CN110525071A - 一种屏幕印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屏幕印刷工艺，包括对幕布进行分切下料，将幕布分切成排版所需的尺寸；在恒温恒湿条件下，采用逆向辊涂布的方式在幕布上进行全方位白墨的刷涂，刷涂完成后干燥；然后在恒温恒湿条件下通过印刷版采用胶版印刷的方式进行UV黑墨的涂布，涂布完成后干燥即可。本发明采用逆向涂布和胶版印刷相结合的方式，操作方法简单，成本低，易于大范围推广使用。

Description

一种屏幕印刷工艺
技术领域
本发明涉及电子产品印刷技术领域，更具体的说是涉及一种屏幕印刷工艺。
背景技术
目前投影仪在会议室和教学环境中的应用已经越来越普遍，人们在展示复杂任务的时候，或者基于复杂事物架构的说明时，会使用投影仪来向受众展示和描述相关方案，这种使用方式在灯光比较暗淡的地方能够进行完美的展示，但是在高光亮环境下的效果不是很理想。由于环境光带来的漫反射，投影仪在强光之下会发生严重的白化现象，甚至无法使用。
由于对投影仪本身的研究已经处于一个严重的瓶颈阶段，在这种情况下对与投影仪配合使用的投影屏幕进行改进是解决上述白化现象的一个重要方向，并且市场上也有一些很好的技术路径，但是实现产品的技术路径很复杂，成本较高，不能进行大范围的推广使用。
因此，如何提供一种操作简单，成本低的屏幕印刷工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种屏幕印刷工艺，本发明采用逆向涂布和胶版印刷相结合的方式进行印刷，操作方法简单，成本低，易于大范围推广使用。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种屏幕印刷工艺，包括以下步骤：
(1)对幕布进行分切下料，将幕布分切成排版所需的尺寸；
(2)在恒温恒湿条件下，采用逆向辊涂布的方式在幕布上进行全方位白墨的刷涂，刷涂完成后干燥；
(3)然后在恒温恒湿条件下通过印刷版采用胶版印刷的方式进行UV黑墨的涂布，涂布完成后干燥即可。
优选的，在上述一种屏幕印刷工艺中，步骤(1)-(3)均在无尘环境下完成。
上述技术方案的有益效果是：可以使得印刷过程中没有外部灰尘等杂质的影响，保证最终屏幕的清晰程度。
优选的，在上述一种屏幕印刷工艺中，步骤(2)和步骤(3)中所述恒温恒湿条件均为温度25℃，湿度55-65％。
上述技术方案的有益效果是：在上述条件下可以保证油墨的流动性及粘稠度为最佳，使得屏幕印刷更加均匀。
优选的，在上述一种屏幕印刷工艺中，步骤(2)中所述白墨由UV白墨和银浆组成，并且所述银浆的添加量为UV白墨添加量的10％。
上述技术方案的有益效果是：所述银浆的添加能够在一定程度上增加导电性，并且将银浆与UV白墨混合可以保证银浆分散的均匀性。
优选的，在上述一种屏幕印刷工艺中，步骤(2)中所述干燥固化通过紫外灯和/或LED灯进行，干燥时间为15-20min。
上述技术方案的有益效果是：紫外灯和/或LED灯可以使得白墨表面较快的干燥以进行后续步骤。
优选的，在上述一种屏幕印刷工艺中，步骤(3)中所述干燥固化通过紫外灯和/或LED灯进行，干燥时间为25-40min。
上述技术方案的有益效果是：紫外灯和/或LED灯不仅可以实现对UV黑墨的干燥，而且可以实现对油墨整体的内部干燥，并且在上述干燥时间内以及干燥后均可以有效的保证油墨不会产生干裂的现象，保证屏幕表面的平整程度。
优选的，在上述一种屏幕印刷工艺中，步骤(3)中所述印刷版为凸版，并且所述凸版的突出高度为15-25μm。
上述技术方案的有益效果是：使得屏幕产生横向的分割，黑墨部分阻挡外部杂光的入射。
进一步地，所述印刷版包括圆筒状印版母材、形成于所述圆筒状印版母材上含有氮化钛和氮化铬的粘着层、形成于所述粘着层上的三元乙丙橡胶层、形成于所述三元乙丙橡胶层上含有氮化硅、氮化钛铝和氮化铝铬的覆盖层，所述三元乙丙橡胶层无接缝地形成在所述粘着层上；所述覆盖层是纳米结构化的，所述覆盖层的表面涂覆有两性分子层；所述覆两性分子层设置有线性纹理，所述线性纹理宽度为0.28-3.2mm。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种屏幕印刷工艺，首先采用逆向涂布的方式在幕布上涂刷白墨，能够灵活控制涂刷过程的均匀程度，保证了较好的精确度；其次采用凸版印刷的方式在干燥后的白墨表层涂刷UV黑墨，不仅保证了黑墨的清晰及饱满程度，并且由于凸版印刷所用到的印刷机结构简单，操作方便，很大程度上提高了工作效率，降低了工作成本；
采用凸版印刷进行黑墨的涂布，可以很好的实现对屏幕的横向分割，实现黑墨部分对环境中入射光的阻挡，进一步降低屏幕表面的散射光线的入射总量，实现在常规光线条件甚至阳光条件下使用投影装置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种屏幕印刷工艺，包括以下步骤：
(1)对幕布进行分切下料，将幕布分切成排版所需的尺寸；
(2)在恒温恒湿条件下，采用逆向辊涂布的方式在幕布上进行全方位白墨的刷涂，刷涂完成后干燥；
(3)然后通过印刷版采用胶版印刷的方式进行UV黑墨的涂布，涂布完成后干燥即可。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(1)-(3)均在无尘环境下完成。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(2)中所述恒温恒湿为温度25℃，湿度55-65％。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(2)中所述白墨由UV白墨和银浆组成，并且所述银浆的添加量为UV白墨添加量的10％。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(2)中所述干燥固化通过紫外灯和/或LED灯进行，干燥时间为15-20min。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(3)中所述干燥固化通过紫外灯和/或LED灯进行，干燥时间为25-40min。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(3)中所述印刷版为凸版，并且所述凸版的突出高度为15-25μm。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种屏幕印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对幕布进行分切下料，将幕布分切成排版所需的尺寸；
(2)在恒温恒湿条件下，采用逆向辊涂布的方式在幕布上进行全方位白墨的刷涂，刷涂完成后干燥固化；
(3)然后在恒温恒湿条件下通过印刷版采用胶版印刷的方式进行UV黑墨的涂布，涂布完成后干燥固化即可。
2.根据权利要求1所述的一种屏幕印刷工艺，其特征在于，步骤(1)-(3)均在无尘环境下完成。
3.根据权利要求1所述的一种屏幕印刷工艺，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中所述恒温恒湿条件均为温度25℃，湿度55-65％。
4.根据权利要求1所述的一种屏幕印刷工艺，其特征在于，步骤(2)中所述白墨由UV白墨和银浆组成，并且所述银浆的添加量为UV白墨添加量的10％。
5.根据权利要求1所述的一种屏幕印刷工艺，其特征在于，步骤(2)中所述干燥固化通过紫外灯和/或LED灯进行，干燥时间为15-20min。
6.根据权利要求1所述的一种屏幕印刷工艺，其特征在于，步骤(3)中所述干燥固化通过紫外灯和/或LED灯进行，干燥时间为25-40min。
7.根据权利要求1所述的一种屏幕印刷工艺，其特征在于，步骤(3)中所述印刷版为凸版，并且所述凸版的突出高度为15-25μm。
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