CN205367874U - 一体式外循环厌氧反应器 - Google Patents

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石家杰
吕路
张炜铭
赵昕
王林平
陈良
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Abstract

本实用新型涉及有机废水处理领域，具体为用于处理有机废水的一体式外循环厌氧反应器。反应器主体主要包括反应器主体外筒和反应器主体内筒，反应器主体又分为配水区、底层厌氧区、上层厌氧区、气液分离区、外循环单元。通过循环水泵将配水区上部的已配水泵入底层厌氧区，由布水装置进行分散布水，同时两级三相分离器出水循环至配水区，形成外循环以及配水。本实用新型的一体式外循环厌氧反应器，占地面积少，抗负荷冲击能力强，动力消耗较小，沼气利用率高。

Description

一体式外循环厌氧反应器
技术领域
本实用新型涉及有机废水处理领域，尤其涉及用于有机废水处理的厌氧反应器，具体为一体式外循环厌氧反应器。
背景技术
厌氧反应器的发展经过了三个阶段：第一代厌氧反应器，以厌氧接触池为代表，污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)大体相同，反应器内污泥浓度较低，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久，才能达到较好的处理效果。第二代厌氧反应器，以UASB(升流式污泥床)为代表，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的截留作用，使污泥在反应器内滞留，实现了SRT>HRT，一定幅度上提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。为改善传质效果，须提高表面水力负荷和表面产气负荷，从而导致污泥流失，影响处理效果。第三代厌氧反应器，以EGSB(厌氧颗粒污泥膨胀床)和IC(内循环厌氧反应器)为代表，在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计，高径比大，占地面积小，有机负荷大大提升，出水回流提升了耐负荷冲击能力。然而对于EGSB，在运行过程中通过水泵实现外部出水回流，动力消耗大；对于IC，通过沼气提升实现内循环，动力消耗较小，但是上下内循环管道使得内部结构复杂。上述反应器还存在反应器易腐蚀、需要储气罐、沼气利用率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述反应器中存在的不足，提供一种占地面积较小、耐负荷冲击强、动力消耗较小、不易腐蚀且无需储气罐、沼气利用率高的一体式外循环厌氧反应器。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一体式外循环厌氧反应器，主要包括反应器主体外筒1-1和反应器主体内筒1-2，反应器主体外筒1-1侧壁的下部由下往上依次设有进水管线2、加药管线3和测量装置组4，反应器主体外筒1-1的顶部设有沼气处理装置15，反应器主体外筒1-1的内径大于反应器主体内筒1-2的外径；反应器主体外筒1-1的高度大于反应器主体内筒1-2的高度；反应器主体内筒1-2的内部由下到上依次为布水装置5、一级三相分离器6、一级沼气收集管7、分离水收集管9、二级三相分离器8、二级沼气收集管10、气液分离装置11，所述的一级沼气收集管7、分离水收集管9、二级沼气收集管10分别通过第一管路14-1、第二管路14-2、第三管路14-3接入反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-2侧壁之间的区域，气液分离装置11通过第四管路16通向一体式外循环厌氧反应器的外部；第一循环管路12-1接入所述的反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-2侧壁之间的区域，第一循环管路12-1与一体式外循环厌氧反应器外部的循环水泵13相连，循环水泵13的另一侧通过第二循环管路12-2与反应器主体内筒1-2内的布水装置5相连。
