CN110524716A - 钢包包底修复用刚玉自流料制备装置 - Google Patents

钢包包底修复用刚玉自流料制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于自流料技术领域，公开了钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，包括底座、第一制备装置和第二制备装置，所述第一制备装置和第二制备装置均安装于底座的顶端，且第一制备装置位于第二制备装置的一侧，所述第一制备装置的顶端安装有进料斗和驱动电机，所述驱动电机位于进料斗的一侧，所述第一制备装置的内部由上至下依次设置有第一混料杆、导料定座、导料滑座和液压推杆，本发明中设置了可分离式导料结构，组合使用时能有效形成导料斗，辅助实现混料时的导料作用，从而使初步制备中的混料效果更加均匀；分离使用时则能自动实现排料操作，无需人工排料，从而有效提高了对应装置的工作效率。

Description

钢包包底修复用刚玉自流料制备装置
技术领域
本发明属于自流料技术领域，具体涉及钢包包底修复用刚玉自流料制备装置。
背景技术
自流料，是指低水泥、超低水泥或水泥耐火浇注料以其混合后的流动性为特征，具有这种流动性的耐火浇注料无需施加外力即可流动和脱气，且无明显偏析，而刚玉质的自流料有效适合于钢包包底、座砖周围及电炉顶的填缝修复操作；
在专利号为CN201410406375.8的中国发明专利中，公开了一种刚玉自流浇注料的配方，各配方原料按比例相互混合从而形成刚玉自流料，并且根据该专利可知，刚玉自流料在制备时包括两个部分：(1)在生产地混合部分原料，制作形成非流动性的半成品混料；(2)在施工地按比例添加水和分散剂，并再次进行混合，使得上述半成品混料形成具有流动性的刚玉自流料；
针对上述制备步骤而言，现有技术中的混料操作大多利用混料机强制完成，但是现有混料机在实际操作的过程中存在混料均匀性不足的问题，另外，上述步骤中需要经过两次混料操作，因而在生产地和施工地均需设置混料机，存在制备效率较低、能耗较大、成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，以解决现有的刚玉自流料在制备中存在混料不均、制备效率较低、能耗较大和成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，包括底座、第一制备装置和第二制备装置，所述第一制备装置和第二制备装置均安装于底座的顶端，且第一制备装置位于第二制备装置的一侧，所述第一制备装置的顶端安装有进料斗和驱动电机，所述驱动电机位于进料斗的一侧，所述第一制备装置的内部由上至下依次设置有第一混料杆、导料定座、导料滑座和液压推杆，所述第一混料杆的顶端通过转轴与驱动电机转动连接，且第一混料杆的外壁上焊接有由下至上依次增大的倒锥形螺旋混料叶片，所述导料定座焊接于第一制备装置的内壁上，且导料定座的顶端对称设有导料斜面，所述导料滑座与第一混料杆之间连接有连杆，且连杆与第一混料杆转动连接，所述导料滑座焊接于液压推杆的顶端，且导料滑座与第一制备装置滑动连接，所述导料滑座的顶端与导料定座卡合连接，且导料滑座的顶端与导料斜面组合形成倒锥形导料斗，所述导料滑座的两侧外壁上均设有排料斜面，且导料滑座与导料定座之间的位置处开设有出料口，所述出料口与排料斜面对应连接，且出料口底端的位置处焊接有排料导板，所述排料导板位于第二制备装置的上方。
优选的，所述第二制备装置共设有两组，且两组第二制备装置分别位于第一制备装置的两侧，两组所述第二制备装置均包括盛料箱和密封盖，所述盛料箱与密封盖卡合连接，且盛料箱的一侧外壁上焊接有预紧座，所述盛料箱的内部安装有第二混料杆，所述第二混料杆的一端贯穿预紧座，且第二混料杆与预紧座之间焊接有预紧弹簧，所述预紧弹簧为弹力涡卷弹簧。
优选的，所述预紧座的一侧外壁上嵌入有螺纹销，所述第二混料杆的一侧外壁上开设有销槽，所述螺纹销与销槽卡合连接。
优选的，所述第二混料杆的一端焊接有连接端头，所述连接端头的一侧外壁上焊接有定位销，所述定位销与销槽位于同一轴线上。
优选的，所述密封盖的一侧内壁上焊接有储料盒，且储料盒的两侧外壁上均开设有导孔，所述密封盖的中间位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有单向阀。
