CN110525587B - 自张紧式卡板掣链器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自张紧式卡板掣链器及其控制方法，所属锚链控制设备技术领域，包括掣链器本体，掣链器本体上设有卡链板，卡链板上设有卡链板手柄，卡链板侧边设有棘爪组件，掣链器本体下端设有掣链器底板座，掣链器本体内设有弹簧导杆，弹簧导杆上设有与弹簧导杆相套接的张紧弹簧，掣链器底板座与卡链板两端间均设有导轨，导轨上设有与掣链器本体呈一体化的内挡块，导轨前端设有与掣链器本体相触接的外挡块，所述的外挡块与内挡块间设有与掣链器底板座相销轴连接固定且与内挡块相活动式触接的棘爪钩组件。具有操作简单、结构强度高和使用寿命长的特点。使锚靠近锚穴，防止因船舶的晃动使锚甩动，引起撞击船舶产生船体损伤和噪音。

Description

自张紧式卡板掣链器及其控制方法

技术领域

本发明涉及锚链控制设备技术领域，具体涉及一种自张紧式卡板掣链器及其控制方法。

背景技术

掣链器是船舶在航行或抛锚时夹住锚链的装置。掣链器又称止链器或锚链制止器，是指掣住或夹住锚链的专用器具。固定在锚机和锚链筒之间，与锚链轮相分离，承受收锚和锚泊时锚和锚链的拉力，使其不致于传至锚链轮上。常用的有螺旋掣链器、闸刀掣链器、舌型掣链器、凸轮掣链器、链式掣链器和滚轮闸刀掣链器等。

掣链器设置在锚机与锚链筒之问的甲板上，用来夹住锚链。抛锚后，闸上掣链器，可将锚链的拉力传给船体，使锚机不处于受力状态；航行时，掣链器承受锚和部分锚链的重力，并将受到锚链筒内的锚贴紧船体，不敛发生撞击。因此，掣链器基座及其支撑结构所承受载荷力很大，其结构没计的合理性直接关系到船舶的安全性能。由于锚链因工作一段时间后，长度会变长，传统的固定的掣链器无法使锚收紧，必然产生甩动。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在操作复杂、结构强度低和使用寿命短的不足，提供了一种自张紧式卡板掣链器及其控制方法，其自张紧式卡板掣链器，具有操作简单、结构强度高和使用寿命长的特点。其控制方法使锚靠近锚穴，防止因船舶的晃动使锚甩动，引起撞击船舶产生船体损伤和噪音。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种自张紧式卡板掣链器，包括掣链器本体，所述的掣链器本体上设有卡链板，所述的卡链板与掣链器本体间设有锚链，所述的卡链板上设有卡链板手柄，所述的卡链板侧边设有与卡链板相活动式触接限位的棘爪组件，所述的掣链器本体下端设有掣链器底板座，所述的掣链器本体内设有与掣链器本体相套接的弹簧导杆，所述的弹簧导杆上设有与弹簧导杆相套接的张紧弹簧，所述的掣链器底板座与卡链板两端间均设有与掣链器底板座呈一体化的导轨，所述的导轨上设有与掣链器本体呈一体化的内挡块，所述的导轨前端设有与掣链器本体相触接的外挡块，所述的外挡块与内挡块间设有与掣链器底板座相销轴连接固定且与内挡块相活动式触接的棘爪钩组件。

作为优选，所述的棘爪组件包括棘爪座，所述的棘爪座内设有与棘爪座相轴杆式套接限位的棘爪，所述的棘爪与卡链板相活动式触接，所述的棘爪座下部设有与棘爪座相套接的棘爪控制销，所述的棘爪控制销前端与棘爪相螺钉固定。

作为优选，所述的棘爪控制销与棘爪座间设有与棘爪座相卡嵌式套接的限位帽套轴，所述的限位帽套轴内设有与棘爪控制销相套接的锁紧弹簧。

作为优选，所述的棘爪钩组件包括棘爪钩安装架，所述的棘爪钩安装架内设有与内挡块相活动式触接的棘爪钩，所述的棘爪钩安装架上设有与棘爪钩相套接的棘爪钩限位销轴，所述的棘爪钩上端与棘爪钩安装架间设有与棘爪钩限位销轴相套接的扭簧。