具体地，反应器主体外筒1-1的内径与反应器主体内筒1-2的外径比值为1.2～1.8；反应器主体外筒1-1的高度与反应器主体内筒1-2的高度比值为1.06～1.3。
具体地，布水装置5靠近反应器主体内筒1-2的内部的底部，气液分离装置11靠近反应器主体内筒1-2的内部的顶部，一级三相分离器6和一级沼气收集管7相互靠近，位于底层厌氧区上部，分离水收集管9、二级三相分离器8、二级沼气收集管10相互靠近，位于上层厌氧区的上部。
具体地，第一管路14-1出口位于所述的反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-2侧壁之间区域的下部，第二管路14-2、第三管路14-3出口分别位于反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-)侧壁之间区域的中部和中上部，第二管路14-2的出口在第三管路14-3出口的下方。
具体地，第一循环管路12-1在反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-2侧壁之间的区域的出口位于第四管路16的下方、第三管路14-3的出口的上方。
具体地，测量装置组4包括pH值传感器、溶氧传感器、ORP测量电极和温度传感器。
具体地，反应器主体外筒1-1和反应器主体内筒1-2呈同心圆筒体结构。
具体地，反应器整体采用正压设计。
具体地，反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-2侧壁之间的区域为配水区A，反应器主体外筒1-1的顶部与反应器主体内筒1-2顶部之间的区域为气液分离区D，所述的布水装置5和一级沼气收集管7之间的区域为底层厌氧区B，一级沼气收集管7和二级沼气收集管10之间的区域为上层厌氧区C，第一循环管路12-1、循环水泵13、第二循环管路12-2在一体式外循环厌氧反应器的外部构成外循环单元E。
有益效果
1)占地面积较少：一体式结构，高径比大，具备气体储存功能而无需储气罐，使得占地面积减少。
2)有机负荷高：上升流速可达到5-8m/h，负荷范围在15-25kgCOD/m3·d，超过普通厌氧反应器。
3)耐冲击负荷强：出水回流与来水充分混合，稀释来水浓度，大大提高抗负荷冲击能力，水质水量波动大时，反应器处理效果仍然良好。
4)动力消耗较低：三相分离器分离出水直接通过管道进入配水区，产生的沼气通过沼气收集管进入配水区提升配水区水流上升流速，从而降低循环水泵的动力消耗。
5)颗粒污泥量稳定：双层三相分离器达到高效分离效果，大大减少污泥流失，利于颗粒污泥的稳定形成和增殖，均匀布水装置和沼气扰动设计，使得泥水充分接触，提高了废水处理效率。
6)沼气利用程度高：反应器内产生的沼气用于搅拌来水，提高上升流速并吹脱中和过程产生的CO2，处理后的沼气用于发电，综合利用率提高。
附图说明
图1为一体式外循环厌氧反应器的结构示意图。
其中，A、配水区；B、底层厌氧区；C、上层厌氧区；D、气液分离区；E、外循环单元；1-1、反应器主体外筒；1-2、反应器主体内筒；2、进水管线；3、加药管线；4、测量装置组；5、布水装置；6、一级三相分离器；7、一级沼气收集管；8、二级三相分离器；9、分离水收集管；10、二级沼气收集管；11、气液分离装置；12-1、第一循环管路；12-2、第二循环管路；13、循环水泵；14-1、第一管路；14-2、第二管路；14-3、第三管路；15、沼气处理装置；16、第四管路。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施方式，对本实用新型进一步阐述。
实施例1
一体式外循环厌氧反应器，主要包括反应器主体外筒1-1和反应器主体内筒1-2，反应器主体外筒1-1侧壁的下部由下往上依次设有进水管线2、加药管线3和测量装置组4，反应器主体外筒1-1的顶部设有沼气处理装置15，反应器主体外筒1-1的内径大于反应器主体内筒1-2的外径；反应器主体外筒1-1的高度大于反应器主体内筒1-2的高度；反应器主体内筒1-2的内部由下到上依次为布水装置5、一级三相分离器6、一级沼气收集管7、分离水收集管9、二级三相分离器8、二级沼气收集管10、气液分离装置11，所述的一级沼气收集管7、分离水收集管9、二级沼气收集管10分别通过第一