CN110526389A - 一种生物脱氮用三相分离容器及生物脱氮反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物脱氮用三相分离容器及生物脱氮反应器，属于污水处理设备技术领域。本发明的一种生物脱氮用三相分离容器包括集水容器，集水容器周围设置有多级挡板，该分离容器可以使得污水中的气、液、固三两可以较好地分离，避免气、液、固在分离过程中重新混合；本发明的一种生物脱氮反应器，包括反应容器和三相分离容器，反应容器内通过隔板将脱氮反应区分为两个反应区，两个反应区设置有布水方向相反的布水器；三相分离容器与脱氮反应区之间设置有回流管，可以有效促进脱氮的充分进行，并且可以提高脱氮的稳定性。

Description

一种生物脱氮用三相分离容器及生物脱氮反应器

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种生物脱氮用三相分离容器及生物脱氮反应器。

背景技术

根据生态环境部印发的关于《关于加强固定污染源氮磷污染防治的通知》，氮磷已成为水污染防治的重要控制指标，总氮的排放标准进一步提高，污水处理厂的脱氮需求日益突出。目前，生物脱氮被认为是最具有前途的脱氮方法，生物脱氮主要是在微生物的作用下，污水中的氨氮和有机氮转化通过氨化作用、硝化作用和反硝化作用最终转化为氮气的过程。反硝化是生物脱氮的关键环节，其在缺氧环境下以水中的硝态氮为电子受体，有机物作为电子供体，在反硝化菌的作用下，将水中亚硝态氮和硝态氮转化为氮气，碳源的种类及含量、溶解氧、温度、pH等因素是反硝化过程需要严格控制的指标。

常规反硝化方式主要以AO/AAO等混凝土生物反应池为反应场所，池体的体积较大，占地面积大，反应过程中温度控制成本较高，耐冲击负荷能力差。特别是对于高浓度氮的生物去除，常规反应池已难以满足日益增长的高效脱氮需求。塔形脱氮反应器成为高浓度含氮污水处理领域的关键设备，采用封闭或半封闭的塔形反应器来脱氮，需要严格控制其缺氧环境，因有氮气生成，污泥在氮气上升的过程中加快流动，出水容易跑泥，体系污泥浓度不稳定。可用于塔形脱氮反应器的带脱气功能的三相分离器成为脱氮反应器的重要单元。

经检索，发明创造的名称为：一种具有脱氮作用的好氧颗粒污泥污水处理方法及专用设备(申请号：201510011371.4，申请日：2015.01.09)，本申请案的方法包括活性污泥的培养与驯化，处理目标污水，污泥处置步骤；本申请案的专用设备包括塔体，塔体分为塔底反应区、中部好氧硝化区、顶部三相分离区，污水进入塔底反硝化反应区经过泥水循环上升管以曝气产生的上升气流驱动水体向上流动至塔体中部在好氧颗粒污泥的作用下反应硝化反应，并经过塔顶三相分离器，进行污水、污泥与气体的分离，分离器上端的硝化液通过曝气上升产生的压力差自流至塔底，实现内外塔泥水循环和上清液回流的作用，但是本申请案以培养好氧颗粒污泥并处理污水为主要目的，污水先直接进入塔底反硝化区，且消化液回流含有一定的溶解氧导致反硝化反应区中无法保持理想的缺氧环境，使得脱氮效率低，运行不稳定。本申请案中提供的装置进入条件为总氮要低于100mg/L，其实施案例中进水总氮低于50mg/L，脱氮负荷偏低，无法满足高效脱氮的需求。

