CN110527926A - 一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:步骤(一)、熔炼钢水,将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料,熔化后进行熔炼,加入脱氧剂进行预脱氧,随后,进行精炼,在真空环境下,进行真空脱气处理,得到所需钢水;步骤(二)、根据设计要求,制造模具;步骤(三)、浇铸,将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中,缓慢冷却后,得到胚体;步骤(四)、对胚体进行粗加工;步骤(五)、粗加工后的胚体进行正火和回火处理;步骤(六)、对胚体进行精加工,加工到需要的尺寸;步骤(七)、表面热处理,通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理;(八)、进行粗抛;(九)、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料。
Description
技术领域
本发明涉及水泵加工领域,具体涉及一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法。
背景技术
导流壳是水泵的重要组成部分,在矿山的生产救援中,在很多地方需要用到水泵,由于矿山的特殊环境,水泵抽出的水具有已经的腐蚀性,导流壳经常接触这类水,容易被腐蚀,导致水泵的使用寿命不长。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:步骤(一)、熔炼钢水,将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料,熔化后进行熔炼,加入脱氧剂进行预脱氧,随后,进行精炼,在真空环境下,进行真空脱气处理,得到所需钢水;步骤(二)、根据设计要求,制造模具;步骤(三)、浇铸,将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中,缓慢冷却后,得到胚体;步骤(四)、对胚体进行粗加工;步骤(五)、粗加工后的胚体进行正火和回火处理;步骤(六)、对胚体进行精加工,加工到需要的尺寸;步骤(七)、表面热处理,通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理;步骤(八)、进行粗抛;步骤(九)、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料。
优选地,前述步骤(一)中导流壳包括如下重量份数的组分: 碳0.5~1份 ,硅:5~10份,锰:8-10份,磷:0.1-0.5份,硫:0.1-0.8份,镍:2~3份,铬:2~3份,钛:6~15份,铝:0.1~0.8份,铜:0.1-0.5份,钼:10-18份,锆:0.3-0.8份,锡:0.5-1份,锌:0.1-0.6份,余量铁和不可避免杂质 。
再优选地,前述步骤(四)中粗加工时预留加工预料3mm-5mm,便于后续加工,和热处理。
更优选地,前述步骤(五)中正火的温度为1100℃-1200℃,保温3-4.5h,随炉缓慢冷却,提高导流壳的硬度。
进一步优选地,前述步骤(五)中回火的温度为720℃-850℃,保温2-4h,随炉冷却,冷却速度为100℃- 120℃/h。
具体地,前述步骤(九)中耐腐蚀涂料包括如下重量份数的组分:锌粉60-70份;铝粉10-15份;锌粉5-15份;铬酸12-16份,将锌粉、铝粉、锌粉和铬酸混合后,与去离子水进行混合制成,其中去离子水与铬酸的比例为2.5:1。
再优选地,前述步骤(九)中涂覆耐腐蚀涂层后,通过微波进行烘干固化处理提高耐腐蚀涂料的使用率和耐腐蚀性。
本发明的有益之处在于:本发明制备方法简单,容易操作,通过对导流壳本体材料的加工,提高导流壳的耐腐蚀性,通过在导流壳上涂覆耐腐蚀涂料,有效的增加导流壳的抗腐蚀性。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例一:一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:步骤(一)、熔炼钢水,将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料,导流壳包括如下重量份数的组分: 碳0.75份,硅:7.5份,锰:9份,磷:0.3份,硫:0.45份,镍:2.5份,铬:2.5份,钛:11.5份,铝:0.45份,铜:0.3份,钼:14份,锆:0.55份,锡:0.75份,锌:0.35份,余量铁和不可避免杂质 ,熔化后进行熔炼,加入脱氧剂进行预脱氧,随后,进行精炼,在真空环境下,进行真空脱气处理,得到所需钢水;步骤(二)、根据设计要求,制造模具;步骤(三)、浇铸,将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中,缓慢冷却后,得到胚体;步骤(四)、对胚体进行粗加工,粗加工时预留加工预料4mm,便于后续加工,和热处理;步骤(五)、粗加工后的胚体进行正火和回火处理,正火的温度为1150℃,保温3.75h,随炉缓慢冷却,提高导流壳的硬度,回火的温度为785℃,保温3h,随炉冷却,冷却速度为110℃/h;步骤(六)、对胚体进行精加工,加工到需要的尺寸;步骤(七)、表面热处理,通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理;步骤(八)、进行粗抛;步骤(九)、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料,耐腐蚀涂料包括如下重量份数的组分:锌粉65份;铝粉12.5份;锌粉10份;铬酸14份,将锌粉、铝粉、锌粉和铬酸混合后,与去离子水进行混合制成,其中去离子水与铬酸的比例为2.5:1,涂覆耐腐蚀涂层后,通过微波进行烘干固化处理提高耐腐蚀涂料的使用率和耐腐蚀性。
