CN110527399A - 一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑涂料技术领域，具体涉及一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法。本发明将石棉与木屑混合搅拌，将自制耐磨剂与环氧树脂、水、纤维素等助剂混合搅拌出料即得耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪，将石棉与木屑混合用盐酸和乙酸浸泡，将石棉中含有的矿物纤维的表面的粗糙程度增加，使矿物纤维中在环氧地坪中的分散程度增加，利用石棉中矿物纤维良好的力学强度以提高环氧地坪的耐磨性和力学强度，还从木屑中提取木质素、植物纤维等成分，增强环氧地坪固化后的微观结构强度以增强环氧地坪的力学强度和耐磨性；将二氧化硅引入矿物纤维中，增强矿物纤维的力学强度，保护环氧地坪增强环氧地坪的耐化学腐蚀性能和耐磨性，具有广阔的应用前景。

Description

一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法
技术领域
本发明属于建筑涂料技术领域，具体涉及一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法。
背景技术
传统地坪漆涂料以溶剂型为主，其中的溶剂容易污染环境和影响人们的健康。而如今市场上的油性或半油性环氧地坪漆，则含有大量的有机溶剂如甲苯、二甲苯等对人体有害的物质。面对各个国家对环保的要求越来越高，研究新的环保型的地坪漆成为一种趋势。
因此，无溶剂型环氧地坪涂料应运而生。常见的无溶剂环氧地坪漆采用了环氧活性稀释剂，虽然环氧活性稀释剂可以参与反应，但还是有一定毒性，成本也较高。
随着技术的进步，更加环保的水性环氧地坪漆，其中一种水性环氧树脂涂料的制备方法中包含甲乙两种组分。其中，甲组份是用乙醇胺或二乙醇胺改性的具有亲水性的酚醛环氧树脂；乙组分是一种高固体份的混合型环氧树脂固化剂，是由环氧树脂与有机多胺的加成产物和单官能团的缩水甘油醚与有机多胺的加成产物的混合物组成。甲乙组分按一定比例制得水性环氧涂料清漆，优点是该类型涂料乳液稳定且存放时间长，缺陷是采用了固态的环氧树脂，反应过程中需加入有机溶剂来溶解，且用量和温度不好控制。
目前环氧地坪存在：强度较差、耐磨性不佳、耐腐蚀性较差等问题。
因此，发明一种优良的环氧地坪对建筑涂料技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前环氧地坪的强度较差、耐磨性不佳，以及耐化学腐蚀性能不足的缺陷，提供了一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将自制耐磨剂、双酚A型环氧树脂、水投入搅拌机中，在转速为500～600r/min的条件下搅拌50～60min制得预制混合液，将预制混合液、高岭土、纤维素投入搅拌机中，继续以1200～1400r/min的转速搅拌50～60min，搅拌后出料即得耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪；
所述的自制耐磨剂的具体制备步骤为：
（1）将氧化反应液投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，升高反应釜内温度至150～170℃，恒温恒压反应30～40min制得反应乳液，再向反应釜中加入质量分数为10～15%的双氧水，用搅拌装置以400～500r/min的转速搅拌40～50min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗3～5次制得反应产物；
（2）将反应产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液投入反应釜中，密闭反应釜将反应釜内温度升高至120～140℃，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌30～50min制得碱性反应液，向反应釜内加入二氧化硅粉末，继续混合搅拌40～50min制得混合浆液；
（3）将混合浆液投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为5～9%的乙酸溶液调节pH值至中性，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套内温度至80～90℃，用搅拌器以500～600r/min的转速混合搅拌40～50min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为90～120Pa和温度为50～60℃的条件下浓缩干燥2～3h，干燥后研磨过50目筛制得自制耐磨剂；
所述的氧化反应液的具体制备步骤为：
（1）将石棉与木屑投入搅拌机中搅拌混合制得混合物料，将混合物料与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，将烧杯置于超声震荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后将烧杯置于水浴温度为40～50℃的水浴锅中，恒温静置40～60min制得酸性混合液；
