CN110524797A - 一种快速定位注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速定位注塑模具，包括模具基座装置，所述模具基座装置是由固定安装在地面上的模具支腿、固定安装在模具支腿上部自由端的模具底板共同构成的，所述模具底板下部设有进料装置，所述模具底板上部设有模具围栏装置，所述模具底板上部围栏内部设有注塑装置，所述注塑装置是由固定安装在模具底板上部的注塑盒体、开在注塑盒体下部中间部位的注塑孔、设在注塑孔上的开关门装置、位于注塑盒体内部侧表面上部的原料定位装置、固定安装在注塑盒体顶部的透明开关门装置、固定安装在注塑盒体外部四周的冷却装置共同构成的，所述模具底板侧表面设有控制装置。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种快速定位注塑模具
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是一种快速定位注塑模具。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而目前注塑模具中不能进行定位，工作效率较低会浪费大量的时间，因此需要一种新型的注塑模具来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种快速定位注塑模具。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种快速定位注塑模具，包括模具基座装置，所述模具基座装置是由固定安装在地面上的模具支腿、固定安装在模具支腿上部自由端的模具底板共同构成的，所述模具底板下部设有进料装置，所述进料装置是由固定安装在模具底板下部的进料桶、开在进料桶侧表面下部中间部位的进料孔、安装在进料孔上的进料门、安装在进料门一侧的进料把手、开在进料桶顶部中间部位的原料通孔、安装在原料通孔上的原料导管、开在模具底板中间部位的原料口、固定安装在原料口上的高压泵、固定安装在进料桶内部的原料储备桶共同构成的，所述模具底板上部设有模具围栏装置，所述模具围栏装置是由固定安装在模具底板上部四周的围栏基座、固定安装在围栏基座上部的围栏共同构成的，所述模具底板上部围栏内部设有注塑装置，所述注塑装置是由固定安装在模具底板上部的注塑盒体、开在注塑盒体下部中间部位的注塑孔、设在注塑孔上的开关门装置、位于注塑盒体内部侧表面上部的原料定位装置、固定安装在注塑盒体顶部的透明开关门装置、固定安装在注塑盒体外部四周的冷却装置共同构成的，所述开关门装置是由固定安装在注塑孔四周的开关门槽体、位于开关门槽体内部的开关门、安装在开关门上下两边的滚动轮装置共同构成的，原料定位装置是由固定安装在注塑盒体内部侧表面上部的定位挡板、开在定位挡板上部中间部位的定位凹槽、安装在定位凹槽上部的液体感应计共同构成的，透明开关门装置是由固定安装在注塑盒体上部的透明框体、安装在透明框体上的透明玻璃板共同构成的，所述冷却装置是由固定安装在注塑盒体外部四周的冷却盒体、安装在冷却盒体内部的冷却盘管共同构成的，所述模具底板侧表面设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在模具底板侧表面的控制基座、固定安装在控制基座上部中间部位的控制主杆、固定安装在控制主杆上部自由端的控制壳体、安装在控制壳体内部的控制器共同构成的。
所述原料储备桶下部侧表面对应进料孔的部位设有储备进口。
所述储备进口与进料桶侧表面下部中间部位的进料孔通过导管进行连接。
所述原料导管的一端与原料通孔相连接，另一端与原料口相连接。
所述注塑孔与开在模具底板中间部位的原料口相对应并且大小相同。
所述液体感应计能够感应到液体的位置。
所述透明开关门装置能够关注透明框体内部成型情况。
所述盘管内部注有冷却液，用于降温。
