CN110527169A - 一种阻燃抑烟发泡材料的制备及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于阻燃抑烟发泡材料技术领域，尤其涉及一种阻燃抑烟发泡材料的制备及其设备。本发明具有制备工艺简单有效，以及制备所得的发泡材料阻燃抑烟效果显著的优点，其中发泡材料的物料组成配方有效提高了LDPE发泡材料的氧指数，大大降低了燃烧时的发烟量，对发泡材料的力学性能影响很低，而复合阻燃抑烟剂同时具有阻燃、增塑的功能，并且能与LDPE有很好的相容性，超细硼酸锌的引入，提高了碳层质量，保护了内部基材，使降解产生可燃气体量减少，从而降低了燃烧时的发烟量，另一方面由于超细硼酸锌粒径小，比表面能高，大表面积有利于吸收烟尘，使发泡材料的发烟量和烟释放速率进一步降低，并且发泡材料燃烧时产生的CO和CO2的气体量也明显减少。

Description

一种阻燃抑烟发泡材料的制备及其设备
技术领域
本发明属于阻燃抑烟发泡材料技术领域，尤其涉及一种阻燃抑烟发泡材料的制备及其设备。
背景技术
低密度聚乙烯（LDPE）具有优良的绝缘性、耐低温性、易加工和较强的机械强度，以及优良的化学稳定性和突出的断裂伸长度而广泛应用于许多领域。但是LDPE的氧指数只有17.4，属于易燃的高分子材料，而且燃烧时易熔融滴落，引燃其他物品，有扩大火灾范围的潜在危险。使用传统的卤系阻燃剂阻燃虽然阻燃效果好燃烧但是有会产生卤化氢气体及浓烟等缺点，出于对人类健康和环境保护的考虑，许多国家已经开始禁用含有卤系阻燃剂的发泡材料，所以无卤阻燃抑烟发泡材料的开发已经迫在眉睫。
专利公开号为CN 109971058A，公开日为2019.07.05的中国发明专利公开了一种阻燃聚乙烯材料及其制备方法，该阻燃聚乙烯材料由聚乙烯树脂、溴锑阻燃母粒、硅酮母粒、硬脂酸类润滑剂、抗氧剂、相容剂和阻燃协效剂组成，方法为先将各组分分批充分混匀，再进行挤出、冷却、拉条、切粒。
但是该发明专利中的阻燃聚乙烯材料存在阻燃效果差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃抑烟发泡材料的制备及其设备，其能通过在低密度聚乙烯中添加复合阻燃抑烟剂，并依次进行造粒、挤出、辐照和发泡的方式，达到有效制备阻燃抑烟发泡材料的效果。本发明具有制备工艺简单有效，以及制备所得的发泡材料阻燃抑烟效果显著的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种阻燃抑烟发泡材料的制备，所述阻燃抑烟发泡材料的物料组成包括：低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、复合阻燃抑烟剂、抗氧化剂、润滑剂，以及着色剂，所述复合阻燃抑烟剂包括聚磷酸铵膨胀型阻燃剂和超细硼酸锌阻燃剂。
在本发明中，所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂具有明显降低低密度聚乙烯氧指数，减少发烟量的优点，而所述超细硼酸锌阻燃剂提高了碳层质量，保护了内部基材，使降解产生可燃气体量减少，从而更进一步地降低了燃烧时的发烟量。
进一步优选的技术方案在于：所述复合阻燃抑烟剂的制备方法依次包括以下步骤：
S1、在反应釜中按重量比为3:2的比例添加聚磷酸铵和季戊四醇，加热至65-78℃，以150-200r/min的速度搅拌1.5-2.5h，得到所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂；
S2、在所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂中添加量占自身总重量占比30%的超细硼酸锌阻燃剂，升温至120-125℃，充分搅拌，得到复合阻燃抑烟剂中间体；
S3、将所述复合阻燃抑烟剂中间体降温至95-98℃，添加剩余重量占比为70%的超细硼酸锌阻燃剂，充分搅拌后得到所述复合阻燃抑烟剂，冷却至室温后待用。
