CN106918863B - 相位膜基板及其制造方法和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种相位膜基板及其制造方法和显示装置，属于3D显示应用领域。所述方法包括：基膜以及设置在所述基膜上的用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层；其中，所述液晶层包括沿所述基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层，所述多个条状液晶子层的宽度由所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小，所述第一方向为所述基膜贴附在显示面板时的延展方向。本发明能够减少显示装置的上下两边的显示失真。本发明用于3D图像显示。

Description

相位膜基板及其制造方法和显示装置
技术领域
本发明涉及3D显示应用领域，特别涉及相位膜基板及其制造方法和显示装置。
背景技术
偏光式3D技术也称偏振式3D技术(英文：Polarized 3D)，是根据光线的振动方向将显示图像分解为偏振方向不同的两组画面，然后通过3D眼镜的左右镜片分别采集偏振方向不同的画面，这样人的左右眼就能接收两组画面，再经过大脑合成为立体影像。
相关技术中，3D显示装置的显示面板的出光面贴附有相位膜基板(英文：Film-type Patterned Retarder；简称：FPR)，该相位膜基板包括基膜、取向层和液晶层，能够将显示面板的显示图像分解为左旋圆偏光和右旋圆偏光，其中液晶层包括宽度相等的多个条状液晶子层。在将相位膜基板贴附在显示面板上时，通常将该相位膜基板的水平轴线与显示面板的水平轴线对齐，然后由显示面板的中间向上下两边贴附，使得相位膜基板上的多个条状液晶子层与显示面板上的多行像素单元一一对应。
但是，由于相位膜基板的基膜为柔性材质制成，其具有一定的延展性，在贴附过程中，上下两边受到拉力的作用后会变长，液晶层的边缘产生的形变较为明显，导致其贴附在显示面板上后，液晶层与显示面板的上下两边的像素单元无法对齐，最终形成的显示装置的上下两边容易出现显示失真的现象。
发明内容
为了解决显示装置的上下两边容易出现显示失真的现象的问题，本发明实施例提供了一种相位膜基板及其制造方法和显示装置。所述技术方案如下：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种相位膜基板，包括：
基膜以及设置在所述基膜上的用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层；
其中，所述液晶层包括沿所述基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层，所述多个条状液晶子层的宽度由所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小，所述第一方向为所述基膜贴附在显示面板时的延展方向。
可选的，所述显示面板包括多行像素单元，所述多行像素单元的宽度相等，所述多个条状液晶子层与所述多行像素单元一一对应，位于基膜的中心的条状液晶子层的宽度等于一行像素单元的宽度，所述位于基膜的中心的条状液晶子层为最靠近所述基膜的中心所在的第二方向的条状液晶子层，所述第二方向与所述第一方向垂直，
从所述基膜中心向边缘依次排布，且不位于基膜中心的第i个条状液晶子层的宽度Di满足宽度计算公式：
Di＝D-i*2(p-a)/(n+1)/n；
其中，D为一行像素单元的宽度，p为一个像素单元的宽度，a为一个像素单元的开口的宽度，所述n为位于所述第二方向的一侧，且不位于基膜中心的条状液晶子层的总数。
可选的，所述基膜为矩形基膜，
所述多个条状液晶子层对称分布，且对称轴为所述基膜的中心所在的第二方向上的直线，所述第二方向与所述第一方向垂直。
可选的，所述多个条状液晶子层包括多个用于产生左旋圆偏光的左旋液晶子层和多个用于产生右旋圆偏光的右旋液晶子层，所述多个左旋液晶子层和所述多个右旋液晶子层沿所述第一方向交错平行排布。
可选的，所述相位膜基板还包括：设置在所述基膜和所述液晶层之间的取向层。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种相位膜基板的制造方法，包括：
提供一基膜；
