CN110527299A - 一种高效阻燃材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效阻燃材料，属于阻燃材料技术领域。本发明以玻璃纤维、玄武岩纤维等为原料研磨活化处理，再与淘米水、鱼鳔混合匀质，溶出大分子蛋白，添加聚乙烯吡咯烷酮提供交联均聚作用，构成大分子聚合网络，并且加入了硬质成分氧化石墨烯进行填充制增韧补强料，辅助提升复合阻燃基料内部的机械强度和散热阻燃效果。以氮化硼、碳纳米管等为原料，协同构成高效导热网络，通过碳纳米管的线性搭接直接形成热流通路，连接氮化硅间构成的点接触式热流通路构成热流网络，形成疏密导热‑隔热有致的整体，结合多种有机、无机成分提供增韧补强作用，提升机械强度。本发明解决了目前常用阻燃材料的阻燃效率低、机械强度差的问题。

Description

一种高效阻燃材料
技术领域
本发明属于阻燃材料技术领域，具体涉及一种高效阻燃材料。
背景技术
阻燃材料主要有有机和无机，卤素和非卤。无机阻燃材料是目前使用最多的一类阻燃材料，它的主要组分是无机物，其中铝-镁系无毒、无卤、无烟，价格低廉，易于储存，但该阻燃材料的填充量很大，对基板的物理性质和机械性能有较大影响。无机磷系无卤、低毒、稳定、效果持久，但红磷易吸潮、易氧化，会生成剧毒的PH3气体。无机锑系阻燃材料主要是三氧化二锑，三氧化二锑在燃烧过程中生烟量大，并且锑资源有限，不适于工业生产。卤系阻燃材料有高效阻燃的特性，对基板性能影响也比较小，但在制备过程中生烟量大，易腐蚀容器并产生毒气。
近年来，随着科学技术的发展和阻燃技术科学研究深层次地扩展，人们对阻燃剂和阻燃材料提出越来越高的要求，从最初只是考虑赋予其优异的阻燃性能，到要求成本以及其他物化性能。现如今，阻燃材料的具体结构要属阻燃剂在聚合物基体中均匀分散的分布方式最常见。研究发现，良好的分散有利于增大阻燃剂对基体的保护范围，从而避免因阻燃剂的局部缺失导致整个体系阻燃性能的下降，为了达到阻燃要求，制品中往往需要加入超过40％的阻燃剂。然而，大量阻燃剂加入也将引发裂纹在基体中的扩散，最终带来整个复合体系力学性能的恶化。目前公认无毒无害阻燃剂的是无机阻燃剂Al(OH)3和Mg(OH)2。虽然无机阻燃剂对人体无害无毒，但其阻燃效果远不如其它有机系列阻燃剂好，而若要达到较好的阻燃效果，其添加量必须大，因此这样势必要影响阻燃材料的力学强度和其他机械性能。
许多阻燃材料的阻燃效果与它的粒度大小有密切的关系，对阻燃化合物进行超细化使其在阻燃聚合物中更均匀的分布，能达到理想的阻燃效果。但目前的阻燃材料存在阻燃效率低、机械强度差且产生有害物质等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用阻燃材料的阻燃效率低、机械强度差的问题，提供一种高效阻燃材料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高效阻燃材料，包括如下组分：4~8份聚己内酰胺、3~7份粉煤灰、0.1~0.3份氧化锌、1~4份增塑剂、2~5份润滑剂、25~45份复合阻燃基料、12~20份增韧补强料。
所述复合阻燃基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5~8：3：1取方解石、田螺壳、秸秆粉碎过筛，收集过筛物高压压制成块，以550~700℃热处理，压实处理，得压实料，取压实料冷却至60~75℃，加入压实料质量7~12%的预处理环氧树脂混合球磨，得高温高压处理料；
（2）于30~45℃，按质量比18~28：4：2~5：10取二甲基硅油、氮化硼、碳纳米管、无水乙醇混合搅拌，升温至80~90℃，保温搅拌，冷却，得热混料，按质量比12~20：5：1取热混料、聚乙烯醇、辅料混合研磨，得研磨料，取研磨料按质量比7~12：6：1加入高温高压处理料、添加剂混合搅拌，加入研磨料质量4~8倍的浸渍液室温浸渍，过滤，取滤饼超声糊化，即得复合阻燃基料。
所述步骤（1）中的预处理环氧树脂：按质量比6~10：5取环氧树脂、粘土粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比20~30：0.1：3加入大豆油、蚯蚓混合培养，去除蚯蚓，收集残留物，即得预处理环氧树脂。
所述步骤（2）中的辅料：按质量比4~8：0.1：1取羟基磷灰石、三氧化二锑、微晶石蜡混合，即得辅料。