在本发明中，所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂包括聚磷酸铵和季戊四醇，使得季戊四醇作为聚磷酸铵的有效分散系，保证聚磷酸铵在低密度聚乙烯中的均匀分散，而所述超细硼酸锌阻燃剂分两次加入到所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂中，可以在保证均匀混合的前提下，使得超细硼酸锌对聚磷酸铵的均分分散效果影响较小，保证两种阻燃剂分别有效进行，最终达到较好的阻燃抑烟效果。
进一步优选的技术方案在于：所述聚磷酸铵的分子量为1200-1550，所述聚磷酸铵中五氧化二磷的质量分数为78.5-82.5%。
在本发明中，所述聚磷酸铵的分子量若低于1200，则五氧化二磷的有效阻燃成分减少，而当分子量高于1550时，则在季戊四醇中溶解效果较差，不利于均匀分散。
进一步优选的技术方案在于所述阻燃抑烟发泡材料包括按重量计的以下各组分：低密度聚乙烯50%~70%，发泡剂2%~15%，成核剂5%~10%，复合阻燃抑烟剂16%~25%，抗氧化剂0.1%~2%，润滑剂0.1%~1%，以及着色剂1.5-5.5%。
进一步优选的技术方案在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述成核剂包括碳酸钙和滑石粉，所述抗氧剂为1010型抗氧化剂，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述着色剂为1398号色母。
进一步优选的技术方案在于依次包括以下制备步骤：
S1、在双螺杆机中添加部分所述低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、抗氧化剂、润滑剂，以及着色剂，进行挤出造粒，得到基础粒子；
S2、在双螺杆机中再次添加剩余的低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂，以及全部的所述复合阻燃抑烟剂，进行挤出造粒，得到阻燃抑烟粒子；
S3、在单螺杆挤出机中添加所述基础粒子以及阻燃抑烟粒子，进行挤出成型，得到发泡片材；
S4、对所述发泡片材进行高能电子辐照交联，以及发泡处理，得到最终的所述阻燃抑烟发泡材料，
其中，所述基础粒子与所述阻燃抑烟粒子的重量比为1:（1.2-1.4）。
在本发明中，所述复合阻燃抑烟剂只在所述阻燃抑烟粒子中，避免了复合阻燃抑烟剂在整个发泡材料中因为过于分散而导致集中阻燃效果较差的问题，而高能电子辐照交联以及发泡处理保证整个发泡材料的结构强度。
进一步优选的技术方案在于：步骤S1和S2中，所述双螺杆机的挤出温度为110～140℃，步骤S3中，所述单螺杆挤出机分区控温，依次为一区温度150～160℃，二区温度140～150℃，三区温度125～140℃，四区温度110～125℃，五区温度100～110℃，六区温度100～110℃，七区温度95～100℃，所述单螺杆挤出机的模头温度为110～120℃，单螺杆挤出时间为3-5min。
在本发明中，单螺杆挤出操作采用分区加热方式，各个区之间的温度进行小幅的升降温调节并保持，相较于现有的单一区域进行升降温动态调节的方式，则具有温度更加稳定的优点，避免动态调节时发生的不必要的误差。
进一步优选的技术方案在于：步骤S4中，所述高能电子辐照处理的工艺条件为：2-2.5 Mev 能量，照射的片材层数为6-10层，扫面宽度为800-1000 mm，剂量为10-15 Mrad。
一种用于生产阻燃抑烟发泡材料的设备，包括单螺杆挤出机主体，设置在所述单螺杆挤出机主体上的料筒，以及设置在所述料筒上一侧位置处的加料斗，还包括设置在所述料筒外环面上的加热丝螺旋槽，嵌入设置在所述加热丝螺旋槽上的加热丝，以及包覆在所述加热丝外侧的保温层。
在本发明中，所述单螺杆挤出机分为七个区域独立控温，因此七圈所述加热丝绕制在所述加热丝螺旋槽上，保证独立控温的有效性，而保温棉材质的所述保温层保证加热保温的高效性。
进一步优选的技术方案在于：若干个所述加热丝螺旋槽在所述料筒外环面上独立间隔设置，所述加热丝螺旋槽的弧形槽内底面上设有用于监测加热温度的软质测温片。
在本实施例中，所述软质测温片为现有材质的测温元件集合片材，例如在所述单螺杆挤出机一区的温度要求是150~160℃时，所述软质测温片检测到该区所述加热丝螺旋槽内的温度为175-178℃时，即可以停止加热，保证加热温度适宜，而所述软质测温片测得的温度与区域温度之间的差值，则可以通过实际挤出效果来进行大小调节。
