CN110525890A - 一种矿用传送带的精细取料装置及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿用传送带的精细取料装置及其操作方法，包括承料机构和取料机构，取料机构固定安装在承料机构上，通过在输料带上设置多个拨片，且三个拨片的硬度从左到右依次增大，将不同质量的矿石分拨到不同的承料屉中，再通过承料屉中安装的滤网完成同一重量领域内不同体积矿石的分离，工作人员可根据实际使用需求选择提取不同承料屉中的矿石，采用机械分取的方式替代传统的人工分取，节省人力成本投入，且机械分取不存在疲劳期，提高生产效率，实用性更佳。

Description

一种矿用传送带的精细取料装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及矿业生产技术领域，具体为一种矿用传送带的精细取料装置及其操作方法。
背景技术
矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的，不同的地质作用可以形成不同类型的矿产，在矿业生产过程中，将采出的矿石经过清洗切割后，由传送带将矿石送入到冶炼设备中，根据矿石大小的不同，选用的冶炼设备也不同，且为了防止切割错漏，在传送带输送矿石时仍需要人工分取，将切割错漏下的重量较大、体积较大的矿石提取出来重加工，采用人工分取的方法造成的人力成本投入增加，且人工操作具有疲劳期，生产效率低，实用性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用传送带的精细取料装置及其操作方法，通过在输料带上设置多个拨片，且三个拨片的硬度从左到右依次增大，将不同质量的矿石分拨到不同的承料屉中，再通过承料屉中安装的滤网完成同一重量领域内不同体积矿石的分离，工作人员可根据实际使用需求选择提取不同承料屉中的矿石，采用机械分取的方式替代传统的人工分取，节省人力成本投入，且机械分取不存在疲劳期，提高生产效率，实用性更佳，以解决上述背景技术中提出的采用人工分取的方法造成的人力成本投入增加，且人工操作具有疲劳期，生产效率低，实用性不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用传送带的精细取料装置，包括承料机构和取料机构，取料机构固定安装在承料机构上，承料机构包括承料组件和输料组件，输料组件与承料组件固定连接，承料组件包括承料箱、第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽、承料屉、拉手和滤网，滤网固定安装在承料屉的内部，承料屉的外壁固定安装两个对称的拉手，承料屉设置多个，多个承料屉分别活动安装在第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽的内部，第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽均与承料箱固定连接，承料箱的顶部固定安装输料组件；输料组件包括侧安装架、电机、传动带A、主动转轴、安装板、落料架、落料孔、滑道和输料带，侧安装架与承料箱的外壁固定连接，侧安装架上固定安装电机，电机的输出端套接传动带A，传动带A的另一端套接在主动转轴上，主动转轴的两端均套接安装板，安装板的另一端与落料架固定连接，落料架的底部与第四安装槽连通，落料架的左侧外壁加工落料孔，落料孔与输料带的右端面紧密贴合，输料带套接在主动转轴上，输料带的上表面与滑道的上沿平齐，滑道固定在安装板上，安装板的侧面固定设置取料机构；
取料机构包括电机安装板、伺服电机、传动带B、套筒、转轴、立架、限位套、拨片安装盘和拨片，电机安装板的底部固定在承料箱上，电机安装板上固定安装伺服电机，伺服电机的输出端套接传动带B，传动带B的另一端套接在套筒上，套筒的内部固定套装转轴，转轴上活动套装两个立架，立架的底部与承料箱固定连接，左侧立架与转轴的连接处设置限位套，转轴上固定安装三个等距设置的拨片安装盘，拨片安装盘的外壁套装拨片。
优选的，所述滑道设置三个，三个滑道的下沿分别与第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽固定连接。
