CN107904505A - 一种用于海水淡化处理的阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于海水淡化处理的阀门，该阀门按质量百分比计包括以下组分：Al：3‑5%，Mn：1.15‑1.17%，Zn：0.5‑1%，Si：0.02‑0.03%，Co：0.1‑0.3%，Cr：4‑7%，C：0.15‑0.17%V：0.1‑0.4%，S≤0.025%，P≤0.025%，Cu≤0.20%，Ti：0.15‑0.17%，Mo：0.25‑0.39%，Nb：0.002‑0.004%，Pa：0.05‑0.08%，稀土元素0.5‑0.8%，其余为Fe；该阀门具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，生产工艺简单易行。

Description

一种用于海水淡化处理的阀门
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体涉及一种用于海水淡化处理的阀门。
背景技术
海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候的影响，水质好、间隔渐趋合理，可以保证沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水，从海水中取得淡水的过程谓海水淡化，现在所用的海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法，目前应用反渗透膜的反渗透法以其设备简单、易于维护和设备模块化的优点迅速占领市场，逐步取代蒸馏法成为应用最广泛的方法。
阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质；
用于海水淡化处理的阀门使用环境恶劣，所以研发一种能在这种环境下长时间使用的阀门成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种用于海水淡化处理的阀门，该阀门具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，生产工艺简单易行。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种用于海水淡化处理的阀门，该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：3-5%，Mn：1.15-1.17%，Zn：0.5-1%，Si：0.02-0.03%，Co：0.1-0.3%，Cr：4-7%，C：0.15-0.17%V：0.1-0.4%，S≤0.025%，P≤0.025%，Cu≤0.20%，Ti：0.15-0.17%，Mo：0.25-0.39%，Nb：0.002-0.004%，Pa：0.05-0.08%，稀土元素0.5-0.8%，其余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
进一步，前述用于海水淡化处理的阀门，该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：3%，Mn：1.15%，Zn：0.5%，Si：0.02%，Co：0.1%，Cr：4%，C：0.15%，V：0.1%，S：0.020%，P：0.020%，Cu：0.15 %，Ti：0.15%，Mo：0.25%，Nb：0.002%，Pa：0.05%，稀土元素0.5%，其余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述用于海水淡化处理的阀门，该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：5%，Mn：1.17%，Zn：1%，Si：0.03%，Co：0.3%，Cr：7%，C：0.17%，V：0.4%，S：0.015%，P：0.015%，Cu：0.20%，Ti：0.17%，Mo：0.39%，Nb：0.004%，Pa：0.08%，稀土元素0.8%，其余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述用于海水淡化处理的阀门，该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：4%，Mn：1.16%，Zn：0.8%，Si：0.025%，Co：0.2%，Cr：6%，C：0.16%，V：0.3%，S：0.021%，P：0.02:3%，Cu：0.18 %，Ti：0.16%，Mo：0.32%，Nb：0.003%，Pa：0.06%，稀土元素0.6%，其余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述用于海水淡化处理的阀门，该阀门的铸造工艺包括以下步骤：
（1）根据阀门的尺寸大小以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，烘干后在铸型表面涂覆一层脱模剂；