作为优选，所述的弹簧导杆上设有与掣链器本体相压紧式触接的调节螺母。

作为优选，所述的掣链器底板座前端设有止推块，所述的掣链器底板座上设有若干呈对称式等间距分布且与掣链器底板座呈一体化剖口焊接的加强筋板。

作为优选，所述的自张紧式卡板掣链器的控制方法按如下操作步骤：

第一步：先用钢板焊接出掣链器底板座，再在掣链器底板座上通过弹簧导杆、张紧弹簧与掣链器本体相弹性连接，在掣链器本体上端装配与锚链相活动式触接的卡链板，卡链板上嵌套卡链板手柄。

第二步：接着将棘爪座、棘爪、锁紧弹簧、棘爪控制销和限位帽套轴装配出棘爪组件，采用螺栓将棘爪组件与卡链板连接固定。

第三步：在棘爪钩安装架上通过棘爪钩限位销轴将棘爪钩和扭簧限位固定。

第四步：搬动卡链板手柄抬起卡链板并通过棘爪控制销使得棘爪锁定卡链板，将锚链贯穿至掣链器本体与卡链板间。

第五步：完成锚链安装后，拉开棘爪控制销放下卡链板，使得卡链板卡住锚链，最后在卡紧状态下完成止推块和加强筋板的焊接作业。

作为优选，当抛锚时，搬动卡链板手柄抬起卡链板，到位后由棘爪锁定，然后开始抛锚；完成抛锚过程后，拉开棘爪控制销放下卡链板，使得卡链板卡住锚链。

作为优选，在水流的作用下，船舶会移动，从而拉动锚链，此时压缩张紧弹簧，直至掣链器本体沿导轨移动碰到外挡块为止，同时内挡块被棘爪钩勾住，张紧弹簧无法张开，船舶因此被锚住。

作为优选，当起锚时，由于卡链板有斜度，在锚链的推动下会抬起，从而不影响起锚。起锚到位后，搬动棘爪钩使得张紧弹簧伸展，接着卡链板卡住锚链，在弹簧力的作用下，自动张紧锚链。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种自张紧式卡板掣链器及其控制方法，与现有技术相比较，该自张紧式卡板掣链器，具有操作简单、结构强度高和使用寿命长的特点。其控制方法使锚靠近锚穴，防止因船舶的晃动使锚甩动，引起撞击船舶产生船体损伤和噪音。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的正视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构剖视图。

图中：锚链1，掣链器本体2，卡链板3，卡链板手柄4，棘爪组件5，棘爪钩组件6，止推块7，调节螺母8，张紧弹簧9，弹簧导杆10，掣链器底板座11，加强筋板12，棘爪座13，棘爪14，锁紧弹簧15，棘爪控制销16，限位帽套轴17，棘爪钩限位销轴18，棘爪钩19，扭簧20，棘爪钩安装架21，内挡块22，导轨23，外挡块24。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种自张紧式卡板掣链器，包括锚链1，锚链1上设有卡链板3，卡链板3上设有卡链板手柄4，卡链板3侧边设有与卡链板3相活动式触接限位的棘爪组件5，棘爪组件5包括棘爪座13，棘爪座13内设有与棘爪座13相轴杆式套接限位的棘爪14，棘爪14与卡链板3相活动式触接，棘爪座13下部设有与棘爪座13相套接的棘爪控制销16，棘爪控制销16与棘爪座13间设有与棘爪座13相卡嵌式套接的限位帽套轴17，限位帽套轴17内设有与棘爪控制销16相套接的锁紧弹簧15。棘爪控制销16前端与棘爪14相螺钉固定。锚链1下端设有与卡链板3相活动式铰接的掣链器本体2，掣链器本体2下端设有掣链器底板座11，掣链器底板座11前端设有止推块7，掣链器底板座11上设有10块呈对称式等间距分布且与掣链器底板座11呈一体化剖口焊接的加强筋板12。掣链器本体2内设有与掣链器本体2相套接的弹簧导杆10，弹簧导杆10上设有与掣链器本体2相压紧式触接的调节螺母8。弹簧导杆10上设有与弹簧导杆10相套接的张紧弹簧9，掣链器底板座11与卡链板3两端间均设有与掣链器底板座11呈一体化的导轨23，导轨23上设有与掣链器本体2呈一体化的内挡块22，导轨23前端设有与掣链器本体2相触接的外挡块24，外挡块24与内挡块22间设有与掣链器底板座11相销轴连接固定且与内挡块22相活动式触接的棘爪钩组件6。棘爪钩组件6包括棘爪钩安装架21，棘爪钩安装架21内设有与内挡块22相活动式触接的棘爪钩19，棘爪钩安装架21上设有与棘爪钩19相套接的棘爪钩限位销轴18，棘爪钩19上端与棘爪钩安装架21间设有与棘爪钩限位销轴18相套接的扭簧20。