优选的，所述拨片的下沿与输料带的表面接触。
优选的，三个所述拨片的硬度从左到右依次增大。
一种如权利要求所述的矿用传送带的精细取料装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将矿石从左侧倾倒在输料带上，电机通过传动带A带动主动转轴发生转动，并在输料带右侧的从动转轴的配合下带动整个输料带从左向右转动，从而带动矿石向右移动；
S2：伺服电机通过传动带B将动力传送到转轴上，转轴带动三个拨片发生转动，调整拨片的下沿与输料带表面之间的距离，实际使用时控制输料带的表面与拨片的下沿接触；
S3：矿石从左向右依次经过三个拨片，质量较轻的矿石被第一组拨片拦截，并通过第一个滑道下落进入第一个承料屉中，剩下的矿石穿过第一组拨片继续向右输送；
S4：质量较重的矿石被第二组拨片拦截，并通过第二个滑道下落进入第二个承料屉中，剩下的矿石穿过第二组拨片继续向右输送；
S5：质量更重的矿石被第三组拨片拦截，并通过第三个滑道下落进入第三个承料屉中，剩下的矿石穿过第三组拨片继续向右输送，最后通过落料孔下落到第四个承料屉中。
优选的，可根据实际使用情况选择安装一组或多组拨片、滑道和承料屉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种矿用传送带的精细取料装置及其操作方法，工作人员可根据实际使用需求选择提取不同承料屉中的矿石，采用机械分取的方式替代传统的人工分取，节省人力成本投入，且机械分取不存在疲劳期，提高生产效率，实用性更佳。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的承料箱内部结构示意图；
图3为本发明的承料机构结构示意图；
图4为本发明的承料屉内部结构示意图；
图5为本发明的取料机构结构示意图。
图中：1、承料机构；11、承料组件；111、承料箱；112、第一安装槽；113、第二安装槽；114、第三安装槽；115、第四安装槽；116、承料屉；117、拉手；118、滤网；12、输料组件；121、侧安装架；122、电机；123、传动带A；124、主动转轴；125、安装板；126、落料架；127、落料孔；128、滑道；129、输料带；2、取料机构；21、电机安装板；22、伺服电机；23、传动带B；24、套筒；25、转轴；26、立架；27、限位套；28、拨片安装盘；29、拨片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种矿用传送带的精细取料装置，包括承料机构1和取料机构2，取料机构2固定安装在承料机构1上。
请参阅图2-4，承料机构1包括承料组件11和输料组件12，输料组件12与承料组件11固定连接，承料组件11包括承料箱111、第一安装槽112、第二安装槽113、第三安装槽114、第四安装槽115、承料屉116、拉手117和滤网118，滤网118固定安装在承料屉116的内部，承料屉116的外壁固定安装两个对称的拉手117，承料屉116设置多个，多个承料屉116分别活动安装在第一安装槽112、第二安装槽113、第三安装槽114和第四安装槽115的内部，第一安装槽112、第二安装槽113、第三安装槽114和第四安装槽115均与承料箱111固定连接，承料箱111的顶部固定安装输料组件12；输料组件12包括侧安装架121、电机122、传动带A123、主动转轴124、安装板125、落料架126、落料孔127、滑道128和输料带129，侧安装架121与承料箱111的外壁固定连接，侧安装架121上固定安装电机122，电机122的输出端套接传动带A123，传动带A123的另一端套接在主动转轴124上，主动转轴124的两端均套接安装板125，安装板125的另一端与落料架126固定连接，落料架126的底部与第四安装槽115连通，落料架126的左侧外壁加工落料孔127，落料孔127与输料带129的右端面紧密贴合，输料带129套接在主动转轴124上，输料带129的上表面与滑道128的上沿平齐，滑道128固定在安装板125上，滑道128设置三个，三个滑道128的下沿分别与第一安装槽112、第二安装槽113和第三安装槽114固定连接，安装板125的侧面固定设置取料机构2。
