CN110528308A - 一种高压装饰原纸的制备工艺 - Google Patents

一种高压装饰原纸的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高压装饰原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料、颜料和水配制成浆料后依次进行碎浆、磨浆处理；（2）在磨浆后的浆料中加入助剂；（3）加完助剂后稀释，依次经网部成型、压榨部脱水处理得到湿纸页；（4）将湿纸页依次经前干烘干、半干压光、后干烘干、喷湿处理；（5）最后将喷湿的纸页依次经软压光、卷取既得。通过采用本发明，可以获得纵向干抗张强度为30~33N/15mm、纵向湿抗张强度为7~10N/15mm、油墨吸收性能提高5~10%的高压装饰原纸。

Description

一种高压装饰原纸的制备工艺
技术领域
本发明属于纸张制备技术领域，具体涉及一种高压装饰原纸的制备工艺。
背景技术
装饰原纸是一种以优质木浆和钛白粉为主要原料经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，经印刷、三聚氰胺树脂浸胶后，主要用于纤维板、刨花板等人造板的护面层纸、面层用纸和底层用纸，所得到的人造纸饰面板用来制作家具、地板、或室内装潢等。人造饰面板压贴工艺简单分为高压压贴（High Pressure Laminates）和低压压贴（Low PressureLaminates）两种。为适应不同的压贴工艺，将装饰原纸分为高压装饰原纸（简称HPL装饰原纸）和低压装饰原纸（简称LPL装饰原纸)。对于HPL工艺，由于压贴的压力相当高、更容易暴露基材的底色和缺陷，要求装饰原纸具有更高的遮盖性才能满足装饰要求，为此要求HPL装饰原纸具有更高的遮盖力。当前主要通过增加钛白粉的含量来提高装饰原纸的遮盖力，一般此类产品的纸中钛白粉含量都会大于30%，而高钛白粉含量容易导致纸页孔隙率低、极其致密，纸页吸收性较差。而为了保证装饰原纸的加工性，行业要求纵向干抗张强度应大于25N/15mm，纵向湿抗张强度要求大于6N/15mm，为了保证这一指标，纸浆叩解度一般在40~42°SR，并且需要加入大量的湿强剂，一般重量百分比在5.0%，但纸页吸收性较差，如果降低叩解度和减少湿强剂的用量又会导致纵向干抗张强度和纵向湿抗张强度降低。而纸张的吸收性差，印刷时着墨性不佳，印品颜色饱满度、网点层次感都较差，严重影响印刷图案的美观效果。这是目前装饰原纸造纸行业普遍存在的一个问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高压装饰原纸的制备工艺。本发明的技术方案为：
第一个方面，本发明提供一种高压装饰原纸的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将纤维原料、颜料和水配制成浆料后依次进行碎浆、磨浆处理；
（2）在磨浆后的浆料中加入助剂；
（3）加完助剂后稀释，依次经网部成型、压榨部脱水处理得到湿纸页；
（4）将湿纸页依次经前干烘干、半干压光、后干烘干、喷湿处理；
（5）最后将喷湿的纸页依次经软压光、卷取既得。
进一步的，所述将纤维原料、颜料和水配制成浆料的具体过程为：按照纤维原料和颜料的质量比为（1.0~1.1）：（0.9~1.0）配料，先将颜料加水调配成质量浓度为65~70%的混合液，加入聚丙烯酸钠并调节pH值至8~9，在高速分散机内分散30~40min，其中分散齿盘的圆周线速度为22~25m/s；然后将纤维原料、分散好的颜料混合液和水一起调配成质量浓度为6~7%的浆料。
进一步的，所述纤维原料按照重量份的组成为：5~10份针叶浆、45~50份阔叶浆。
进一步的，所述阔叶浆为以生长期12~18年的蓝桉树为原料的漂白化学浆。
进一步的，所述颜料按照重量份的组成为：5~10份高岭土、30~35份钛白粉、1~2份微晶高岭石、1~2份凹凸棒土、1~2份纳米碳酸钙、1~2份铁氧化物。
进一步的，所述碎浆温度控制在40~45℃。
进一步的，所述磨浆处理的控制参数为：浆料叩解度为35~38°SR、湿重为1.0~1.5g。