（2）将阀门原材料组分放置在井式坩埚电阻炉中进行熔炼，熔炼时现将坩埚预热至暗红色，同时将阀门原材料组分放置在炉口预热，当坩埚温度到达150-170℃时，加入预热好的原材料，在混合气体的保护下，升温至1000-1200℃进行熔化，待全部熔炼得到原材料液后，轻微搅拌，随后用干燥的六氯乙烷制剂进行精炼除气，静置8-10min，然后在原材料液上撒布珍珠岩造渣以净化原材料液并立刻扒渣得到原材料液；
（3）将冶炼后的原材料液快速平稳的注入步骤（1）中制备好的铸型中得到铸件，浇注时间为9-15min，浇注完毕后，先保温10-20min，然后取出缓慢冷却至100-200℃，最后空冷至室温；
缓慢冷却采用斯太尔摩延迟冷却工艺，斯太尔摩入口端速度控制在15-17m/min，出口端速度控制在27-29m/min，平均冷却速度为2-4℃/s；
（4）对冷却后的铸件先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的铸件，其中：
酸洗槽内酸为浓度在12%-15%的盐酸，常温下对线材酸洗5-9min；
磷化设备中磷化的温度控制在55-65℃，磷化8-12min；
（5）对步骤（4）处理后的铸件进行热处理，具体操作为：
a退火：将铸件炉热至200-300℃时保温5-8min，然后炉冷却至100-150℃，随后打开炉门继续缓冷至80-100℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的铸件缓慢炉热至300-380℃并保温10-20min，再次炉热至450-500℃后用水喷淋铸件快速降温；
c回火：将经淬火后的铸件在室温下再次入炉并炉热至300-350℃后保温10-13min后出炉空冷至室温；
（6）对热处理后的铸件依次进行表面喷砂清理、超声无损检测，检测合格的最终入库得到成品阀门。
前述用于海水淡化处理的阀门，步骤（4）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式。
有益效果：
本发明采用的在线连续淬火工艺技术和连续回火保温控温技术，增强产品强度，提高延伸率，保证了产品的质量要求及提高了阀门的抗滞后断裂的性能；
本发明中采用斯太尔摩延迟冷却工艺，阀门的冷却速度可以进行人为的控制，比较容易保证阀门的质量，也能适应不同钢种的要求，同时斯太尔摩工艺较为稳妥、可靠且设备不需要深的地基，操作方便。
本发明应用的连续回火保温控温技术，即将上述淬火处理的阀门经过回火到200-300℃之间，然后在保温区间箱内连续控制保温5-8min，主要利用可控制恒定温度的保温箱内的加热体供热，确保在保温5-8min时间内精确控制温度的起伏变化量小于15℃；其作用为：将回火屈氏体保持维稳态，残留奥氏体分布呈厚的“薄片状”，使残留奥氏体具有高的形变协调能力、阻止裂纹扩展的能力和高的TRIP效应，从而使阀门呈现出优良的塑性和抗滞后断裂的特性。
本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了物料的分散性和相容性，使物料混合均匀也提高了阀门的阻燃性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种用于海水淡化处理的阀门，该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：3%，Mn：1.15%，Zn：0.5%，Si：0.02%，Co：0.1%，Cr：4%，C：0.15%，V：0.1%，S：0.020%，P：0.020%，Cu：0.15 %，Ti：0.15%，Mo：0.25%，Nb：0.002%，Pa：0.05%，稀土元素0.5%，其余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%；
上述阀门的铸造工艺包括以下步骤：
（1）根据阀门的尺寸大小以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，烘干后在铸型表面涂覆一层脱模剂；
（2）将阀门原材料组分放置在井式坩埚电阻炉中进行熔炼，熔炼时现将坩埚预热至暗红色，同时将阀门原材料组分放置在炉口预热，当坩埚温度到达150℃时，加入预热好的原材料，在混合气体的保护下，升温至1000℃进行熔化，待全部熔炼得到原材料液后，轻微搅拌，随后用干燥的六氯乙烷制剂进行精炼除气，静置8min，然后在原材料液上撒布珍珠岩造渣以净化原材料液并立刻扒渣得到原材料液；
（3）将冶炼后的原材料液快速平稳的注入步骤（1）中制备好的铸型中得到铸件，浇注时间为9min，浇注完毕后，先保温10min，然后取出缓慢冷却至100℃，最后空冷至室温；
缓慢冷却采用斯太尔摩延迟冷却工艺，斯太尔摩入口端速度控制在15m/min，出口端速度控制在27m/min，平均冷却速度为2℃/s；
（4）对冷却后的铸件先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的铸件，其中：
酸洗槽内酸为浓度在12%的盐酸，常温下对线材酸洗5min；
磷化设备中磷化的温度控制在55℃，磷化8min；
（5）对步骤（4）处理后的铸件进行热处理，具体操作为：
a退火：将铸件炉热至200℃时保温5min，然后炉冷却至100℃，随后打开炉门继续缓冷至80℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的铸件缓慢炉热至300℃并保温10min，再次炉热至450℃后用水喷淋铸件快速降温；