自张紧式卡板掣链器的控制方法按如下操作步骤：

第一步：先用钢板焊接出掣链器底板座11，再在掣链器底板座11上通过弹簧导杆10、张紧弹簧9与掣链器本体2相弹性连接，在掣链器本体2上端装配与锚链1相活动式触接的卡链板3，卡链板3上嵌套卡链板手柄14。

第二步：接着将棘爪座13、棘爪14、锁紧弹簧15、棘爪控制销16和限位帽套轴17装配出棘爪组件5，采用螺栓将棘爪组件5与卡链板3连接固定。

第三步：在棘爪钩安装架21上通过棘爪钩限位销轴18将棘爪钩19和扭簧20限位固定。

第四步：搬动卡链板手柄4抬起卡链板3并通过棘爪控制销16使得棘爪14锁定卡链板3，将锚链1贯穿至掣链器本体2与卡链板3间。

第五步：完成锚链1安装后，拉开棘爪控制销16放下卡链板3，使得卡链板3卡住锚链1，最后在卡紧状态下完成止推块7和加强筋板12的焊接作业。

当抛锚时，搬动卡链板手柄4抬起卡链板3，到位后由棘爪14锁定，然后开始抛锚。完成抛锚过程后，拉开棘爪控制销16放下卡链板3，使得卡链板3卡住锚链1。在水流的作用下，船舶会移动，从而拉动锚链1，此时压缩张紧弹簧9，直至掣链器本体2沿导轨23移动碰到外挡块24为止，同时内挡块22被棘爪钩19勾住，张紧弹簧9无法张开，船舶因此被锚住。

当起锚时，由于卡链板3有斜度，在锚链1的推动下会抬起，从而不影响起锚。起锚到位后，搬动棘爪钩19使得张紧弹簧9伸展，接着卡链板3卡住锚链1，在弹簧力的作用下，自动张紧锚链1。

综上所述，该自张紧式卡板掣链器，具有操作简单、结构强度高和使用寿命长的特点。其控制方法使锚靠近锚穴，防止因船舶的晃动使锚甩动，引起撞击船舶产生船体损伤和噪音。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种自张紧式卡板掣链器，其特征在于：包括掣链器本体（2），所述的掣链器本体（2）上设有卡链板（3），所述的卡链板（3）上设有卡链板手柄（4），所述的卡链板（3）侧边设有与卡链板（3）相活动式触接限位的棘爪组件（5），所述的掣链器本体（2）下端设有掣链器底板座（11），所述的掣链器本体（2）内设有与掣链器本体（2）相套接的弹簧导杆（10），所述的弹簧导杆（10）上设有与弹簧导杆（10）相套接的张紧弹簧（9），所述的掣链器底板座（11）与卡链板（3）两端间均设有与掣链器底板座（11）呈一体化的导轨（23），所述的导轨（23）上设有与掣链器本体（2）呈一体化的内挡块（22），所述的导轨（23）前端设有与掣链器本体（2）相触接的外挡块（24），所述的外挡块（24）与内挡块（22）间设有与掣链器底板座（11）相销轴连接固定且与内挡块（22）相活动式触接的棘爪钩组件（6）；