进一步的，所述助剂按照重量份的组成为：1~2份微晶纤维素、3~4份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、0.2~0.4份聚氧乙烯、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.1~0.3份明矾、0.05~0.15份非离子表面活性剂、0.05~0.15份多羟基聚醚消泡剂。
进一步的，所述网部成型处理中浆速/网速比为1.05~1.10。
进一步的，所述湿纸页的含水量为40~45%。
进一步的，所述前干烘干处理的控制参数为：烘缸表面温度50~120℃，出前干纸页水分10.0~15.0%。
进一步的，所述半干压光处理的控制参数为：辊面温度100~150℃，线压力25~40KN/m。
进一步的，所述后干烘干处理的控制参数为：烘缸表面温度100~150℃，出后干纸页水分1.0~2.0%。
进一步的，所述喷湿处理后出回湿箱纸页的水分为2.0~3.0%。
进一步的，所述软压光处理的控制参数为：辊面温度150~200℃，线压力60~120KN/m。
本发明的有益效果在于：本发明通过添加微晶高岭石，利用其较强的吸附性能、吸附钛白粉小颗粒，使钛白粉的保留率得到提高，减少了钛白粉的流失，留着率可提高10~15%、提高了钛白粉的利用率；凹凸棒土颜料粒子具有层链状结构，起到对钛白粉的隔离作用、减少了钛白粉颗粒间的拥挤效应，进而增加了光在填料层中的折射次数和折射率、进而提高了钛白粉的效率；添加的纳米碳酸钙和聚氧乙烯具有空间位阻效应，能使密度较大的钛白粉悬浮，起到防沉降作用，进而提高了钛白粉Z向分布的均匀性，利用率得到提高；采用以上四种措施、同等遮盖率下钛白粉质量百分比用量降低了2~5%。由于降低了密度较大的钛白粉颜料比例，加之使用了由多孔微粒组成的微晶纤维素粉末，使得纸页结构趋于蓬松、孔隙率得到提高，松厚度和吸收性得到改善。此外，如果选择高生长期蓝桉木浆，由于其强度高，可以降低打浆度并且少用湿强剂，磨浆工艺过程中纸浆浓度提高1.5~2.0%、叩解度降低2~5°SR，聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂质量百分比用量降低1~2%，纸页的吸收性进一步提高。最后，通过本发明，可以获得纵向干抗张强度为30~33N/15mm、纵向湿抗张强度为7~10N/15mm、油墨吸收性能提高9~33%的高压装饰原纸。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1：
本实施例提供一种高压装饰原纸的制备工艺，具体如下：
（1）配料：将纤维原料按照5份针叶浆和50份12年树龄的蓝桉树漂白阔叶浆配料，将颜料按照5份高岭土、35份钛白粉、1.05份微晶高岭石、1.05份凹凸棒土、1.05份纳米碳酸钙、1.5份铁氧化物配料，然后纤维原料和颜料的配比为1.10：0.90。
（2）颜料预分散：将高岭土加水调配成质量浓度为65%的分散液，并加入占高岭土重量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成高岭土预分散液；
再将钛白粉、微晶高岭石、凹凸棒土、纳米碳酸钙加水调配成质量百分比70%的分散液，并加入占这几种颜料总量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成钛白粉混合颜料预分散液；
最后将纤维原料、高岭土预分散液、钛白粉混合颜料预分散液、铁氧化物和水混合均匀，调配成质量浓度为6.0%的浆料。
（3）碎浆、磨浆：通过碎浆设备，于40~45℃进行碎浆；然后进行磨浆处理，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，获得叩解度为38°SR，湿重为1.0g的浆料，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀，相互间结合更紧密。