所述滚动轮装置是由固定安装在开关门上下两端的滚动轮支杆、开在滚动轮支杆中间部位的支杆圆孔、安装在支杆圆孔上的横向杆、固定安装在横向杆左右两端的竖直片、开在竖直片中间部位的竖直片圆孔、安装在竖直片圆孔内部的滚动轴承、穿过滚动轴承的滚动杆、安装在滚动杆中间部位的滚动轮、位于滚动轮内部的驱动装置共同构成的。
所述控制器分别与高压泵、驱动装置、液体感应计、冷却装置控制连接。
利用本发明的技术方案制作的一种快速定位注塑模具，不仅能够快速降温还能自动定位模具原料的位置保证节约原材料。
附图说明
图1是本发明所述一种快速定位注塑模具的结构示意图；
图2是本发明所述进料桶侧表面放大图；
图3是本发明所述注塑装置放大图；
图4是本发明所述开关门装置放大图；
图5是本发明所述滚动轮装置放大图；
图中，1、模具支腿；2、模具底板；3、进料桶；4、进料孔；5、进料门；6、进料把手；7、原料通孔；8、原料导管；9、原料口；10、高压泵；11、原料储备桶；12、围栏基座；13、围栏；14、注塑盒体；15、注塑孔；16、开关门槽体；17、开关门；18、定位挡板；19、定位凹槽；20、液体感应计；21、透明框体；22、透明玻璃板；23、冷却盒体；24、冷却盘管；25、控制基座；26、控制主杆；27、控制壳体；28、控制器；29、储备进口；30、导管；31、驱动装置；32、滚动轮支杆；33、支杆圆孔；34、横向杆；35、竖直片；36、竖直片圆孔；37、滚动轴承；38、滚动杆；39、滚动轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种快速定位注塑模具，包括模具基座装置，所述模具基座装置是由固定安装在地面上的模具支腿1、固定安装在模具支腿1上部自由端的模具底板2共同构成的，所述模具底板2下部设有进料装置，所述进料装置是由固定安装在模具底板2下部的进料桶3、开在进料桶3侧表面下部中间部位的进料孔4、安装在进料孔4上的进料门5、安装在进料门5一侧的进料把手6、开在进料桶3顶部中间部位的原料通孔7、安装在原料通孔7上的原料导管8、开在模具底板2中间部位的原料口9、固定安装在原料口9上的高压泵10、固定安装在进料桶3内部的原料储备桶11共同构成的，所述模具底板2上部设有模具围栏装置，所述模具围栏装置是由固定安装在模具底板2上部四周的围栏基座12、固定安装在围栏基座12上部的围栏13共同构成的，所述模具底板2上部围栏13内部设有注塑装置，所述注塑装置是由固定安装在模具底板2上部的注塑盒体14、开在注塑盒体14下部中间部位的注塑孔15、设在注塑孔15上的开关门装置、位于注塑盒体14内部侧表面上部的原料定位装置、固定安装在注塑盒体14顶部的透明开关门装置、固定安装在注塑盒体14外部四周的冷却装置共同构成的，所述开关门装置是由固定安装在注塑孔15四周的开关门槽体16、位于开关门槽体16内部的开关门17、安装在开关门17上下两边的滚动轮装置共同构成的，原料定位装置是由固定安装在注塑盒体14内部侧表面上部的定位挡板18、开在定位挡板18上部中间部位的定位凹槽19、安装在定位凹槽19上部的液体感应计20共同构成的，透明开关门装置是由固定安装在注塑盒体14上部的透明框体21、安装在透明框体21上的透明玻璃板22共同构成的，所述冷却装置是由固定安装在注塑盒体14外部四周的冷却盒体23、安装在冷却盒体23内部的冷却盘管24共同构成的，所述模具底板2侧表面设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在模具底板2侧表面的控制基座25、固定安装在控制基座25上部中间部位的控制主杆26、固定安装在控制主杆26上部自由端的控制壳体27、安装在控制壳体27内部的控制器28共同构成的；所述原料储备桶11下部侧表面对应进料孔4的部位设有储备进口29；所述储备进口29与进料桶3侧表面下部中间部位的进料孔4通过导管30进行连接；所述原料导管8的一端与原料通孔7相连接，另一端与原料口9相连接；所述注塑孔15与开在模具底板2中间部位的原料口9相对应并且大小相同；所述液体感应计20能够感应到液体的位置；所述透明开关门装置能够关注透