本发明通过在低密度聚乙烯中添加复合阻燃抑烟剂，并依次进行造粒、挤出、辐照和发泡的方式，达到有效制备阻燃抑烟发泡材料的效果。本发明具有制备工艺简单有效，以及制备所得的发泡材料阻燃抑烟效果显著的优点，其中发泡材料的物料组成配方有效提高了LDPE发泡材料的氧指数，大大降低了燃烧时的发烟量，对发泡材料的力学性能影响很低，而复合阻燃抑烟剂同时具有阻燃、增塑的功能，并且能与LDPE有很好的相容性，超细硼酸锌的引入，提高了碳层质量，保护了内部基材，使降解产生可燃气体量减少，从而降低了燃烧时的发烟量，另一方面由于超细硼酸锌粒径小，比表面能高，大表面积有利于吸收烟尘，使发泡材料的发烟量和烟释放速率进一步降低，并且发泡材料燃烧时产生的CO和CO2的气体量也明显减少。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例1
一种阻燃抑烟发泡材料的制备，所述阻燃抑烟发泡材料的物料组成及重量占比配方为：55%的低密度聚乙烯，10%的发泡剂，5%的成核剂，25%的复合阻燃抑烟剂，0.5%的抗氧化剂，0.5%的润滑剂，以及4%的着色剂，所述复合阻燃抑烟剂包括聚磷酸铵膨胀型阻燃剂和超细硼酸锌阻燃剂。
其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述成核剂包括碳酸钙和滑石粉，所述抗氧剂为1010型抗氧化剂，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述着色剂为1398号色母。
所述阻燃抑烟发泡材料的制备步骤依次包括：
S0、制备复合阻燃抑烟剂；
S1、在双螺杆机中添加部分所述低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、抗氧化剂、润滑剂，以及着色剂，进行挤出造粒，得到基础粒子；
S2、在双螺杆机中再次添加剩余的低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂，以及全部的所述复合阻燃抑烟剂，进行挤出造粒，得到阻燃抑烟粒子；
S3、在单螺杆挤出机中添加所述基础粒子以及阻燃抑烟粒子，进行挤出成型，得到发泡片材；
S4、对所述发泡片材进行高能电子辐照交联，以及发泡处理，得到最终的所述阻燃抑烟发泡材料，
其中，所述基础粒子与所述阻燃抑烟粒子的重量比为1:1.2。
而步骤S0中，则通过以下方式来制备复合阻燃抑烟剂：
（1）、在反应釜中按重量比为3:2的比例添加聚磷酸铵和季戊四醇，加热至65℃，以150r/min的速度搅拌1.5h，得到所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂；
（2）、在所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂中添加占自身总重量占比30%的超细硼酸锌阻燃剂，升温至120℃，充分搅拌，得到复合阻燃抑烟剂中间体；
（3）、将所述复合阻燃抑烟剂中间体降温至95℃，添加剩余重量占比为70%的超细硼酸锌阻燃剂，充分搅拌后得到所述复合阻燃抑烟剂，冷却至室温后待用，其中聚磷酸铵的分子量为1250，所述聚磷酸铵中五氧化二磷的质量分数为78.6%。
而步骤S1和S2中，所述双螺杆机的挤出温度为110℃，步骤S3中，所述单螺杆挤出机分区控温，依次为一区温度150℃，二区温度140℃，三区温度125℃，四区温度110℃，五区温度100℃，六区温度100℃，七区温度95℃，所述单螺杆挤出机的模头温度为110℃，单螺杆挤出时间为3min。
步骤S4中，所述高能电子辐照处理的工艺条件为：2 Mev 能量，照射的片材层数为6层，扫面宽度为800 mm，剂量为10 Mrad。
一种用于生产阻燃抑烟发泡材料的设备，包括单螺杆挤出机主体，设置在所述单螺杆挤出机主体上的料筒，以及设置在所述料筒上一侧位置处的加料斗，还包括设置在所述料筒外环面上的加热丝螺旋槽，嵌入设置在所述加热丝螺旋槽上的加热丝，以及包覆在所述加热丝外侧的保温层。若干个所述加热丝螺旋槽在所述料筒外环面上独立间隔设置，所述加热丝螺旋槽的弧形槽内底面上设有用于监测加热温度的软质测温片。
