CN110524187A - 一种智能轴承生产用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能轴承生产用加工设备，包括箱体，所述箱体内部固定设有安装座，所述安装座上部固定有铁芯，所述铁芯的顶部设有轭铁的一端固定连接在电机的输出端，所述电机的一侧固定安装有丝杆盒，所述丝杆盒的顶端固定连接有丝杆电机，所述铁芯的底部固定设有线圈盒，所述线圈盒内部设有线圈，所述箱体的一侧固定设有交互面板；本发明采用电磁感应实现对轴承的加热，使得设备能够快速的完成升温；使用电机和轴杆实现对轭铁的升降，可以方便工作人员将轴承套上和取下等操作；并且在铁芯的顶端设有导杆，在轭铁上设有导槽，可以使得轭铁在升降的时候能够稳定的实现定位。
Description
技术领域
本发明涉及加热技术领域，具体为一种智能轴承生产用加工设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；并且轴承的好坏与否是直接影响轴承的精度、寿命和性能的，目前轴承的安装方式有压入配合、加热配合、圆锥孔轴承的安装和推离轴承的安装等方式；尤其是加热配合安装和压力配合安装是最常用的两中方式，在加热配合安装中使用的原理是热胀使得的轴承变大，装在过盈的轴杆上；在加热配合使用的加热装置一般都是使用加热油对轴承进行加热，这样的加热方式十分的缓慢，比较耽误时间，并且加热后的油也比较危险，很容易对工人造成危害；并且现有的技术中在对加热后的轴承取下的过程十分的不便，需要使得各种铁钩等设备对轴承进行捞取；这样就急需要一种能够快速加热便于取下轴承的加热设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能轴承生产用加工设备，具有电磁感应快速加热，电机升降调节便于放置取下轴承和轭铁升降定位精准等优点，用以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能轴承生产用加工设备，包括箱体，所述箱体底部固定焊接有四组支腿，所述箱体的顶部固定安装有排风扇，所述排风扇的一侧固定设有丝杆电机，所述箱体内部固定设有安装座，所述安装座上部固定安装有第一陶瓷板，所述第一陶瓷板上部固定安装有铁芯，所述铁芯的顶部固定设有导杆，所述导杆活动处于轭铁两端的导槽内，所述轭铁的一端固定套接有齿轮盒，所述齿轮盒下部固定连接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接在电机的输出端，所述电机固定安装在第一陶瓷板上，所述电机与铁芯之间设有第二陶瓷板，所述安装座的一侧固定安装有丝杆盒，所述丝杆盒的顶端固定连接有丝杆电机，所述丝杆盒的侧边活动连接有滑块，所述滑块上固定连接有电机，所述铁芯的底部固定设有线圈盒，所述线圈盒内部设有线圈，所述线圈上电性连接有连接线，所述连接线设置在安装座的内部，所述箱体的一侧固定设有交互面板，所述交互面板的上部设有显示器，所述显示器的下部设有控制按键，所述控制按键的下部设有电源开关和丝杆电机开关，所述交互面板的底部时候设有电机开关和排风扇开关。
优选的，所述箱体上活动设有箱门，所述箱门上固定固定设有把手，所述箱门中间部位设有观察窗，所述观察窗采用钢化玻璃制成。
优选的，所述轭铁的两端开设有导槽，所述导槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板与铁芯顶端的导杆贴合连接。
优选的，所述丝杆电机的输出端与丝杆盒内部的丝杆固定连接，且丝杆上活动连接有滑块。
优选的，所述齿轮盒内部设有两组锥型齿轮相互啮合。
优选的，所述铁芯设置成U型放置，且铁芯的底部固定缠绕有线圈，所述铁芯上固定设有支撑座，且支撑座设成大小渐变的塔形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用电磁感应实现对轴承的加热，使得设备能够快速的完成升温，实现对轴承的加热；使用丝杆电机和电机实现对轭铁的升降和转动，可以方便工作人员将轴承套上和取下等操作，不会对工作人员造成烫伤；并且在铁芯的顶端设有导杆，以及在轭铁上设有导槽，可以使得轭铁在升降的时候能够稳定的实现定位，防止轭铁与铁芯发生错位，造成加热缓慢，降低工作效率；以及设有散热风机可以将箱体内的热量散发出去。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的加热机构示意图；