（2）将酸性混合液与质量分数为3～5%的乙酸溶液投入反应釜中，用搅拌器以300～400r/min的转速混合搅拌1～2h制得反应浆液，向反应釜中添加高锰酸钾粉末，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌60～80min，搅拌后制得氧化反应液。
优选的按重量份数计，所述的自制耐磨剂为8～10份、双酚A型环氧树脂为30～35份、水为20～22份。
优选的按重量份数计，所述的预制混合液为50～55份、高岭土为3～5份、纤维素为2～4份。
自制耐磨剂的具体制备步骤（1）中所述的向反应釜中加入的质量分数为10～15%的双氧水的质量为反应乳液质量的30～40%。
自制耐磨剂的具体制备步骤（2）中所述的反应产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。
自制耐磨剂的具体制备步骤（2）中所述的向反应釜内加入的二氧化硅粉末的质量为碱性反应液质量的10～15%。
氧化反应液的具体制备步骤（1）中所述的石棉与木屑的质量比为5：1。
氧化反应液的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1:10。
氧化反应液的具体制备步骤（2）中所述的酸性混合液与质量分数为3～5%的乙酸溶液的质量比为1:3。
氧化反应液的具体制备步骤（2）中所述的向反应釜中添加的高锰酸钾粉末的质量为反应浆液质量的5～9%。
本发明的有益技术效果是：
（1）本发明首先将石棉与木屑混合搅拌，搅拌后加入盐酸反应制得酸性混合液，随后将酸性混合液与乙酸混合，混合后加入高锰酸钾反应制得氧化反应液，随后将氧化反应液进行高温高压反应，反应后加入双氧水混合搅拌，搅拌后过滤制得反应产物，然后将反应产物与碱液混合高温反应，反应后再加入二氧化硅粉末反应制得混合浆液，随后将混合浆液调节pH值高温处理，反应后浓缩干燥研磨制得自制耐磨剂，最后将自制耐磨剂与环氧树脂、水、纤维素等助剂混合搅拌出料即得耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪，本发明将石棉与木屑混合用盐酸和乙酸浸泡，对石棉进行一定程度的腐蚀作用，使石棉中含有的金属氧化物溶解，从而将石棉中含有的矿物纤维的表面的粗糙程度增加，以增强矿物纤维对环氧地坪中其它成分接触程度，并将矿物纤维的纤维断裂，从而进一步提高矿物纤维的比表面积，使矿物纤维中在环氧地坪中的分散程度增加，利用石棉中矿物纤维良好的力学强度以提高环氧地坪的耐磨性和力学强度，本发明还从木屑中提取木质素、植物纤维等成分，在高温高压和酸碱液浸泡的条件下使木质素和植物纤维进一步分解，生成小分子糖类化合物和链长较短的纤维成分，利用提取得到的有机成分形成共价键、氢键等分子间作用力使环氧地坪中各成分的粘结程度增加，从而增强环氧地坪固化后的微观结构强度以增强环氧地坪的力学强度和耐磨性；
（2）本发明将二氧化硅引入矿物纤维中，利用碱液高温反应使二氧化硅分解生成硅酸盐成分，利用离子键等作用吸附于木质素和植物纤维中，经过pH值调节后生成硅酸分子，填充于矿物纤维中，通过高温分解生成二氧化硅成分，二氧化硅为纳米级颗粒，嵌于矿物纤维中增强矿物纤维的力学强度，并包覆环氧地坪中其它成分，从而保护环氧地坪增强环氧地坪的耐化学腐蚀性能和耐磨性，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将石棉与木屑按质量比为5：1投入搅拌机中搅拌混合制得混合物料，将混合物料与质量分数为6～10%的盐酸按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯置于超声震荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后将烧杯置于水浴温度为40～50℃的水浴锅中，恒温静置40～60min制得酸性混合液；将酸性混合液与质量分数为3～5%的乙酸溶液按质量比为1:3投入反应釜中，用搅拌器以300～400r/min的转速混合搅拌1～2h制得反应浆液，向反应釜中添加反应浆液质量5～9%的高锰酸钾粉末，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌60～80min，搅拌后制得氧化反应液；将上述氧化反应液投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，升高反应釜内温度至150～170℃，恒温恒压反应30～40min制得反应乳液，再向反应釜中加入反应乳液质量30～40%的质量分数为10～15%的双氧水，用搅拌装置以400～500r/min的转速搅拌40～50min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗3～5次制得反应产物；将上述反应产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液按质量比为1:10投入反应釜中，密闭反应釜将反应釜内温度升高至120～140℃，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌30～50min制得碱性反应液，向反应釜内加入碱性反应液质量10～15%的二氧化硅粉末，继续混合搅拌40～50min制得混合浆液；将上述混合浆液投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为5～9%的乙酸溶液调节pH值至中性，