优选的，所述储料盒的两侧外壁上均粘贴有压力膜，两个所述压力膜分别位于两个导孔的一侧。
优选的，所述底座顶端位于第一制备装置的两侧均嵌入有送料装置，两个所述送料装置的顶端均安装有称量卡座，所述第二制备装置卡合于称量卡座的内部
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了可分离式的导料结构，该结构包括导料定座和导料滑座，组合使用时能有效形成导料斗，辅助实现混料时的导料作用，从而使初步制备中的混料效果更加均匀；分离使用时则能自动实现排料操作，无需人工排料，从而有效提高了对应装置的工作效率。
(2)本发明设置了第二制备装置，该装置利用弹簧的预紧作用提供施力，从而完成二次强制混料，以此有效实现刚玉自流料的制备，该装置无需任何电力驱动，有效达到节能操作的效果，另外，该装置还能有效进行回收重复使用，从而避免造成制备成本的升高。
(3)本发明设置了压力储料结构，该结构包括储料盒和压力膜，利用压力膜保证储料盒的完成性，从而有效实现分散剂的预存，减少了二次混料时的加料步骤，达到提高二次混料效率的目的，另外，压力膜在受到压力过大还会出现破碎现象，从而保证储料盒内的分散剂和水能被有效导出，以此保证二次混料的有效完成。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本发明中第一制备装置的出料示意图；
图4为本发明中第一混料杆与连杆的连接示意图；
图5为本发明中第二制备装置的结构示意图；
图6为图5中的B处放大图；
图7为图5中的C处放大图；
图中：1-底座、11-送料装置、12-称量卡座、2-第一制备装置、21-进料斗、22-驱动电机、23-第一混料杆、231-连杆、24-导料定座、241-出料口、242-排料导板、25-导料滑座、26-液压推杆、3-第二制备装置、4-盛料箱、41-预紧座、411-螺纹销、42-第二混料杆、421-销槽、422-连接端头、423-定位销、43-预紧弹簧、5-密封盖、51-储料盒、511-导孔、512-压力膜、52-螺纹孔、53-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，包括底座1、第一制备装置2和第二制备装置3，第一制备装置2和第二制备装置3均安装于底座1的顶端，且第一制备装置2位于第二制备装置3的一侧，第一制备装置2的顶端安装有进料斗21和驱动电机22，驱动电机22位于进料斗21的一侧；
第一制备装置2的内部由上至下依次设置有第一混料杆23、导料定座24、导料滑座25和液压推杆26，第一混料杆23的顶端通过转轴与驱动电机22转动连接，且第一混料杆23的外壁上焊接有由下至上依次增大的倒锥形螺旋混料叶片，导料定座24焊接于第一制备装置2的内壁上，且导料定座24的顶端对称设有导料斜面，导料滑座25与第一混料杆23之间连接有连杆231，且连杆231与第一混料杆23转动连接，导料滑座25焊接于液压推杆26的顶端，且导料滑座25与第一制备装置2滑动连接，导料滑座25的顶端与导料定座24卡合连接，且导料滑座25的顶端与导料斜面组合形成倒锥形导料斗，导料滑座25的两侧外壁上均设有排料斜面，且导料滑座25与导料定座24之间的位置处开设有出料口241，出料口241与排料斜面对应连接，且出料口241底端的位置处焊接有排料导板242，排料导板242位于第二制备装置3的上方。
优选的，底座1顶端位于第一制备装置2的两侧均嵌入有送料装置11，两个送料装置11的顶端均安装有称量卡座12，第二制备装置3卡合于称量卡座12的内部。
如图1-图4所示，充分公开了底座1与第一制备装置2的具体结构，在实际使用的过程中，第一制备装置2起到均匀混料、排料的作用，排出的半成品混料由第二制备装置3承接，而底座1则对第二制备装置3起到称量、运送的作用，从而自动化的完成初次混料和包装，有效提高初次混料时的工作效率；
具体操作过程如下：(1)下料，参照CN201410406375.8中国发明专利中的刚玉自流料配方，并通过进料斗21向第一制备装置2内投入各个配方原料，除水和分散剂；