请参阅图5，取料机构2包括电机安装板21、伺服电机22、传动带B23、套筒24、转轴25、立架26、限位套27、拨片安装盘28和拨片29，电机安装板21的底部固定在承料箱111上，电机安装板21上固定安装伺服电机22，伺服电机22的输出端套接传动带B23，传动带B23的另一端套接在套筒24上，套筒24的内部固定套装转轴25，转轴25上活动套装两个立架26，立架26的底部与承料箱111固定连接，左侧立架26与转轴25的连接处设置限位套27，转轴25上固定安装三个等距设置的拨片安装盘28，拨片安装盘28的外壁套装拨片29，拨片29的下沿与输料带129的表面接触，三个拨片29的硬度从左到右依次增大。
一种矿用传送带的精细取料装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将矿石从左侧倾倒在输料带129上，电机122通过传动带A123带动主动转轴124发生转动，并在输料带129右侧的从动转轴的配合下带动整个输料带129从左向右转动，从而带动矿石向右移动；
步骤二：伺服电机22通过传动带B23将动力传送到转轴25上，转轴25带动三个拨片29发生转动，调整拨片29的下沿与输料带129表面之间的距离，实际使用时控制输料带129的表面与拨片29的下沿接触；
步骤三：矿石从左向右依次经过三个拨片29，质量较轻的矿石被第一组拨片29拦截，并通过第一个滑道128下落进入第一个承料屉116中，剩下的矿石穿过第一组拨片29继续向右输送；
步骤四：质量较重的矿石被第二组拨片29拦截，并通过第二个滑道128下落进入第二个承料屉116中，剩下的矿石穿过第二组拨片29继续向右输送；
步骤五：质量更重的矿石被第三组拨片29拦截，并通过第三个滑道128下落进入第三个承料屉116中，剩下的矿石穿过第三组拨片29继续向右输送，最后通过落料孔127下落到第四个承料屉116中。
工作原理：将矿石从左侧倾倒在输料带129上，电机122通过传动带A123带动主动转轴124发生转动，并在输料带129右侧的从动转轴的配合下带动整个输料带129从左向右转动，从而带动矿石向右移动，伺服电机22通过传动带B23将动力传送到转轴25上，转轴25带动三个拨片29发生转动，调整拨片29的下沿与输料带129表面之间的距离，实际使用时控制输料带129的表面与拨片29的下沿接触，矿石从左向右依次经过三个拨片29，质量较轻的矿石被第一组拨片29拦截，并通过第一个滑道128下落进入第一个承料屉116中，剩下的矿石穿过第一组拨片29继续向右输送，质量较重的矿石被第二组拨片29拦截，并通过第二个滑道128下落进入第二个承料屉116中，剩下的矿石穿过第二组拨片29继续向右输送，质量更重的矿石被第三组拨片29拦截，并通过第三个滑道128下落进入第三个承料屉116中，剩下的矿石穿过第三组拨片29继续向右输送，最后通过落料孔127下落到第四个承料屉116中，矿石在下落到承料屉116中后，在滤网118的作用下将同一重量领域内不同体积的矿石分隔开来，进一步完成筛选过程，可根据实际使用情况选择安装一组或多组拨片29、滑道128和承料屉116。
综上所述：本发明提供的一种矿用传送带的精细取料装置及其操作方法，通过在输料带129上设置多个拨片29，且三个拨片29的硬度从左到右依次增大，将不同质量的矿石分拨到不同的承料屉116中，再通过承料屉116中安装的滤网118完成同一重量领域内不同体积矿石的分离，工作人员可根据实际使用需求选择提取不同承料屉116中的矿石，采用机械分取的方式替代传统的人工分取，节省人力成本投入，且机械分取不存在疲劳期，提高生产效率，实用性更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿用传送带的精细取料装置，包括承料机构(1)和取料机构(2)，取料机构(2)固定安装在承料机构(1)上，其特征在于：所述承料机构(1)包括承料组件(11)和输料组件(12)，输料组件(12)与承料组件(11)固定连接，所述承料组件(11)包括承料箱(111)、第一安装槽(112)、第二安装槽(113)、第三安装槽(114)、第四安装槽(115)、承料屉(116)、拉手(117)和滤网(118)，滤网(118)固定安装在承料屉(116)的内部，承料屉(116)的外壁固定安装两个对称的拉手(117)，承料屉(116)设置多个，多个