c回火：将经淬火后的铸件在室温下再次入炉并炉热至300℃后保温10min后出炉空冷至室温；
（6）对热处理后的铸件依次进行表面喷砂清理、超声无损检测，检测合格的最终入库得到成品阀门。
实施例2
本实施例提供一种用于海水淡化处理的阀门，该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：5%，Mn：1.17%，Zn：1%，Si：0.03%，Co：0.3%，Cr：7%，C：0.17%，V：0.4%，S：0.015%，P：0.015%，Cu：0.20%，Ti：0.17%，Mo：0.39%，Nb：0.004%，Pa：0.08%，稀土元素0.8%，其余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%；
上述阀门的铸造工艺包括以下步骤：
（1）根据阀门的尺寸大小以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，烘干后在铸型表面涂覆一层脱模剂；
（2）将阀门原材料组分放置在井式坩埚电阻炉中进行熔炼，熔炼时现将坩埚预热至暗红色，同时将阀门原材料组分放置在炉口预热，当坩埚温度到达170℃时，加入预热好的原材料，在混合气体的保护下，升温至1200℃进行熔化，待全部熔炼得到原材料液后，轻微搅拌，随后用干燥的六氯乙烷制剂进行精炼除气，静置10min，然后在原材料液上撒布珍珠岩造渣以净化原材料液并立刻扒渣得到原材料液；
（3）将冶炼后的原材料液快速平稳的注入步骤（1）中制备好的铸型中得到铸件，浇注时间为15min，浇注完毕后，先保温20min，然后取出缓慢冷却至200℃，最后空冷至室温；
缓慢冷却采用斯太尔摩延迟冷却工艺，斯太尔摩入口端速度控制在17m/min，出口端速度控制在29m/min，平均冷却速度为4℃/s；
（4）对冷却后的铸件先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的铸件，其中：
酸洗槽内酸为浓度在15%的盐酸，常温下对线材酸洗9min；
磷化设备中磷化的温度控制在65℃，磷化12min；
（5）对步骤（4）处理后的铸件进行热处理，具体操作为：
a退火：将铸件炉热至300℃时保温8min，然后炉冷却至150℃，随后打开炉门继续缓冷至80-100℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的铸件缓慢炉热至380℃并保温20min，再次炉热至500℃后用水喷淋铸件快速降温；
c回火：将经淬火后的铸件在室温下再次入炉并炉热至350℃后保温13min后出炉空冷至室温；
（6）对热处理后的铸件依次进行表面喷砂清理、超声无损检测，检测合格的最终入库得到成品阀门。
实施例3
本实施例提供一种用于海水淡化处理的阀门，该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：4%，Mn：1.16%，Zn：0.8%，Si：0.025%，Co：0.2%，Cr：6%，C：0.16%，V：0.3%，S：0.021%，P：0.02:3%，Cu：0.18 %，Ti：0.16%，Mo：0.32%，Nb：0.003%，Pa：0.06%，稀土元素0.6%，其余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
上述阀门的铸造工艺包括以下步骤：
（1）根据阀门的尺寸大小以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，烘干后在铸型表面涂覆一层脱模剂；
（2）将阀门原材料组分放置在井式坩埚电阻炉中进行熔炼，熔炼时现将坩埚预热至暗红色，同时将阀门原材料组分放置在炉口预热，当坩埚温度到达160℃时，加入预热好的原材料，在混合气体的保护下，升温至1100℃进行熔化，待全部熔炼得到原材料液后，轻微搅拌，随后用干燥的六氯乙烷制剂进行精炼除气，静置9min，然后在原材料液上撒布珍珠岩造渣以净化原材料液并立刻扒渣得到原材料液；
（3）将冶炼后的原材料液快速平稳的注入步骤（1）中制备好的铸型中得到铸件，浇注时间为12min，浇注完毕后，先保温15min，然后取出缓慢冷却至150℃，最后空冷至室温；
缓慢冷却采用斯太尔摩延迟冷却工艺，斯太尔摩入口端速度控制在16m/min，出口端速度控制在28m/min，平均冷却速度为3℃/s；
（4）对冷却后的铸件先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的铸件，其中：
酸洗槽内酸为浓度在14%的盐酸，常温下对线材酸洗7min；
磷化设备中磷化的温度控制在58℃，磷化10min；
（5）对步骤（4）处理后的铸件进行热处理，具体操作为：
a退火：将铸件炉热至250℃时保温7min，然后炉冷却至120℃，随后打开炉门继续缓冷至90℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的铸件缓慢炉热至350℃并保温15min，再次炉热至480℃后用水喷淋铸件快速降温；
c回火：将经淬火后的铸件在室温下再次入炉并炉热至320℃后保温12min后出炉空冷至室温；