(2)混料，启动驱动电机22，驱动电机22通过转轴带动第一混料杆23转动，第一混料杆23在转动的过程中利用螺旋混料叶片将最底端的原料带起，使得底端的原料被翻起至顶端，并与顶端的原料形成混合，另外，底端的原料被带走后，上方的原料则会沿导料斜面下落，使得原料流向导料斗内，以此保证下落后的原料更有效与螺旋混料叶形成接触，在持续驱动的作用下形成图1中箭头所指的循环翻动，在翻动过程中有效实现各个原料的均匀混合，混合一定时间(例如10-20min)后关闭驱动电机22，从而完成混料操作；
(3)卸料，启动液压推杆26，带动导料滑座25下移，使得导料滑座25脱离导料定座24，直至导料滑座25移动至最底端的位置处时，两侧排料斜面刚好与出料口241连接，而导料滑座25的顶端也与导料定座24形成间隙，如图3所示，此时混合后的半成品混料通过间隙、排料斜面和出料口241排出，排料路线如图3中箭头所示，排出的物料则经过排料导板242导入至第二制备装置3内；
(4)称量、运输，第二制备装置3承接物料后整体重量增加，利用称量卡座12对整体重量进行称重，达到预定重量后启动送料装置11，将完成承料的第二制备装置3移出，以达到均匀接料的效果，而上述称量卡座12在称量时利用重量传感器实现，送料装置11在送料时利用传送带实现。
进一步的，第二制备装置3共设有两组，且两组第二制备装置3分别位于第一制备装置2的两侧，两组第二制备装置3均包括盛料箱4和密封盖5，盛料箱4与密封盖5卡合连接，且盛料箱4的一侧外壁上焊接有预紧座41，盛料箱4的内部安装有第二混料杆42，第二混料杆42的一端贯穿预紧座41，且第二混料杆42与预紧座41之间焊接有预紧弹簧43，预紧弹簧43为弹力涡卷弹簧。
更进一步的，预紧座41的一侧外壁上嵌入有螺纹销411，第二混料杆42的一侧外壁上开设有销槽421，螺纹销411与销槽421卡合连接。
如图5所示，充分公开了第二制备装置3的具体结构，在上述承料过程中仅需将盛料箱4放置于称量卡座12上即可，以保证物料能有效储存；当承料完成后盖紧密封盖5即可。
另外，第二制备装置3在进行承料前需要进行预紧操作，以保证第二制备装置3具有二次混料的效果，预紧时，转动第二混料杆42的活动端，使得第二混料杆42与预紧座41之间产生相对转动，从而带动预紧弹簧43形成缩紧或者拉长，使得预紧弹簧43产生一定的回弹力，该回弹力即预紧力；
在预紧完成后拧入螺纹销411进行定位，使得第二混料杆42限定于当前位置，从而完成整体预紧操作，利用上述过程所形成的预紧力为后续二次混料提供施力，从而保证刚玉自流料的二次混料操作无需借助任何外力驱动。
更进一步的，第二混料杆42的一端焊接有连接端头422，连接端头422的一侧外壁上焊接有定位销423，定位销423与销槽421位于同一轴线上。
如图6所示，进行上述定位螺纹销411的定位限定时，根据定位销423的指示位置进行定位操作，其原理如下：第二混料杆42在转动时带动连接端头422和定位销423同步转动，而定位销423与销槽421又处于同一轴线上，因而定位销423的位置即代表了销槽421的位置，使得定位销423与螺纹销411保持对齐，即能保证销槽421与螺纹销411保持对齐，从而时上述定位限定操作更加便捷。
具体地，密封盖5的一侧内壁上焊接有储料盒51，且储料盒51的两侧外壁上均开设有导孔511，密封盖5的中间位置处开设有螺纹孔52，螺纹孔52的内部安装有单向阀53。
值得说明的是，储料盒51的两侧外壁上均粘贴有压力膜512，两个压力膜512分别位于两个导孔511的一侧。
如图5和图7所示，在安装密封盖5时可将分散剂预先存放于储料盒51内，使得二次混料时无需进行开盖操作，从而达到提高二次混料效率的目的；
整体二次混料操作过程如下：(1)加料，通过螺纹孔52连接水管，从而将水导入储料盒51内，使得储料盒51内的压力增大，从而冲破压力膜512，使得水和分散剂均进入盛料箱4的内部，从而完成二次加料；
(2)混料，通过转动操作取出螺纹销411，此时第二混料杆42失去限定，在预紧弹簧43的回弹下产生转动，从而对盛料箱4内的物料进行强制搅拌，以此达到二次混料的效果；
(3)排料，开启密封盖5，将混合制备完成的流动性刚玉自流料导入指定模具中；
