CN110524159A

CN110524159A - 一种铝焊机

Info

Publication number: CN110524159A
Application number: CN201910894767.6A
Authority: CN
Inventors: 卢义
Original assignee: Foshan Nanhai Fengdeyi Mechanical And Electrical Equipment Co Ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Fengdeyi Mechanical And Electrical Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2019-12-03

Abstract

本发明提出了一种铝焊机，包括一种铝焊机，包括工作台、第一定位套、第二定位套、第一焊接机构、第二焊接机构和控制器；第一定位套和第二定位套分别置于工作台的中心两侧，第一焊焊接结构位于第一定位套的一侧，第二焊接机构位于第二定位套的一侧；第一定位套用于固定产品，通过控制器控制第一焊接机构焊接产品的Y方向焊缝；焊接后，拆卸下产品放置在第二定位套上，通过控制器控制第二焊接机构焊接产品的X方向焊缝。本发明适用于V形结构的产品焊接，通过控制器控制第一焊接机构和第二焊接机构对产品进行上下和前后方位的焊接。本发明替代了传统的单方位焊接的不足，提升了焊接效率，方便快捷。

Description

一种铝焊机

技术领域

本发明属机械加工领域，具体涉及一种铝焊机。

背景技术

铝焊机实际上是将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成永久性连接的工艺设备，在我们日常生活、工业上常指的铝焊机一般为氩弧铝焊机，氩弧铝焊机分为钨极氩弧铝焊机和熔化极氩弧铝焊机(MIG气保焊)，而采用钨极氩弧焊就必须用交流氩弧焊才能焊接铝及铝合金。

现有的铝焊机，在使用的过程中通常只能实现一个方位的焊接功能，因此有必要设计一个铝焊机能实现前后上下的产品焊接，以提高资源利用率和工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种铝焊机，解决了背景技术中提出的只能焊接单方位的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铝焊机，包括工作台、第一定位套、第二定位套、第一焊接机构、第二焊接机构和控制器；第一定位套和第二定位套分别置于工作台的中心两侧，第一焊焊接结构位于第一定位套的一侧，第二焊接机构位于第二定位套的一侧；第一定位套用于固定产品，通过控制器控制第一焊接机构焊接固定在第一定位套上的产品Y方向焊缝；焊接后，拆卸下产品放置在第二定位套上，通过控制器控制第二焊接机构焊接第二定位套上的产品X方向焊缝。

可选的，第一焊接机构包括第一焊枪、第一滑动装置和第一活塞装置；第一滑动装置包括垂直固定于工作台上第一滚珠丝杠和置于第一滚珠丝杠上方的第一电机，第一滚珠丝杠上设有第一连接板；活塞装置包括第一气缸、第一活塞杆和第一滑轨，第一气缸的一端和第一滑轨分别固定在第一连接板上，第一活塞杆置于第一气缸和第一滑轨之间；第一焊枪置于气缸前端，位于产品焊缝的正上方；控制器带动第一电机，通过驱动第一滚珠丝杠的转动带动第一连接板上的第一气缸在Y方向移动，以带动第一焊枪移动到产品周边对产品的一侧面进行Y方向焊接，焊接完成后，第一气缸带动第一焊枪远离产品表面，通过第一气缸带动第一活塞杆在第一滑轨上滑动，带动第一焊枪移动到下一个焊接位置，进行焊接。

可选的，第二焊接机构包括第二焊枪、第二滑动装置和第二活塞装置；第二滑动装置包括水平固定于工作台上第二电机、第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠上设有第二连接板；第二活塞装置包括第二气缸和第二活塞杆，第二气缸位于第二连接板上，第二焊枪置于第二活塞杆下端，位于产品焊缝的正上方；控制器带动第二电机，通过驱动第二滚珠丝杠的转动带动第二连接板上的第二气缸在X方向移动，以带动第二焊枪移动到产品周边，第二气缸带动第二活塞杆上的第二焊枪移动到产品正上方，再对产品进行X方向焊接，产品一面焊接结束，第二气缸带动焊枪远离产品表面，产品翻转固定后，再通过第二电机带动第二焊枪靠近产品表面，第二气缸调整位置移动第二焊枪进行另一面的焊接。