所述步骤（2）中的添加剂：按质量比1：3~6取脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇混合，即得添加剂。
所述步骤（2）中的浸渍液：按质量比1：2~5：25取碳酸氢钠、桃胶、尿素溶液混合，即得浸渍液。
所述增韧补强料的制备：按质量比1：6~10取大米、水混合搅拌，过滤，收集滤液按质量比5~8：1：0.3加入鱼鳔、预处理纤维料混合匀质，于55~70℃加热处理，得胶料，取胶料按质量比20~35：3：1加入氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮混合，剪切分散，即得增韧补强料。
所述预处理纤维料：按质量比5~8：3：0.1：1取玻璃纤维、玄武岩纤维、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵混合研磨，即得预处理纤维料。
所述增塑剂：按质量比2~5：1取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
所述润滑剂：按质量比1：3~7：2取硬脂酸镁、聚乙烯蜡、蓖麻油混合，即得润滑剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明对富含重质碳酸钙的方解石、含有磷酸钙和有机质的田螺壳，秸秆一起粉碎、高压压制、热处理使得有机质、秸秆受热碳化，碳又可作用于磷酸钙，生成CO和CO2打通压实料内部孔隙，并且该温度低于碳酸钙的分解温度，不会损失其CO2转化量，能够在接触高温时，散发CO2进行隔热阻燃，采用环氧树脂和粘土共混，再通过蚯蚓进行培养，提供生物复合作用，添加其中，提高内部有机-无机成分的相容性，以二甲基硅油、氮化硼、碳纳米管等为原料，协同构成高效导热网络，其中，具有良好导热性能的氮化硼分散在复合阻燃基料中可构成点接触式热流通路，有利于降低接触热阻，减少声子散射，并且在表面活性作用的添加剂、辅料的填充作用，聚乙烯醇的乳化粘结作用下，能够很好地保障了碳纳米管的分散，线性搭接直接形成热流通路，连接氮化硅间构成的点接触式热流通路构成热流网络，形成疏密导热-隔热有致的整体，并以浸渍液吸附沉积金属成分，提供金属导热骨架，超声糊化加速分子间的聚合，提高内部结合作用力，在应用过程中，高温物体作用于本材料时，可很好的分散热量，避免局部散热过多而引起燃烧，能够在保障阻燃效果的同时提高了体系的机械强度；
（2）本发明以玻璃纤维、玄武岩纤维等为原料研磨活化处理，再与淘米水、鱼鳔混合匀质，溶出大分子蛋白，添加的聚乙烯吡咯烷酮也可提供交联均聚作用，构成大分子聚合网络，并且加入了硬质成分氧化石墨烯进行填充制增韧补强料，辅助提升复合阻燃基料内部的机械强度和散热阻燃效果；
（3）本发明以氮化硼、碳纳米管等为原料，协同构成高效导热网络，通过碳纳米管的线性搭接直接形成热流通路，连接氮化硅间构成的点接触式热流通路构成热流网络，形成疏密导热-隔热有致的整体，结合多种有机、无机成分提供增韧补强作用，提升机械强度，本发明针对目前常用阻燃材料的阻燃效率低、机械强度差的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
辅料：按质量比4~8：0.1：1取羟基磷灰石、三氧化二锑、微晶石蜡混合，即得辅料。
添加剂：按质量比1：3~6取脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇混合，即得添加剂。
预处理环氧树脂：按质量比6~10：5取环氧树脂、粘土于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比20~30：0.1：3加入大豆油、蚯蚓混合培养，控制培养室的相对湿度为55~65%进行培育5~8天，去除蚯蚓，收集残留物，即得预处理环氧树脂。
浸渍液：按质量比1：2~5：25取碳酸氢钠、桃胶、质量分数为15%的尿素溶液混合，即得浸渍液。
预处理纤维料：按质量比5~8：3：0.1：1取玻璃纤维、玄武岩纤维、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵混合研磨1~3h，即得预处理纤维料。
润滑剂：按质量比1：3~7：2取硬脂酸镁、聚乙烯蜡、蓖麻油混合，即得润滑剂。
增塑剂：按质量比2~5：1取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