管路14-1、第二管路14-2、第三管路14-3接入反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-2侧壁之间的区域，气液分离装置11通过第四管路16通向一体式外循环厌氧反应器的外部；第一循环管路12-1接入所述的反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-2侧壁之间的区域，第一循环管路12-1与一体式外循环厌氧反应器外部的循环水泵13相连，循环水泵13的另一侧通过第二循环管路12-2与反应器主体内筒1-2内的布水装置5相连。
反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-2侧壁之间的区域为配水区A，反应器主体外筒1-1的顶部与反应器主体内筒1-2顶部之间的区域为气液分离区D，所述的布水装置5和一级沼气收集管7之间的区域为底层厌氧区B，一级沼气收集管7和二级沼气收集管10之间的区域为上层厌氧区C，第一循环管路12-1、循环水泵13、第二循环管路12-2在一体式外循环厌氧反应器的外部构成外循环单元E。各个分区的作用如下：
配水区：废水由进水管线进入配水区，从二级三相分离器分离的水部分通过分离水收集管进入配水区，与来水充分混合，稀释来水浓度，大大提高抗负荷冲击能力，由加药管线加料调节pH值等参数，厌氧产生的沼气通过沼气收集管进入配水区搅拌来水，并吹脱中和过程产生的CO2，减少pH值调节投加碱量。
底层厌氧区：调配好的水通过底部布水装置在该区域均匀分布，避免形成短流和死区，在一级三相分离器高效的分离作用下，该区域存在稳定的高浓度颗粒污泥，大部分有机物转化为沼气，沼气的扰动加强了颗粒污泥与水的混合与接触，提高了废水处理效率，随着产气量增加，一部分颗粒污泥被带至上层厌氧区。
上层厌氧区：该区域颗粒污泥浓度较低，废水中有机物浓度也较低，沼气产量随之降低，对颗粒污泥的扰动也减小，在二级三相分离器高效的分离作用下，避免了颗粒污泥的流失，增加颗粒污泥的停留时间。
气液分离区：该区域设有气液分离装置，分离的沼气可在该区域停留形成正压，沼气出口与沼气处理装置连接，处理后的沼气可用于发电等。
外循环单元：使用循环水泵将配水区上部的混合水通过循环管路进入底层厌氧区，二级三相分离器部分分离出水直接通过管道进入配水区，产生的沼气通过沼气收集管进入配水区提升水流上升流速，从而降低循环水泵的动力消耗。
实施例2
基本结构同实施例1，其中，反应器主体外筒1-1的内径与反应器主体内筒1-2的外径比值为1.2～1.8；反应器主体外筒1-1的高度与反应器主体内筒1-2的高度比值为1.06～1.3。
实施例3
基本结构同实施例1，其中，布水装置5靠近反应器主体内筒1-2的内部的底部，气液分离装置11靠近反应器主体内筒1-2的内部的顶部，一级三相分离器6和一级沼气收集管7相互靠近，位于底层厌氧区上部，分离水收集管9、二级三相分离器8、二级沼气收集管10相互靠近，位于上层厌氧区的上部。
实施例4
基本结构同实施例1，其中，第一管路14-1出口位于所述的反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-2侧壁之间区域的下部，第二管路14-2、第三管路14-3出口分别位于反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-)侧壁之间区域的中部和中上部，第二管路14-2的出口在第三管路14-3出口的下方。
实施例5
基本结构同实施例1，其中，第一循环管路12-1在反应器主体外筒1-1的侧壁与反应器主体内筒1-2侧壁之间的区域的出口位于第四管路16的下方、第三管路14-3的出口的上方。
实施例6
基本结构同实施例1，其中，测量装置组4包括pH值传感器、溶氧传感器、ORP测量电极和温度传感器。
实施例7
基本结构同实施例1，其中，反应器主体外筒1-1和反应器主体内筒1-2呈同心圆筒体结构。
实施例8
基本结构同实施例1，其中，反应器整体采用正压设计。
本实用新型的结构及其实施方式，具有以下优势：
本实用新型高径比大，占地面积较小，有机负荷高，出水与来水充分混合，耐负荷冲击能力强，整个罐体采用正压设计，无需另设储气罐，可防止氧气进入，不易产生腐蚀，产生的沼气用于搅拌来水，提高上升流速，从而降低循环水泵动力消耗，吹脱中和过程产生的CO2，从而减少pH值调节投加碱量，处理后的沼气用于发电，综合利用率提高。