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套内温度至80～90℃，用搅拌器以500～600r/min的转速混合搅拌40～50min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为90～120Pa和温度为50～60℃的条件下浓缩干燥2～3h，干燥后研磨过50目筛制得自制耐磨剂；按重量份数计，将8～10份上述自制耐磨剂、30～35份双酚A型环氧树脂、20～22份水投入搅拌机中，在转速为500～600r/min的条件下搅拌50～60min制得预制混合液，按重量份数计，将50～55份预制混合液、3～5份高岭土、2～4份纤维素投入搅拌机中，继续以1200～1400r/min的转速搅拌50～60min，搅拌后出料即得耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪。
实施例1
酸性混合液的制备：
将石棉与木屑按质量比为5：1投入搅拌机中搅拌混合制得混合物料，将混合物料与质量分数为6%的盐酸按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯置于超声震荡仪中，在频率为32kHz的条件下振荡2h，振荡后将烧杯置于水浴温度为40℃的水浴锅中，恒温静置40min制得酸性混合液；
氧化反应液的制备：
将酸性混合液与质量分数为3%的乙酸溶液按质量比为1:3投入反应釜中，用搅拌器以300r/min的转速混合搅拌1h制得反应浆液，向反应釜中添加反应浆液质量5%的高锰酸钾粉末，用搅拌装置以500r/min的转速搅拌60min，搅拌后制得氧化反应液；
反应产物的制备：
将上述氧化反应液投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至1.0MPa，升高反应釜内温度至150℃，恒温恒压反应30min制得反应乳液，再向反应釜中加入反应乳液质量30%的质量分数为10%的双氧水，用搅拌装置以400r/min的转速搅拌40min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗3次制得反应产物；
混合浆液的制备：
将上述反应产物与质量分数为10%的氢氧化钠溶液按质量比为1:10投入反应釜中，密闭反应釜将反应釜内温度升高至120℃，用搅拌装置以500r/min的转速搅拌30min制得碱性反应液，向反应釜内加入碱性反应液质量10%的二氧化硅粉末，继续混合搅拌40min制得混合浆液；
自制耐磨剂的制备：
将上述混合浆液投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为5%的乙酸溶液调节pH值至中性，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套内温度至80℃，用搅拌器以500r/min的转速混合搅拌40min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为90Pa和温度为50℃的条件下浓缩干燥2h，干燥后研磨过50目筛制得自制耐磨剂；
耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备：
按重量份数计，将8份上述自制耐磨剂、30份双酚A型环氧树脂、20份水投入搅拌机中，在转速为500r/min的条件下搅拌50min制得预制混合液，按重量份数计，将50份预制混合液、3份高岭土、2份纤维素投入搅拌机中，继续以1200r/min的转速搅拌50min，搅拌后出料即得耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪。
实施例2
酸性混合液的制备：
将石棉与木屑按质量比为5：1投入搅拌机中搅拌混合制得混合物料，将混合物料与质量分数为8%的盐酸按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯置于超声震荡仪中，在频率为34kHz的条件下振荡2.5h，振荡后将烧杯置于水浴温度为45℃的水浴锅中，恒温静置50min制得酸性混合液；
氧化反应液的制备：
将酸性混合液与质量分数为4%的乙酸溶液按质量比为1:3投入反应釜中，用搅拌器以350r/min的转速混合搅拌1.5h制得反应浆液，向反应釜中添加反应浆液质量7%的高锰酸钾粉末，用搅拌装置以550r/min的转速搅拌70min，搅拌后制得氧化反应液；
反应产物的制备：
将上述氧化反应液投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至1.1MPa，升高反应釜内温度至160℃，恒温恒压反应35min制得反应乳液，再向反应釜中加入反应乳液质量35%的质量分数为12.5%的双氧水，用搅拌装置以450r/min的转速搅拌45min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗4次制得反应产物；
混合浆液的制备：
将上述反应产物与质量分数为12.5%的氢氧化钠溶液按质量比为1:10投入反应釜中，密闭反应釜将反应釜内温度升高至130℃，用搅拌装置以550r/min的转速搅拌40min制得碱性反应液，向反应釜内加入碱性反应液质量12.5%的二氧化硅粉末，继续混合搅拌45min制得混合浆液；
自制耐磨剂的制备：