图3为本发明的A部示意图；
图4为本发明的B部示意图。
图中：1、箱体；2、支腿；3、交互面板；301、显示器；302、控制按键；303、电源开关；304、丝杆电机开关；305电机开关；306、排风扇开关；4、铁芯；5、线圈盒；6、轭铁；7、箱门；8、电机；9、把手；10、观察窗；11、排风扇；12、丝杆电机；13、丝杆盒；14、滑块；15、轴杆；16、齿轮盒；17、安装座；18、导杆；19、导槽；20、弹簧；21、支撑板；22、线圈；23、连接线；24、第一陶瓷板；25、第二陶瓷板；26、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种智能轴承生产用加工设备，包括箱体1，所述箱体1底部固定焊接有四组支腿2，该处的支腿2可以起到保持平衡和支撑的作用；所述箱体1的顶部固定安装有排风扇11，该处的排风扇11可以对箱体1内部进行扇热；所述排风扇11的一侧固定设有丝杆电机12，所述箱体1内部固定设有安装座17，所述安装座17上部固定安装有第一陶瓷板25，该处的第一陶瓷板25可以隔绝铁芯4上的线圈22对安装座17的电磁感应，防止安装座17受电磁感应而升高温度；所述第一陶瓷板25上部固定安装有铁芯4，所述铁芯4的顶部固定设有导杆18，所述导杆18活动处于轭铁6两端的导槽19内，该处导杆18和导槽19的设定可以使得轭铁6在电机8的升降作用下能够稳定实现定位，不会使得轭铁6在升降的时候与铁芯4错位；所述轭铁6的一端固定套接有齿轮盒16，所述齿轮盒16下部固定连接有轴杆15，所述轴杆15的一端固定连接在电机8的输出端，所述电机8固定安装在第一陶瓷板25上，所述电机8与铁芯4之间设有第二陶瓷板26，该处的电机8和轴杆15的设定可以实现对轭铁6的转动，使得轭铁6能够旋转方便从箱门7处将轴承放入和取出，并且通过齿轮盒16将轭铁6和轴杆15连接，可以使得电机8带动轭铁6的转动，且该处的第二陶瓷板26可以防止铁芯4上的热量传给电机8，使得电机8烧坏；所述安装座17的一侧固定安装有丝杆盒13，所述丝杆盒13的顶端固定连接有丝杆电机12，所述丝杆盒13的侧边活动连接有滑块14，所述滑块14上固定连接有电机8，该处的丝杆电机12带动滑块14上下移，进而使得滑块14带动电机8上下移动，这样能够使得轭铁6实现升降；所述铁芯4的底部固定设有线圈盒5，所述线圈盒5内部设有线圈22，所述线圈22上电性连接有连接线23，所述连接线23设置在安装座17的内部，该处的线圈22可以通过电磁感应对铁芯4进行升温加热，铁芯4将温度传导给轭铁6，实现对轴承进行加热。所述箱体1的一侧固定设有交互面板3，所述交互面板3的上部设有显示器301，该处的显示器301可以显示温度；所述显示器301的下部设有控制按键302，该处的控制按键302可以实现对温度的调节；所述控制按键302的下部设有电源开关303和丝杆电机开关304，该处的的电源开关303可以控制设备的电源接通，且丝杆电机开关304可以控制丝杆电机12的运行；所述交互面板3的底部时候设有电机开关305和排风扇开关306，该处的电机开关305控制电机8的运行，使得轭铁6能够转动，且排风扇开关306可以控制排风扇11进行散热。所述轭铁6的两端开设有导槽19，所述导槽19内固定连接有弹簧20，所述弹簧20的顶端固定连接有支撑板21，所述支撑板21与铁芯4顶端的导杆18贴合连接，该处的弹簧20和支撑板21可以起到缓冲的作用，使得轭铁6在丝杆电机12的升降作用下不会与铁芯4发生激烈的碰撞，防止铁芯4和轭铁6受到损坏。所述箱体1上活动设有箱门7，所述箱门7上固定固定设有把手9，所述箱门7中间部位设有观察窗10，所述观察窗10采用钢化玻璃制成，该处的箱门7可以方便对轴承的放入和取出，且能够防止热量伤害到工作人员，以及把手9可以便于打开箱门7，观察窗10可以观察到箱体1内部的轴承的情况。所述丝杆电机12的输出端与丝杆盒13内部的丝杆固定连接，且丝杆上活动连接有滑块14，该处的设定可以使得丝杆电机12带动滑块14进行升降，进而使得滑块14能够带动电机8实现升降。所述齿轮盒16内部设有两组锥型齿轮相互啮合，该处的齿轮盒16的设定使得轴杆18能够与轭铁6内核连接，使得轴杆18能够带动轭铁6实现转动。所述铁芯4设置成U型放置，且铁芯4的底部固定缠绕有线圈22，所述轭铁6上固定设有支撑座26，且支撑座26设成大小渐变的塔形，该处的铁芯4的设定可以方便轭铁6的放置，且线圈22可以对铁芯4进行加热，以及支撑座26的设定可以使得轴承便于固定安装，且能够根据不同内径大小进行支撑。
