CN110522282B - 多功能酱枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能酱枪，涉及食品加工设备技术领域，包括酱枪筒、手柄、推杆和顶盘组件，酱枪筒具有放置腔，酱枪筒前端开设有连通放置腔的挤出口，酱枪筒后端设有开口；顶盘组件安装于推杆前端，顶盘组件包括固定盘、密封圈和套环，套环套设于固定盘外周，套环的外周壁与放置腔贴合，密封圈夹设于固定盘和套环之间以使套环可相对于固定盘的轴向移动。本发明提供的多功能酱枪，其顶盘组件能保持与酱枪筒的放置腔贴合，可通用于袋装酱料和酱料筒，降低了酱枪的使用成本，且使用袋装酱料时推压干净彻底、酱料浪费少；且每次挤酱后袋装酱料的鼓胀力能在固定盘相对于套环移动的情况下得到有效释放，使袋装酱料不易发生破损。

Description

多功能酱枪

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种多功能酱枪。

背景技术

酱枪是食品加工过程中用于给食物加酱料的专用器具，现有的酱枪通常采用酱枪筒和手柄一体成型的结构，酱枪筒上方开设有酱料筒放置口，适用于配套酱料筒使用，手柄通过推杆连接设有顶盘，顶盘推压酱料筒实现挤酱。由于酱料筒的生产成本高，市场上逐渐出现了袋装酱料，但是现有技术的酱枪无法适配于袋装酱料。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明的目的在于提供一种多功能酱枪，其可通用于袋装酱料和酱料筒，降低了酱枪的使用成本，且使用袋装酱料时推压干净彻底、酱料浪费少。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

多功能酱枪，包括：

酱枪筒，所述酱枪筒具有放置腔，所述酱枪筒前端开设有连通所述放置腔的挤出口，所述酱枪筒后端设有开口；

手柄，所述手柄相对于所述酱枪筒可拆卸连接；

推杆，所述推杆滑动穿装于所述手柄，所述手柄控制所述推杆向前推进；

顶盘组件，所述顶盘组件安装于所述推杆前端，所述顶盘组件包括固定盘、密封圈和套环，所述套环套设于所述固定盘外周，所述套环的外周壁与所述放置腔贴合，所述密封圈夹设于所述固定盘和所述套环之间以使所述套环可相对于所述固定盘的轴向移动。

优选的，所述酱枪筒包括：

筒体，所述筒体中空且具有所述放置腔，所述筒体前端连接挤出组件，另一端设有所述开口；

挤出组件，所述挤出组件包括固定连接于所述筒体前端的定位座、与定位座可拆卸连接的安装块，以及夹设于所述定位座和所述安装块之间的挤出片，所述挤出片上开设有若干个所述挤出口，所述安装块上开设有与所述挤出口一一对应的工艺孔。

优选的，所述挤出片向所述安装块的一侧凸出设有若干个定位柱，所述安装块上开设有与所述定位柱相配合的定位孔。

优选的，若干个所述挤出口沿所述挤出片的轴心中心对称布置。

优选的，所述挤出片采用食品级材料制成。

优选的，所述手柄包括顶盖，所述顶盖可拆卸连接于所述酱枪筒朝向所述开口的一端以密封或打开所述开口。

优选的，所述固定盘的周向开设有第一定位槽，所述套环朝向所述固定盘的一端设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽围合形成容纳腔，所述密封圈位于所述容纳腔内。