（4）助剂添加：将磨浆后的浆料进一步稀释至质量浓度为5.0%的浆料，并加入占浆料绝干重量百分比为5.6%的助剂，所述助剂按照重量份的组成为：1份微晶纤维素、4份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、0.2份聚氧乙烯、0.2份聚丙烯酰胺、0.1份明矾、0.05份非离子表面活性剂、0.05份多羟基聚醚消泡剂，将配制好的助剂与浆料混合均匀，调配成质量浓度为3.0%的浆料。
（5）抄纸：将上述配好的浆料经短流程进一步稀释至1%，经流浆箱到纸机网部成型、浆速是网速的1.05倍，经过网部和压榨部脱水后湿纸页含水量为45%；纸页经前烘干部干燥后纸页水分达到10%；通过半干压光（半干压光辊表面温度100℃、压光线压力25KN/m）；进入后烘干部（烘缸表面温度为120~135℃数量为7个）、出后干纸页水分1.0%；经过回湿箱回湿后、出回湿箱水分2.0%；再进行软压光处理，控制参数为：辊面温度150℃，线压力120KN/m。最后经过卷取既得高压装饰原纸。产品编号T1，产品指标如表1所示。
实施例2：
本实施例提供一种高压装饰原纸的制备工艺，具体如下：
（1）配料：将纤维原料按照8份针叶浆和47份15年树龄的蓝桉树漂白阔叶浆配料，将颜料按照7份高岭土、33份钛白粉、1.32份微晶高岭石、1.32份凹凸棒土、1.32份纳米碳酸钙、1.5份铁氧化物配料，然后纤维原料和颜料的配比为1.09：0.91。
（2）颜料预分散：将高岭土加水调配成质量浓度为65%的分散液，并加入占高岭土重量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成高岭土预分散液；
再将钛白粉、微晶高岭石、凹凸棒土、纳米碳酸钙加水调配成质量百分比70%的分散液，并加入占这几种颜料总量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成钛白粉混合颜料预分散液；
最后将纤维原料、高岭土预分散液、钛白粉混合颜料预分散液、铁氧化物和水混合均匀，调配成质量浓度为6.5%的浆料。
（3）碎浆、磨浆：通过碎浆设备，于40~45℃进行碎浆；然后进行磨浆处理，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，获得叩解度为36°SR，湿重为1.2g的浆料，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀，相互间结合更紧密。
（4）助剂添加：将磨浆后的浆料进一步稀释至质量浓度为5.0%的浆料，并加入占浆料绝干重量百分比为6.0%的助剂，所述助剂按照重量份的组成为：1.5份微晶纤维素、3.5份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、0.3份聚氧乙烯、0.3份聚丙烯酰胺、0.2份明矾、0.1份非离子表面活性剂、0.1份多羟基聚醚消泡剂，将配制好的助剂与浆料混合均匀，调配成质量浓度为3.0%的浆料。
（5）抄纸：将上述配好的浆料经短流程进一步稀释至1%，经流浆箱到纸机网部成型、浆速是网速的1.08倍，经过网部和压榨部脱水后湿纸页含水量为42%；纸页经前烘干部干燥后纸页水分达到12%；通过半干压光（半干压光辊表面温度120℃、压光线压力30KN/m）；进入后烘干部（烘缸表面温度为125.~140℃，数量为7个）、出后干纸页水分1.5%；经过回湿箱回湿后、出回湿箱水分2.5%；再进行软压光处理，控制参数为：辊面温度180℃，线压力100KN/m。最后经过卷取既得高压装饰原纸。产品编号T2，产品指标如表1所示。
实施例3：
本实施例提供一种高压装饰原纸的制备工艺，具体如下：
（1）配料：将纤维原料按照10份针叶浆和45份18年树龄的蓝桉树漂白阔叶浆配料，将颜料按照10份高岭土、30份钛白粉、1.59份微晶高岭石、1.59份凹凸棒土、1.59份纳米碳酸钙、2.0份铁氧化物配料，然后纤维原料和颜料的配比为1.08：0.92。
（2）颜料预分散：将高岭土加水调配成质量浓度为65%的分散液，并加入占高岭土重量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成高岭土预分散液；