（6）对热处理后的铸件依次进行表面喷砂清理、超声无损检测，检测合格的最终入库得到成品阀门。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于海水淡化处理的阀门，其特征在于：该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：3-5%，Mn：1.15-1.17%，Zn：0.5-1%，Si：0.02-0.03%，Co：0.1-0.3%，Cr：4-7%，C：0.15-0.17%V：0.1-0.4%，S≤0.025%，P≤0.025%，Cu≤0.20%，Ti：0.15-0.17%，Mo：0.25-0.39%，Nb：0.002-0.004%，Pa：0.05-0.08%，稀土元素0.5-0.8%，其余为Fe；
所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的用于海水淡化处理的阀门，其特征在于：该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：3%，Mn：1.15%，Zn：0.5%，Si：0.02%，Co：0.1%，Cr：4%，C：0.15%，V：0.1%，S：0.020%，P：0.020%，Cu：0.15 %，Ti：0.15%，Mo：0.25%，Nb：0.002%，Pa：0.05%，稀土元素0.5%，其余为Fe；
所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的用于海水淡化处理的阀门，其特征在于：该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：5%，Mn：1.17%，Zn：1%，Si：0.03%，Co：0.3%，Cr：7%，C：0.17%，V：0.4%，S：0.015%，P：0.015%，Cu：0.20%，Ti：0.17%，Mo：0.39%，Nb：0.004%，Pa：0.08%，稀土元素0.8%，其余为Fe；
所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
4.根据权利要求1所述的用于海水淡化处理的阀门，其特征在于：该阀门按质量百分比计包括以下组分：
Al：4%，Mn：1.16%，Zn：0.8%，Si：0.025%，Co：0.2%，Cr：6%，C：0.16%，V：0.3%，S：0.021%，P：0.02:3%，Cu：0.18 %，Ti：0.16%，Mo：0.32%，Nb：0.003%，Pa：0.06%，稀土元素0.6%，其余为Fe；
所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
5.根据权利要求1所述的用于海水淡化处理的阀门，其特征在于：该阀门的铸造工艺包括以下步骤：
（1）根据阀门的尺寸大小以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，烘干后在铸型表面涂覆一层脱模剂；
（2）将阀门原材料组分放置在井式坩埚电阻炉中进行熔炼，熔炼时现将坩埚预热至暗红色，同时将阀门原材料组分放置在炉口预热，当坩埚温度到达150-170℃时，加入预热好的原材料，在混合气体的保护下，升温至1000-1200℃进行熔化，待全部熔炼得到原材料液后，轻微搅拌，随后用干燥的六氯乙烷制剂进行精炼除气，静置8-10min，然后在原材料液上撒布珍珠岩造渣以净化原材料液并立刻扒渣得到原材料液；
（3）将冶炼后的原材料液快速平稳的注入步骤（1）中制备好的铸型中得到铸件，浇注时间为9-15min，浇注完毕后，先保温10-20min，然后取出缓慢冷却至100-200℃，最后空冷至室温；
所述的缓慢冷却采用斯太尔摩延迟冷却工艺，斯太尔摩入口端速度控制在15-17m/min，出口端速度控制在27-29m/min，平均冷却速度为2-4℃/s；
（4）对冷却后的铸件先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的铸件，其中：
所述酸洗槽内酸为浓度在12%-15%的盐酸，常温下对线材酸洗5-9min；
所述磷化设备中磷化的温度控制在55-65℃，磷化8-12min；
（5）对步骤（4）处理后的铸件进行热处理，具体操作为：
a退火：将铸件炉热至200-300℃时保温5-8min，然后炉冷却至100-150℃，随后打开炉门继续缓冷至80-100℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的铸件缓慢炉热至300-380℃并保温10-20min，再次炉热至450-500℃后用水喷淋铸件快速降温；
c回火：将经淬火后的铸件在室温下再次入炉并炉热至300-350℃后保温10-13min后出炉空冷至室温；
（6）对热处理后的铸件依次进行表面喷砂清理、超声无损检测，检测合格的最终入库得到成品阀门。
6.根据权利要求5所述的用于海水淡化处理的阀门，其特征在于：步骤（4）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式。
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