CN211155434U - 顶盘组件及酱枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶盘组件及酱枪，涉及食品加工设备技术领域，顶盘组件包括固定盘、密封圈和套环，固定盘的周向开设有第一定位槽，套环套设于固定盘外周且相对于固定盘的轴向移动，套环朝向固定盘的一端设有第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽围合形成容纳腔，密封圈位于容纳腔内。本实用新型提供的一种顶盘组件及酱枪，可通用于袋装酱料和酱料筒，且推压袋装酱料的过程干净彻底、浪费少、挤酱效率高；而且在每次挤酱操作后袋装酱料的鼓胀力能在固定盘相对于套环移动的情况下得到有效释放，使袋装酱料不易发生破损，且避免了袋装酱料因受到鼓胀力而使挤出口的酱料外溢的现象。

Description

顶盘组件及酱枪

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种顶盘组件及酱枪。

背景技术

酱枪是食品加工过程中用于给食物加酱料的专用器具，现有的酱枪通常采用酱枪筒和手柄一体成型的结构，酱枪筒上方开设有酱料筒放置口，适用于配套酱料筒使用，手柄通过推杆连接设有顶盘，顶盘推压酱料筒实现挤酱。由于酱料筒的生产成本高，市场上逐渐出现了袋装酱料，但是现有技术的酱枪其顶盘在推压袋装酱料的过程中，会出现袋装酱料卡嵌于顶盘和酱枪筒的间隙中，导致顶盘推压困难，而且袋装酱料容易发生破损，因此无法适配于袋装酱料。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型的目的在于提供一种顶盘组件及酱枪，其可通用于袋装酱料和酱料筒，且推压袋装酱料的过程干净彻底、浪费少、挤酱效率高，且袋装酱料不易发生破损。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种顶盘组件，包括固定盘、密封圈和套环，所述固定盘的周向开设有第一定位槽，所述套环套设于所述固定盘外周且相对于所述固定盘的轴向移动，所述套环朝向所述固定盘的一端设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽围合形成容纳腔，所述密封圈位于所述容纳腔内。

优选的，所述固定盘开设有若干个连通所述容纳腔和所述固定盘前端的通孔，若干个所述通孔沿所述固定盘的周向间隔布置。

优选的，所述固定盘包括：

盘本体；

前顶片，所述前顶片沿所述盘本体的周向设置；

后顶片，所述后顶片沿所述盘本体的周向设置且与所述前顶片间隔设置，所述前顶片、所述后顶片和所述盘本体之间限定出所述第一定位槽；

其中，所述前顶片的外径小于所述后顶片的外径，所述套环朝向前一端的内径小于所述套环另一端的内径。

优选的，所述套环的外周中心开设有变形槽。

优选的，所述第二定位槽为弧形槽。

优选的，所述固定盘的前端面设有挂钩件。

优选的，所述挂钩件包括：

挂钩本体，所述挂钩本体设于所述固定盘的中心；

至少两个钩部，至少两个所述钩部沿所述挂钩本体的周向布置且朝所述固定盘的顺时针旋转方向和逆时针旋转方向分别设置。

优选的，所述固定盘的后侧开设有工艺槽，所述工艺槽内设有若干个加强筋。

优选的，所述工艺槽中心设有加强柱，若干个所述加强筋沿所述工艺槽的外周向所述加强柱的中心延伸设置。

一种酱枪，包括以上任一所述的顶盘组件。

本实用新型实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实用新型实施例提供的顶盘组件及酱枪，采用包括固定盘、密封圈和套环的结构，套环套设于固定盘外周，且固定盘开设的第一定位槽和套环开设的第二定位槽围合形成用于容纳密封圈的空间，使固定盘推压的同时套环的外周壁与酱枪筒的内腔保持贴合，其可通用于袋装酱料和酱料筒，且推压袋装酱料的过程干净彻底、浪费少、挤酱效率高；而且套环可相对于固定盘的轴向移动，从而在每次挤酱操作后袋装酱料的鼓胀力能在固定盘相对于套环移动的情况下得到有效释放，使袋装酱料不易发生破损，且避免了袋装酱料因受到鼓胀力而使挤出口的酱料外溢的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型一种实施例的酱枪的结构图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型一种实施例的顶盘组件一个角度的结构图；