复合阻燃基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5~8：3：1取方解石、田螺壳、秸秆于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛物于石墨模具，以200~250kN压力机压制成块，移至马弗炉中以550~700℃热处理1~3h，以2~3t的压力压实处理3~5min，得压实料，取压实料自然冷却至60~75℃，加入压实料质量7~12%的预处理环氧树脂混合，以350~550r/min球磨1~3h，得高温高压处理料；
（2）于30~45℃，按质量比18~28：4：2~5：10取二甲基硅油、氮化硼、碳纳米管、无水乙醇混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，升温至80~90℃，保温搅拌20~40min，自然冷却至室温，得热混料，按质量比12~20：5：1取热混料、聚乙烯醇、辅料于研磨机混合研磨1~3h，得研磨料，取研磨料按质量比7~12：6：1加入高温高压处理料、添加剂混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，加入研磨料质量4~8倍的浸渍液室温浸渍3~6h，过滤，取滤饼于50~65kHz频率超声糊化25~45min，即得复合阻燃基料。
增韧补强料的制备：按质量比1：6~10取大米、水混合搅拌4~8min，过滤，收集滤液按质量比5~8：1：0.3加入鱼鳔、预处理纤维料混合匀质40~60min，于55~70℃加热处理25~50min，得胶料，取胶料按质量比20~35：3：1加入氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮混合，以2500~4000r/min剪切分散10~15min，即得增韧补强料。
一种高效阻燃材料，按重量份数计，包括如下组分：4~8份聚己内酰胺、3~7份粉煤灰、0.1~0.3份氧化锌、1~4份增塑剂、2~5份润滑剂、25~45份复合阻燃基料、12~20份增韧补强料。
一种高效阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取4~8份聚己内酰胺、3~7份粉煤灰、0.1~0.3份氧化锌、1~4份增塑剂、2~5份润滑剂、25~45份复合阻燃基料、12~20份增韧补强料；
（2）先于40~55℃，取聚己内酰胺、粉煤灰、氧化锌、润滑剂、复合阻燃基料于搅拌机混合，以180~220r/min搅拌25~45min，升温至130~150℃，加入增韧补强料、增塑剂混合搅拌40~60min，塑型，自然冷却至室温，即得高效阻燃材料。
实施例1
辅料：按质量比4：0.1：1取羟基磷灰石、三氧化二锑、微晶石蜡混合，即得辅料。
添加剂：按质量比1：3取脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇混合，即得添加剂。
预处理环氧树脂：按质量比6：5取环氧树脂、粘土于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比20：0.1：3加入大豆油、蚯蚓混合培养，控制培养室的相对湿度为55%进行培育5天，去除蚯蚓，收集残留物，即得预处理环氧树脂。
浸渍液：按质量比1：2：25取碳酸氢钠、桃胶、质量分数为15%的尿素溶液混合，即得浸渍液。
预处理纤维料：按质量比5：3：0.1：1取玻璃纤维、玄武岩纤维、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵混合研磨1h，即得预处理纤维料。
润滑剂：按质量比1：3：2取硬脂酸镁、聚乙烯蜡、蓖麻油混合，即得润滑剂。
增塑剂：按质量比2：1取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
复合阻燃基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：3：1取方解石、田螺壳、秸秆于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛物于石墨模具，以200kN压力机压制成块，移至马弗炉中以550℃热处理1h，以2t的压力压实处理3min，得压实料，取压实料自然冷却至60℃，加入压实料质量7%的预处理环氧树脂混合，以350r/min球磨1h，得高温高压处理料；