承料屉(116)分别活动安装在第一安装槽(112)、第二安装槽(113)、第三安装槽(114)和第四安装槽(115)的内部，第一安装槽(112)、第二安装槽(113)、第三安装槽(114)和第四安装槽(115)均与承料箱(111)固定连接，承料箱(111)的顶部固定安装输料组件(12)；所述输料组件(12)包括侧安装架(121)、电机(122)、传动带A(123)、主动转轴(124)、安装板(125)、落料架(126)、落料孔(127)、滑道(128)和输料带(129)，侧安装架(121)与承料箱(111)的外壁固定连接，侧安装架(121)上固定安装电机(122)，电机(122)的输出端套接传动带A(123)，传动带A(123)的另一端套接在主动转轴(124)上，主动转轴(124)的两端均套接安装板(125)，安装板(125)的另一端与落料架(126)固定连接，落料架(126)的底部与第四安装槽(115)连通，落料架(126)的左侧外壁加工落料孔(127)，落料孔(127)与输料带(129)的右端面紧密贴合，输料带(129)套接在主动转轴(124)上，输料带(129)的上表面与滑道(128)的上沿平齐，滑道(128)固定在安装板(125)上，安装板(125)的侧面固定设置取料机构(2)；
所述取料机构(2)包括电机安装板(21)、伺服电机(22)、传动带B(23)、套筒(24)、转轴(25)、立架(26)、限位套(27)、拨片安装盘(28)和拨片(29)，电机安装板(21)的底部固定在承料箱(111)上，电机安装板(21)上固定安装伺服电机(22)，伺服电机(22)的输出端套接传动带B(23)，传动带B(23)的另一端套接在套筒(24)上，套筒(24)的内部固定套装转轴(25)，转轴(25)上活动套装两个立架(26)，立架(26)的底部与承料箱(111)固定连接，左侧立架(26)与转轴(25)的连接处设置限位套(27)，转轴(25)上固定安装三个等距设置的拨片安装盘(28)，拨片安装盘(28)的外壁套装拨片(29)。
2.如权利要求1所述的一种矿用传送带的精细取料装置，其特征在于：所述滑道(128)设置三个，三个滑道(128)的下沿分别与第一安装槽(112)、第二安装槽(113)和第三安装槽(114)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种矿用传送带的精细取料装置，其特征在于：所述拨片(29)的下沿与输料带(129)的表面接触。
4.如权利要求1所述的一种矿用传送带的精细取料装置，其特征在于：三个所述拨片(29)的硬度从左到右依次增大。
5.一种如权利要求1所述的矿用传送带的精细取料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将矿石从左侧倾倒在输料带(129)上，电机(122)通过传动带A(123)带动主动转轴(124)发生转动，并在输料带(129)右侧的从动转轴的配合下带动整个输料带(129)从左向右转动，从而带动矿石向右移动；
S2：伺服电机(22)通过传动带B(23)将动力传送到转轴(25)上，转轴(25)带动三个拨片(29)发生转动，调整拨片(29)的下沿与输料带(129)表面之间的距离，实际使用时控制输料带(129)的表面与拨片(29)的下沿接触；
S3：矿石从左向右依次经过三个拨片(29)，质量较轻的矿石被第一组拨片(29)拦截，并通过第一个滑道(128)下落进入第一个承料屉(116)中，剩下的矿石穿过第一组拨片(29)继续向右输送；
S4：质量较重的矿石被第二组拨片(29)拦截，并通过第二个滑道(128)下落进入第二个承料屉(116)中，剩下的矿石穿过第二组拨片(29)继续向右输送；
S5：质量更重的矿石被第三组拨片(29)拦截，并通过第三个滑道(128)下落进入第三个承料屉(116)中，剩下的矿石穿过第三组拨片(29)继续向右输送，最后通过落料孔(127)下落到第四个承料屉(116)中。
6.如权利要求5所述的一种矿用传送带的精细取料装置的使用方法，其特征在于，可根据实际使用情况选择安装一组或多组拨片(29)、滑道(128)和承料屉(116)。
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