图4是本实用新型一种实施例的顶盘组件另一个角度的结构图；

图5是图3的爆炸图；

图6是图3的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的酱枪，包括酱枪筒20、与酱枪筒20可拆卸连接的手柄30和滑动穿装于手柄30的推杆40；推杆40前端设置有与酱枪筒20内腔配合的顶盘组件10，顶盘组件10通过固定螺栓41安装于推杆40上，酱枪筒20的前端设置有挤出口21，酱枪筒20内可装入酱料筒或袋装酱料，通过手柄30控制推杆40向前推进，从而使顶盘组件10向前挤压酱料筒或袋装酱料，从而使酱料从挤出口21挤出。然而，现有技术的酱枪，其顶盘组件10在推压袋装酱料的过程中，会出现袋装酱料卡嵌于顶盘组件10和酱枪筒20的间隙中，导致顶盘推压困难，袋装酱料容易发生破损，且卡嵌在间隙中的袋装酱料无法挤出使用，造成浪费；在非挤酱状态下顶盘组件10与袋装酱料仍然保持紧密接触，袋装酱料处于鼓胀状态，在鼓胀力的作用下容易使酱料在挤出口21发生外溢，造成浪费。本实施例的酱枪采用的顶盘组件10能很好地解决上述问题。

参照图3和图5所示，本实用新型一种实施例的顶盘组件10，包括固定盘100、密封圈200和套环300，参照图2所示，套环300套设于固定盘100外周且套环300的外周壁与酱枪筒20的内腔保持贴合，密封圈200位于固定盘100和套环300之间，使顶盘组件10可通用于袋装酱料和酱料筒的使用，且推压袋装酱料的过程干净彻底、浪费少、挤酱效率高；另外，固定盘100的周向开设有第一定位槽110，套环300朝向固定盘100的一端设有第二定位槽310，第一定位槽110和第二定位槽310围合形成容纳腔400，密封圈200位于容纳腔400内，套环300可相对于固定盘100的轴向移动，可以理解的是，密封圈200可活动于容纳腔400内且具有形变的特性，从而可使套环300与酱枪筒20保持贴合，可适应酱枪筒20内腔尺寸因其加工误差导致的微小变化。而且，套环300和固定盘100可实现相对的轴向移动，可以理解的是，当顶盘组件10每向前推压一次，在推杆40的作用下顶盘组件10会向后发生微小的回位，因套环300与固定盘100具有可轴向移动的特性，固定盘100跟随推杆40回位后，套环300仍然保持在原有位置上，使顶盘组件10推压更加稳定、均匀，酱枪每次推压挤酱的量更加精确；进一步说明的是，在每次挤酱操作后袋装酱料的鼓胀力能在固定盘100相对于套环300移动的情况下得到有效释放，使袋装酱料不易发生破损，也避免了袋装酱料因受到鼓胀力而使挤出口21的酱料外溢的现象。

参照图3、图5和图6所示，固定盘100开设有若干个连通容纳腔400和固定盘100前端的通孔120，需要说明的是，固定盘100前端朝向的方向为顶盘组件10的挤酱方向。当酱枪需要更换袋装酱料时，需要将顶盘组件10朝与挤酱方向相反的方向取出，此时酱枪筒20内朝向挤酱方向的一侧气压小于另外一侧，导致顶盘组件10难以从酱枪筒20中取出，而通孔120的设计可以使顶盘组件10两侧导通，使顶盘组件10两侧的气压平衡，从而便于顶盘组件10的取出操作。进一步的，若干个通孔120沿固定盘100的周向间隔布置，提高了气压平衡的效率；优选的，若干个通孔120沿固定盘100的周向均布设置，使顶盘组件10受力更加平衡，取出更加方便。

参照图6所示，固定盘100包括盘本体130、分别设于盘本体130前后两端的前顶片140和后顶片150，前顶片140沿盘本体130的周向设置，后顶片150沿盘本体130的周向设置且与前顶片140间隔设置，前顶片140、后顶片150和盘本体130之间限定出第一定位槽110，从而限制密封圈200的轴向移动的位置，优选的，前顶片140、后顶片150和盘本体130为一体成型件，其结构更加稳定；其中，前顶片140的外径小于后顶片150的外径，套环300朝向前一端的内径小于套环300另一端的内径。可理解的是，当固定盘100向前推进时，后顶片150可通过密封圈200抵接于套环300朝向前一段推进，当固定盘100向后回位时，套环300和前顶片140均不会对固定盘100造成干涉，从而在挤酱操作时，套环300具有一定的调中能力，使顶盘组件10与袋装酱料的贴合度更高，推压时更加干净彻底。