在所述基膜上形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，所述液晶层包括沿所述基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层，所述多个条状液晶子层的宽度由所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小，所述第一方向为所述基膜贴附在显示面板时的延展方向。
可选的，所述显示面板包括多行像素单元，所述多行像素单元的宽度相等，所述多个条状液晶子层与所述多行像素单元一一对应，位于基膜的中心的条状液晶子层的宽度等于一行像素单元的宽度，
从所述基膜中心向边缘依次排布，且不位于基膜中心的第i个条状液晶子层的宽度Di满足宽度计算公式：
Di＝D-i*2(p-a)/(n+1)/n；
其中，D为一行像素单元的宽度，p为一个像素单元的宽度，a为一个像素单元的开口的宽度，所述n为位于所述第二方向的一侧，且不位于基膜中心的条状液晶子层的总数。
可选的，所述在所述基膜上形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，包括：
在所述基膜上形成液晶聚合物层；
采用偏振方向为45度的激光和偏振方向为W度的激光分别照射所述液晶聚合物层的不同区域，以使得所述液晶聚合物层形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，所述W为-45或135。
可选的，产生所述激光的激光器与所述基膜的距离，从所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小，和/或，照射在所述液晶聚合物层的激光的光通量，从所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小。
可选的，所述在所述基膜上形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，包括：
在所述基膜上形成配向膜聚合物层；
对所述配向膜聚合物层进行摩擦取向得到取向层；
在所述取向层上形成能够进行紫外光取向的液晶聚合物层；
采用紫外光对所述液晶聚合物层的不同区域分别进行偏振方向为45度的曝光和偏振方向为W度的曝光，以使得所述液晶聚合物层形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，所述W为-45或135。
可选的，所述在所述基膜上形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，包括：
在所述基膜上形成光敏取向层；
采用紫外光对所述光敏取向层的不同区域分别进行偏振方向为45度的曝光和偏振方向为W度的曝光，所述W为-45或135；
在曝光后的所述光敏取向层上形成液晶聚合物层；
对所述液晶聚合物层进行固化，以使得所述液晶聚合物层形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层。
可选的，所述不同区域包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域沿所述第一方向交错平行排布。
可选的，产生所述紫外光的发光器与所述基膜的距离，从所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小，和/或，照射在所述液晶聚合物层的紫外光的光通量，从所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小。
根据本发明实施例的第三方面，提供一种显示装置，包括：
显示面板以及设置在所述显示面板出光面的相位膜基板，所述相位膜基板包括权利要求1至5任一所述的相位膜基板。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明实施例提供的相位膜基板及其制造方法和显示装置，由于液晶层包括沿基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层，多个条状液晶子层的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小，在该相位膜基板贴附在显示面板上时，由于基膜的上下两边受力，则基膜受到的力是从边缘到中心逐渐减小的，在该力的作用下，基膜上的多个条状液晶子层的宽度变得更为均匀，与显示面板上的像素单元更加匹配，位于边缘的条状液晶层的宽度与显示面板的边缘可以有效对齐，能够提高边缘的条状液晶子层与显示面板上下两边的匹配度，从而减少显示装置的上下两边出现显示失真的现象。并且由于显示装置的上下两边的显示失真减小，相应的减小了显示装置在上下两边的视角缺陷。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-1是本发明实施例提供的一种相位膜基板的侧视图；