优选的，所述固定盘开设有若干个连通所述容纳腔和所述固定盘前端的通孔，若干个所述通孔沿所述固定盘的周向间隔布置。

优选的，所述固定盘包括：

盘本体；

前顶片，所述前顶片沿所述盘本体的周向设置；

后顶片，所述后顶片沿所述盘本体的周向设置且与所述前顶片间隔设置，所述前顶片、所述后顶片和所述盘本体之间限定出所述第一定位槽；

其中，所述前顶片的外径小于所述后顶片的外径，所述套环朝向前一端的内径小于所述套环另一端的内径。

优选的，所述第二定位槽为弧形槽。

优选的，所述套环的外周中心开设有变形槽。

优选的，所述套环的外径尺寸自中心向所述套环的两端逐渐减小。

优选的，所述固定盘的前端面设有挂钩件。

优选的，所述挂钩件包括：

挂钩本体，所述挂钩本体设于所述固定盘的中心；

至少两个钩部，至少两个所述钩部沿所述挂钩本体的周向布置且朝所述固定盘的顺时针旋转方向和逆时针旋转方向分别设置。

优选的，所述固定盘的后侧开设有工艺槽，所述工艺槽内设有若干个加强筋。

优选的，所述工艺槽中心设有加强柱，若干个所述加强筋沿所述工艺槽的外周向所述加强柱的中心延伸设置。

本发明实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本发明实施例提供的多功能酱枪，采用包括酱枪筒、手柄、推杆和顶盘组件的配合结构，酱枪筒后端设有开口以便于放入或取出袋装酱料或酱料筒，通过手柄控制推杆前端的顶盘组件向前推进，使顶盘组件保持与酱枪筒的放置腔贴合，其可通用于袋装酱料和酱料筒，降低了酱枪的使用成本，且使用袋装酱料时推压干净彻底、酱料浪费少；且顶盘组件通过密封圈夹设于固定盘和套环之间，使所述套环可相对于所述固定盘的轴向移动，从而在每次挤酱操作后袋装酱料的鼓胀力能在固定盘相对于套环移动的情况下得到有效释放，使袋装酱料不易发生破损，且避免了袋装酱料因受到鼓胀力而使挤出口的酱料外溢的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明一种实施例的多功能酱枪的爆炸图；

图2是图1的装配剖视图；

图3是图2中酱枪筒的爆炸图；

图4是图1中顶盘组件一个角度的结构图；

图5是图1中顶盘组件另一个角度的结构图；

图6是图4的爆炸图；

图7是图4的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2和图3所示，本发明一种实施例的多功能酱枪，包括酱枪筒100、手柄200、推杆300和顶盘组件400。具体的，酱枪筒100具有用于放置袋装酱料或酱料筒的放置腔110，酱枪筒100 前端开设有连通放置腔110的挤出口120，用于将袋装酱料或酱料筒的酱料定量挤出，酱枪筒100后端设有开口130，便于袋装酱料或酱料筒放入或取出。参照图1所示，可选的，手柄200相对于酱枪筒 100可拆卸连接，便于从开口130放入或取出袋装酱料或酱料筒；具体的，手柄200包括顶盖210，顶盖210可拆卸连接于酱枪筒100朝向开口130的一端以密封或打开开口130，使手柄200和酱枪筒100 的连接更加可靠；优选的，顶盖210和酱枪筒100通过螺纹连接方式固定，拆装时更加方便。参照图1和图2所示，推杆300滑动穿装于手柄200，手柄200控制推杆300向前推进，顶盘组件400通过固定螺栓500安装于推杆300前端，使顶盘组件400保持与放置腔110贴合，其可通用于袋装酱料和酱料筒，降低了酱枪的使用成本，且使用袋装酱料时推压干净彻底、酱料浪费少。需要说明的是，顶盘组件 400包括固定盘410、密封圈420和套环430，套环430套设于固定盘410外周，套环430的外周壁与放置腔110贴合，密封圈420夹设于固定盘410和套环430之间以使套环430可相对于固定盘410的轴向移动，从而在每次挤酱操作后袋装酱料的鼓胀力能在固定盘410相对于套环430移动的情况下得到有效释放，使袋装酱料不易发生破损，且避免了袋装酱料因受到鼓胀力而使挤出口120的酱料外溢的现象。