此外，发明创造的名称为：一种废水反硝化脱氮反应器(申请号：201811170167.7申请日：2018.10.09)，包括三相分离区、反应区和排泥区，区域之间用网孔隔板隔开。反应区中心装有双曲面搅拌器，双曲面搅拌器的叶轮上方设置导流筒，导流筒中轴线与双曲面搅拌器轴线重合，反应区内部投加悬浮填料，反应区上方的网孔隔板沿池壁设有一圈弧形导流壁。在双曲面搅拌器、导流筒、弧形导流壁和网孔隔板的协同作用下，实现填料在池体内部有序的循环流化。本申请案的不足之处在于：曲面搅拌器与填料直接接触，容易破坏填料结构，使附着的生物膜破碎，降低脱氮效率，泥水气上升过程中经传统三相分离器分离，搅拌时，泥水的循环流化易引起跑泥现象，导致出水浑浊。。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中，使用现有反硝化反应器脱氮过程中脱氮负荷低，去除率不稳定的技术问题，提供一种生物脱氮用三相分离容器及生物脱氮反应器。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种生物脱氮用三相分离容器，三相分离容器内靠近边沿处设置有第一档板，该第一档板倾斜设置；三相分离容器上设置有回流管；三相分离容器内的上部设置有集水容器，集水容器边沿高度低于三相分离容器边沿高度；该集水容器外侧环绕设置有第二挡板，第二挡板顶端高度高于集水容器边沿高度，所述第二挡板与集水容器外侧之间设置有间隙；集水容器上设置有出水管，集水容器通过该出水管连通至三相分离容器外侧；三相分离容器内的底部设置有集泥容器，集泥容器上设置有出泥管，集泥容器通过该出泥管连通至三相分离容器外侧。

优选地，第一档板至少设置有3块，第一档板相互平行设置，第一档板与竖直方向的夹角为γ，其中30°≤γ≤60°；和/或第二挡板与集水容器外侧之间的间隙内设置有第三挡板，第三挡板的固定端与第二挡板和/或集水容器外侧相连；该第三挡板与竖直方向的夹角为α，其中40°≤α≤70°。

优选地，第一档板与竖直方向的夹角为γ；第二挡板与集水容器外侧之间的间隙内设置有第三挡板，该第三挡板与竖直方向的夹角为α，其中γ<α。

优选地，第一档板顶端高度相同，或第一档板的顶端高度沿远离第二挡板的方向依次降低。

本发明的一种生物脱氮反应器，包括反应容器和三相分离容器，其中反应容器内设置有脱氮反应区，脱氮反应区内连通设置有药剂添加管，脱氮反应区的中部设置有隔板，隔板将脱氮反应区隔开分为第一反应区和第二反应区两部分，隔板与反应容器的容器底面之间设置有空隙；第一反应区内设置有第一布水器，第一布水器上设置有连通反应容器外侧的第一进水管，第一布水器的布水方向朝下；第二反应区内设置有第二布水器，第二布水器上设置有连通反应容器外侧的第二进水管，第二布水器的布水方向朝上；三相分离容器为上述的三相分离容器，三相分离容器设置于反应容器的上部，反应容器的容器顶面高于三相分离容器的边沿高度；容器顶面与三相分离容器对应位置设置有出气口；三相分离容器的回流管连通至反应容器的脱氮反应区；三相分离容器的出水管和出泥管连通至反应容器的外侧。

优选地，隔板底端设置有弯曲部，弯曲部的弯曲方向朝向第二反应区，或第一布水器和第二布水器上设置有螺旋流道布水头。

优选地，三相分离容器内沿远离三相分离容器器壁的方向设置有n+1个第一档板，靠近三相分离容器器壁的第一档板为第1个第一档板，第n-1个第一档板与第n个第一档板之间的水平距离为dn-1，通过第n-1个第一档板与第n个第一档板之间水体流速为υn-1，第n个第一档板与第n+1个第一档板之间的水平距离为dn，第n个第一档板与第n+1个第一档板之间水体流速为υn，且υn-1*dn-1＝dn*υn，υn-1≥υn，dn≥dn-1。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种生物脱氮用三相分离容器，三相分离容器内靠近边沿处倾斜设置有第一档板，三相分离容器上设置有回流管；三相分离容器内的上部设置有集水容器，集水容器边沿高度低于三相分离容器边沿高度；该集水容器外侧环绕设置有第二挡板，第二挡板顶端高度高于集水容器边沿高度，所述第二挡板与集水容器外侧之间设置有间隙；集水容器上设置有出水管，集水容器通过该出水管连通至三相分离容器外侧；三相分离容器内的底部设置有集泥容器，集泥容器上设置有出泥管，集泥容器通过该出泥管连通至三相分离容器外侧；通过倾斜设置的第一档板可以使得污水中的气、液、固三两可以较好地分离，避免气、液、固在分离过程中重新混合；并且部分低污染物浓度的污水液体可以通过回流管回流促进污水处理脱氮过程的进行；第二挡板的设置可以使得处理后的污水液体可以稳定地进入集水容器中，避免污水液体与污泥发生再次混合。