图1-2是本发明实施例提供的一种相位膜基板的俯视图；
图1-3是本发明实施例提供的相位膜基板贴附在显示面板上时，其俯视结构图；
图1-4是本发明实施例提供的另一种相位膜基板的俯视图；
图1-5是本发明实施例提供的一种相位膜基板的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种相位膜基板的制造方法的流程图。
图3-1至3-2是根据一示例性实施例示出的一种相位膜基板的制造过程示意图。
图4-1至4-4是根据一示例性实施例示出的另一种相位膜基板的制造过程示意图。
图5-1至5-2是根据一示例性实施例示出的又一种相位膜基板的制造过程示意图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种相位膜基板0，如图1-1和1-2所示，其中，图1-1是该相位膜0的侧视图，图1-2为该相位膜基板0的俯视图，该相位膜基板0包括：
基膜01以及设置在基膜上的用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层02；
其中，液晶层02包括沿基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层021，多个条状液晶子层021的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小，该第一方向为基膜贴附在显示面板时的延展方向。示例的，如图1-1或图1-2所示，基膜贴附在显示面板时，由于其上下两边受力，所以其延展方向为受力方向x1和x2，则第一方向即为图1-1和图1-2中的方向x1和x2。并且，多个条状液晶子层021的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小，也即是，多个条状液晶子层021的宽度沿远离图1-1和图1-2中第二方向所在直线L的方向逐渐减小，该第二直线方向所在直线L为基膜的中心所在的一个对称轴，该第二方向与第一方向垂直。可选的，由于显示面板通常为矩形显示面板，因此上述基膜可以为矩形基膜，相应的，相位膜基板也呈矩形。在该基膜上，多个条状液晶子层对称分布，且对称轴为上述基膜的中心所在的第二方向上的直线L。这样在贴附相位膜基板时，可以将该相位膜基板的水平轴线(也即第二方向上的直线L)与显示面板的水平轴线对齐，然后由显示面板的中间向上下两边贴附，贴附过程中能够更有效得保证相位膜基板的轴线两侧受力均匀。需要说明的是，实际应用中，相位膜基板上的条状液晶子层021通常为成百甚至上千个，图1-1和图1-2只是示意性说明。
在该相位膜基板贴附在显示面板上时，由于基膜的上下两边受力，则基膜受到的力是从边缘到中心逐渐减小的，在该力的作用下，基膜上的多个条状液晶子层由边缘到中心，其形变量逐渐减小，在基膜的中心区域，条状液晶子层的形变通常为0，最终形成在显示面板上的多个条状液晶子层的宽度变得更为均匀，与显示面板上的像素单元更加匹配，请参考图1-3，图1-3是该相位膜基板0贴附在显示面板上时，其俯视结构图。通常，位于中心的条状液晶子层(如图1-3中的调整液晶子层P和Q)的宽度为预设的基准宽度，相位膜基板上的各个条状液晶层的宽度越接近该宽度，其与显示面板的匹配性越好，与图1-2对比可知，贴附后的相位膜基板上位于边缘的条状液晶子层M和N均较贴附前的相位膜基板上相应的条状液晶子层宽，其宽度更接近于位于中心的条状液晶子层的宽度，因此液晶层与显示面板的上下两边可以有效对齐，从而提高边缘的条状液晶子层与显示面板上下两边的匹配度。
实际应用中，显示面板包括多行像素单元，每行像素单元包括多个像素单元，每个像素单元包括至少两种不同颜色的像素，通常每个像素单元包括3种颜色的像素，分别为用于发出红光的红色像素、用于发出绿光的绿色像素和用于发出蓝光的蓝色像素，而相位膜基板实际上是需要和这多行像素单元进行匹配的。在本发明实施例中，每个条状液晶子层的宽度是与显示面板上的一行或多行像素单元的宽度进行匹配的，示例的，当每个条状液晶子层的宽度与显示面板上的m行像素单元的宽度进行匹配，该m为大于1的整数，则每个条状液晶子层的宽度小于或等于预设宽度阈值，该预设宽度阈值等于显示面板中m行像素单元的宽度之和(也即是m行像素单元的开口和遮光区域的宽度之和的m倍，其中，开口也称透光区域，遮光区域通常为每两个相邻的透光区域之间的黑矩阵所在区域)。当m为1时，每个条状液晶子层的宽度小于或等于预设宽度阈值，该预设宽度阈值等于显示面板中一行像素单元的宽度。当每个条状液晶子层的宽度与显示面板上的1行像素单元的宽度进行匹配时，显示面板的分辨率较高，人眼所看到的3D图像的效果较好。