Claims (9)

1.一体式外循环厌氧反应器，其特征在于：主要包括反应器主体外筒(1-1)和反应器主体内筒(1-2)，所述的反应器主体外筒(1-1)侧壁的下部由下往上依次设有进水管线(2)、加药管线(3)和测量装置组(4)，所述的反应器主体外筒(1-1)的顶部设有沼气处理装置(15)，所述的反应器主体外筒(1-1)的内径大于反应器主体内筒(1-2)的外径；所述的反应器主体外筒(1-1)的高度大于反应器主体内筒(1-2)的高度；所述的反应器主体内筒(1-2)的内部由下到上依次为布水装置(5)、一级三相分离器(6)、一级沼气收集管(7)、分离水收集管(9)、二级三相分离器(8)、二级沼气收集管(10)、气液分离装置(11)，所述的一级沼气收集管(7)、分离水收集管(9)、二级沼气收集管(10)分别通过第一管路(14-1)、第二管路(14-2)、第三管路(14-3)接入所述的反应器主体外筒(1-1)的侧壁与反应器主体内筒(1-2)侧壁之间的区域，所述的气液分离装置(11)通过第四管路(16)通向一体式外循环厌氧反应器的外部；第一循环管路(12-1)接入所述的反应器主体外筒(1-1)的侧壁与反应器主体内筒(1-2)侧壁之间的区域，第一循环管路(12-1)与一体式外循环厌氧反应器外部的循环水泵(13)相连，所述的循环水泵(13)的另一侧通过第二循环管路(12-2)与反应器主体内筒(1-2)内的布水装置(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一体式外循环厌氧反应器，其特征在于：所述的反应器主体外筒(1-1)的内径与反应器主体内筒(1-2)的外径比值为1.2～1.8；所述的反应器主体外筒(1-1)的高度与反应器主体内筒(1-2)的高度比值为1.06～1.3。
3.根据权利要求1所述的一体式外循环厌氧反应器，其特征在于：所述的布水装置(5)靠近反应器主体内筒(1-2)的内部的底部，所述的气液分离装置(11)靠近反应器主体内筒(1-2)的内部的顶部，所述的一级三相分离器(6)和一级沼气收集管(7)相互靠近，位于底层厌氧区上部，所述的分离水收集管(9)、二级三相分离器(8)、二级沼气收集管(10)相互靠近，位于上层厌氧区的上部。
4.根据权利要求1所述的一体式外循环厌氧反应器，其特征在于：所述的第一管路(14-1)出口位于所述的反应器主体外筒(1-1)的侧壁与反应器主体内筒(1-2)侧壁之间区域的下部，第二管路(14-2)、第三管路(14-3)出口分别位于所述的反应器主体外筒(1-1)的侧壁与反应器主体内筒(1-2)侧壁之间区域的中部和中上部，第二管路(14-2)的出口在第三管路(14-3)出口的下方。
5.根据权利要求1所述的一体式外循环厌氧反应器，其特征在于：所述的第一循环管路(12-1)在反应器主体外筒(1-1)的侧壁与反应器主体内筒(1-2)侧壁之间的区域的出口位于第四管路(16)的下方、第三管路(14-3)的出口的上方。
6.根据权利要求1所述的一体式外循环厌氧反应器，其特征在于：所述的测量装置组(4)包括pH值传感器、溶氧传感器、ORP测量电极和温度传感器。
7.如权利要求1所述一体式外循环厌氧反应器，其特征在于：所述的反应器主体外筒(1-1)和反应器主体内筒(1-2)呈同心圆筒体结构。
8.如权利要求1所述一体式外循环厌氧反应器，其特征在于：所述的反应器整体采用正压设计。
9.根据权利要求1所述的一体式外循环厌氧反应器，其特征在于：所述的反应器主体外筒(1-1)的侧壁与反应器主体内筒(1-2)侧壁之间的区域为配水区(A)，所述的反应器主体外筒(1-1)的顶部与反应器主体内筒(1-2)顶部之间的区域为气液分离区(D)，所述的布水装置(5)和一级沼气收集管(7)之间的区域为底层厌氧区(B)，所述的一级沼气收集管(7)和二级沼气收集管(10)之间的区域为上层厌氧区(C)，所述的第一循环管路(12-1)、循环水泵(13)、第二循环管路(12-2)在一体式外循环厌氧反应器的外部构成外循环单元(E)。
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