将上述混合浆液投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为7%的乙酸溶液调节pH值至中性，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套内温度至85℃，用搅拌器以550r/min的转速混合搅拌45min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为105Pa和温度为55℃的条件下浓缩干燥2.5h，干燥后研磨过50目筛制得自制耐磨剂；
耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备：
按重量份数计，将9份上述自制耐磨剂、32.5份双酚A型环氧树脂、21份水投入搅拌机中，在转速为550r/min的条件下搅拌55min制得预制混合液，按重量份数计，将52.5份预制混合液、4份高岭土、3份纤维素投入搅拌机中，继续以1300r/min的转速搅拌55min，搅拌后出料即得耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪。
实施例3
酸性混合液的制备：
将石棉与木屑按质量比为5：1投入搅拌机中搅拌混合制得混合物料，将混合物料与质量分数为10%的盐酸按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯置于超声震荡仪中，在频率为36kHz的条件下振荡3h，振荡后将烧杯置于水浴温度为50℃的水浴锅中，恒温静置60min制得酸性混合液；
氧化反应液的制备：
将酸性混合液与质量分数为5%的乙酸溶液按质量比为1:3投入反应釜中，用搅拌器以400r/min的转速混合搅拌2h制得反应浆液，向反应釜中添加反应浆液质量9%的高锰酸钾粉末，用搅拌装置以600r/min的转速搅拌80min，搅拌后制得氧化反应液；
反应产物的制备：
将上述氧化反应液投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至1.2MPa，升高反应釜内温度至170℃，恒温恒压反应40min制得反应乳液，再向反应釜中加入反应乳液质量40%的质量分数为15%的双氧水，用搅拌装置以500r/min的转速搅拌50min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗5次制得反应产物；
混合浆液的制备：
将上述反应产物与质量分数为15%的氢氧化钠溶液按质量比为1:10投入反应釜中，密闭反应釜将反应釜内温度升高至140℃，用搅拌装置以600r/min的转速搅拌50min制得碱性反应液，向反应釜内加入碱性反应液质量15%的二氧化硅粉末，继续混合搅拌50min制得混合浆液；
自制耐磨剂的制备：
将上述混合浆液投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为9%的乙酸溶液调节pH值至中性，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套内温度至90℃，用搅拌器以600r/min的转速混合搅拌50min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为120Pa和温度为60℃的条件下浓缩干燥3h，干燥后研磨过50目筛制得自制耐磨剂；
耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备：
按重量份数计，将10份上述自制耐磨剂、35份双酚A型环氧树脂、22份水投入搅拌机中，在转速为600r/min的条件下搅拌60min制得预制混合液，按重量份数计，将55份预制混合液、5份高岭土、4份纤维素投入搅拌机中，继续以1400r/min的转速搅拌60min，搅拌后出料即得耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪。
对比例1与实例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少氧化反应液。
对比例2与实例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少自制耐磨剂。
对比例3广州某公司生产的环氧地坪。
分别对本发明和对比例中的环氧地坪进行性能检测，检测结果如表1所示：
检测方法：
耐磨性参照GB/T1768的标准进行检测。
耐冲击性参照GB/T1732的标准进行检测。
耐碱性检测：取等量实施例和对比例中的环氧地坪，均匀的放入质量分数10%NaOH的溶液中浸泡，观察并记录环氧地坪表面开始出现腐蚀斑痕的时间。
耐酸性检测：取等量实施例和对比例中的环氧地坪，均匀的放入质量分数10%HCL的溶液中浸泡，观察并记录环氧地坪表面开始出现腐蚀斑痕的时间。
表1环氧地坪性能测定结果
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
耐磨性（750g/500r，失重/%） 0.015 0.013 0.011 0.034 0.027 0.021
耐冲击强度（kgf·cm） 86 90 95 39 48 73
耐碱性（10%NaOH）的时间 450h有变化 480h有变化 500h无变化 200有变化 250h有变化 380h有变化
耐酸性（10%HCL）的时间 475h有变化 485h有变化 500h无变化 215h有变化 250h有变化 378h有变化