参照图2和图3所示，酱枪筒100包括筒体140和挤出组件150，筒体140为中空结构且具有放置腔110，筒体140前端连接挤出组件 150，挤出组件150连通放置腔110，另一端设有开口130；挤出组件 150包括固定连接于筒体140前端的定位座151、与定位座151可拆卸连接的安装块152，以及夹设于定位座151和安装块152之间的挤出片153，挤出片153上开设有若干个挤出口120，安装块152上开设有与挤出口120一一对应的工艺孔1521，其挤出结构稳定，且便于对挤出组件150进行清洗，也便于对挤出片153进行更换；优选的，定位座151和安装块152通过螺纹连接固定，其拆装更加方便。进一步的，挤出片153向安装块152的一侧凸出设有若干个定位柱1531，安装块152上开设有与定位柱1531相配合的定位孔1522，能增加挤出片153和安装块152配合的强度，延长挤出片153的使用寿命。可选的是，若干个挤出口120沿挤出片153的轴心中心对称布置，使挤酱时若干个挤出口120的推压力相对均衡，挤酱精度更高。更进一步的是，挤出片153采用软性食品级材料制成，挤出口120采用防滴漏的设计，非使用状态下挤出口120不与外界空气直接接触，确保了使用中的卫生问题，且节约了酱料的使用量。可选的是，定位座151与筒体140连接处设有第二加强筋154，第二加强筋154沿定位座151 的周向均布，使挤出组件150与筒体140的连接更加稳定，保证了酱汁能稳定地挤出。

参照图4、图6、和图7所示，固定盘410的周向开设有第一定位槽411，套环430朝向固定盘410的一端设有第二定位槽431，第一定位槽411和第二定位槽431围合形成容纳腔440，密封圈420位于容纳腔440内。可以理解的是，密封圈420可活动于容纳腔440内且具有形变的特性，从而可使套环430与放置腔110保持贴合，可适应放置腔110尺寸因其加工误差导致的微小变化。而且，套环430和固定盘410通过密封圈420可实现相对的轴向移动，可以理解的是，当顶盘组件400每向前推压一次，在推杆300的作用下顶盘组件400 会向后发生微小的回位，因套环430与固定盘410具有可轴向移动的特性，固定盘410跟随推杆300回位后，套环430仍然保持在原有位置上，使顶盘组件400推压更加稳定、均匀，酱枪每次推压挤酱的量更加精确；进一步说明的是，在每次挤酱操作后袋装酱料的鼓胀力能在固定盘410相对于套环430移动的情况下得到有效释放，使袋装酱料不易发生破损，也避免了袋装酱料因受到鼓胀力而使挤出口120的酱料外溢的现象。

参照图4、图6和图7所示，固定盘410开设有若干个连通容纳腔440和固定盘410前端的通孔412。可以理解的是，当酱枪需要更换袋装酱料时，需要将顶盘组件400朝向开口130的方向取出，此时放置腔110朝向挤出组件150的一侧气压小于朝向开口130的一侧，导致顶盘组件400难以从酱枪筒100中取出，而通孔412的设计可以使顶盘组件400两侧导通，使顶盘组件400两侧的气压平衡，从而便于顶盘组件400的取出操作。进一步的，若干个通孔412沿固定盘 410的周向间隔布置，提高了气压平衡的效率；优选的，若干个通孔 412沿固定盘410的周向均布设置，使顶盘组件400受力更加平衡，取出更加方便。

参照图6所示，固定盘410包括盘本体413、分别设于盘本体413 前后两端的前顶片414和后顶片415，前顶片414沿盘本体413的周向设置，后顶片415沿盘本体413的周向设置且与前顶片414间隔设置，前顶片414、后顶片415和盘本体413之间限定出第一定位槽411，从而限制密封圈420的轴向移动的位置，优选的，前顶片414、后顶片415和盘本体413为一体成型件，其结构更加稳定；其中，前顶片 414的外径小于后顶片415的外径，套环430朝向前一端的内径小于套环430另一端的内径。可理解的是，当固定盘410向前推进时，后顶片415可通过密封圈420抵接于套环430朝向前一段推进，当固定盘410向后回位时，套环430和前顶片414均不会对固定盘410造成干涉，从而在挤酱操作时，套环430具有一定的调中能力，使顶盘组件400与袋装酱料的贴合度更高，酱枪推压时更加干净彻底。

参照图4和图7所示，在其中一些实施例中，套环430的外周中心开设有变形槽432，使套环430更容易根据酱枪筒100内壁的尺寸发生变形，从而提高与酱枪筒100的贴合度，使推料更加干净。进一步的，套环430的外径尺寸自中心向套环430的两端逐渐减小，能更好地适应酱枪筒100内腔尺寸的变化，使套环430外周壁与酱枪筒 100内腔保持紧密贴合，酱枪推压时更加干净彻底。