实施例二:一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:步骤(一)、熔炼钢水,将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料,导流壳包括如下重量份数的组分: 碳0.5份,硅:5份,锰:8份,磷:0.1份,硫:0.1份,镍:2份,铬:2份,钛:6份,铝:0.1份,铜:0.1份,钼:10份,锆:0.3份,锡:0.5份,锌:0.1份,余量铁和不可避免杂质 ,熔化后进行熔炼,加入脱氧剂进行预脱氧,随后,进行精炼,在真空环境下,进行真空脱气处理,得到所需钢水;步骤(二)、根据设计要求,制造模具;步骤(三)、浇铸,将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中,缓慢冷却后,得到胚体;步骤(四)、对胚体进行粗加工,粗加工时预留加工预料3mm,便于后续加工,和热处理;步骤(五)、粗加工后的胚体进行正火和回火处理,正火的温度为1100℃,保温3h,随炉缓慢冷却,提高导流壳的硬度,回火的温度为720℃,保温2h,随炉冷却,冷却速度为100℃/h;步骤(六)、对胚体进行精加工,加工到需要的尺寸;步骤(七)、表面热处理,通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理;步骤(八)、进行粗抛;步骤(九)、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料,耐腐蚀涂料包括如下重量份数的组分:锌粉60份;铝粉10份;锌粉5份;铬酸12-16份,将锌粉、铝粉、锌粉和铬酸混合后,与去离子水进行混合制成,其中去离子水与铬酸的比例为2.5:1,涂覆耐腐蚀涂层后,通过微波进行烘干固化处理提高耐腐蚀涂料的使用率和耐腐蚀性。
实施例三:一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:步骤(一)、熔炼钢水,将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料,导流壳包括如下重量份数的组分: 碳1份,硅: 10份,锰: 10份,磷:0.5份,硫: 0.8份,镍: 3份,铬: 3份,钛: 15份,铝: 0.8份,铜: 0.5份,钼: 18份,锆: 0.8份,锡: 1份,锌: 0.6份,余量铁和不可避免杂质 ,熔化后进行熔炼,加入脱氧剂进行预脱氧,随后,进行精炼,在真空环境下,进行真空脱气处理,得到所需钢水;步骤(二)、根据设计要求,制造模具;步骤(三)、浇铸,将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中,缓慢冷却后,得到胚体;步骤(四)、对胚体进行粗加工,粗加工时预留加工预料5mm,便于后续加工,和热处理;步骤(五)、粗加工后的胚体进行正火和回火处理,正火的温度为1200℃,保温4.5h,随炉缓慢冷却,提高导流壳的硬度,回火的温度为850℃,保温4h,随炉冷却,冷却速度为120℃/h;步骤(六)、对胚体进行精加工,加工到需要的尺寸;步骤(七)、表面热处理,通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理;步骤(八)、进行粗抛;步骤(九)、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料,耐腐蚀涂料包括如下重量份数的组分:锌粉70份;铝粉15份;锌粉15份;铬酸16份,将锌粉、铝粉、锌粉和铬酸混合后,与去离子水进行混合制成,其中去离子水与铬酸的比例为2.5:1,涂覆耐腐蚀涂层后,通过微波进行烘干固化处理提高耐腐蚀涂料的使用率和耐腐蚀性。
本发明的有益之处在于:本发明制备方法简单,容易操作,通过对导流壳本体材料的加工,提高导流壳的耐腐蚀性,通过在导流壳上涂覆耐腐蚀涂料,有效的增加导流壳的抗腐蚀性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:步骤(一)、熔炼钢水,将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料,熔化后进行熔炼,加入脱氧剂进行预脱氧,随后,进行精炼,在真空环境下,进行真空脱气处理,得到所需钢水;步骤(二)、根据设计要求,制造模具;步骤(三)、浇铸,将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中,缓慢冷却后,得到胚体;步骤(四)、对胚体进行粗加工;步骤(五)、粗加工后的胚体进行正火和回火处理;步骤(六)、对胚体进行精加工,加工到需要的尺寸;步骤(七)、表面热处理,通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理;步骤(八)、进行粗抛;步骤(九)、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,所述步骤(一)中导流壳包括如下重量份数的组分: 碳0.5~1份 ,硅:5~10份,锰:8-10份,磷:0.1-0.5份,硫:0.1-0.8份,镍:2~3份,铬:2~3份,钛:6~15份,铝:0.1~0.8份,铜:0.1-0.5份,钼:10-18份,锆:0.3-0.8份,锡:0.5-1份,锌:0.1-0.6份,余量铁和不可避免杂质 。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,所述步骤(四)中粗加工时预留加工预料3mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,所述步骤(五)中正火的温度为1100℃-1200℃,保温3-4.5h,随炉缓慢冷却。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,所述步骤(五)中回火的温度为720℃-850℃,保温2-4h,随炉冷却,冷却速度为100℃- 120℃/h。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,所述步骤(九)中耐腐蚀涂料包括如下重量份数的组分:锌粉60-70份;铝粉10-15份;锌粉5-15份;铬酸12-16份,将锌粉、铝粉、锌粉和铬酸混合后,与去离子水进行混合制成,其中去离子水与铬酸的比例为2.5:1。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,所述步骤(九)中涂覆耐腐蚀涂层后,通过微波进行烘干固化处理。
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