再将钛白粉、微晶高岭石、凹凸棒土、纳米碳酸钙加水调配成质量百分比70%的分散液，并加入加占这几种颜料总量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成钛白粉混合颜料预分散液；
最后将纤维原料、高岭土预分散液、钛白粉混合颜料预分散液、铁氧化物和水混合均匀，调配成质量浓度为7.0%的浆料。
（3）碎浆、磨浆：通过碎浆设备，于40~45℃进行碎浆；然后进行磨浆处理，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，获得叩解度为35°SR，湿重为1.5g的浆料，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀，相互间结合更紧密。
（4）助剂添加：将磨浆后的浆料进一步稀释至质量浓度为5.0%的浆料，并加入占浆料绝干重量百分比为6.4%的助剂，所述助剂按照重量份的组成为：2.0份微晶纤维素、3.0份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、0.4份聚氧乙烯、0.4份聚丙烯酰胺、0.3份明矾、0.15份非离子表面活性剂、0.15份多羟基聚醚消泡剂，将配制好的助剂与浆料混合均匀，调配成质量浓度为3.0%的浆料。
（5）抄纸：将上述配好的浆料经短流程进一步稀释至1%，经流浆箱到纸机网部成型、浆速是网速的1.10倍，经过网部和压榨部脱水后湿纸页含水量为40%；纸页经前烘干部干燥后纸页水分达到15%；通过半干压光（半干压光辊表面温度150℃、压光线压力35KN/m）；进入后烘干部（烘缸表面温度为130~140℃，数量为7个）、出后干纸页水分2.0%；经过回湿箱回湿后、出回湿箱水分3.0%；再进行软压光处理，控制参数为：辊面温度200℃，线压力80KN/m。最后经过卷取既得高压装饰原纸。产品编号T3，产品指标如表1所示。
实施例4：
本实施例提供一种高压装饰原纸的制备工艺，具体如下：
（1）配料：将纤维原料按照10份针叶浆和45份18年树龄的蓝桉树漂白阔叶浆配料，将颜料按照10份高岭土、30份钛白粉、1.92份微晶高岭石、1.92份凹凸棒土、1.92份纳米碳酸钙、2.0份铁氧化物配料，然后纤维原料和颜料的配比为1.07：0.93。
（2）颜料预分散：将高岭土加水调配成质量浓度为65%的分散液，并加入占高岭土重量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成高岭土预分散液；
再将钛白粉、微晶高岭石、凹凸棒土、纳米碳酸钙、加水调配成质量百分比70%的分散液，并加入占这几种颜料总量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成钛白粉混合颜料预分散液；
最后将纤维原料、高岭土预分散液、钛白粉混合颜料预分散液、铁氧化物和水混合均匀，调配成质量浓度为7.0%的浆料。
（3）碎浆、磨浆：通过碎浆设备，于40~45℃进行碎浆；然后进行磨浆处理，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，获得叩解度为35°SR，湿重为1.5g的浆料，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀，相互间结合更紧密。
（4）助剂添加：将磨浆后的浆料进一步稀释至质量浓度为5.0%的浆料，并加入占浆料绝干重量百分比为6.4%的助剂，所述助剂按照重量份的组成为：2.0份微晶纤维素、3.0份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、0.4份聚氧乙烯、0.4份聚丙烯酰胺、0.3份明矾、0.15份非离子表面活性剂、0.15份多羟基聚醚消泡剂，将配制好的助剂与浆料混合均匀，调配成质量浓度为3.0%的浆料。
（5）抄纸：将上述配好的浆料经短流程进一步稀释至1%，经流浆箱到纸机网部成型、浆速是网速的1.10倍，经过网部和压榨部脱水后湿纸页含水量为40%；纸页经前烘干部干燥后纸页水分达到15%；通过半干压光（半干压光辊表面温度150℃、压光线压力40KN/m）；进入后烘干部（烘缸表面温度为125~135℃，数量为7个）、出后干纸页水分2.0%；经过回湿箱回湿后、出回湿箱水分3.0%；再进行软压光处理，控制参数为：辊面温度200℃，线压力60KN/m。最后经过卷取既得高压装饰原纸。产品编号T4，产品指标如表1所示。