(2)本发明的一种生物脱氮反应器，包括反应容器和三相分离容器，其中反应容器内设置有脱氮反应区，脱氮反应区内连通设置有药剂添加管，脱氮反应区的中部设置有隔板，隔板将脱氮反应区隔开分为第一反应区和第二反应区两部分，隔板与反应容器的容器底面之间设置有空隙；第一反应区内设置有第一布水器，第一布水器上设置有连通反应容器外侧的第一进水管，第一布水器的布水方向朝下；第二反应区内设置有第二布水器，第二布水器上设置有连通反应容器外侧的第二进水管，第二布水器的布水方向朝上；三相分离容器为上述的三相分离容器，三相分离容器设置于反应容器的上部，反应容器的容器顶面高于三相分离容器的边沿高度；容器顶面与三相分离容器对应位置设置有出气口；三相分离容器的回流管连通至反应容器的脱氮反应区；三相分离容器的出水管和出泥管连通至反应容器的外侧；通过两个布水器的设置使得脱氮反应区的待处理污水在脱氮反应区内得到稳定充分的流化，使得泥水混合物得以充分混合循环，提高传质效率，实现反应器高效稳定脱氮；并且通过反应容器上部设置的三相分离容器对处理后的污水进行有效的三相分离；另外三相分离容器的回流管连通至反应容器的脱氮反应区，将处理后的低污染物浓度的污水液体对待处理污水充分稀释，在长期高浓度进水的情况下，使得反应区总氮初始浓度始终保持稳定，降低因进水水质波动对反硝化系统的冲击，出水水质稳定维持在较低水平，提高脱氮效率。

附图说明

图1为本发明的一种生物脱氮反应器的整体结构示意图；

图2为本发明的一种生物脱氮用三相分离容器的整体结构示意图；

图3为本发明的一种布水器结构俯视图

示意图中的标号说明：

100、反应容器；101、第一反应区；102、第二反应区；103、脱氮反应区；111、容器顶面；112、容器底面；113、连接件；114、出气口；120、隔板；121、弯曲部；122、空隙；130、第一布水器；131、第一进水管；140、第二布水器；141、第二进水管；150、螺旋流道布水头；160、药剂添加管；

210、三相分离容器；211、回流管；220、集泥容器；221、出泥管；222、污泥外排管；223、污泥循环管；230、集水容器；231、出水管；232、三角堰；241、第一档板；242、第二挡板；243、第三挡板。

具体实施方式

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴；除此之外，本发明的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

实施例1

如图1～3所示，本实施例的一种生物脱氮反应器，包括反应容器100和三相分离容器210；反应容器100内设置有脱氮反应区103，脱氮反应区103设置于反应容器100的底部；脱氮反应区103内连通设置有药剂添加管160，本实施中通过药剂添加管160向脱氮反应区103内添加pH调节药剂。

脱氮反应区103的中部设置有隔板120，隔板120将脱氮反应区103隔开分为第一反应区101和第二反应区102两部分，隔板120与反应容器100的容器底面112之间设置有空隙122；第一反应区101内设置有第一布水器130，第一布水器130上设置有连通反应容器100外侧的第一进水管131，第二反应区102内设置有第二布水器140，第二布水器140上设置有连通反应容器100外侧的第二进水管141。

在污水处理过程中，将待处理的污水从反应容器100外通过第一进水管131和第二进水管141将待处理的污水导入至第一布水器130和第二布水器140中；在脱氮反应区103内，由第一布水器130和第二布水器140将待处理污水加入至脱氮反应区103内，需要说明的是，第一布水器130的布水方向朝下，第二布水器140的布水方向朝上，第一布水器130向下喷出待处理污水，第二布水器140向上喷出待处理污水，第一反应区101内由第一布水器130向下喷出的待处理污水通过隔板120与容器底面112之间的空隙122进入至第二反应区102，第二反应区102中的第二布水器140向上喷出待处理污水，这样就使得脱氮反应区103的待处理污水在脱氮反应区103内得到稳定充分的流化，使得泥水混合物状态的待处理污水得以充分混合循环，提高传质效率，实现反应器高效稳定脱氮。