参照图6和图7所示，在其中一些实施例中，第二定位槽431为弧形槽，弧形槽的结构使密封圈420与第二定位槽431的配合更加稳定，不容易发生脱出，而且有利于增加套环430的调中性能。

参照图4和图6所示，在其中一些实施例中，固定盘410的前端面设有挂钩件450，便于顶盘组件400取出时通过挂钩件450同步将袋装酱料取出，方便快捷。具体的，挂钩件450包括挂钩本体451和至少两个钩部452，挂钩本体451设于固定盘410的中心；钩部452 用于钩取袋装酱料表面，至少两个钩部452沿挂钩本体451的周向布置且朝固定盘410的顺时针旋转方向和逆时针旋转方向分别设置，用户使用更加方便，取出操作时无论是顺时针旋转顶盘组件400还是逆时针旋转顶盘组件400均可顺利钩住袋装酱料并取出。另外，挂钩本体451可通过固定螺栓500固定于固定盘410上，其装配更加方便。

参照图5所示，为了降低顶盘组件400的重量，使挤酱更加省力，固定盘410的后侧开设有工艺槽416，工艺槽416内设有若干个第一加强筋417，其稳定性更强。进一步的，工艺槽416中心设有加强柱 418，若干个第一加强筋417沿工艺槽416的外周向加强柱418的中心延伸设置，增加了固定盘410的结构强度，进一步提高了顶盘组件 400的使用稳定性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.多功能酱枪，其特征在于，包括：

酱枪筒，所述酱枪筒具有放置腔，所述酱枪筒前端开设有连通所述放置腔的挤出口，所述酱枪筒后端设有开口；

手柄，所述手柄相对于所述酱枪筒可拆卸连接；

推杆，所述推杆滑动穿装于所述手柄，所述手柄控制所述推杆向前推进；

顶盘组件，所述顶盘组件安装于所述推杆前端，所述顶盘组件包括固定盘、密封圈和套环，所述套环套设于所述固定盘外周，所述套环的外周壁与所述放置腔贴合，所述密封圈夹设于所述固定盘和所述套环之间以使所述套环可相对于所述固定盘的轴向移动；

所述固定盘的周向开设有第一定位槽，所述套环朝向所述固定盘的一端设有第二定位槽，所述第二定位槽为弧形槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽围合形成容纳腔，所述密封圈位于所述容纳腔内；

所述固定盘的前端面设有挂钩件；所述挂钩件包括挂钩本体和至少两个钩部，所述挂钩本体设于所述固定盘的中心，至少两个所述钩部沿所述挂钩本体的周向布置且朝所述固定盘的顺时针旋转方向和逆时针旋转方向分别设置。

2.根据权利要求1所述的多功能酱枪，其特征在于：所述酱枪筒包括：

筒体，所述筒体中空且具有所述放置腔，所述筒体前端连接挤出组件，另一端设有所述开口；

挤出组件，所述挤出组件包括固定连接于所述筒体前端的定位座、与定位座可拆卸连接的安装块，以及夹设于所述定位座和所述安装块之间的挤出片，所述挤出片上开设有若干个所述挤出口，所述安装块上开设有与所述挤出口一一对应的工艺孔。

3.根据权利要求2所述的多功能酱枪，其特征在于：所述挤出片向所述安装块的一侧凸出设有若干个定位柱，所述安装块上开设有与所述定位柱相配合的定位孔。

4.根据权利要求1所述的多功能酱枪，其特征在于：所述手柄包括顶盖，所述顶盖可拆卸连接于所述酱枪筒朝向所述开口的一端以密封或打开所述开口。

5.根据权利要求1所述的多功能酱枪，其特征在于：所述固定盘开设有若干个连通所述容纳腔和所述固定盘前端的通孔，若干个所述通孔沿所述固定盘的周向间隔布置。

6.根据权利要求1所述的多功能酱枪，其特征在于：所述固定盘包括：

盘本体；

前顶片，所述前顶片沿所述盘本体的周向设置；

后顶片，所述后顶片沿所述盘本体的周向设置且与所述前顶片间隔设置，所述前顶片、所述后顶片和所述盘本体之间限定出所述第一定位槽；

其中，所述前顶片的外径小于所述后顶片的外径，所述套环朝向前一端的内径小于所述套环另一端的内径。