通过表1能够看出，本发明制备的耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪，耐冲击强度较好、耐磨性较好，耐化学腐蚀性优良，有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将自制耐磨剂、双酚A型环氧树脂、水投入搅拌机中，在转速为500～600r/min的条件下搅拌50～60min制得预制混合液，将预制混合液、高岭土、纤维素投入搅拌机中，继续以1200～1400r/min的转速搅拌50～60min，搅拌后出料即得耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪；
所述的自制耐磨剂的具体制备步骤为：
（1）将氧化反应液投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，升高反应釜内温度至150～170℃，恒温恒压反应30～40min制得反应乳液，再向反应釜中加入质量分数为10～15%的双氧水，用搅拌装置以400～500r/min的转速搅拌40～50min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗3～5次制得反应产物；
（2）将反应产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液投入反应釜中，密闭反应釜将反应釜内温度升高至120～140℃，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌30～50min制得碱性反应液，向反应釜内加入二氧化硅粉末，继续混合搅拌40～50min制得混合浆液；
（3）将混合浆液投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为5～9%的乙酸溶液调节pH值至中性，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套内温度至80～90℃，用搅拌器以500～600r/min的转速混合搅拌40～50min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为90～120Pa和温度为50～60℃的条件下浓缩干燥2～3h，干燥后研磨过50目筛制得自制耐磨剂；
所述的氧化反应液的具体制备步骤为：
（1）将石棉与木屑投入搅拌机中搅拌混合制得混合物料，将混合物料与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，将烧杯置于超声震荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后将烧杯置于水浴温度为40～50℃的水浴锅中，恒温静置40～60min制得酸性混合液；
（2）将酸性混合液与质量分数为3～5%的乙酸溶液投入反应釜中，用搅拌器以300～400r/min的转速混合搅拌1～2h制得反应浆液，向反应釜中添加高锰酸钾粉末，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌60～80min，搅拌后制得氧化反应液。
2.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的自制耐磨剂为8～10份、双酚A型环氧树脂为30～35份、水为20～22份。
3.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的预制混合液为50～55份、高岭土为3～5份、纤维素为2～4份。
4.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：自制耐磨剂的具体制备步骤（1）中所述的向反应釜中加入的质量分数为10～15%的双氧水的质量为反应乳液质量的30～40%。
5.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：自制耐磨剂的具体制备步骤（2）中所述的反应产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。
6.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：自制耐磨剂的具体制备步骤（2）中所述的向反应釜内加入的二氧化硅粉末的质量为碱性反应液质量的10～15%。
7.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（1）中所述的石棉与木屑的质量比为5：1。
8.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1:10。
9.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（2）中所述的酸性混合液与质量分数为3～5%的乙酸溶液的质量比为1:3。
10.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（2）中所述的向反应釜中添加的高锰酸钾粉末的质量为反应浆液质量的5～9%。
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