(4)回收利用，回收后的第二制备装置3可再次进行预紧操作，操作后进行承料，同时再次在储料盒51内添入分散剂，并贴上压力膜512形成储料盒51的密封。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，包括底座(1)、第一制备装置(2)和第二制备装置(3)，所述第一制备装置(2)和第二制备装置(3)均安装于底座(1)的顶端，且第一制备装置(2)位于第二制备装置(3)的一侧，所述第一制备装置(2)的顶端安装有进料斗(21)和驱动电机(22)，所述驱动电机(22)位于进料斗(21)的一侧，其特征在于：所述第一制备装置(2)的内部由上至下依次设置有第一混料杆(23)、导料定座(24)、导料滑座(25)和液压推杆(26)，所述第一混料杆(23)的顶端通过转轴与驱动电机(22)转动连接，且第一混料杆(23)的外壁上焊接有由下至上依次增大的倒锥形螺旋混料叶片，所述导料定座(24)焊接于第一制备装置(2)的内壁上，且导料定座(24)的顶端对称设有导料斜面，所述导料滑座(25)与第一混料杆(23)之间连接有连杆(231)，且连杆(231)与第一混料杆(23)转动连接，所述导料滑座(25)焊接于液压推杆(26)的顶端，且导料滑座(25)与第一制备装置(2)滑动连接，所述导料滑座(25)的顶端与导料定座(24)卡合连接，且导料滑座(25)的顶端与导料斜面组合形成倒锥形导料斗，所述导料滑座(25)的两侧外壁上均设有排料斜面，且导料滑座(25)与导料定座(24)之间的位置处开设有出料口(241)，所述出料口(241)与排料斜面对应连接，且出料口(241)底端的位置处焊接有排料导板(242)，所述排料导板(242)位于第二制备装置(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，其特征在于：所述第二制备装置(3)共设有两组，且两组第二制备装置(3)分别位于第一制备装置(2)的两侧，两组所述第二制备装置(3)均包括盛料箱(4)和密封盖(5)，所述盛料箱(4)与密封盖(5)卡合连接，且盛料箱(4)的一侧外壁上焊接有预紧座(41)，所述盛料箱(4)的内部安装有第二混料杆(42)，所述第二混料杆(42)的一端贯穿预紧座(41)，且第二混料杆(42)与预紧座(41)之间焊接有预紧弹簧(43)，所述预紧弹簧(43)为弹力涡卷弹簧。
3.根据权利要求2所述的钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，其特征在于：所述预紧座(41)的一侧外壁上嵌入有螺纹销(411)，所述第二混料杆(42)的一侧外壁上开设有销槽(421)，所述螺纹销(411)与销槽(421)卡合连接。
4.根据权利要求3所述的钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，其特征在于：所述第二混料杆(42)的一端焊接有连接端头(422)，所述连接端头(422)的一侧外壁上焊接有定位销(423)，所述定位销(423)与销槽(421)位于同一轴线上。
5.根据权利要求2所述的钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，其特征在于：所述密封盖(5)的一侧内壁上焊接有储料盒(51)，且储料盒(51)的两侧外壁上均开设有导孔(511)，所述密封盖(5)的中间位置处开设有螺纹孔(52)，所述螺纹孔(52)的内部安装有单向阀(53)。
6.根据权利要求5所述的钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，其特征在于：所述储料盒(51)的两侧外壁上均粘贴有压力膜(512)，两个所述压力膜(512)分别位于两个导孔(511)的一侧。
7.根据权利要求1所述的钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，其特征在于：所述底座(1)顶端位于第一制备装置(2)的两侧均嵌入有送料装置(11)，两个所述送料装置(11)的顶端均安装有称量卡座(12)，所述第二制备装置(3)卡合于称量卡座(12)的内部。
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