所述的棘爪组件（5）包括棘爪座（13），所述的棘爪座（13）内设有与棘爪座（13）相轴杆式套接限位的棘爪（14），所述的棘爪（14）与卡链板（3）相活动式触接，所述的棘爪座（13）下部设有与棘爪座（13）相套接的棘爪控制销（16），所述的棘爪控制销（16）前端与棘爪（14）相螺钉固定；

所述的棘爪钩组件（6）包括棘爪钩安装架（21），所述的棘爪钩安装架（21）内设有与内挡块（22）相活动式触接的棘爪钩（19），所述的棘爪钩安装架（21）上设有与棘爪钩（19）相套接的棘爪钩限位销轴（18），所述的棘爪钩（19）上端与棘爪钩安装架（21）间设有与棘爪钩限位销轴（18）相套接的扭簧（20）。

2.根据权利要求1所述的自张紧式卡板掣链器，其特征在于：所述的棘爪控制销（16）与棘爪座（13）间设有与棘爪座（13）相卡嵌式套接的限位帽套轴（17），所述的限位帽套轴（17）内设有与棘爪控制销（16）相套接的锁紧弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的自张紧式卡板掣链器，其特征在于：所述的弹簧导杆（10）上设有与掣链器本体（2）相压紧式触接的调节螺母（8）。

4.根据权利要求1所述的自张紧式卡板掣链器，其特征在于：所述的掣链器底板座（11）前端设有止推块（7），所述的掣链器底板座（11）上设有若干呈对称式等间距分布且与掣链器底板座（11）呈一体化剖口焊接的加强筋板（12）。

5.根据权利要求1所述的自张紧式卡板掣链器的控制方法，其特征在于按如下操作步骤：

第一步：先用钢板焊接出掣链器底板座（11），再在掣链器底板座（11）上通过弹簧导杆（10）、张紧弹簧（9）与掣链器本体（2）相弹性连接，在掣链器本体（2）上端装配与锚链（1）相活动式触接的卡链板（3），卡链板（3）上嵌套卡链板手柄（4）；

第二步：接着将棘爪座（13）、棘爪（14）、锁紧弹簧（15）、棘爪控制销（16）和限位帽套轴（17）装配出棘爪组件（5），采用螺栓将棘爪组件（5）与卡链板（3）连接固定；

第三步：在棘爪钩安装架（21）上通过棘爪钩限位销轴（18）将棘爪钩（19）和扭簧（20）限位固定；

第四步：搬动卡链板手柄（4）抬起卡链板（3）并通过棘爪控制销（16）使得棘爪（14）锁定卡链板（3），将锚链（1）贯穿至掣链器本体（2）与卡链板（3）间；

第五步：完成锚链（1）安装后，拉开棘爪控制销（16）放下卡链板（3），使得卡链板（3）卡住锚链（1），最后在卡紧状态下完成止推块（7）和加强筋板（12）的焊接作业。

6.根据权利要求5所述的自张紧式卡板掣链器的控制方法，其特征在于：当抛锚时，搬动卡链板手柄（4）抬起卡链板（3），到位后由棘爪（14）锁定，然后开始抛锚；完成抛锚过程后，拉开棘爪控制销（16）放下卡链板（3），使得卡链板（3）卡住锚链（1）。

7.根据权利要求6所述的自张紧式卡板掣链器的控制方法，其特征在于：在水流的作用下，船舶会移动，从而拉动锚链（1），此时压缩张紧弹簧（9），直至掣链器本体（2）沿导轨（23）移动碰到外挡块（24）为止，同时内挡块（22）被棘爪钩（19）勾住，张紧弹簧（9）无法张开，船舶因此被锚住。

8.根据权利要求5所述的自张紧式卡板掣链器的控制方法，其特征在于：当起锚时，由于卡链板（3）有斜度，在锚链（1）的推动下会抬起，从而不影响起锚；起锚到位后，搬动棘爪钩（19）使得张紧弹簧（9）伸展，接着卡链板（3）卡住锚链（1），在弹簧力的作用下，自动张紧锚链（1）。