工作原理：使用的时候，先将设备与市电网进行电性连接，然后通过交互面板3上的电源开关303实现设备的运行，使得线圈22开始对铁芯4进行电磁感应加热，且可以通过交互面板3上的控制按键302对温度进行调节，使得温度能够满足所需要的温度，然后通过交互面板3上的排风扇开关306实现对排风扇11的启动，使得排风扇11开始对箱体1内部进行散热，通过交互面板3上的丝杆电机开关304启动丝杆电机12，使得滑块14带动电机8实现升降，当轭铁6升到一定高度的时候，停止丝杆电机12的运作，然后再启动交互面板3上的电机开关305，使得电机8带动轴杆15将轭铁6左右移动，然后将轴承放到轭铁6的支撑座26上，再启动电机8，通过轴杆15将轭铁6移到原位，然后咋启动丝杆电机12，使得轭铁6向下移动，且在轭铁6下降的时候，铁芯4上部的导杆18会插入到轭铁6两端的导槽19内，导杆18与支撑板21贴合连接，然后铁芯4受热会传导给轭铁6，对轴承进行加热，当加热完成后，启动丝杆电机12，使得轭铁6升起，在启动电机8，使得轭铁6转动到箱门7处，然后将轴承从轭铁6的支撑座上取下来，再通过丝杆电机12和电机8将轭铁6放回铁芯4上，再将电源开关16断开电源，即完成整个加热过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种智能轴承生产用加工设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体底部固定焊接有四组支腿，所述箱体的顶部固定安装有排风扇，所述排风扇的一侧固定设有丝杆电机，所述箱体内部固定设有安装座，所述安装座上部固定安装有第一陶瓷板，所述第一陶瓷板上部固定安装有铁芯，所述铁芯的顶部固定设有导杆，所述导杆活动处于轭铁两端的导槽内，所述轭铁的一端固定套接有齿轮盒，所述齿轮盒下部固定连接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接在电机的输出端，所述电机固定安装在第一陶瓷板上，所述电机与铁芯之间设有第二陶瓷板，所述安装座的一侧固定安装有丝杆盒，所述丝杆盒的顶端固定连接有丝杆电机，所述丝杆盒的侧边活动连接有滑块，所述滑块上固定连接有电机，所述铁芯的底部固定设有线圈盒，所述线圈盒内部设有线圈，所述线圈上电性连接有连接线，所述连接线设置在安装座的内部，所述箱体的一侧固定设有交互面板，所述交互面板的上部设有显示器，所述显示器的下部设有控制按键，所述控制按键的下部设有电源开关和丝杆电机开关，所述交互面板的底部时候设有电机开关和排风扇开关。
2.根据权利要求1所述的一种智能轴承生产用加工设备，其特征在于：所述箱体上活动设有箱门，所述箱门上固定固定设有把手，所述箱门中间部位设有观察窗，所述观察窗采用钢化玻璃制成。
3.根据权利要求1所述的一种智能轴承生产用加工设备，其特征在于：所述轭铁的两端开设有导槽，所述导槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板与铁芯顶端的导杆贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能轴承生产用加工设备，其特征在于：所述丝杆电机的输出端与丝杆盒内部的丝杆固定连接，且丝杆上活动连接有滑块。
5.根据权利要求1所述的一种智能轴承生产用加工设备，其特征在于：所述齿轮盒内部设有两组锥型齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种智能轴承生产用加工设备，其特征在于：所述铁芯设置成U型放置，且铁芯的底部固定缠绕有线圈，所述铁芯上固定设有支撑座，且支撑座设成大小渐变的塔形。
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