明框体21内部成型情况；所述盘管24内部注有冷却液，用于降温；所述滚动轮装置是由固定安装在开关门17上下两端的滚动轮支杆32、开在滚动轮支杆32中间部位的支杆圆孔33、安装在支杆圆孔33上的横向杆34、固定安装在横向杆34左右两端的竖直片35、开在竖直片35中间部位的竖直片圆孔36、安装在竖直片圆孔36内部的滚动轴承37、穿过滚动轴承37的滚动杆38、安装在滚动杆38中间部位的滚动轮39、位于滚动轮39内部的驱动装置31共同构成的；所述控制器28分别与高压泵10、驱动装置31、液体感应计20、冷却装置控制连接。
本实施方案的特点为，模具基座装置是由固定安装在地面上的模具支腿、固定安装在模具支腿上部自由端的模具底板共同构成的，模具底板下部设有进料装置，进料装置是由固定安装在模具底板下部的进料桶、开在进料桶侧表面下部中间部位的进料孔、安装在进料孔上的进料门、安装在进料门一侧的进料把手、开在进料桶顶部中间部位的原料通孔、安装在原料通孔上的原料导管、开在模具底板中间部位的原料口、固定安装在原料口上的高压泵、固定安装在进料桶内部的原料储备桶共同构成的，模具底板上部设有模具围栏装置，模具围栏装置是由固定安装在模具底板上部四周的围栏基座、固定安装在围栏基座上部的围栏共同构成的，模具底板上部围栏内部设有注塑装置，注塑装置是由固定安装在模具底板上部的注塑盒体、开在注塑盒体下部中间部位的注塑孔、设在注塑孔上的开关门装置、位于注塑盒体内部侧表面上部的原料定位装置、固定安装在注塑盒体顶部的透明开关门装置、固定安装在注塑盒体外部四周的冷却装置共同构成的，开关门装置是由固定安装在注塑孔四周的开关门槽体、位于开关门槽体内部的开关门、安装在开关门上下两边的滚动轮装置共同构成的，原料定位装置是由固定安装在注塑盒体内部侧表面上部的定位挡板、开在定位挡板上部中间部位的定位凹槽、安装在定位凹槽上部的液体感应计共同构成的，透明开关门装置是由固定安装在注塑盒体上部的透明框体、安装在透明框体上的透明玻璃板共同构成的，冷却装置是由固定安装在注塑盒体外部四周的冷却盒体、安装在冷却盒体内部的冷却盘管共同构成的，模具底板侧表面设有控制装置，控制装置是由固定安装在模具底板侧表面的控制基座、固定安装在控制基座上部中间部位的控制主杆、固定安装在控制主杆上部自由端的控制壳体、安装在控制壳体内部的控制器共同构成的，利用本发明的技术方案制作的一种快速定位注塑模具，不仅能够快速降温还能自动定位模具原料的位置保证节约原材料。
在本实施方案中，模具基座装置是由固定安装在地面上的模具支腿、固定安装在模具支腿上部自由端的模具底板共同构成的，模具底板下部设有进料装置，模具底板上部设有模具围栏装置，模具底板上部围栏内部设有注塑装置，注塑装置是由固定安装在模具底板上部的注塑盒体、开在注塑盒体下部中间部位的注塑孔、设在注塑孔上的开关门装置、位于注塑盒体内部侧表面上部的原料定位装置、固定安装在注塑盒体顶部的透明开关门装置、固定安装在注塑盒体外部四周的冷却装置共同构成的，模具底板侧表面设有控制装置，控制装置控制进料装置内部的高压泵将原料吸入注塑装置内部通过原料定位装置对原料高度进行测试，当达到一定高度时启动开关门装置和关闭高压泵开启冷却装置对注塑装置内部原料进行冷却处理。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速定位注塑模具，包括模具基座装置，其特征在于，所述模具基座装置是由固定安装在地面上的模具支腿(1)、固定安装在模具支腿(1)上部自由端的模具底板(2)共同构成的，所述模具底板(2)下部设有进料装置，所述进料装置是由固定安装在模具底板(2)下部的进料桶(3)、开在进料桶(3)侧表面下部中间部位的进料孔(4)、安装在进料孔(4)上的进料门(5)、安装在进料门(5)一侧的进料把手(6)、开在进料桶(3)顶部中间部位的原料通孔(7)、安装在原料通孔(7)上的原料导管(8)、开在模具底板(2)中间部位的原料口(9)、固定安装在原料口(9)上的高压泵(10)、固定安装在进料桶(3)内部