CN207044907U - 一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，包括有印刷机内的印刷辊、除尘箱、导气管、过滤箱、第一风机、第二风机、加热装置、气流干燥装置和进气管，所述第二风机设置在除尘箱上，所述第二风机通过进气管连接除尘箱，所述第二风机通过进气管连接加热装置，所述加热装置通过进气管连接气流干燥装置；所述导气管一端连接在除尘箱上，所述导气管另一端连接在气流干燥装置上，所述过滤箱和第一风机设置在导气管上；本实用新型的一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，通过吸气空腔将烘干气体废气排入过滤箱，达到将气体内的有毒物质和粉尘进行回收过滤，使其不会散播到空气内，降低周边环境污染问题。

Description

一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置

技术领域

本实用新型属于印刷机烘干装置领域，具体涉及一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置。

背景技术

凹版印刷简称凹印，凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷；现有技术中，通常采用高气压、小风量的方法对印刷品风干，对一般油墨和水墨印刷品风干时，采用气压超过1500Pa气压，该种方法的理论依据为采用高气压对印刷品表面吹气，气体可穿透到印刷层较深处，可加快印刷层干燥速度，进而达到快速印刷的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，通过吸气空腔将烘干气体废气排入过滤箱，达到将气体内的有毒物质和粉尘进行回收过滤，使其不会散播到空气内，降低周边环境污染问题。

一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，包括有印刷机内的印刷辊、除尘箱、导气管、过滤箱、第一风机、第二风机、加热装置、气流干燥装置和进气管，所述第二风机设置在除尘箱上，所述第二风机通过进气管连接除尘箱，所述第二风机通过进气管连接加热装置，所述加热装置通过进气管连接气流干燥装置；所述导气管一端连接在除尘箱上，所述导气管另一端连接在气流干燥装置上，所述过滤箱和第一风机设置在导气管上；所述气流干燥装置设置在印刷辊一侧，所述气流干燥装置与印刷辊互相配合。

优选的，所述加热装置包括有加热管和空心箱体，所述空心箱体内设置有若干根加热管。

优选的，所述气流干燥装置包括有吸气空腔、上导风腔、下导风腔和弧形本体，所述上导风腔与下导风腔对称设置在弧形本体内，所述吸气空腔设置在弧形 本体内，所述吸气空腔位于上导风腔与下导风腔之间；所述吸气空腔与导气管连通，所述上导风腔与下导风腔均通过进气管与加热装置连通；所述上导风腔与下导风腔包括有导风空腔和出风孔组，所述导风空腔与出风孔组连通，所述出风孔组与印刷辊互相配合。

优选的，所述出风孔组由若干个圆孔组成。

优选的，所述除尘箱内设置有过滤网。

有益效果：

(1)本实用新型的一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，通过加热装置对空气进行加热，通过上导风腔与下导风腔配合吹气对印刷产品进行干燥，通过吸气空腔将烘干气体废气排出，形成两个方向循环干燥，达到一个干燥装置两次干燥效果，减少干燥不均匀现象。

(2)本实用新型的一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，通过吸气空腔将烘干气体废气排入过滤箱，达到将气体内的有毒物质和粉尘进行回收过滤，使其不会散播到空气内，降低周边环境污染问题。

