CN110523289B - 一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征在于:包括检测部件和导流组件;其中,所述导流组件,由固接部、主流部和若干支流部组成;所述固接部的一端部可拆卸的安装于反渗透膜系统的膜壳产水端;所述检测部件,能通过固接部的另一端部进入反渗透膜系统的指定膜片位置;所述固接部上还设有复数个分流端;所述分流端的数量为主流部和支流部的数量之和;各所述分流端,分别对接主流部和支流部;所述支流部,还与主流部连通。该检测设备携带方便,使用过程不存现有技术上的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于反渗透膜系统的维护领域,具体地,涉及一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备及其使用方法。
背景技术
在反渗透膜系统运行过程中,当出现产水水质不达标时需要对产水电导率进行检测,每个膜壳出口会设置一个取样阀,可以判断是哪个膜壳出现问题,但稍大点的系统单个膜壳一般有6支膜,无法判断单个膜壳中是哪一支或哪几支膜处了问题。而把每支膜都拆卸下来更换掉则可能存在浪费现象,而将膜送出去检测又很贵。目前现场判断膜元件性能的探针检测法可达到检测的目的。即在系统正常运行时,将软管插入产水管道中,读取软管出水的电导率数据,根据软管插入的长度来记录每一个点的数据,最终通过分析,确认哪个点出现了泄漏或者膜损坏的现象。
但是在实际过程中,有以下缺点:
1、由于水压过大和膜与膜的连接处凹凸不平,在探针伸入孔道的过程中,在膜与膜链接处会受到阻碍,导致软管难以插入;
2、在使用简单的塑料管作为探针时,由于人要站在水流出口处,而在探针的伸入过程中会使水流喷溅,导致人会被淋湿,并且由于水流没有有效的措施对其进行限制,还会使周围的场地全部充满水,严重的会导致带电设备损坏;
3、软管过软导致软管出现弯曲,检测数据不准确等缺点。
由于以上却缺点,部分用户宁愿将膜壳中6支膜都换掉也不愿进行探针检测来确认更换哪支膜或哪几支膜,造成不必要的浪费。同时换膜也是费时费力的工作。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷,设计出一种在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,该检测设备携带方便,使用过程不存在以上缺陷。
本发明提供了一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征在于:包括检测部件和导流组件;
其中,上述导流组件,由固接部、主流部和若干支流部组成;
上述固接部的一端部可拆卸的安装于反渗透膜系统的膜壳产水端;
上述检测部件,能通过固接部的另一端部进入反渗透膜系统的指定膜片位置;
上述固接部上还设有复数个分流端;
上述分流端的数量为主流部和支流部的数量之和;
各上述分流端,分别对接主流部和支流部;
上述支流部,还与主流部连通。
进一步地,本发明提供的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征还在于:包括检测管和导流组件;
上述导流组件,由接头、第一管体、第二管体和第三管体依次拼接而成;
上述接头,具有接头外端和接头内端;
上述接头外端与反渗透膜系统的膜壳产水端对接;
上述第一管体,具有第一端口A1、第二端口A2、第三端口A3、第四端口A4、第五端口A5;
上述第二管体,具有第一端口B1、第二端口B2、第三端口B3;
上述第三管体,具有第一端口C1、第二端口C2、第三端口C3;
其中,上述第一端口A1与接头内端可拆卸的连接;
上述第二端口A2与第一端口B1可拆卸的连接;
上述第三端口A3与第三端口B3可拆卸的连接;
上述第四端口A4与第三端口C3可拆卸的连接;
上述第二端口B2与第一端口C1可拆卸的连接;
上述检测管,依次经第二端口C2、第一端口B1、第二端口B2、第一端口A1、第二端口A2和接头,进入反渗透膜系统,到达指定膜片位置。
进一步地,本发明提供的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征还在于:上述检测管为中空造型。
进一步地,本发明提供的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征还在于:上述检测管,由若干检测分管拼接而成。
进一步地,本发明提供的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征还在于:每根上述检测分管的两端部均具有外丝结构和内丝结构;
上述外丝结构与内丝结构相匹配。
进一步地,本发明提供的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征还在于:上述第一管体的主体结构为T型管构型,具有相互垂直,且连通的的横管和竖管;