值得一提的是，隔板120底端设置有弯曲部121，弯曲部121的弯曲方向朝向第二反应区102，弯曲部121的设置进一步促进待处理污泥由第一反应区101从空隙122进入至第二反应区102，进一步使得待处理污水得以充分混合循环。另外，第一布水器130和第二布水器140上设置有螺旋流道布水头150，螺旋流道布水头150的设置可以增加布水压力，将反硝化污泥以压力冲击的方式进行流化，进一步提高提高传质效率，实现反应器高效稳定脱氮。

在污水进行处理的过程中，同时向脱氮反应区103内添加pH调节药剂，所述pH调节药剂添加量为：

当C>S2，添加m份药剂调节pH，且m＝(lg10^-S1-lg10^-C1+dx/t)/(2q(S2-S1))，

当C<S1，添加k份药剂调节pH，且k＝(lg10^S2-14-lg10^C-14-dx/t)/(q(S2-S1))，

其中，C为体系中pH值，S1、S2为pH设定值，dx/t为pH随时间变化参数，q为药剂稀释倍数。所述添加的m份药剂为稀盐酸或稀硫酸，所述添加k份药剂为氢氧化钠。

通过上述方法进行pH调节药剂的添加，在反硝化反应中因产生碱度或污泥死亡酸化等产生酸性物质破坏反硝化pH环境时，可精确定量及时的添加药剂，快速准确的调节体系pH值，保持反硝化体系稳定高效。

本实施例中，脱氮反应区103中的待处理污泥大部分为反硝化絮状污泥，通过反硝化反应，高效脱除水中的硝态氮，通过污泥高效稳定反应，将脱氮反应区103的脱氮负荷可提高至5-7kgN/m³·d。

三相分离容器210设置于反应容器100的上部，反应容器100的容器顶面111上设置有连接件113，三相分离容器210与反应容器100的容器顶面111之间通过多个连接件113进行连接，连接件113为L型的连接条，连接件113的一端固定在容器顶面111上，连接件113的另一端连接于三相分离容器210的外表面，相邻连接件113之间存在间隙，便于反应容器100中的污水可以流入三相分离容器210中，三相分离容器210上设置有回流管211，三相分离容器210的回流管211连通至反应容器100的脱氮反应区103。

反应容器100的容器顶面111高于三相分离容器210的边沿高度；容器顶面111与三相分离容器210对应位置设置有出气口114；脱氮后的污水在反应容器100的顶部进入三相分离容器210，该污水中的氮气通过出气口114排出；将固污泥、液污水液体、气氮气以及其它伴生气体三相分离和污泥沉淀同时在三相分离容器210内完成。

三相分离容器210内的上部设置有集水容器230，集水容器230边沿高度低于三相分离容器210边沿高度；三相分离容器210内的底部设置有集泥容器220，集泥容器220上设置有出泥管221，集泥容器220通过该出泥管221连通至三相分离容器210外侧。

三相分离容器210内靠近边沿处倾斜设置有第一档板241；污水中的液体和污泥经过第一档板241，污泥可以沉降至集泥容器220中，集泥容器220通过该出泥管221连通至三相分离容器210外侧，进一步地出泥管221连通至反应容器100的外侧。泥水都沿第一挡板241间隙向下流动，增大泥水沉淀面积，缩短了沉淀时间，板间水流由紊流变为层流，提高了沉淀效率。同时泥水进入集泥容器220中后，由倾斜一定角度的第一挡板241阻挡作用，污泥加速沉淀，避免污泥翻涌至挡板上方，污泥沉降效率下降。

上述的第一档板241可以避免气、液、固在分离过程中重新混合，需要说明的是，第一档板241至少设置有3块，第一档板241相互平行设置，第一档板241与竖直方向的夹角为γ，其中30°≤γ≤60°；另外第一档板241顶端高度相同，或第一档板241的顶端高度沿远离第二挡板242的方向依次降低。