附图说明

图1为烘干装置的结构示意图；

图2为气流干燥装置的结构示意图；

图3为气流干燥装置侧面的结构示意图；

图4为加热装置的结构示意图；

1-印刷辊，2-除尘箱，3-导气管，4-过滤箱，5-第一风机，6-第二风机，7-加热装置，8-气流干燥装置，9-加热管，10-空心箱体，11-导风空腔，12-吸气空腔，13-上导风腔，14-下导风腔，15-出风孔组，16-弧形本体，17-过滤网，18-进气管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，包括有印刷机内的印刷辊1、除尘箱2、导气管3、过滤箱4、第一风机5、第二风机6、加热装置7、气流干燥装置8和进气管18，所述第二风机6设置在除尘箱2上，所述第二风机6通过进气管18连接除尘箱2，所述第二风机6通过进气管18连接加热装置 7，所述加热装置7通过进气管18连接气流干燥装置8；所述导气管3一端连接在除尘箱2上，所述导气管3另一端连接在气流干燥装置8上，所述过滤箱4和第一风机5设置在导气管3上；所述气流干燥装置8设置在印刷辊1一侧，所述气流干燥装置8与印刷辊1互相配合；所述加热装置7包括有加热管9和空心箱体10，所述空心箱体10内设置有若干根加热管9，所述气流干燥装置8包括有吸气空腔12、上导风腔13、下导风腔14和弧形本体16，所述上导风腔13与下导风腔14对称设置在弧形本体16内，所述吸气空腔12设置在弧形本体16内，所述吸气空腔12位于上导风腔13与下导风腔14之间；所述吸气空腔12与导气管3连通，所述上导风腔13与下导风腔14均通过进气管18与加热装置7连通；所述上导风腔13与下导风腔14包括有导风空腔11和出风孔组15，所述导风空腔11与出风孔组15连通，所述出风孔组15与印刷辊1互相配合，所述出风孔组15由若干个圆孔组成，所述除尘箱2内设置有过滤网17。

开启第一风机5和第二风机6，通过进气管18将除尘箱2内的气体导入加热装置7，气体在通过加热装置7内的加热管9进行加热，在通过进气管18导入气流干燥装置8内的上导风腔13和下导风腔14，通过上导风腔13和下导风腔14上的出风孔组15对印刷产品进行干燥，干燥气体通过吸气空腔12吸出，吸出的废气通过导气管3导入过滤箱4，废气通过过滤箱4将废气内的有毒物质和粉尘过滤出来，过滤后通过导气管3导入除尘箱2内，如此循环降低废气排放，减少废气污染问题。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，其特征在于：包括有印刷机内的印刷辊(1)、除尘箱(2)、导气管(3)、过滤箱(4)、第一风机(5)、第二风机(6)、加热装置(7)、气流干燥装置(8)和进气管(18)，所述第二风机(6)设置在除尘箱(2)上，所述第二风机(6)通过进气管(18)连接除尘箱(2)，所述第二风机(6)通过进气管(18)连接加热装置(7)，所述加热装置(7)通过进气管(18)连接气流干燥装置(8)；所述导气管(3)一端连接在除尘箱(2)上，所述导气管(3)另一端连接在气流干燥装置(8)上，所述过滤箱(4)和第一风机(5)设置在导气管(3)上；所述气流干燥装置(8)设置在印刷辊(1)一侧，所述气流干燥装置(8)与印刷辊(1)互相配合。

2.如权利要求1所述的一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，其特征在于：所述加热装置(7)包括有加热管(9)和空心箱体(10)，所述空心箱体(10)内设置有若干根加热管(9)。

3.如权利要求1所述的一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，其特征在于：所述气流干燥装置(8)包括有吸气空腔(12)、上导风腔(13)、下导风腔(14)和弧形本体(16)，所述上导风腔(13)与下导风腔(14)对称设置在弧形本体(16)内，所述吸气空腔(12)设置在弧形本体(16)内，所述吸气空腔(12)位于上导风腔(13)与下导风腔(14)之间；所述吸气空腔(12)与导气管(3)连通，所述上导风腔(13)与下导风腔(14)均通过进气管(18)与加热装置(7)连通；所述上导风腔(13)与下导风腔(14)包括有导风空腔(11)和出风孔组(15)，所述导风空腔(11)与出风孔组(15)连通，所述出风孔组(15)与印刷辊(1)互相配合。

4.如权利要求3所述的一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，其特征在于：所述出风孔组(15)由若干个圆孔组成。

5.如权利要求3所述的一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，其特征在于：所述除尘箱(2)内设置有过滤网(17)。