可选的，多个条状液晶子层的宽度则由基膜的中心向基膜的边缘线性减小。
当显示面板包括多行像素单元，且该多行像素单元的宽度相等时，假设多个条状液晶子层与所述多行像素单元一一对应，则位于基膜的中心的条状液晶子层的宽度等于一行像素单元的宽度，该位于基膜的中心的条状液晶子层为最靠近所述基膜的中心所在的第二方向的条状液晶子层，所述第二方向与所述第一方向垂直，
从所述基膜中心向边缘排布，且不位于基膜中心的第i个条状液晶子层的宽度Di满足宽度计算公式：
Di＝D-i*2(p-a)/(n+1)/n；
其中，D为一行像素单元的宽度，p为一个像素单元的宽度，a为一个像素单元的开口的宽度，其中该一行像素单元的宽度所在方向、一个像素单元的宽度所在方向和一个像素单元的开口的宽度所在方向均平行于第一方向，所述n为位于所述第二方向的一侧，且不位于基膜中心的条状液晶子层的总数。
位于显示面板的中心的像素单元行数通常有两种情况，一种是，显示面板包括奇数行像素单元，则存在一行像素单元位于显示面板的中心，相应的，位于基膜的中心的条状液晶子层有一个，该位于基膜的中心的条状液晶子层的水平对称轴与基膜的水平对称轴(也即图图1-1和图1-2中第二方向所在直线L)共线，其宽度等于一行像素单元的宽度；另一种是，显示面板包括偶数行像素单元，则存在两行像素单元位于显示面板的中心，相应的，位于基膜的中心的条状液晶子层有两个，该两个位于基膜的中心的条状液晶子层在基膜的水平对称轴的两侧对称分布，其宽度等于一行像素单元的宽度。
示例的，如图1-4所示，以55英寸的相位膜基板为例，该相位膜基板与55英寸的显示面板匹配，该相位膜基板对应的显示面板上共2160行像素单元，则相应的条状液晶子层也有2160个，其中第1080个和第1081个为位于基膜中心的条状液晶子层，那么除该2个位于基膜中心的条状液晶子层之外还有2158个条状液晶子层，那么对于基膜的对称轴的任意一侧，从所述基膜中心向边缘排布，且不位于基膜中心的条状液晶子层共1079个，也即n＝1079。假设该相位膜基板的最大加工精度误差为0.134(毫米)，该最大加工误差为上述p-a的最大阈值，则各个条状液晶子层的宽度从基膜的中心的0.315mm按照1080行递减为基膜边缘的0.31475mm。也即是第1080行和第1081行的宽度为0.315mm，第1行和第2160行的宽度为0.31475mm。例如，图1-4中的第1行和第2160行均对应从所述基膜中心向边缘依次排布，且不位于基膜中心的第1079个条状液晶子层，则可知D1079满足关系：D1079＝D-1079*2*0.134/1080/1079，或者，D＝D1079+1079*2*0.134/1080/1079。
可选的，多个条状液晶子层包括多个用于产生左旋圆偏光的左旋液晶子层和多个用于产生右旋圆偏光的右旋液晶子层，多个左旋液晶子层和多个右旋液晶子层沿第一方向交错平行排布。这样可以保证从显示面板透出的左旋圆偏光和右旋圆偏光分布更均匀，显示面板的分辨率更佳。
需要说明的是，根据相位膜基板在制造过程中，液晶层使通过对液晶聚合物层取向得到的，一方面，可以直接对液晶聚合物取向，得到的相位膜基板可以如图1-1所示，为两层结构，另一方面，也可以先在基膜上形成取向层，涂覆液晶聚合物，并对其取向，得到的相位膜基板可以如图1-5所示，为三层结构，此时，相位膜基板0还包括：设置在基膜01和液晶层02之间的取向层03。该取向层03用于对液晶聚合物进行取向。
综上所述，本发明实施例提供的相位膜基板，由于液晶层包括沿基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层，多个条状液晶子层的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小，在该相位膜基板贴附在显示面板上时，由于基膜的上下两边受力，则基膜受到的力是从边缘到中心逐渐减小的，在该力的作用下，基膜上的多个条状液晶子层的宽度变得更为均匀，与显示面板上的像素单元更加匹配，位于边缘的条状液晶层的宽度与显示面板的边缘可以有效对齐，能够提高边缘的条状液晶子层与显示面板上下两边的匹配度，从而减少显示装置的上下两边出现显示失真的现象。并且由于显示装置的上下两边的显示失真减小，相应的减小了显示装置在上下两边的视角缺陷。
本发明实施例提供一种相位膜基板的制造方法，如图2所示，包括：
步骤201、提供一基膜。