对比例1：
本对比例提供一种高压装饰原纸的制备工艺，具体如下：
（1）配料：将纤维原料按照15份针叶浆和40份6年树龄的蓝桉树漂白阔叶浆配料，将颜料按照5份高岭土、37份钛白粉、2.0份铁氧化物配料，然后纤维原料和颜料的配比为1.10：0.90。
（2）颜料预分散：将高岭土加水调配成质量浓度为65%的分散液，并加入占高岭土重量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成高岭土预分散液；
再将钛白粉加水调配成质量百分比70%的分散液，并加入占这几种颜料总量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成钛白粉混合颜料预分散液；
最后将纤维原料、高岭土预分散液、钛白粉混合颜料预分散液、铁氧化物和水混合均匀，调配成质量浓度为5.5%的浆料。
（3）碎浆、磨浆：通过碎浆设备，于40~45℃进行碎浆；然后进行磨浆处理，获得叩解度为42°SR，湿重为1.0g的浆料。
（4）助剂添加：将磨浆后的浆料进一步稀释至质量浓度为5.0%的浆料，并加入占浆料绝干重量百分比为6.0%的助剂，所述助剂按照重量份的组成为：5.0份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、0.4份聚丙烯酰胺、0.3份明矾、0.15份非离子表面活性剂、0.15份多羟基聚醚消泡剂，将配制好的助剂与浆料混合均匀，调配成质量浓度为3.0%的浆料。
（5）抄纸：将上述配好的浆料经短流程进一步稀释至1%，经流浆箱到纸机网部成型、浆速是网速的1.10倍，经过网部和压榨部脱水后湿纸页含水量为40%；纸页经前烘干部干燥后纸页水分达到15%；通过半干压光（半干压光辊表面温度150℃、压光线压力40KN/m）；进入后烘干部（烘缸表面温度为125~135℃，数量为7个）、出后干纸页水分2.0%；经过回湿箱回湿后、出回湿箱水分3.0%；再进行软压光处理，控制参数为：辊面温度200℃，线压力60KN/m。最后经过卷取既得高压装饰原纸。产品编号C1，产品指标如表1所示。
对比例2：
本对比例提供一种高压装饰原纸的制备工艺，具体如下：
（1）配料：将纤维原料按照10份针叶浆和45份18年树龄的蓝桉树漂白阔叶浆配料，将颜料按照5份高岭土、37份钛白粉、2.0份铁氧化物配料，然后纤维原料和颜料的配比为1.10：0.90。
（2）颜料预分散：将高岭土加水调配成质量浓度为65%的分散液，并加入占高岭土重量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成高岭土预分散液；
再将钛白粉加水调配成质量百分比70%的分散液，并加入占这几种颜料总量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成钛白粉混合颜料预分散液；
最后将纤维原料、高岭土预分散液、钛白粉混合颜料预分散液、铁氧化物和水混合均匀，调配成质量浓度为7%的浆料。
（3）碎浆、磨浆：通过碎浆设备，于40~45℃进行碎浆；然后进行磨浆处理，获得叩解度为35°SR，湿重为1.5g的浆料。
（4）助剂添加：将磨浆后的浆料进一步稀释至质量浓度为5.0%的浆料，并加入占浆料绝干重量百分比为4.0%的助剂，所述助剂按照重量份的组成为：3.0份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、0.4份聚丙烯酰胺、0.3份明矾、0.15份非离子表面活性剂、0.15份多羟基聚醚消泡剂，将配制好的助剂与浆料混合均匀，调配成质量浓度为3.0%的浆料。
（5）抄纸：将上述配好的浆料经短流程进一步稀释至1%，经流浆箱到纸机网部成型、浆速是网速的1.10倍，经过网部和压榨部脱水后湿纸页含水量为40%；纸页经前烘干部干燥后纸页水分达到15%；通过半干压光（半干压光辊表面温度150℃、压光线压力40KN/m）；进入后烘干部（烘缸表面温度为125~135℃，数量为7个）、出后干纸页水分2.0%；经过回湿箱回湿后、出回湿箱水分3.0%；再进行软压光处理，控制参数为：辊面温度200℃，线压力60KN/m。最后经过卷取既得高压装饰原纸。产品编号C2，产品指标如表1所示。