上述第一端口A1和第二端口A2分别位于横管的两端部;
上述第五端口A5位于竖管的末端;
上述竖管上具有第一支管和第二支管;
上述第三端口A3位于第一支管的末端;
上述第四端口A4位于第二支管的末端。
进一步地,本发明提供的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征还在于:上述第二管体的主体结构为T型管构型,具有相互垂直,且连通的的横管和竖管;
上述第一端口B1和第二端口B2分别位于横管的两端部;
上述竖管为末端具有弯折的构型;
上述第三端口B3位于竖管的末端。
进一步地,本发明提供的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征还在于:上述第三管体的主体结构为T型管构型,具有相互垂直,且连通的的横管和竖管;
上述第一端口C1和第二端口C2分别位于横管的两端部;
上述竖管为末端具有弯折的构型;
上述第三端口C3位于竖管的末端。
进一步地,本发明提供的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征还在于:上述第一管体、第二管体和第三管体相互接连的位置,通过管接机构或中管实现彼此间的连接。
进一步地,本发明提供的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征还在于:还包括第N管体;
上述第N管体的结构和作用同于第二管或第三管。
附图说明
图1、实施例涉及的简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例提供的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,包括检测管100和导流组件200;
该检测管100,一般为若干根空心管,根据使用的需要和渗透膜系统的规格,调整该检测管的数量和长短;
该检测管100,其两头分别为带内丝接头120的和带有外丝的接头110,通过彼此之间内丝接头和外丝接头的相互连接,实现能抵达各个膜片的管体。
该导流组件200,由接头210、第一管体220、第二管体230和第三管体240依次拼接而成;
该接头210,为空心管体,该管体的内径大于检测管的外径,具有具有外丝结构的接头外端211和接头内端212;
该接头外端211与反渗透膜系统300的膜壳产水端的内丝接头310对接;
该第一管体220为中空结构,其主体结构为T型管构型,具有相互垂直,且连通的的横管和竖管,该横管的内径大于检测管的外径;
该第一管体220,具有第一端口221、第二端口222、第三端口223、第四端口224、第五端口225;
该第一端口221和第二端口222分别位于第一管体220横管的两端部;
该第五端口225位于竖管的末端,即出水端;
该竖管上还具有与横管平行的第一支管201和第二支管202;
该第三端口223位于第一支管201的末端;
该第四端口224位于第二支管202的末端。
该第二管体230为中空结构,其主体结构为T型管构型,具有相互垂直,且连通的的横管和竖管,该横管的内径大于检测管的外径;
该第二管体230,具有第一端口231、第二端口232、第三端口233;
该第一端口231和第二端口232分别位于第二管体230的横管的两端部;
该第二管体230竖管为末端具有弯折管203的构型;
该第三端口233位于竖管弯折管203的末端。
该第三管体240为中空结构,其主体结构为T型管构型,具有相互垂直,且连通的的横管和竖管,该横管的内径大于检测管的外径;
该第三管体240,具有第一端口241、第二端口242、第三端口243;
该第一端口241和第二端口242分别位于第二管体240的横管的两端部;
该第二管体240竖管为末端具有弯折管204的构型;
该第三端口243位于竖管弯折管204的末端。
在安装的过程中,将第一端口221与接头内端212通过由令21实现相互安装;
该第二端口222与第一端口231通过由令22实现相互安装;
同时,该第三端口223与第三端口233通过由令24实现相互安装;
该第二端口232与第一端口241通过由令23实现相互安装;
同时,该第四端口224与第三端口243通过由令25实现相互安装;
这样就实现了整个导流组件200的组装;
当组装完毕后,该检测管100,依次经第二端口242、第一端口241、第二端口232、第一端口231、第二端口222、第一端口221和接头210,进入反渗透膜系统300,到达指定膜片位置。
在本实施例中:
1、两头分别带内丝和外丝的3分大小不锈钢的空心管7根,每根长度为1米,相互之间可衔接,最长可达到7米(6支装膜壳长度为6.2米左右)由于3分大小空心管为硬管、大小合适,重量合适,可避免因为水流、水压过大或者膜与膜之间的连接处凹凸不平导致探针在伸入过程中难以进入问题;