可选的，第一定位套包括若干用于放置产品第一支撑件和第二支撑件，第二支撑件为V形金属件，第一支撑件为长方体，沿着第二支撑件角度方向均匀地置于工作台上，V型金属件垂直固定在第一支撑件上，第一支撑件与第二支撑件呈阶梯状。

可选的，第一支撑件为6～10个。

可选的，第二定位套包括第三支撑件、用于放置产品的滑槽和压紧机构，第三支撑件为V形金属件，滑槽分别位于第三支撑件内侧，压紧机构包括加紧气缸、压板，加紧气缸通过加紧气缸固定板稳固在压板上。

可选的，压板内设有通过弹簧固定的预压板，预压板与压板相匹配。

可选的，预压板下表面设有若干凸起。

可选的，V形金属件的夹角呈80°～120°。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明适用于V形结构的产品焊接，通过控制器控制第一焊接机构和第二焊接机构对产品进行上下和前后方位的焊接。本发明替代了传统的单方位焊接的不足，提升了焊接效率，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种铝焊机一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一种铝焊机压紧机构的结构示意图；

附图标识：1工作台；2第一焊接机构；201第一焊枪；202第一滚珠丝杠；203第一电机；204第一连接板；205第一气缸；206第一活塞杆；207第一滑轨；3第二焊接机构；301第二焊枪；302第二滚珠丝杠；303第二电机；304第二连接板；305第二气缸；306第二活塞杆；4第一定位套；401第一支撑件；402第二支撑件；5第二定位套；501第三支撑件；502滑槽；503压紧机构；504加紧气缸；505预压板；506压板；507弹簧；6控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1所示，一种铝焊机，包括工作台1、第一定位套4、第二定位套5、第一焊接机构2、第二焊接机构3和控制器6；第一定位套4和第二定位套5分别置于工作台1的中心两侧，第一焊焊接结构位于第一定位套4的一侧，第二焊接机构3位于第二定位套5的一侧；第一定位套4用于固定产品，通过控制器6控制第一焊接机构焊接产品的Y方向焊缝；焊接后，拆卸下产品放置在第二定位套5上，通过控制器6控制第二焊接机构3焊接产品的X方向焊缝。

具体的，第一焊接机构包括第一焊枪201、第一滑动装置和第一活塞装置；第一滑动装置包括垂直固定于工作台1上第一滚珠丝杠202和置于第一滚珠丝杠202上方的第一电机203，第一滚珠丝杠202上设有第一连接板204；活塞装置包括第一气缸205、第一活塞杆206和第一滑轨207，第一滑轨207固定在第一连接板204上，第一气缸205的一端置于第一连接板204上，第一活塞杆206的另一端活动连接在第一滑轨207上；第一焊枪201置于气缸前端，位于产品焊缝的正上方；控制器6带动第一电机203，通过驱动第一滚珠丝杠202的转动带动第一连接板204上的第一气缸205在Y方向移动，以带动第一焊枪201移动到产品周边对产品进行Y方向焊接，第一焊枪201远离产品表面，通过第一气缸205带动第一活塞杆206在第一滑轨207上滑动，带动第一焊枪201到下一个焊接位置。

具体的，第二焊接机构3包括第二焊枪301、第二活塞装置和第二滑动装置；第二活塞装置包括第二气缸305和第二活塞杆306，第二焊枪301置于第二活塞杆306下端，位于产品焊缝的正上方；第二滑动装置包括水平固定于工作台1上第二电机303、第二滚珠丝杠302，第二滚珠丝杠302上设有第二连接板304；控制器6带动第二电机303，通过驱动第二滚珠丝杠302的转动带动第二连接板304上的第二气缸305在X方向移动，以带动第二焊枪301移动到产品周边，第二气缸305带动第二活塞杆306上的第二焊枪301移动到产品正上方，再对产品进行X方向焊接，产品一面焊接结束，第二气缸305带动第二焊枪301远离产品表面，产品翻转固定后，再通过第二气缸305带动第二焊枪301靠近产品表面，第二电机303带动第二焊枪301进行另一面的焊接。