（2）于30℃，按质量比18：4：2：10取二甲基硅油、氮化硼、碳纳米管、无水乙醇混合，以400r/min磁力搅拌40min，升温至80℃，保温搅拌20min，自然冷却至室温，得热混料，按质量比12：5：1取热混料、聚乙烯醇、辅料于研磨机混合研磨1h，得研磨料，取研磨料按质量比7：6：1加入高温高压处理料、添加剂混合，以500r/min磁力搅拌40min，加入研磨料质量4倍的浸渍液室温浸渍3h，过滤，取滤饼于50kHz频率超声糊化25min，即得复合阻燃基料。
增韧补强料的制备：按质量比1：6取大米、水混合搅拌4min，过滤，收集滤液按质量比5：1：0.3加入鱼鳔、预处理纤维料混合匀质40min，于55℃加热处理25min，得胶料，取胶料按质量比20：3：1加入氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮混合，以2500r/min剪切分散10min，即得增韧补强料。
一种高效阻燃材料，按重量份数计，包括如下组分：4份聚己内酰胺、3份粉煤灰、0.1份氧化锌、1份增塑剂、2份润滑剂、25份复合阻燃基料、12份增韧补强料。
一种高效阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取4份聚己内酰胺、3份粉煤灰、0.1份氧化锌、1份增塑剂、2份润滑剂、25份复合阻燃基料、12份增韧补强料；
（2）先于40℃，取聚己内酰胺、粉煤灰、氧化锌、润滑剂、复合阻燃基料于搅拌机混合，以180r/min搅拌25min，升温至130℃，加入增韧补强料、增塑剂混合搅拌40min，塑型，自然冷却至室温，即得高效阻燃材料。
实施例2
辅料：按质量比6：0.1：1取羟基磷灰石、三氧化二锑、微晶石蜡混合，即得辅料。
添加剂：按质量比1：5取脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇混合，即得添加剂。
预处理环氧树脂：按质量比8：5取环氧树脂、粘土于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比25：0.1：3加入大豆油、蚯蚓混合培养，控制培养室的相对湿度为60%进行培育7天，去除蚯蚓，收集残留物，即得预处理环氧树脂。
浸渍液：按质量比1：3：25取碳酸氢钠、桃胶、质量分数为15%的尿素溶液混合，即得浸渍液。
预处理纤维料：按质量比6：3：0.1：1取玻璃纤维、玄武岩纤维、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵混合研磨2h，即得预处理纤维料。
润滑剂：按质量比1：5：2取硬脂酸镁、聚乙烯蜡、蓖麻油混合，即得润滑剂。
增塑剂：按质量比4：1取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
复合阻燃基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比6：3：1取方解石、田螺壳、秸秆于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛物于石墨模具，以225kN压力机压制成块，移至马弗炉中以625℃热处理2h，以2.5t的压力压实处理4min，得压实料，取压实料自然冷却至67℃，加入压实料质量10%的预处理环氧树脂混合，以450r/min球磨2h，得高温高压处理料；
（2）于37℃，按质量比23：4：3：10取二甲基硅油、氮化硼、碳纳米管、无水乙醇混合，以550r/min磁力搅拌50min，升温至85℃，保温搅拌30min，自然冷却至室温，得热混料，按质量比16：5：1取热混料、聚乙烯醇、辅料于研磨机混合研磨2h，得研磨料，取研磨料按质量比10：6：1加入高温高压处理料、添加剂混合，以650r/min磁力搅拌50min，加入研磨料质量6倍的浸渍液室温浸渍5h，过滤，取滤饼于57kHz频率超声糊化35min，即得复合阻燃基料。
增韧补强料的制备：按质量比1：8取大米、水混合搅拌6min，过滤，收集滤液按质量比6：1：0.3加入鱼鳔、预处理纤维料混合匀质50min，于62℃加热处理37min，得胶料，取胶料按质量比27：3：1加入氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮混合，以3500r/min剪切分散12min，即得增韧补强料。