步骤202、在基膜上形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，液晶层包括沿基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层，多个条状液晶子层的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小，第一方向为基膜贴附在显示面板时的延展方向。
综上所述，本发明实施例提供的相位膜基板的制造方法，由于液晶层包括沿基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层，多个条状液晶子层的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小，在该相位膜基板贴附在显示面板上时，由于基膜的上下两边受力，则基膜受到的力是从边缘到中心逐渐减小的，在该力的作用下，基膜上的多个条状液晶子层的宽度变得更为均匀，与显示面板上的像素单元更加匹配，位于边缘的条状液晶层的宽度与显示面板的边缘可以有效对齐，能够提高边缘的条状液晶子层与显示面板上下两边的匹配度，从而减少显示装置的上下两边出现显示失真的现象。
在本发明实施例中，在基膜上形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层可以有多种实现方式，本发明实施例以以下三种实现方式为例进行说明：
第一种实现方式，如图3-1所示，可以先在基膜01上形成液晶聚合物层，示例的，可以采用涂覆的方式在基膜01上形成液晶聚合物层20；然后，如图3-2所示，采用偏振方向为45度的激光和偏振方向为W度的激光分别照射液晶聚合物层20的不同区域，以使得液晶聚合物层形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，最终得到的相位膜基板可以如图1-1所示。其中，W可以为-45或135，偏振方向为45度的激光照射的区域上形成用于产生左旋圆偏光的左旋液晶子层，偏振方向为W度的激光照射的区域上形成用于产生右旋圆偏光的右旋液晶子层。示例的，如图3-2所示，可以采用一个激光器20在不同时段采用偏振方向为45度的激光和偏振方向为W度的激光分别照射液晶聚合物层的不同区域；也可以采用两个激光器，分别发射偏振方向为45度的激光和偏振方向为W度的激光，在同一时段照射液晶聚合物层的不同区域。
具体的，激光器可以在平行于液晶聚合物层所在面的参考平面内移动，以实现激光在液晶聚合物层的不同位置的扫描，如图3-2所示，该激光器可以沿y1、y2(即y1的负方向)、x1和x2(即x1的负方向)方向移动，以实现激光器在液晶聚合物层上方前后左右的移动。激光器也可以在垂直该参考平面的方向移动，或者调节其激光发射强度以实现对各个条状液晶子层的宽度的调节。在本发明实施例中，产生激光的激光器与基膜的距离，从基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小，和/或，照射在液晶聚合物层的激光的光通量，从基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小。这样可以实现最终形成的多个条状液晶子层的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小。当然，上述激光器与基膜的距离和照射在液晶聚合物层的激光的光通量也可以根据具体情况调整，本发明实施例对此不作赘述。
由于激光的准直度较高，采用激光取向时，针对不同的区域发射激光时，无需采用掩膜版，大大的节约了制造成本。并且通过激光对液晶聚合物进行直接配向，无需在基膜上形成配向膜，减少制造工艺，同样节约了制造成本。
第二种实现方式，首先，如图4-1所示，在基膜01上形成配向膜聚合物层30，示例的，可以采用涂覆的方式在基膜上形成配向膜聚合物层，该配向膜聚合物层可以由聚酰亚胺(英文：Polyimide；简称：PI)制成；然后，如图4-2所示，对基膜01上的配向膜聚合物层30进行摩擦取向得到取向层，示例的，该摩擦取向过程包括摩擦过程和摩擦后的烘干过程，上述摩擦过程可以通过摩擦辊实现；接着，如图4-3所示，在基膜01的取向层03上形成能够进行紫外光取向的液晶聚合物层20，示例的，可以通过涂覆的方式在取向层上形成液晶聚合物层，可选的，形成液晶聚合物层后可以对该聚合物层进行预烘(也即加热烘干)，以提高取向效果；最后，如图4-4所示，采用紫外光对液晶聚合物层的不同区域分别进行偏振方向为45度的曝光和偏振方向为W度的曝光，以使得液晶聚合物层形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，需要说明的是，在形成该液晶层后，可以对该液晶层进行烘干，以提高取向效果，最终得到的相位膜基板的结构可以如图1-5所示。
