CN110525041A - 一种用于包装纸箱印刷的油墨烘干装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油墨烘干技术领域，尤其是涉及‑一种用于包装纸箱印刷的油墨烘干装置及其方法。所述的支撑底座的上端设置有输送传动带，输送传动带的上端设置有烘干箱，烘干箱的内侧顶端设置有数组防护套筒，防护套筒的内部穿插有进出气调节管，且相邻的防护套筒之间固定有低温烘烤灯；所述的烘干箱的下端设置有数个侧压板滚轴；其中，所述的进出气调节管由三组进气喷嘴和三组出气喷嘴组成；进气喷嘴与出气喷嘴围成一个圆柱结构。它针对平版胶印、凹版印刷以及凸版印刷的工艺不同，选择不同形式的烘干方式，使印刷油墨能够快速烘干，避免传统烘干方式单一、烘干效果差的问题。

Description

一种用于包装纸箱印刷的油墨烘干装置及其方法
技术领域
本发明属于油墨烘干技术领域，尤其是涉及一种用于包装纸箱印刷的油墨烘干装置及其方法。
背景技术
油墨的干燥是指油墨附着在印刷品上形成印迹后，从液体或糊状变成固体的皮膜的过程，这种过程是由油墨中的边接料从液体或糊状体转变为固体而完成的。因为各种油墨使用的连接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的干燥过程也不相同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连接料一部分产生渗透，同时连接料中的溶剂也开始挥发，有的连接料开始产生化学反应或物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度及硬度，最终形成固体的膜层。通常凸版印刷油墨以渗透性干燥为主，平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主，凹版印刷用油墨因为采用挥发性较强的溶液剂为连接料，所以是以挥发性干燥为主。但是传统的油墨烘干设备针对性较差，不能够适用于多种印刷工艺下的油墨烘干。
发明内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的，它针对平版胶印、凹版印刷以及凸版印刷的工艺不同，选择不同形式的烘干方式，使印刷油墨能够快速烘干，避免传统烘干方式单一、烘干效果差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含支撑底座、输送传动带、烘干箱、防护套筒、进出气调节管、低温烘烤灯、侧压板滚轴；所述的支撑底座的上端设置有输送传动带，输送传动带的上端设置有烘干箱，烘干箱的内侧顶端设置有数组防护套筒，防护套筒的内部穿插有进出气调节管，且相邻的防护套筒之间固定有低温烘烤灯；所述的烘干箱的下端设置有数个侧压板滚轴；其中，所述的进出气调节管由三组进气喷嘴和三组出气喷嘴组成；进气喷嘴与出气喷嘴围成一个圆柱结构。
作为优选，所述的防护套筒的上半部分为密封橡胶板、防护套筒的下半部分为菱形过滤网。
作为优选，所述的烘干箱的上端两侧分别固定有热风机和过滤净化抽风机；热风机和过滤净化抽风机通过连接管道的配合与进出气调节管两端的分流接口连接。
作为优选，所述的分流接口由活动连接管口、斜导灯板、分流连接管组成，活动连接管口的内部设置有斜导灯板，斜导灯板的上端通过分流连接管分别与三组进气喷嘴和三组出气喷嘴连接。
作为优选，所述的侧压板滚轴与固定在外侧壁的驱动电机连接。
它的油墨烘干方法：
步骤一：首先根据印刷工艺的不同，手动转动进出气调节管，改变正对菱形过滤网的进气喷嘴和出气喷嘴的数量；
A、应用于平版胶印油墨烘干时，手动调节进出气调节管使进气喷嘴与出气喷嘴以2:1或3:0的形式组合，使各种组合交替分布朝下透过菱形过滤网对烘干箱内部进行循环；
B、应用于凹版印刷油墨烘干时，手动调节进出气调节管使进气喷嘴与出气喷嘴以1:2或0:3的形式组合，使各种组合交替分布朝下透过菱形过滤网对烘干箱内部进行循环；
C、应用于凸版印刷油墨烘干时，手动调节进出气调节管使气喷嘴与出气喷嘴以1:2组合，使各种组合交替分布朝下透过菱形过滤网对烘干箱内部进行循环；
步骤二：通过输送传动带将印刷纸板输送到烘干箱的内部，并同时开启低温烘烤灯进行升温烘干，并在进出气的调控下进行循环气流的变换，实现油墨的快速氧化、加速油墨挥发以及加速油墨渗透变换。
采用上述结构后，本发明有益效果为：它针对平版胶印、凹版印刷以及凸版印刷的工艺不同，选择不同形式的烘干方式，使印刷油墨能够快速烘干，避免传统烘干方式单一、烘干效果差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的截面结构示意图；
图3为本发明的进出气调节管结构示意图；
图4为本发明的分流接口结构示意图。
附图标记说明：支撑底座1、输送传动带2、烘干箱3、防护套筒4、进出气调节管5、低温烘烤灯6、侧压板滚轴7、驱动电机8、热风机9、过滤净化抽风机10、连接管道11、分流接口12；
密封橡胶板41、菱形过滤网42、进气喷嘴51、出气喷嘴52；
活动连接管口121、斜导灯板122、分流连接管123。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、输送传动带2、烘干箱3、防护套筒4、进出气调节管5、低温烘烤灯6、侧压板滚轴7；所述的支撑底座1的上端设置有输送传动带2，输送传动带2的上端设置有烘干箱3，烘干箱3的内侧顶端设置有数组防护套筒4，防护套筒4的内部穿插有进出气调节管5，且相邻的防护套筒4之间固定有低温烘烤灯6；所述的烘干箱3的下端设置有数个侧压板滚轴7；其中，所述的进出气调节管5由三组进气喷嘴51和三组出气喷嘴52组成；进气喷嘴51与出气喷嘴52围成一个圆柱结构。