实施例1，铝焊机的工作台1、第一焊接机构2、第二焊接机构3如上述内容描述，具体的第一定位套4包括若干用于放置产品第一支撑件401和第二支撑件402，第二支撑件402为V形金属件，V形金属件的夹角呈80°～120°，第一支撑件401为长方体或者正方体，第一支撑件401起到支撑第二支撑件402和作为产品放置底座的作用，第一支撑件401沿着第二支撑件402角度方向均匀地置于工作台1上，V型金属件垂直固定在第一支撑件401上，第一支撑件401与第二支撑件402呈阶梯状。第一支撑件401可根据工作台1的大小和两个定位套的位置占比，设计为6～10个不等；第一定位套4和第二定位套5设计相同，第一定位套4和第二定位套5背对设置在工作台1的两侧。

实施例2，铝焊机的工作台1、第一焊接机构2、第二焊接机构3如上述内容描述，具体的第二定位套5包括第三支撑件501、用于放置产品的滑槽502和压紧机构503，第三支撑件501为V形金属件，V形金属件的夹角呈80°～120°，滑槽502分别位于第三支撑件501内侧，压紧机构503包括加紧气缸504、压板506，加紧气缸504通过加紧气缸504固定板稳固在压板506上，压板506内设有通过弹簧507固定的预压板505，预压板505与压板506相匹配；预压板506505下表面设有若干凸起。如图2所示，将要焊接的铝材放入到滑槽502内后，由加紧气缸504推动压板506下压，使得预压板505预先接触铝材，预压板505在弹簧507的作用下，对下压过程起到缓冲的作用，压板506继续下压时，预压板505收缩进压板506的内部，且预压板505下表面设有若干凸起，对铝材的外表面起到保护的作用，压紧铝材后，再对铝材进行焊接。第一定位套4和第二定位套5设计相同，第一定位套4和第二定位套5背对设置在工作台1的两侧。

实施例3，铝焊机的工作台1、第一焊接机构2、第二焊接机构3如上述内容描述，具体的第一定位套4包括若干用于放置产品第一支撑件401和第二支撑件402，第二支撑件402为V形金属件，V形金属件的夹角呈80°～120°，第一支撑件401为长方体或者正方体，第一支撑件401起到支撑第二支撑件402和作为产品放置底座的作用，第一支撑件401沿着第二支撑件402角度方向均匀地置于工作台1上，V型金属件垂直固定在第一支撑件401上，第一支撑件401与第二支撑件402呈阶梯状；第二定位套5包括第三支撑件501、用于放置产品的滑槽502和压紧机构503，第三支撑件501为V形金属件，V形金属件的夹角呈80°～120°，滑槽502分别位于第三支撑件501内侧，压紧机构503包括加紧气缸504、压板506，加紧气缸504通过加紧气缸504固定板稳固在压板506上，压板506内设有通过弹簧507固定的预压板505，预压板505与压板506相匹配；预压板505下表面设有若干凸起。第一定位套4和第二定位套5背对设置在工作台1的两侧。

具体工作原理：根据产品的尺寸，将产品放置第一定位套4的第一支撑件401上，控制器66控制第一焊接机构2的第一电机203驱动第一滚珠丝杠202的转动带动第一连接板204上的第一气缸205向下靠近待焊接的产品，到达合适位置后，第一气缸205上的第一焊枪201通过被带动从上往下对产品内侧的焊缝进行Y方向焊接，内侧焊接结束后，第一焊枪201被抬起到远离产品的位置，第一气缸205的活塞杆沿着第一滑轨207移动，带动第一焊枪201也同步移动，在产品外侧的焊接处的正上方停止移动，然后再通过第一电机203的驱动下移到产品焊接点，完成产品的焊接。

然后将产品放置在第二定位套5的滑槽502内，由加紧气缸504推动压板506下压，使得预压板505预先接触铝材，预压板505在弹簧507的作用下，对下压过程起到缓冲的作用，压板506继续下压时，预压板505收缩进压板506的内部，压紧铝材后；控制器6控制第二焊接机构3的第二电机303驱动第二滚珠丝杠302的转动带动第二连接板304上的第二气缸305前后移动靠近待焊接的产品，到达合适位置后，第二气缸305上的第二活塞杆306上下移动带动第二焊枪301到达产品的正上方，通过电机带动焊枪进行X方向移动对产品上表面的焊缝进行焊接，焊接结束后，焊枪被抬起到远离产品的位置，产品拿起翻转至另一面，放置在滑槽502上，第二气缸305带动第二焊枪301移动到产品表面，然后再通过电机的驱动焊枪进行X方向移动，完成另一面的前后方向的焊接。