对比例3：
本对比例提供一种高压装饰原纸的制备工艺，具体如下：
（1）配料：将纤维原料按照10份针叶浆和45份18年树龄的蓝桉树漂白阔叶浆配料，将颜料按照5份高岭土、35份钛白粉、1.92份微晶高岭石、1.92份凹凸棒土、2.0份铁氧化物配料，然后纤维原料和颜料的配比为1.07：0.93。
（2）颜料预分散：将高岭土加水调配成质量浓度为65%的分散液，并加入占高岭土重量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成高岭土预分散液；
再将钛白粉、微晶高岭石、凹凸棒土加水调配成质量百分比70%的分散液，并加入占这几种颜料总量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成钛白粉混合颜料预分散液；
最后将纤维原料、高岭土预分散液、钛白粉混合颜料预分散液、铁氧化物和水混合均匀，调配成质量浓度为7.0%的浆料。
（3）碎浆、磨浆：通过碎浆设备，于40~45℃进行碎浆；然后进行磨浆处理，获得叩解度为35°SR，湿重为1.5g的浆料。
（4）助剂添加：将磨浆后的浆料进一步稀释至质量浓度为5.0%，并加入占浆料绝干重量百分比为4.0%的助剂，所述助剂按照重量份的组成为：3.0份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、0.4份聚丙烯酰胺、0.3份明矾、0.15份非离子表面活性剂、0.15份多羟基聚醚消泡剂，将配制好的助剂与浆料混合均匀，调配成质量浓度为3.0%的浆料。
（5）抄纸：将上述配好的浆料经短流程进一步稀释至1%，经流浆箱到纸机网部成型、浆速是网速的1.10倍，经过网部和压榨部脱水后湿纸页含水量为40%；纸页经前烘干部干燥后纸页水分达到15%；通过半干压光（半干压光辊表面温度150℃、压光线压力40KN/m）；进入后烘干部（烘缸表面温度为125~135℃，数量为7个）、出后干纸页水分2.0%；经过回湿箱回湿后、出回湿箱水分3.0%；再进行软压光处理，控制参数为：辊面温度200℃，线压力60KN/m。最后经过卷取既得高压装饰原纸。产品编号C3，产品指标如表1所示。
对比例4：
本对比例提供一种高压装饰原纸的制备工艺，具体如下：
（1）配料：将纤维原料按照10份针叶浆和45份18年树龄的蓝桉树漂白阔叶浆配料，将颜料按照5份高岭土、35份钛白粉、1.92份纳米碳酸钙、2.0份铁氧化物配料，然后纤维原料和颜料的配比为1.07：0.93。
（2）颜料预分散：将高岭土加水调配成质量浓度为65%的分散液，并加入占高岭土重量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成高岭土预分散液；
再将钛白粉、纳米碳酸钙加水调配成质量百分比70%的分散液，并加入占这几种颜料总量0.1%的聚丙烯酸钠，之后用NaOH调节pH值在8.5，通过分散设备，高速分散35分钟，分散齿盘的圆周线速度为25m/s，制成钛白粉混合颜料预分散液；
最后将纤维原料、高岭土预分散液、钛白粉混合颜料预分散液、铁氧化物和水混合均匀，调配成质量浓度为7.0%的浆料。
（3）碎浆、磨浆：通过碎浆设备，于40~45℃进行碎浆；然后进行磨浆处理，获得叩解度为35°SR，湿重为1.5g的浆料。
（4）助剂添加：将磨浆后的浆料进一步稀释至质量浓度为5.0%，并加入占浆料绝干重量百分比为6.4%的助剂，所述助剂按照重量份的组成为：2.0份微晶纤维、3.0份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、0.4份聚氧乙烯、0.4份聚丙烯酰胺、0.3份明矾、0.15份非离子表面活性剂、0.15份多羟基聚醚消泡剂，将配制好的助剂与浆料混合均匀，调配成质量浓度为3.0%的浆料。