在本实施例中，所述料筒外环面上嵌入绕制加热丝，并由所述保温层隔绝保护，保证对所述料筒内挤出段上分区的各个位置进行独立调控温度，保证挤出成型操作的温度精准性，而现有材质的所述软质测温片通过一定幅度高于分区温度的上限值进行加热控制，能有效避免加热过高的问题。
实施例2
一种阻燃抑烟发泡材料的制备，所述阻燃抑烟发泡材料的物料组成及重量占比配方为：60%的低密度聚乙烯，5%的发泡剂，10%的成核剂，20%的复合阻燃抑烟剂，1.5%的抗氧化剂，0.5%的润滑剂，以及3%的着色剂，所述复合阻燃抑烟剂包括聚磷酸铵膨胀型阻燃剂和超细硼酸锌阻燃剂。
其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述成核剂包括碳酸钙和滑石粉，所述抗氧剂为1010型抗氧化剂，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述着色剂为1398号色母。
所述阻燃抑烟发泡材料的制备步骤依次包括：
S0、制备复合阻燃抑烟剂；
S1、在双螺杆机中添加部分所述低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、抗氧化剂、润滑剂，以及着色剂，进行挤出造粒，得到基础粒子；
S2、在双螺杆机中再次添加剩余的低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂，以及全部的所述复合阻燃抑烟剂，进行挤出造粒，得到阻燃抑烟粒子；
S3、在单螺杆挤出机中添加所述基础粒子以及阻燃抑烟粒子，进行挤出成型，得到发泡片材；
S4、对所述发泡片材进行高能电子辐照交联，以及发泡处理，得到最终的所述阻燃抑烟发泡材料，
其中，所述基础粒子与所述阻燃抑烟粒子的重量比为1:1.3。
而步骤S0中，则通过以下方式来制备复合阻燃抑烟剂：
（1）、在反应釜中按重量比为3:2的比例添加聚磷酸铵和季戊四醇，加热至70℃，以180r/min的速度搅拌1.8h，得到所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂；
（2）、在所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂中添加占自身总重量占比30%的超细硼酸锌阻燃剂，升温至122℃，充分搅拌，得到复合阻燃抑烟剂中间体；
（3）、将所述复合阻燃抑烟剂中间体降温至96℃，添加剩余重量占比为70%的超细硼酸锌阻燃剂，充分搅拌后得到所述复合阻燃抑烟剂，冷却至室温后待用，其中聚磷酸铵的分子量为1300，所述聚磷酸铵中五氧化二磷的质量分数为80.5%。
而步骤S1和S2中，所述双螺杆机的挤出温度为120℃，步骤S3中，所述单螺杆挤出机分区控温，依次为一区温度155℃，二区温度145℃，三区温度130℃，四区温度120℃，五区温度110℃，六区温度100℃，七区温度100℃，所述单螺杆挤出机的模头温度为115℃，单螺杆挤出时间为4min。
步骤S4中，所述高能电子辐照处理的工艺条件为：2.5Mev 能量，照射的片材层数为10层，扫面宽度为1000 mm，剂量为10 Mrad。
一种用于生产阻燃抑烟发泡材料的设备，包括单螺杆挤出机主体，设置在所述单螺杆挤出机主体上的料筒，以及设置在所述料筒上一侧位置处的加料斗，还包括设置在所述料筒外环面上的加热丝螺旋槽，嵌入设置在所述加热丝螺旋槽上的加热丝，以及包覆在所述加热丝外侧的保温层。若干个所述加热丝螺旋槽在所述料筒外环面上独立间隔设置，所述加热丝螺旋槽的弧形槽内底面上设有用于监测加热温度的软质测温片。
在本实施例中，所述料筒外环面上嵌入绕制加热丝，并由所述保温层隔绝保护，保证对所述料筒内挤出段上分区的各个位置进行独立调控温度，保证挤出成型操作的温度精准性，而现有材质的所述软质测温片通过一定幅度高于分区温度的上限值进行加热控制，能有效避免加热过高的问题。
实施例3
一种阻燃抑烟发泡材料的制备，所述阻燃抑烟发泡材料的物料组成及重量占比配方为：58%的低密度聚乙烯，8%的发泡剂，6%的成核剂，22%的复合阻燃抑烟剂，1%的抗氧化剂，1%的润滑剂，以及4%的着色剂，所述复合阻燃抑烟剂包括聚磷酸铵膨胀型阻燃剂和超细硼酸锌阻燃剂。