第三种实现方式，首先，在基膜上形成光敏取向层，该光敏取向层可以为添加有光敏物质的取向层，该光敏物质可以为光致异构化物质如，二芳基乙烯类分子，偶氮苯分子，或光交联类物质如桂酸酯类、香豆素类、苯乙烯基吡啶类，该取向层可以为混合有光敏物质的PI制成，该光敏取向层可以通过光照取向，无需进行摩擦取向；然后，如图5-1所示，可以采用紫外光对光敏取向层的不同区域分别进行偏振方向为45度的曝光和偏振方向为W度的曝光，该W为-45或135，图5-1中显示的是两次曝光，且该两次曝光均需要采用掩膜版，且图5-1以先采用紫外光对光敏取向层的第一区域进行偏振方向为135度的曝光和再采用紫外光对光敏取向层的第二区域进行偏振方向为45度的曝光为例进行说明；在曝光后的光敏取向层上涂覆液晶聚合物层；最后，如图5-2所示，液晶聚合物在上述经过曝光的不同区域上进行排列取向，然后进行预烘固化，以使得液晶聚合物层形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层。
在上述第二种实现方式和上述第三种实现方式中，偏振方向为45度的紫外光照射的区域上形成用于产生左旋圆偏光的左旋液晶子层，偏振方向为W度的紫外光照射的区域上形成用于产生右旋圆偏光的右旋液晶子层，其中W为-45或135。示例的，可以采用一个发光器在不同时段采用偏振方向为45度的紫外光和偏振方向为135度的紫外光分别照射基膜的不同区域。
具体的，发光器可以在平行于液晶聚合物层所在面的参考平面内移动，以实现紫外光在基膜的不同区域的扫描，请参考图3-2所示，该发光器可以沿y1、y2(即y1的负方向)、x1和x2(即x1的负方向)方向移动，以实现发光器在基膜上方前后左右的移动。
上述三种实施方式中，本发明实施例中的液晶聚合物也称RM，其为光配向聚合物，其可以为多种类型的材质，例如RM257，分子式为C33H32O10。
上述三种实现方式中的不同区域包括第一区域和第二区域，该第一区域和第二区域沿第一方向交错平行排布，用于形成沿第一方向交错平行排布的左旋液晶子层和右旋液晶子层。其中，第一区域上可以形成用于产生左旋圆偏光的左旋液晶子层，第二区域上可以形成用于产生右旋圆偏光的右旋液晶子层；或者，第一区域上可以形成右旋液晶子层，第二区域上可以形成左旋液晶子层。
需要说明的是，为了实现多个条状液晶子层的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小的效果，上述第二种实现方式和第三种实现方式，也可以通过分别与第一区域和第二区域匹配的形状两个掩膜版来实现紫外光照射到不同区域，例如一个掩膜版包括沿第一方向平行排布的多个宽度逐渐减小的条状透光区域，另一个掩膜版包括沿第二方向平行排布的多个宽度逐渐减小的条状透光区域。
但是，为了减少掩膜版的使用，可以使用一个包括多个宽度相等的条状透光区域的掩膜版，通过灰度曝光的方式来实现多个条状液晶子层的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小的效果，具体的，发光器可以在垂直该参考平面的方向移动，或者调节其紫外光发射强度以实现对各个液晶子层的宽度的调节。在本发明实施例中，产生紫外光的发光器与基膜的距离，从基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小，和/或，照射在液晶聚合物层的紫外光的光通量，从基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小。这样可以实现最终形成的多个条状液晶子层的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小。当然，上述发光器与基膜的距离和照射在液晶聚合物层的紫外光的光通量也可以根据具体情况调整，本发明实施例对此不作赘述。
实际应用中，显示面板包括多行像素单元，第一区域和第二区域中任一区域的宽度与显示面板上的一行或多行像素单元的宽度进行匹配的，示例的，当每个条状液晶子层的宽度与显示面板上的m行像素单元的宽度进行匹配，该m为大于1的整数，则每个区域的宽度小于或等于预设宽度阈值，该预设宽度阈值等于显示面板中m行像素单元的宽度之和。当m为1时，每个区域的宽度小于或等于预设宽度阈值，该预设宽度阈值等于显示面板中一行像素单元的宽度。当每个区域的宽度与显示面板上的1行像素单元的宽度进行匹配时，形成在其上的条状液晶子层的宽度与显示面板上的1行像素单元的宽度匹配，显示面板的分辨率较高，人眼所看到的3D图像的效果较好。