（5）抄纸：将上述配好的浆料经短流程进一步稀释至1%，经流浆箱到纸机网部成型、浆速是网速的1.10倍，经过网部和压榨部脱水后湿纸页含水量为40%；纸页经前烘干部干燥后纸页水分达到15%；通过半干压光（半干压光辊表面温度150℃、压光线压力40KN/m）；进入后烘干部（烘缸表面温度为125~135℃，数量为7个）、出后干纸页水分2.0%；经过回湿箱回湿后、出回湿箱水分3.0%；再进行软压光处理，控制参数为：辊面温度200℃，线压力60KN/m。最后经过卷取既得高压装饰原纸。产品编号C4，产品指标如表1所示。
表1 实施例和对比例的高压装饰原纸产品以及市售产品的技术指标对比
通过表1的数据，可以看出，本发明具体实施例钛白粉的保留率较高，达到55~60%。并且，选择高生长期蓝桉木浆，由于其强度高，可以降低打浆度并且少用湿强剂，磨浆工艺过程中纸浆浓度提高1.5~2.0%、叩解度降低2~5°SR，聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂质量百分比用量降低1~2%，纸页的吸收性进一步提高。总之，通过本发明，可以获得纵向干抗张强度为30~33N/15mm、纵向湿抗张强度为7~10N/15mm、油墨吸收性能提高9~33%的高压装饰原纸。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高压装饰原纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将纤维原料、颜料和水配制成浆料后依次进行碎浆、磨浆处理；
在磨浆后的浆料中加入助剂；
加完助剂后稀释，依次经网部成型、压榨部脱水处理得到湿纸页；
将湿纸页依次经前干烘干、半干压光、后干烘干、喷湿处理；
（5）最后将喷湿的纸页依次经软压光、卷取既得。
2.根据权利要求1所述的一种高压装饰原纸的制备工艺，其特征在于，所述将纤维原料、颜料和水配制成浆料的具体过程为：按照纤维原料和颜料的质量比为（1.0~1.1）：（0.9~1.0）配料，先将颜料加水调配成质量浓度为65~70%的混合液，加入聚丙烯酸钠并调节pH值至8~9，在高速分散机内分散30~40min，其中分散齿盘的圆周线速度为22~25m/s；然后将纤维原料、分散好的颜料混合液和水一起调配成质量浓度为6~7%的浆料。
3.根据权利要求1或2所述的一种高压装饰原纸的制备工艺，其特征在于，所述纤维原料按照重量份的组成为：5~10份针叶浆、45~50份阔叶浆。
4.根据权利要求3所述的一种高压装饰原纸的制备工艺，其特征在于，所述阔叶浆为以生长期12~18年的蓝桉树为原料的漂白化学浆。
5.根据权利要求1或2所述的一种高压装饰原纸的制备工艺，其特征在于，所述颜料按照重量份的组成为：5~10份高岭土、30~35份钛白粉、1~2份微晶高岭石、1~2份凹凸棒土、1~2份纳米碳酸钙、1~2份铁氧化物。
6.根据权利要求1所述的一种高压装饰原纸的制备工艺，其特征在于，所述磨浆处理的控制参数为：浆料叩解度为35~38°SR、湿重为1.0~1.5g。
7.根据权利要求1所述的一种高压装饰原纸的制备工艺，其特征在于，所述助剂按照重量份的组成为：1~2份微晶纤维素、3~4份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、0.2~0.4份聚氧乙烯、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.1~0.3份明矾、0.05~0.15份非离子表面活性剂、0.05~0.15份多羟基聚醚消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种高压装饰原纸的制备工艺，其特征在于，所述网部成型处理中浆速/网速比为1.05~1.10。
9.根据权利要求1所述的一种高压装饰原纸的制备工艺，其特征在于，所述半干压光处理的控制参数为：辊面温度100~150℃，线压力25~40KN/m。
10.根据权利要求1所述的一种高压装饰原纸的制备工艺，其特征在于，所述软压光处理的控制参数为：辊面温度150~200℃，线压力60~120KN/m。
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