其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述成核剂包括碳酸钙和滑石粉，所述抗氧剂为1010型抗氧化剂，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述着色剂为1398号色母。
所述阻燃抑烟发泡材料的制备步骤依次包括：
S0、制备复合阻燃抑烟剂；
S1、在双螺杆机中添加部分所述低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、抗氧化剂、润滑剂，以及着色剂，进行挤出造粒，得到基础粒子；
S2、在双螺杆机中再次添加剩余的低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂，以及全部的所述复合阻燃抑烟剂，进行挤出造粒，得到阻燃抑烟粒子；
S3、在单螺杆挤出机中添加所述基础粒子以及阻燃抑烟粒子，进行挤出成型，得到发泡片材；
S4、对所述发泡片材进行高能电子辐照交联，以及发泡处理，得到最终的所述阻燃抑烟发泡材料，
其中，所述基础粒子与所述阻燃抑烟粒子的重量比为1:1.4。
而步骤S0中，则通过以下方式来制备复合阻燃抑烟剂：
（1）、在反应釜中按重量比为3:2的比例添加聚磷酸铵和季戊四醇，加热至78℃，以200r/min的速度搅拌2.0h，得到所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂；
（2）、在所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂中添加占自身总重量占比30%的超细硼酸锌阻燃剂，升温至125℃，充分搅拌，得到复合阻燃抑烟剂中间体；
（3）、将所述复合阻燃抑烟剂中间体降温至98℃，添加剩余重量占比为70%的超细硼酸锌阻燃剂，充分搅拌后得到所述复合阻燃抑烟剂，冷却至室温后待用，其中聚磷酸铵的分子量为1500，所述聚磷酸铵中五氧化二磷的质量分数为80.9%。
而步骤S1和S2中，所述双螺杆机的挤出温度为130℃，步骤S3中，所述单螺杆挤出机分区控温，依次为一区温度160℃，二区温度150℃，三区温度130℃，四区温度120℃，五区温度110℃，六区温度100℃，七区温度100℃，所述单螺杆挤出机的模头温度为120℃，单螺杆挤出时间为5min。
步骤S4中，所述高能电子辐照处理的工艺条件为：2.5Mev 能量，照射的片材层数为10层，扫面宽度为1000 mm，剂量为15 Mrad。
一种用于生产阻燃抑烟发泡材料的设备，包括单螺杆挤出机主体，设置在所述单螺杆挤出机主体上的料筒，以及设置在所述料筒上一侧位置处的加料斗，还包括设置在所述料筒外环面上的加热丝螺旋槽，嵌入设置在所述加热丝螺旋槽上的加热丝，以及包覆在所述加热丝外侧的保温层。若干个所述加热丝螺旋槽在所述料筒外环面上独立间隔设置，所述加热丝螺旋槽的弧形槽内底面上设有用于监测加热温度的软质测温片。
在本实施例中，所述料筒外环面上嵌入绕制加热丝，并由所述保温层隔绝保护，保证对所述料筒内挤出段上分区的各个位置进行独立调控温度，保证挤出成型操作的温度精准性，而现有材质的所述软质测温片通过一定幅度高于分区温度的上限值进行加热控制，能有效避免加热过高的问题。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种阻燃抑烟发泡材料的制备，其特征在于所述阻燃抑烟发泡材料的物料组成包括：低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、复合阻燃抑烟剂、抗氧化剂、润滑剂，以及着色剂，所述复合阻燃抑烟剂包括聚磷酸铵膨胀型阻燃剂和超细硼酸锌阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟发泡材料的制备，其特征在于所述复合阻燃抑烟剂的制备方法依次包括以下步骤：