实际应用中，显示面板包括多行像素单元，该多行像素单元的宽度相等，且通常多个条状液晶子层与所述多行像素单元一一对应，所述位于基膜的中心的条状液晶子层为最靠近所述基膜的中心所在的第二方向的条状液晶子层，所述第二方向与所述第一方向垂直，
从所述基膜中心向边缘依次排布，且不位于基膜中心的第i个条状液晶子层的宽度Di满足宽度计算公式：
Di＝D-i*2(p-a)/(n+1)/n；
其中，D为一行像素单元的宽度，p为一个像素单元的宽度，a为一个像素单元的开口的宽度，其中该一行像素单元的宽度所在方向、一个像素单元的宽度所在方向和一个像素单元的开口的宽度所在方向均平行于第一方向，所述n为位于所述第二方向的一侧，且不位于基膜中心的条状液晶子层的总数。
综上所述，本发明实施例提供的相位膜基板的制造方法，由于液晶层包括沿基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层，多个条状液晶子层的宽度由基膜的中心向基膜的边缘逐渐减小，在该相位膜基板贴附在显示面板上时，由于基膜的上下两边受力，则基膜受到的力是从边缘到中心逐渐减小的，在该力的作用下，基膜上的多个条状液晶子层的宽度变得更为均匀，与显示面板上的像素单元更加匹配，位于边缘的条状液晶层的宽度与显示面板的边缘可以有效对齐，能够提高边缘的条状液晶子层与显示面板上下两边的匹配度，从而减少显示装置的上下两边出现显示失真的现象。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的方法的具体步骤，可以参考前述相位膜基板的实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本发明实施例提供一种显示装置，包括：
显示面板以及设置在显示面板出光面的相位膜基板，相位膜基板包括上述实施例所提供的任一相位膜基板0。
该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种相位膜基板，其特征在于，包括：
基膜以及设置在所述基膜上的用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层；
其中，所述液晶层包括沿所述基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层，所述多个条状液晶子层的宽度由所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小，所述第一方向为所述基膜贴附在显示面板时的延展方向，所述显示面板包括多行像素单元，每个所述条状液晶子层的宽度与所述显示面板上的m行像素单元的宽度相匹配，所述m为大于或等于1的整数，贴附后所述液晶层的边缘与显示面板的边缘对齐。
2.根据权利要求1所述的相位膜基板，其特征在于，所述多行像素单元的宽度相等，所述多个条状液晶子层与所述多行像素单元一一对应，位于基膜的中心的条状液晶子层的宽度等于一行像素单元的宽度，所述位于基膜的中心的条状液晶子层为最靠近所述基膜的中心所在的第二方向的条状液晶子层，所述第二方向与所述第一方向垂直，
从所述基膜中心向边缘依次排布，且不位于基膜中心的第i个条状液晶子层的宽度Di满足宽度计算公式：
Di＝D-i*2(p-a)/(n+1)/n；
其中，D为一行像素单元的宽度，p为一个像素单元的宽度，a为一个像素单元的开口的宽度，所述n为位于所述第二方向的一侧，且不位于基膜中心的条状液晶子层的总数。
3.根据权利要求1所述的相位膜基板，其特征在于，所述基膜为矩形基膜，
所述多个条状液晶子层对称分布，且对称轴为所述基膜的中心所在的第二方向上的直线，所述第二方向与所述第一方向垂直。
4.根据权利要求1至3任一所述的相位膜基板，其特征在于，所述多个条状液晶子层包括多个用于产生左旋圆偏光的左旋液晶子层和多个用于产生右旋圆偏光的右旋液晶子层，所述多个左旋液晶子层和所述多个右旋液晶子层沿所述第一方向交错平行排布。
5.根据权利要求1所述的相位膜基板，其特征在于，
所述相位膜基板还包括：设置在所述基膜和所述液晶层之间的取向层。
6.一种相位膜基板的制造方法，其特征在于，包括：
提供一基膜；