参照图3和图5所示，在其中一些实施例中，套环300的外周中心开设有变形槽320，使套环300更容易根据酱枪筒20内壁的尺寸发生变形，从而提高与酱枪筒20的贴合度，使推料更加干净。进一步的，套环300的外径尺寸自中心向套环300的两端逐渐减小，能更好地适应酱枪筒20内腔尺寸的变化，使套环300外周壁与酱枪筒20内腔保持紧密贴合。

参照图5和图6所示，在其中一些实施例中，第二定位槽310为弧形槽，弧形槽的结构使密封圈200与第二定位槽310的配合更加稳定，不容易发生脱出，而且有利于增加套环300的调中性能。

参照图3和图5所示，在其中一些实施例中，固定盘100的前端面设有挂钩件160，便于顶盘组件10取出时通过挂钩件160同步将袋装酱料取出，方便快捷。具体的，挂钩件160包括挂钩本体161和至少两个钩部162，挂钩本体161设于固定盘100的中心；钩部162用于钩取袋装酱料表面，至少两个钩部162沿挂钩本体161的周向布置且朝固定盘100的顺时针旋转方向和逆时针旋转方向分别设置，用户使用更加方便，取出操作时无论是顺时针旋转顶盘组件10还是逆时针旋转顶盘组件10均可顺利钩住袋装酱料并取出。另外，挂钩本体161可通过固定螺栓41固定于固定盘100上，其装配更加方便。

参照图4所示，为了降低顶盘组件10的重量，使挤酱更加省力，固定盘100的后侧开设有工艺槽170，工艺槽170内设有若干个加强筋172，其稳定性更强。进一步的，工艺槽170中心设有加强柱171，若干个加强筋172沿工艺槽170的外周向加强柱171的中心延伸设置，增加了固定盘100的结构强度，进一步提高了顶盘组件10的使用稳定性。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的酱枪，包括以上实施例的顶盘组件10，可通用于袋装酱料和酱料筒，在使用袋装酱料时其推压干净彻底、浪费少、挤酱效率高，且不容易损坏袋装酱料，也避免了袋装酱料因受到鼓胀力而使挤出口21的酱料外溢的现象。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.顶盘组件，其特征在于：包括固定盘、密封圈和套环，所述固定盘的周向开设有第一定位槽，所述套环套设于所述固定盘外周且相对于所述固定盘的轴向移动，所述套环朝向所述固定盘的一端设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽围合形成容纳腔，所述密封圈位于所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的顶盘组件，其特征在于：所述固定盘开设有若干个连通所述容纳腔和所述固定盘前端的通孔，若干个所述通孔沿所述固定盘的周向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的顶盘组件，其特征在于：所述固定盘包括：

盘本体；

前顶片，所述前顶片沿所述盘本体的周向设置；

后顶片，所述后顶片沿所述盘本体的周向设置且与所述前顶片间隔设置，所述前顶片、所述后顶片和所述盘本体之间限定出所述第一定位槽；

其中，所述前顶片的外径小于所述后顶片的外径，所述套环朝向前一端的内径小于所述套环另一端的内径。

4.根据权利要求1所述的顶盘组件，其特征在于：所述套环的外周中心开设有变形槽。

5.根据权利要求1所述的顶盘组件，其特征在于：所述第二定位槽为弧形槽。

6.根据权利要求1所述的顶盘组件，其特征在于：所述固定盘的前端面设有挂钩件。

7.根据权利要求6所述的顶盘组件，其特征在于：所述挂钩件包括：

挂钩本体，所述挂钩本体设于所述固定盘的中心；

至少两个钩部，至少两个所述钩部沿所述挂钩本体的周向布置且朝所述固定盘的顺时针旋转方向和逆时针旋转方向分别设置。

8.根据权利要求1所述的顶盘组件，其特征在于：所述固定盘的后侧开设有工艺槽，所述工艺槽内设有若干个加强筋。

9.根据权利要求8所述的顶盘组件，其特征在于：所述工艺槽中心设有加强柱，若干个所述加强筋沿所述工艺槽的外周向所述加强柱的中心延伸设置。

10.酱枪，其特征在于：包括权利要求1至9任一所述的顶盘组件。

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