S1、在反应釜中按重量比为3:2的比例添加聚磷酸铵和季戊四醇，加热至65-78℃，以150-200r/min的速度搅拌1.5-2.5h，得到所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂；
S2、在所述聚磷酸铵膨胀型阻燃剂中添加占自身总重量占比30%的超细硼酸锌阻燃剂，升温至120-125℃，充分搅拌，得到复合阻燃抑烟剂中间体；
S3、将所述复合阻燃抑烟剂中间体降温至95-98℃，添加剩余重量占比为70%的超细硼酸锌阻燃剂，充分搅拌后得到所述复合阻燃抑烟剂，冷却至室温后待用。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃抑烟发泡材料的制备，其特征在于：所述聚磷酸铵的分子量为1200-1550，所述聚磷酸铵中五氧化二磷的质量分数为78.5-82.5%。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟发泡材料的制备，其特征在于所述阻燃抑烟发泡材料包括按重量计的以下各组分：低密度聚乙烯50%~70%，发泡剂2%~15%，成核剂5%~10%，复合阻燃抑烟剂16%~25%，抗氧化剂0.1%~2%，润滑剂0.1%~1%，以及着色剂1.5-5.5%。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟发泡材料的制备，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述成核剂包括碳酸钙和滑石粉，所述抗氧剂为1010型抗氧化剂，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述着色剂为1398号色母。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟发泡材料的制备，其特征在于依次包括以下制备步骤：
S1、在双螺杆机中添加部分所述低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、抗氧化剂、润滑剂，以及着色剂，进行挤出造粒，得到基础粒子；
S2、在双螺杆机中再次添加剩余的低密度聚乙烯、发泡剂、成核剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂，以及全部的所述复合阻燃抑烟剂，进行挤出造粒，得到阻燃抑烟粒子；
S3、在单螺杆挤出机中添加所述基础粒子以及阻燃抑烟粒子，进行挤出成型，得到发泡片材；
S4、对所述发泡片材进行高能电子辐照交联，以及发泡处理，得到最终的所述阻燃抑烟发泡材料，
其中，所述基础粒子与所述阻燃抑烟粒子的重量比为1:（1.2-1.4）。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃抑烟发泡材料的制备，其特征在于：步骤S1和S2中，所述双螺杆机的挤出温度为110~140℃，步骤S3中，所述单螺杆挤出机分区控温，依次为一区温度150~160℃，二区温度140～150℃，三区温度125～140℃，四区温度110～125℃，五区温度100～110℃，六区温度100～110℃，七区温度95～100℃，所述单螺杆挤出机的模头温度为110～120℃，单螺杆挤出时间为3-5min。
8.根据权利要求6所述的一种阻燃抑烟发泡材料的制备，其特征在于步骤S4中，所述高能电子辐照处理的工艺条件为：2-2.5 Mev 能量，照射的片材层数为6-10层，扫面宽度为800-1000 mm，剂量为10-15 Mrad。
9.一种用于生产如权利要求1所述的阻燃抑烟发泡材料的设备，包括单螺杆挤出机主体，设置在所述单螺杆挤出机主体上的料筒，以及设置在所述料筒上一侧位置处的加料斗，其特征在于：还包括设置在所述料筒外环面上的加热丝螺旋槽，嵌入设置在所述加热丝螺旋槽上的加热丝，以及包覆在所述加热丝外侧的保温层。
10.根据权利要求9所述的一种用于生产阻燃抑烟发泡材料的设备，其特征在于：若干个所述加热丝螺旋槽在所述料筒外环面上独立间隔设置，所述加热丝螺旋槽的弧形槽内底面上设有用于监测加热温度的软质测温片。
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