在所述基膜上形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，所述液晶层包括沿所述基膜的第一方向平行排布的多个条状液晶子层，所述多个条状液晶子层的宽度由所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小，所述第一方向为所述基膜贴附在显示面板时的延展方向，所述显示面板包括多行像素单元，每个所述条状液晶子层的宽度与所述显示面板上的m行像素单元的宽度相匹配，所述m为大于或等于1的整数，贴附后所述液晶层的边缘与显示面板的边缘对齐。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述多行像素单元的宽度相等，所述多个条状液晶子层与所述多行像素单元一一对应，位于基膜的中心的条状液晶子层的宽度等于一行像素单元的宽度，所述位于基膜的中心的条状液晶子层为最靠近所述基膜的中心所在的第二方向的条状液晶子层，所述第二方向与所述第一方向垂直，
从所述基膜中心向边缘依次排布，且不位于基膜中心的第i个条状液晶子层的宽度Di满足宽度计算公式：
Di＝D-i*2(p-a)/(n+1)/n；
其中，D为一行像素单元的宽度，p为一个像素单元的宽度，a为一个像素单元的开口的宽度，所述n为位于所述第二方向的一侧，且不位于基膜中心的条状液晶子层的总数。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，
所述在所述基膜上形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，包括：
在所述基膜上形成液晶聚合物层；
采用偏振方向为45度的激光和偏振方向为W度的激光分别照射所述液晶聚合物层的不同区域，以使得所述液晶聚合物层形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，所述W为-45或135。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
产生所述激光的激光器与所述基膜的距离，从所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小，和/或，照射在所述液晶聚合物层的激光的光通量，从所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，
所述在所述基膜上形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，包括：
在所述基膜上形成配向膜聚合物层；
对所述配向膜聚合物层进行摩擦取向得到取向层；
在所述取向层上形成能够进行紫外光取向的液晶聚合物层；
采用紫外光对所述液晶聚合物层的不同区域分别进行偏振方向为45度的曝光和偏振方向为W度的曝光，以使得所述液晶聚合物层形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，所述W为-45或135。
11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，
所述在所述基膜上形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层，包括：
在所述基膜上形成光敏取向层；
采用紫外光对所述光敏取向层的不同区域分别进行偏振方向为45度的曝光和偏振方向为W度的曝光，所述W为-45或135；
在曝光后的所述光敏取向层上形成液晶聚合物层；
对所述液晶聚合物层进行固化，以使得所述液晶聚合物层形成用于产生左旋圆偏光和右旋圆偏光的液晶层。
12.根据权利要求8至11任一所述的方法，其特征在于，
所述不同区域包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域沿所述第一方向交错平行排布。
13.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，
产生所述紫外光的发光器与所述基膜的距离，从所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小，和/或，照射在所述液晶聚合物层的紫外光的光通量，从所述基膜的中心向所述基膜的边缘逐渐减小。
14.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板以及设置在所述显示面板出光面的相位膜基板，所述相位膜基板包括权利要求1至5任一所述的相位膜基板。
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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190913

Termination date: 20210512

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