另外，三相分离容器210内沿远离三相分离容器210器壁的方向设置有n+1个第一档板241，靠近三相分离容器210器壁的第一档板241为第1个第一档板241，第n-1个第一档板241与第n个第一档板241之间的水平距离为dn-1，通过第n-1个第一档板241与第n个第一档板241之间水体流速为υn-1，第n个第一档板241与第n+1个第一档板241之间的水平距离为dn，第n个第一档板241与第n+1个第一档板241之间水体流速为υn，且υn-1*dn-1＝dn*υn，υn-1≥υn，dn≥dn-1。根据水流流速与第一档板241间距的动态规律，通过相邻第一档板241之间的合理搭配，充分利用第一档板241完成泥水的高效稳定分离。相邻第一挡板241间距随流速设置的原理：由于挡板的阻挡作用及水流随距离流速衰减的原理，水流通过第一挡板的速度依次降低。通过相邻第一挡板间距离及水流流速的合理搭配，减少挡板的设置数量的同时，还能完成泥水的高效稳定分离。

集水容器230外侧环绕设置有第二挡板242，第二挡板242顶端高度高于集水容器230边沿高度，所述第二挡板242与集水容器230外侧之间设置有间隙。污水液体通过该间隙上升至在集水容器230的边沿处，在集水容器230上设置有三角堰232，污水液体通过边沿流至三角堰232由此进入至集水容器230中。上述第二挡板242的设置可以避免处理后较为澄清的污水液体又回流至未进行三相分离的污水中。另外值得说明的是，第二挡板242与集水容器230外侧之间的间隙内设置有第三挡板243，第三挡板243的固定端与第二挡板242和/或集水容器230外侧相连；该第三挡板243与竖直方向的夹角为α，其中40°≤α≤70°，并且γ<α，本实施例中γ＝40°，α＝60°。第三挡板243的设置可以有效阻止污泥随处理后较为澄清的污水液体流入至集水容器230内。三相分离容器210的出水管231连通至反应容器100的外侧。

污水中的液体和污泥经过第一档板241，所述污泥沉降至集泥容器220中，所述液体一部分通过第二挡板242与集水容器230外侧之间的间隙流入集水容器230中，另一部分通过回流管211回流至反应容器100的脱氮反应区103，回流管211上设置有流量控制阀，流量控制阀控制回流管211中低污染物浓度的污水液体的流量，通过回流管211回流至反应容器100脱氮反应区103液体的量与通过第一布水器130和第二布水器140进入反应容器100脱氮反应区103待处理污水的量之比为a，其中4≤a≤20，本实施例中a＝12。将处理后的低污染物浓度的污水液体对脱氮反应区103内待脱氮反应区103处理污水充分稀释，在长期高浓度进水的情况下，使得反应区总氮初始浓度始终保持稳定，降低因进水水质波动对反硝化系统的冲击，出水水质稳定维持在较低水平，提高脱氮效率。

需要说明的是，在反应容器100外侧的出泥管221分为污泥外排管222和污泥循环管223，污泥外排管222和污泥循环管223上分别设置有分流控制阀，分流控制阀用于控制进入污泥外排管222和污泥循环管223中污泥的流量。污泥外排管222与外部其他污泥回收处理装置连通；污泥循环管223与反应容器100的脱氮反应区103相连通，三相分离容器210中沉淀浓缩的反硝化污泥回流至脱氮反应区103中，可培养具有特性功能的污泥，提高难降解物质的降解率，减少因难降解物质、温度、pH等因素变化过大，对反硝化系统的影响，提高脱硝稳定性。

上述污泥回流量R为分离沉淀后污泥回流量与进水流量之比，％，则R＝(X-aX_a)/(X_R-X)/100，其中X为混合液污泥浓度，mgL，X_R为回流污泥浓度，mg/L，X_a为外循环回流液中污泥浓度，mg/L。

另外，脱氮反应区103与三相分离容器210之间的反应容器100内设置有缓冲区，缓冲区实现泥水气三相的自然初步分离，反硝化混合反应后产生的氮气在提升过程中包裹的污泥相互碰撞，污泥逐渐凝聚，颗粒变大沉降，上升的氮气逐渐加速逸出，进一步减少溢流入三相分离容器210的污泥量，提高污泥沉淀和泥水气分离效率，保持反应器中污泥浓度，实现高效稳定脱氮。