一种高效阻燃材料，按重量份数计，包括如下组分：6份聚己内酰胺、5份粉煤灰、0.2份氧化锌、3份增塑剂、3份润滑剂、35份复合阻燃基料、16份增韧补强料。
一种高效阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取6份聚己内酰胺、5份粉煤灰、0.2份氧化锌、3份增塑剂、3份润滑剂、35份复合阻燃基料、16份增韧补强料；
（2）先于47℃，取聚己内酰胺、粉煤灰、氧化锌、润滑剂、复合阻燃基料于搅拌机混合，以200r/min搅拌35min，升温至140℃，加入增韧补强料、增塑剂混合搅拌50min，塑型，自然冷却至室温，即得高效阻燃材料。
实施例3
辅料：按质量比8：0.1：1取羟基磷灰石、三氧化二锑、微晶石蜡混合，即得辅料。
添加剂：按质量比1：6取脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇混合，即得添加剂。
预处理环氧树脂：按质量比10：5取环氧树脂、粘土于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比30：0.1：3加入大豆油、蚯蚓混合培养，控制培养室的相对湿度为65%进行培育8天，去除蚯蚓，收集残留物，即得预处理环氧树脂。
浸渍液：按质量比1：5：25取碳酸氢钠、桃胶、质量分数为15%的尿素溶液混合，即得浸渍液。
预处理纤维料：按质量比8：3：0.1：1取玻璃纤维、玄武岩纤维、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵混合研磨3h，即得预处理纤维料。
润滑剂：按质量比1：7：2取硬脂酸镁、聚乙烯蜡、蓖麻油混合，即得润滑剂。
增塑剂：按质量比5：1取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
复合阻燃基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比8：3：1取方解石、田螺壳、秸秆于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛物于石墨模具，以250kN压力机压制成块，移至马弗炉中以700℃热处理3h，以3t的压力压实处理5min，得压实料，取压实料自然冷却至75℃，加入压实料质量12%的预处理环氧树脂混合，以550r/min球磨3h，得高温高压处理料；
（2）于45℃，按质量比28：4：5：10取二甲基硅油、氮化硼、碳纳米管、无水乙醇混合，以700r/min磁力搅拌60min，升温至90℃，保温搅拌40min，自然冷却至室温，得热混料，按质量比20：5：1取热混料、聚乙烯醇、辅料于研磨机混合研磨3h，得研磨料，取研磨料按质量比12：6：1加入高温高压处理料、添加剂混合，以800r/min磁力搅拌60min，加入研磨料质量8倍的浸渍液室温浸渍6h，过滤，取滤饼于65kHz频率超声糊化45min，即得复合阻燃基料。
增韧补强料的制备：按质量比1：10取大米、水混合搅拌8min，过滤，收集滤液按质量比8：1：0.3加入鱼鳔、预处理纤维料混合匀质60min，于70℃加热处理50min，得胶料，取胶料按质量比35：3：1加入氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮混合，以4000r/min剪切分散15min，即得增韧补强料。
一种高效阻燃材料，按重量份数计，包括如下组分：8份聚己内酰胺、7份粉煤灰、0.3份氧化锌、4份增塑剂、5份润滑剂、45份复合阻燃基料、20份增韧补强料。
一种高效阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取8份聚己内酰胺、7份粉煤灰、0.3份氧化锌、4份增塑剂、5份润滑剂、45份复合阻燃基料、20份增韧补强料；
（2）先于55℃，取聚己内酰胺、粉煤灰、氧化锌、润滑剂、复合阻燃基料于搅拌机混合，以220r/min搅拌45min，升温至150℃，加入增韧补强料、增塑剂混合搅拌60min，塑型，自然冷却至室温，即得高效阻燃材料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合阻燃基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少增韧补强料。
