筋、托盘与螺母固定铁板围制空间进行混凝土浇筑而形成的浇筑锚板，并和顶部的保安矿柱一起快速、简单的构筑了安全性能良好的人工假巷。采用短筋固定铁板，通过旋转螺纹深度可控制围制空间的范围；采用铁板交接处可固定多层铁板，保证了空间的密闭；阻止内外料浆的渗透，结构可靠，保证了人工假巷在采空区充填以及后续生产使用过程中的安全稳定。
综上所述，本发明工艺简单、安全性高，且构筑工期短，成本低廉、工程用料省，施工完成的人工假巷强度高、安全性能良好，特别适用于矿岩稳定性较好、矿石价值较高 、上向水平分层开采中人工假巷的构筑。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明结构示意图。
图2是图1中的Ⅰ-Ⅰ剖视图。
图3是图1中的Ⅱ-Ⅱ剖视图。
图中：1-锚固钢筋；2-内部竖筋；3-短筋；4-托盘与螺母；5-铁板；6-铁板搭接；7-人工假巷；8-待充填区域；9-顶板矿柱；10-底板矿岩；11-上分层回采区域。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对一种锚板人工假巷构筑方法，
步骤一：依据上部矿体的工程需求，选定构筑位置与走向，并依据后期所需服务功能，制定空间尺寸；
步骤二：依据位置、走向、尺寸，现场标记巷道线，并依据标记线每隔一定距离在顶板矿柱和底板矿岩进行锚杆孔的钻凿，锚杆孔上下对称，且在同一铅垂线上；
优选的，本发明所述锚杆孔眼深度是工程情况取1~1.5m；锚杆孔之间的间隔为0.5~1.2m。
步骤三：锚杆孔钻凿完毕后，进行锚杆的安装，插入顶板矿柱和底板矿岩的锚杆通过捆绑钢筋进行悬空钢筋连接形成内部竖筋，同时保证该内部竖筋结构在同一铅垂线上；
本发明规避了由于工作面高度的限制，导致过长的锚杆不易运输与安装的情况，采用了捆绑钢筋悬空钢筋搭接的方法，保证了内部竖筋的形成；
优选的，本发明所述锚杆为树脂锚杆，锚杆外露长度0.5~1.5m，当然也可以采用别的具备同等功能材质的锚杆。
步骤四：在顶板矿柱和底板矿岩之间连接的内部竖筋上，再等间距通过捆绑固定两端带螺纹的短筋；
优选的，本发明在顶板矿柱和底板矿岩之间连接的悬空钢筋上，每隔一定距离通过捆绑固定两端带螺纹的短筋，短筋长度0.2~0.6m；
优选的，步骤四与步骤五中通过带螺纹的短筋、托盘以及螺母固定各个铁板形成的混凝土浇筑空间，可通过控制螺母旋转深度控制两铁板之间浇筑厚度。
步骤五：依据现场制作铁板，并在铁板上穿孔，短筋穿过铁板上的孔，通过托盘与螺母进行铁板的固定；
步骤六：铁板固定后，对铁板内部围制空间进行混凝土浇筑；
优选的，本发明步骤六中混凝土浇筑可进行自下而上的分次浇灌，能够有效缩短施工工期。也可以采用别的方法浇灌。
优选的，本发明还可以在铁板交接处固定多层铁板，保证了空间的密闭；在后期浇灌混凝土时不会出来泄漏。
步骤七：待混凝土凝固后，即可进行该分层待充填区域的充填作业；
步骤八：待充填体凝固后，进行上部分层区域矿体开采，同时在成巷位置上部预留保安矿柱，保安矿柱和混凝土浇筑锚板即构成人工假巷。
优选的，步骤八中保安矿柱厚度为2~4m。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或 暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为 对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于 本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可 以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第 一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第 二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施 例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将 本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例 进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种锚板人工假巷构筑方法，其特征在于：
步骤一：依据上部矿体的工程需求，选定构筑位置与走向，并依据后期所需服务功能，制定空间尺寸；
步骤二：依据位置、走向、尺寸，现场标记巷道线，并依据标记线每隔一定距离在顶板矿柱和底板矿岩进行锚杆孔的钻凿，锚杆孔上下对称，且在同一铅垂线上；
步骤三：锚杆孔钻凿完毕后，进行锚杆的安装，插入顶板矿柱和底板矿岩的锚杆通过捆绑钢筋进行悬空钢筋连接形成内部竖筋，同时保证该内部竖筋结构在同一铅垂线上；
步骤四：在顶板矿柱和底板矿岩之间连接的内部竖筋上，再等间距通过捆绑固定两端带螺纹的短筋；
步骤五：依据现场制作铁板，并在铁板上穿孔，短筋穿过铁板上的孔，通过托盘与螺母进行铁板的固定；
步骤六：铁板固定后，对铁板内部围制空间进行混凝土浇筑；
步骤七：待混凝土凝固后，即可进行该分层待充填区域的充填作业；
步骤八：待充填体凝固后，进行上部分层区域矿体开采，同时在成巷位置上部预留保安矿柱，保安矿柱和混凝土浇筑锚板即构成人工假巷。
2.根据权利要求1所述锚板人工假巷构筑方法，其特征在于：步骤二锚杆孔眼深度是工程情况取1~1.5m；锚杆孔之间的间隔为0.5~1.2m。
3.根据权利要求1所述锚板人工假巷构筑方法，其特征在于：步骤三所述锚杆为树脂锚杆，锚杆外露长度0.5~1.5m。
4.根据权利要求1所述锚板人工假巷构筑方法，其特征在于，步骤四：在顶板矿柱和底板矿岩之间连接的悬空钢筋上，每隔一定距离通过捆绑固定两端带螺纹的短筋，短筋长度0.2~0.6m。
5.根据权利要求1所述锚板人工假巷构筑方法，其特征在于，步骤四与步骤五通过带螺纹的短筋、托盘以及螺母固定各个铁板形成的混凝土浇筑空间，可通过控制螺母旋转深度控制两铁板之间浇筑厚度。
6.根据权利要求1所述锚板人工假巷构筑方法，其特征在于，步骤六中混凝土浇筑可进行自下而上的分次浇灌。
7.根据权利要求1所述锚板人工假巷构筑方法，其特征在于，步骤八，保安矿柱厚度为2~4m。
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