实施例2

本实施例的基本内容同实施例1。在污水进行处理的过程中，设定S1为7，S2为8，本实施例中当体系中因反硝化产生大量碱度，导致pH达到8.5时，需要添加稀释后的硫酸0.6mol/L,可将体系中pH降至8以下；pH随时间变化参数dx/t为1.1，药剂稀释倍数为10。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例1。在污水进行处理的过程中，设定S1为6.5，S2为8.5，本实施例中当体系中因反硝化产生大量碱度，导致pH达到8.7时，需要添加稀释后的盐酸0.23mol/L,可将体系中pH降至8.5以下；pH随时间变化参数dx/t为1.1，药剂稀释倍数为10。

实施例4

本实施例的基本内容同实施例1。在污水进行处理的过程中，设定S1为7，S2为8，本实施例中当体系中因污泥酸化或进水pH过低，导致pH达到6.5时，需要添加稀释后的氢氧化钠0.3mol/L,可将体系中pH升至7.5以上；pH随时间变化参数dx/t为1.1，药剂稀释倍数为10。

实施例5

本实施例的基本内容同实施例1。在污水进行处理的过程中，设定S1为7，S2为8，本实施例中当体系中因污泥酸化或进水pH过低，导致pH达到6.5时，需要添加稀释后的氢氧化钠0.3mol/L,可将体系中pH升至7.5以上；pH随时间变化参数dx/t为1.1，药剂稀释倍数为10。

实施例6

本实施例的基本内容同实施例1。当脱氮体系中混合液污泥浓度达到6000mg/L时，回流的污泥浓度达到12000mg/L，外循环回流液中污泥浓度为1000mg/L，外循环回流比为500％时，污泥回流比需17％。

实施例7

本实施例的基本内容同实施例1。当脱氮体系中混合液污泥浓度达到8000mg/L时，回流的污泥浓度达到14000mg/L，外循环回流液中污泥浓度为600mg/L，外循环回流比为1000％时，污泥回流比需33％。

实施例8

本实施例的基本内容同实施例1。当脱氮体系中混合液污泥浓度达到7000mg/L时，回流的污泥浓度达到13000mg/L，外循环回流液中污泥浓度为400mg/L，外循环回流比为1500％时，污泥回流比只需17％。

实施例9

本实施例的基本内容同实施例1。当设置3块第一档板241时，n＝2，则第一块第一档板241与第二块第一档板241之间的水平距离为d1，第一块第一档板241与第二块第一档板241之间的水体流速为υ1，第二块第一档板241与第三块第一档板241之间的水平距离为d2，第二块第一档板241与第三块第一档板241之间的水体流速为υ2，设置3块第一档板241之间的距离分别是d1为0.3m，d2为0.6m，则水体流速υ1为1m/s，υ2为0.5m/s。

实施例10

本实施例的基本内容同实施例1。当设置3块第一档板241时，n＝2，则第一块第一档板241与第二块第一档板241之间的水平距离为d1，第一块第一档板241与第二块第一档板241之间的水体流速为υ1，第二块第一档板241与第三块第一档板241之间的水平距离为d2，第二块第一档板241与第三块第一档板241之间的水体流速为υ2，设置3块第一档板241之间的距离分别是d1为0.3m，d2为0.6m，则水体流速υ1为0.8m/s，υ2为0.4m/s。

实施例11

本实施例的基本内容同实施例1。当设置4块第一档板241时，n＝3，则第一块第一档板241与第二块第一档板241之间的水平距离为d1，第一块第一档板241与第二块第一档板241之间的水体流速为υ1，第二块第一档板241与第三块第一档板241之间的水平距离为d2，第二块第一档板241与第三块第一档板241之间的水体流速为υ2，设置3块第一档板241之间的距离分别是d1为0.3m，d2为0.6m，则水体流速υ1为0.8m/s，υ2为0.4m/s。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、(例如各个实施例之间的)组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。例如，在本发明中，术语“优选地”不是排他性的，这里它的意思是“优选地，但是并不限于”。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (10)