的原料储备桶(11)共同构成的，所述模具底板(2)上部设有模具围栏装置，所述模具围栏装置是由固定安装在模具底板(2)上部四周的围栏基座(12)、固定安装在围栏基座(12)上部的围栏(13)共同构成的，所述模具底板(2)上部围栏(13)内部设有注塑装置，所述注塑装置是由固定安装在模具底板(2)上部的注塑盒体(14)、开在注塑盒体(14)下部中间部位的注塑孔(15)、设在注塑孔(15)上的开关门装置、位于注塑盒体(14)内部侧表面上部的原料定位装置、固定安装在注塑盒体(14)顶部的透明开关门装置、固定安装在注塑盒体(14)外部四周的冷却装置共同构成的，所述开关门装置是由固定安装在注塑孔(15)四周的开关门槽体(16)、位于开关门槽体(16)内部的开关门(17)、安装在开关门(17)上下两边的滚动轮装置共同构成的，原料定位装置是由固定安装在注塑盒体(14)内部侧表面上部的定位挡板(18)、开在定位挡板(18)上部中间部位的定位凹槽(19)、安装在定位凹槽(19)上部的液体感应计(20)共同构成的，透明开关门装置是由固定安装在注塑盒体(14)上部的透明框体(21)、安装在透明框体(21)上的透明玻璃板(22)共同构成的，所述冷却装置是由固定安装在注塑盒体(14)外部四周的冷却盒体(23)、安装在冷却盒体(23)内部的冷却盘管(24)共同构成的，所述模具底板(2)侧表面设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在模具底板(2)侧表面的控制基座(25)、固定安装在控制基座(25)上部中间部位的控制主杆(26)、固定安装在控制主杆(26)上部自由端的控制壳体(27)、安装在控制壳体(27)内部的控制器(28)共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种快速定位注塑模具，其特征在于，所述原料储备桶(11)下部侧表面对应进料孔(4)的部位设有储备进口(29)。
3.根据权利要求1所述的一种快速定位注塑模具，其特征在于，所述储备进口(29)与进料桶(3)侧表面下部中间部位的进料孔(4)通过导管(30)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速定位注塑模具，其特征在于，所述原料导管(8)的一端与原料通孔(7)相连接，另一端与原料口(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速定位注塑模具，其特征在于，所述注塑孔(15)与开在模具底板(2)中间部位的原料口(9)相对应并且大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种快速定位注塑模具，其特征在于，所述液体感应计(20)能够感应到液体的位置。
7.根据权利要求1所述的一种快速定位注塑模具，其特征在于，所述透明开关门装置能够关注透明框体(21)内部成型情况。
8.根据权利要求1所述的一种快速定位注塑模具，其特征在于，所述盘管(24)内部注有冷却液，用于降温。
9.根据权利要求1所述的一种快速定位注塑模具，其特征在于，所述滚动轮装置是由固定安装在开关门(17)上下两端的滚动轮支杆(32)、开在滚动轮支杆(32)中间部位的支杆圆孔(33)、安装在支杆圆孔(33)上的横向杆(34)、固定安装在横向杆(34)左右两端的竖直片(35)、开在竖直片(35)中间部位的竖直片圆孔(36)、安装在竖直片圆孔(36)内部的滚动轴承(37)、穿过滚动轴承(37)的滚动杆(38)、安装在滚动杆(38)中间部位的滚动轮(39)、位于滚动轮(39)内部的驱动装置(31)共同构成的。
10.根据权利要求1所述的一种快速定位注塑模具，其特征在于，所述控制器(28)分别与高压泵(10)、驱动装置(31)、液体感应计(20)、冷却装置控制连接。
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