其中，所述的防护套筒4的上半部分为密封橡胶板41、防护套筒4的下半部分为菱形过滤网42；所述的烘干箱3的上端两侧分别固定有热风机9和过滤净化抽风机10；热风机9和过滤净化抽风机10通过连接管道11的配合与进出气调节管5两端的分流接口12连接；所述的分流接口12由活动连接管口121、斜导灯板122、分流连接管123组成，活动连接管口121的内部设置有斜导灯板122，斜导灯板122的上端通过分流连接管123分别与三组进气喷嘴51和三组出气喷嘴52连接；所述的侧压板滚轴7与固定在外侧壁的驱动电机8连接。
它的油墨烘干方法：
A、应用于平版胶印油墨烘干时，平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主；油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥；所以手动调节进出气调节管5使进气喷嘴51与出气喷嘴52以2:1或3:0的形式组合，使各种组合交替分布朝下透过菱形过滤网42对烘干箱3内部进行循环；提高了进气量使烘干箱3内部的氧含量，促进油墨的快速氧化结膜干燥；以此同时，在低温烘烤灯6的配合下提高烘干温度，加速干燥。
B、应用于凹版印刷油墨烘干时，凹版印刷油墨以挥发性干燥为主；凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。但是所用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯；需要加速空气流通；所以手动调节进出气调节管5使进气喷嘴51与出气喷嘴52以1:2或0:3的形式组合，使各种组合交替分布朝下透过菱形过滤网42对烘干箱3内部进行循环；提高了抽气量使烘干箱3内部的挥发气体能够及时排除，减少污染的同时加速挥发效率；以此同时，在低温烘烤灯6的配合下提高烘干温度，加速挥发效率。
C、应用于凸版印刷油墨烘干时，以渗透性干燥为主；油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。手动调节进出气调节管5使气喷嘴51与出气喷嘴52以1:2组合，使各种组合交替分布朝下透过菱形过滤网42对烘干箱3内部进行循环；并提高低温烘烤灯6的温度，使油墨内的渗透连结料快速干燥，提高干燥效率。
采用上述结构后，本发明有益效果为：它针对平版胶印、凹版印刷以及凸版印刷的工艺不同，选择不同形式的烘干方式，使印刷油墨能够快速烘干，避免传统烘干方式单一、烘干效果差的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于包装纸箱印刷的油墨烘干装置，其特征在于：它包含支撑底座(1)、输送传动带(2)、烘干箱(3)、防护套筒(4)、进出气调节管(5)、低温烘烤灯(6)、侧压板滚轴(7)；所述的支撑底座(1)的上端设置有输送传动带(2)，输送传动带(2)的上端设置有烘干箱(3)，烘干箱(3)的内侧顶端设置有数组防护套筒(4)，防护套筒(4)的内部穿插有进出气调节管(5)，且相邻的防护套筒(4)之间固定有低温烘烤灯(6)；所述的烘干箱(3)的下端设置有数个侧压板滚轴(7)；其中，所述的进出气调节管(5)由三组进气喷嘴(51)和三组出气喷嘴(52)组成；进气喷嘴(51)与出气喷嘴(52)围成一个圆柱结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱印刷的油墨烘干装置，其特征在于：所述的防护套筒(4)的上半部分为密封橡胶板(41)、防护套筒(4)的下半部分为菱形过滤网(42)。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱印刷的油墨烘干装置，其特征在于：所述的烘干箱(3)的上端两侧分别固定有热风机(9)和过滤净化抽风机(10)；热风机(9)和过滤净化抽风机(10)通过连接管道(11)的配合与进出气调节管(5)两端的分流接口(12)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于包装纸箱印刷的油墨烘干装置，其特征在于：所述的分流接口(12)由活动连接管口(121)、斜导灯板(122)、分流连接管(123)组成，活动连接管口(121)的内部设置有斜导灯板(122)，斜导灯板(122)的上端通过分流连接管(123)分别与三组进气喷嘴(51)和三组出气喷嘴(52)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱印刷的油墨烘干装置，其特征在于：所述的侧压板滚轴(7)与固定在外侧壁的驱动电机(8)连接。
6.一种用于包装纸箱印刷的油墨烘干方法，其特征在于它的操作方法：
步骤一：首先根据印刷工艺的不同，手动转动进出气调节管(5)，改变正对菱形过滤网(42)的进气喷嘴(51)和出气喷嘴(52)的数量；
A、应用于平版胶印油墨烘干时，手动调节进出气调节管(5)使进气喷嘴(51)与出气喷嘴(52)以2:1或3:0的形式组合，使各种组合交替分布朝下透过菱形过滤网(42)对烘干箱(3)内部进行进气循环；
B、应用于凹版印刷油墨烘干时，手动调节进出气调节管(5)使进气喷嘴(51)与出气喷嘴(52)以1:2或0:3的形式组合，使各种组合交替分布朝下透过菱形过滤网(42)对烘干箱(3)内部进行进气循环；
C、应用于凸版印刷油墨烘干时，手动调节进出气调节管(5)使气喷嘴(51)与出气喷嘴(52)以1:2组合，使各种组合交替分布朝下透过菱形过滤网(42)对烘干箱(3)内部进行进气循环；
步骤二：通过输送传动带(2)将印刷纸板输送到烘干箱(3)的内部，并同时开启低温烘烤灯(6)进行升温烘干，并在进出气的调控下进行循环气流的变换，实现油墨的快速氧化、加速油墨挥发以及加速油墨渗透变换。
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