综上：本发明适用于本发明适用于V形结构的产品焊接，通过控制器6控制第一焊接机构2和第二焊接机构3对产品进行上下和前后方位的焊接。本发明替代了传统的单方位焊接的不足，提升了焊接效率，方便快捷。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铝焊机，包括工作台、第一定位套、第二定位套、第一焊接机构、第二焊接机构和控制器；所述第一定位套和所述第二定位套分别置于工作台的中心两侧，所述第一焊焊接结构位于所述第一定位套的一侧，所述第二焊接机构位于所述第二定位套的一侧；所述第一定位套用于固定产品，通过所述控制器控制所述第一焊接机构焊接固定在所述第一定位套上的产品Y方向焊缝；焊接后，拆卸下产品放置在所述第二定位套上，通过所述控制器控制所述第二焊接机构焊接第二定位套上的产品X方向焊缝。

2.如权利要求1所述的铝焊机，其特征在于，所述第一焊接机构包括第一焊枪、第一滑动装置和第一活塞装置；所述第一滑动装置包括垂直固定于所述工作台上第一滚珠丝杠和置于所述第一滚珠丝杠上方的第一电机，所述第一滚珠丝杠上设有第一连接板；所述活塞装置包括第一气缸、第一活塞杆和第一滑轨，所述第一气缸的一端和第一滑轨分别固定在所述第一连接板上，所述第一活塞杆置于所述第一气缸和第一滑轨之间；所述第一焊枪置于所述气缸前端，位于产品焊缝的正上方；所述控制器带动第一电机，通过驱动第一滚珠丝杠的转动带动第一连接板上的第一气缸在Y方向移动，以带动第一焊枪移动到产品周边对产品的一侧面进行Y方向焊接，焊接完成后，所述第一气缸带动第一焊枪远离产品表面，通过第一气缸带动第一活塞杆在第一滑轨上滑动，带动第一焊枪移动到下一个焊接位置，进行焊接。

3.如权利要求1所述的铝焊机，其特征在于，所述第二焊接机构包括第二焊枪、第二滑动装置和第二活塞装置；所述第二滑动装置包括水平固定于所述工作台上第二电机、第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠上设有第二连接板；所述第二活塞装置包括第二气缸和第二活塞杆，所述第二气缸位于所述第二连接板上，所述第二焊枪置于所述第二活塞杆下端，位于产品焊缝的正上方；所述控制器带动第二电机，通过驱动第二滚珠丝杠的转动带动第二连接板上的第二气缸在X方向移动，以带动第二焊枪移动到产品周边，所述第二气缸带动第二活塞杆上的第二焊枪移动到产品正上方，再对产品进行X方向焊接，产品一面焊接结束，所述第二气缸带动焊枪远离产品表面，产品翻转固定后，再通过第二电机带动第二焊枪靠近产品表面，第二气缸调整位置移动第二焊枪进行另一面的焊接。

4.如权利要求1所述的铝焊机，其特征在于，所述第一定位套包括若干用于放置产品第一支撑件和第二支撑件，所述第二支撑件为V形金属件，所述第一支撑件为长方体，沿着第二支撑件角度方向均匀地置于所述工作台上，所述V型金属件垂直固定在所述第一支撑件上，所述第一支撑件与所述第二支撑件呈阶梯状。

5.如权利要求4所述的铝焊机，其特征在于，所述第一支撑件为6～10个。

6.如权利要求1所述的铝焊机，其特征在于，所述第二定位套包括第三支撑件、用于放置产品的滑槽和压紧机构，所述第三支撑件为V形金属件，所述滑槽分别位于所述第三支撑件内侧，所述压紧机构包括加紧气缸、压板，所述加紧气缸通过加紧气缸固定板稳固在所述压板上。

7.如权利要求6所述的铝焊机，其特征在于，所述压板内设有通过弹簧固定的预压板，所述预压板与所述压板相匹配。

8.如权利要求7所述的铝焊机，其特征在于，所述预压板下表面设有若干凸起。

9.如权利要求4或6所述的铝焊机，其特征在于，所述V形金属件的夹角呈80°～120°。