2、通过设计三个出水口,将外丝直接连接一个由令螺纹部分,再将一个三通连接左右两侧分别为由令螺纹部分和由令旋转部分,下方连接产水管;设计第一产水管A长度为1米,第二产水管B长度为0.3米,通过弯头及由令连接,第二产水管可以流入第一产水管,并可拆卸,第三产水管C长度为0.6米,通过弯头及由令连接,第三产水管亦可以流入第一产水管。这样可以将产水的压力减小最后汇流,以此来控制所有水流流入第一产水管后引入下水道或者储水容器中。避免使场地周围的设备浸水后受到损害;
3、携带及使用方便的问题,将每一个出水口之间连接的直管用由令连接,这样大小为3分的不锈钢的空心管7根,每根长度为1米,相互之间可衔接,这样不仅可以解决携带不便的问题,同时也可以适应由于场地过小,导致使用不便的问题。
具体的使用如下方法:
1、将带有由令螺纹部分的外丝旋入产水管;
2、将第一出水口管子由令旋转部分与1中由令螺纹部分连接,出水管接软管排入对应位置
3、将第二出水口管子由令旋转部分与2中的由令螺纹部分连接
4、将第三出水口管子由令旋转部分与3中的由令螺纹部分连接
5、将第二出水管中排水与第一出水口排水处连接
6、将第三出水管中排水与第一出水口排水处连接
7、将大小为3分的不锈钢管通过直接将第三出水管的由令螺纹部分中心插入管中,连接每根不锈钢管直到插入膜壳最内部
8、开启设备
9、通过测试不锈钢管出口的水质,可确定膜壳另一端水质,再将钢管往外拉出,拉出距离即为从另一端到插入端的距离。
这样就可以在没有水溅出的情况下,测试膜壳各个点的水质情况,以便进行分析确认膜系统出现的问题,使用此方法亦可判断是否o型圈损坏或膜头挡板处漏水等情况。
Claims (8)
1.一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征在于:包括检测管和导流组件;
所述导流组件,由接头、第一管体、第二管体和第三管体依次拼接而成;
所述接头,具有接头外端和接头内端;
所述接头外端与反渗透膜系统的膜壳产水端对接;
所述第一管体,具有第一端口A1、第二端口A2、第三端口A3、第四端口A4、第五端口A5;
所述第二管体,具有第一端口B1、第二端口B2、第三端口B3;
所述第三管体,具有第一端口C1、第二端口C2、第三端口C3;
其中,所述第一端口A1与接头内端可拆卸的连接;
所述第二端口A2与第一端口B1可拆卸的连接;
所述第三端口A3与第三端口B3可拆卸的连接;
所述第四端口A4与第三端口C3可拆卸的连接;
所述第二端口B2与第一端口C1可拆卸的连接;
所述第五端口A5为液体出口;
所述检测管,依次经第二端口C2、第一端口C1、第二端口B2、第一端口B1、第二端口A2、第一端口A1和接头,进入反渗透膜系统,到达指定膜片位置;
所述第一管体的主体结构为T型管构型,具有相互垂直,且连通的横管和竖管;
所述第一端口A1和第二端口A2分别位于横管的两端部;
所述第五端口A5位于竖管的末端;
所述竖管上具有第一支管和第二支管;
所述第三端口A3位于第一支管的末端;
所述第四端口A4位于第二支管的末端。
2.如权利要求1所述的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征在于:
所述检测管为中空造型。
3.如权利要求2所述的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征在于:
所述检测管,由若干检测分管拼接而成。
4.如权利要求3所述的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征在于:
每根所述检测分管的两端部均具有外丝结构和内丝结构;
所述外丝结构与内丝结构相匹配。
5.如权利要求1所述的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征在于:
所述第二管体的主体结构为T型管构型,具有相互垂直,且连通的横管和竖管;
所述第一端口B1和第二端口B2分别位于横管的两端部;
所述竖管为末端具有弯折的构型;
所述第三端口B3位于竖管的末端。
6.如权利要求1所述的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征在于:
所述第三管体的主体结构为T型管构型,具有相互垂直,且连通的横管和竖管;
所述第一端口C1和第二端口C2分别位于横管的两端部;
所述竖管为末端具有弯折的构型;
所述第三端口C3位于竖管的末端。
7.如权利要求1所述的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征在于:
所述第一管体、第二管体和第三管体相互接连的位置,通过管接机构或中管实现彼此间的连接。
8.如权利要求1-7任一所述的一种简便的在线检测反渗透膜元件性能的检测设备,其特征在于:
还包括第N管体;
所述第N管体的结构和作用同于第二管体或第三管体。
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