1.一种生物脱氮用三相分离容器，其特征在于，三相分离容器(210)内靠近边沿处倾斜设置有第一档板(241)；

三相分离容器(210)内的上部设置有集水容器(230)，集水容器(230)边沿高度低于三相分离容器(210)边沿高度；该集水容器(230)外侧环绕设置有第二挡板(242)，第二挡板(242)顶端高度高于集水容器(230)边沿高度，所述第二挡板(242)与集水容器(230)外侧之间设置有间隙；集水容器(230)上设置有出水管(231)，集水容器(230)通过该出水管(231)连通至三相分离容器(210)外侧；

三相分离容器(210)内的底部设置有集泥容器(220)，集泥容器(220)上设置有出泥管(221)，集泥容器(220)通过该出泥管(221)连通至三相分离容器(210)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种生物脱氮用三相分离容器，其特征在于，第一档板(241)至少设置有3块，第一档板(241)相互平行设置，第一档板(241)与竖直方向的夹角为γ，其中30°≤γ≤60°。

3.根据权利要求1所述的一种生物脱氮用三相分离容器，其特征在于，第二挡板(242)与集水容器(230)外侧之间的间隙内设置有第三挡板(243)，第三挡板(243)的固定端与第二挡板(242)和/或集水容器(230)外侧相连；该第三挡板(243)与竖直方向的夹角为α，其中40°≤α≤70°。

4.根据权利要求1所述的一种生物脱氮用三相分离容器，其特征在于，第一档板(241)与竖直方向的夹角为γ；第二挡板(242)与集水容器(230)外侧之间的间隙内设置有第三挡板(243)，该第三挡板(243)与竖直方向的夹角为α，其中γ<α。

5.根据权利要求2所述的一种生物脱氮用三相分离容器，其特征在于，第一档板(241)顶端高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种生物脱氮用三相分离容器，其特征在于，三相分离容器(210)内沿远离三相分离容器(210)器壁的方向设置有n+1个第一档板(241)，靠近三相分离容器(210)器壁的第一档板(241)为第1个第一档板(241)，第n-1个第一档板(241)与第n个第一档板(241)之间的水平距离为dn-1，通过第n-1个第一档板(241)与第n个第一档板(241)之间水体流速为υn-1，第n个第一档板(241)与第n+1个第一档板(241)之间的水平距离为dn，第n个第一档板(241)与第n+1个第一档板(241)之间水体流速为υn，且υn-1*dn-1＝dn*υn，υn-1≥υn，dn≥dn-1。

7.根据权利要求2所述的一种生物脱氮用三相分离容器，其特征在于，三相分离容器(210)内沿远离三相分离容器(210)器壁的方向，第一档板(241)的顶端高度沿远离第二挡板(242)的方向依次降低。

8.一种生物脱氮反应器，其特征在于，包括

反应容器(100)，反应容器(100)内设置有脱氮反应区(103)，脱氮反应区(103)内连通设置有药剂添加管(160)，脱氮反应区(103)的中部设置有隔板(120)，隔板(120)将脱氮反应区(103)隔开分为第一反应区(101)和第二反应区(102)两部分，隔板(120)与反应容器(100)的容器底面(112)之间设置有空隙(122)；第一反应区(101)内设置有第一布水器(130)，第一布水器(130)上设置有连通反应容器(100)外侧的第一进水管(131)，第一布水器(130)的布水方向朝下；第二反应区(102)内设置有第二布水器(140)，第二布水器(140)上设置有连通反应容器(100)外侧的第二进水管(141)，第二布水器(140)的布水方向朝上；

三相分离容器(210)，三相分离容器(210)为权利要求1～4任一项所述的三相分离容器(210)，三相分离容器(210)设置于反应容器(100)的上部，反应容器(100)的容器顶面(111)高于三相分离容器(210)的边沿高度；容器顶面(111)与三相分离容器(210)对应位置设置有出气口(114)；三相分离容器(210)上设置有回流管(211)；所述回流管(211)连通至反应容器(100)的脱氮反应区(103)；三相分离容器(210)的出水管(231)和出泥管(221)连通至反应容器(100)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于，隔板(120)底端设置有弯曲部(121)，弯曲部(121)的弯曲方向朝向第二反应区(102)。

10.根据权利要求8所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于，第一布水器(130)和第二布水器(140)上设置有螺旋流道布水头(150)。