对比例3：合肥市某公司生产的阻燃材料。
将实施例与对比例所得高效阻燃材料按照GB/T 2408-1996、GB/T 1040-92进行测试，测试结果如表1所示：
表1：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
拉伸强度/MPa 75.63 73.94 71.32 67.65 65.49 53.21
弯曲强度/MPa 110.65 108.53 105.94 102.31 98.12 82.39
耐冲击强度/KJ.m<sup>-2</sup> 45.32 43.13 40.98 37.29 35.21 27.48
断裂伸长率/% 12.35 11.53 10.96 9.65 9.11 7.64
阻燃率/% 97.3 95.1 93.6 90.7 88.4 71.4
综合上述，本发明所得的高效阻燃材料阻燃效果较好，机械强度也较高。相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效阻燃材料，按重量份数计，包括如下组分：4~8份聚己内酰胺、3~7份粉煤灰、0.1~0.3份氧化锌、1~4份增塑剂、2~5份润滑剂，其特征在于，还包括：25~45份复合阻燃基料、12~20份增韧补强料。
2.根据权利要求1所述一种高效阻燃材料，其特征在于，所述复合阻燃基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5~8：3：1取方解石、田螺壳、秸秆粉碎过筛，收集过筛物高压压制成块，以550~700℃热处理，压实处理，得压实料，取压实料冷却至60~75℃，加入压实料质量7~12%的预处理环氧树脂混合球磨，得高温高压处理料；
（2）于30~45℃，按质量比18~28：4：2~5：10取二甲基硅油、氮化硼、碳纳米管、无水乙醇混合搅拌，升温至80~90℃，保温搅拌，冷却，得热混料，按质量比12~20：5：1取热混料、聚乙烯醇、辅料混合研磨，得研磨料，取研磨料按质量比7~12：6：1加入高温高压处理料、添加剂混合搅拌，加入研磨料质量4~8倍的浸渍液室温浸渍，过滤，取滤饼超声糊化，即得复合阻燃基料。
3.根据权利要求2所述一种高效阻燃材料，其特征在于，所述步骤（1）中的预处理环氧树脂：按质量比6~10：5取环氧树脂、粘土粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比20~30：0.1：3加入大豆油、蚯蚓混合培养，去除蚯蚓，收集残留物，即得预处理环氧树脂。
4.根据权利要求2所述一种高效阻燃材料，其特征在于，所述步骤（2）中的辅料：按质量比4~8：0.1：1取羟基磷灰石、三氧化二锑、微晶石蜡混合，即得辅料。
5.根据权利要求2所述一种高效阻燃材料，其特征在于，所述步骤（2）中的添加剂：按质量比1：3~6取脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇混合，即得添加剂。
6.根据权利要求2所述一种高效阻燃材料，其特征在于，所述步骤（2）中的浸渍液：按质量比1：2~5：25取碳酸氢钠、桃胶、尿素溶液混合，即得浸渍液。
7.根据权利要求1所述一种高效阻燃材料，其特征在于，所述增韧补强料的制备：按质量比1：6~10取大米、水混合搅拌，过滤，收集滤液按质量比5~8：1：0.3加入鱼鳔、预处理纤维料混合匀质，于55~70℃加热处理，得胶料，取胶料按质量比20~35：3：1加入氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮混合，剪切分散，即得增韧补强料。
8.根据权利要求7所述一种高效阻燃材料，其特征在于，所述预处理纤维料：按质量比5~8：3：0.1：1取玻璃纤维、玄武岩纤维、硅烷偶联剂KH-550、十六烷基三甲基溴化铵混合研磨，即得预处理纤维料。
9.根据权利要求1所述一种高效阻燃材料，其特征在于，所述增塑剂：按质量比2~5：1取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
10.根据权利要求1所述一种高效阻燃材料，其特征在于，所述润滑剂：按质量比1：3~7：2取硬脂酸镁、聚乙烯蜡、蓖麻油混合，即得润滑剂。
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