CN110520026B - 由颗粒捕集容器和旋风预分离器构成的组件 - Google Patents

Abstract

组件（30），所述组件包括颗粒捕集容器（2）和置上在所述颗粒捕集容器（2）上的旋风预分离器（1），其中，所述颗粒捕集容器（2）具有矩形的容器底部（31）和四个容器周缘壁（33、34、35、36），所述容器周缘壁从所述容器底部（31）向上延伸并且界定所述颗粒捕集容器（2）的水平的外轮廓，并且其中，所述旋风预分离器（1）具有颗粒出口（8），所述颗粒出口构造成将在所述旋风预分离器（1）中经分离的颗粒输出到所述颗粒捕集容器（2）中。通过所述容器周缘壁（33、34、35、36）界定的水平的外轮廓朝着所述容器底部（31）逐渐变细并且所述颗粒捕集容器（2）能够堆叠到相同的颗粒捕集容器（2）中。

Description

由颗粒捕集容器和旋风预分离器构成的组件

技术领域

本发明涉及一种组件，所述组件包括颗粒捕集容器和置上在颗粒捕集容器上的旋风预分离器，其中，颗粒捕集容器具有矩形的容器底部和四个容器周缘壁，所述容器周缘壁从容器底部向上延伸并且界定颗粒捕集容器的水平的外轮廓，并且其中，旋风预分离器具有颗粒出口，所述颗粒出口构造成将在旋风预分离器中经分离的颗粒输出到颗粒捕集容器中。

背景技术

典型地，所描述的组件作为抽吸仪器的分离前级来运行。在此，旋风预分离器联接到抽吸仪器处，从而由抽吸仪器抽吸的空气流首先行进通过旋风预分离器并且然后行进通过抽吸仪器。以这种方式能够实现，包含在空气流中的颗粒的大部分已经在旋风预分离器中被分离，从而较少颗粒被输送到抽吸仪器中。这尤其当抽吸仪器具有袋和/或过滤器（颗粒在所述袋和/或过滤器处被分离并且所述袋和/或过滤器在一定的填充度/污染度的情况下要被更换）时是有利的。通过颗粒的大部分已经由旋风预分离器从空气流中去除，袋/过滤器的填充/污染进行地较慢，从而所述袋/过滤器不太经常地必须被更换或能够较久地被使用。在旋风预分离器中经分离的颗粒被输出到颗粒捕集容器中并且在该处被收集。

所描述的由旋风预分离器和颗粒捕集容器构成的组件尤其在手工业领域中使用，在所述手工业领域中，所述组件作为在该手工业领域中常用的袋抽吸仪器的分离前级来运行，以便实现袋的较久的可使用性的前面提及的优点。

由此例如从公司“奥奈达空气系统（Oneida Air Systems）”在产品名称“终极防尘副套（Ultimate Dust Deputy Kit）”下能够获得由旋风预分离器和颗粒捕集容器构成的组件。旋风预分离器能够联接到在手工业领域中常用的袋抽吸仪器处。旋风预分离器具有锥体形的基础外形并且能够经由螺纹连接安置在颗粒捕集容器的遮盖部处。颗粒捕集容器方形地设计并且设置成用于容纳塑料袋，由旋风预分离器所分离的颗粒又被收集在所述塑料袋中。

发明内容

本发明的任务在于，如下地改善开头所提到的组件，使得所述组件能够更简单地并且更有效地得到应用。所述任务通过如下特征来解决，即通过容器周缘壁界定的水平的外轮廓朝着容器底部逐渐变细，并且颗粒捕集容器能够堆叠到相同的颗粒捕集容器中。根据本发明，颗粒捕集容器如下地进行设计，使得通过容器周缘壁界定的水平的外轮廓朝着容器底部逐渐变细并且颗粒捕集容器能够堆叠到相同的颗粒捕集容器中。

通过颗粒捕集容器向下逐渐变细地进行设计并且能够堆叠到相同的颗粒捕集容器中，多个颗粒捕集容器能够非常空间有效地在堆叠中进行运输。因此，可行的是，以空间有效的方式将多个颗粒捕集容器一同带走（mitzunehmen）至所述组件的使用位置，从而颗粒捕集容器提供总体上足够捕集容积，以便收集由旋风预分离器分离的颗粒。那么能够放弃前面所提到的、在现有技术中应用的塑料袋，并且经分离的颗粒能够直接在颗粒捕集容器中进行收集。因此，根据本发明的组件能够更简单地并且更有效地得到应用。

颗粒捕集容器能够堆叠到相同的颗粒捕集容器中这个特征是指颗粒捕集容器能够以其竖直的尺寸或竖直的延伸部的至少50%、尤其至少70%置入到结构相同的颗粒捕集容器中。此外，所述特征尤其是指，至少三个相同的颗粒捕集容器能够如下地堆叠到彼此中，使得所述颗粒捕集容器能够一起形成稳定的竖直的堆叠。

容器周缘壁界定水平的外轮廓这个特征应该尤其表示，容器周缘壁提供颗粒捕集容器的侧向的外壁部并且由此一同确定所述颗粒捕集容器的外轮廓。

颗粒捕集容器的所描述的形状（即通过容器周缘壁界定的水平的外轮廓向下逐渐变细）在下面还被称作“锥状”。所述水平的外轮廓尤其连续地和/或直至容器底部地和/或在颗粒捕集容器的整个竖直的延伸部上逐渐变细。

适宜地，旋风预分离器涉及纯无源的（passive）装置。旋风预分离器对于分离颗粒尤其不需要电流供应。优选地，旋风预分离器不具有专用的抽吸单元。

有利的设计方案是要求保护的其它技术方案的主题。

优选地，所述组件包括相同于颗粒捕集容器构造的附加颗粒捕集容器。适宜地，颗粒捕集容器堆叠到附加颗粒捕集容器中。在经堆叠的状态中，颗粒捕集容器能够简单地并且空间有效地被运输至使用位置。当颗粒捕集容器以经分离的颗粒填充时，旋风预分离器能够从经填充的颗粒捕集容器取下并且置上到附加颗粒捕集容器上，从而另外的经分离的颗粒被收集在附加颗粒捕集容器中。

优选地，颗粒捕集容器经由注射成型制造。适宜地，附加颗粒捕集容器也经由注射成型制造。经由注射成型的制造尤其通过前面所阐述的颗粒捕集容器的锥状的设计方案来实现。通过经由注射成型的制造，颗粒捕集容器能够更适宜地来制造并且能够总体上不太庞大地（massiv）设计，从而所述颗粒捕集容器能够更容易地被携带。

优选地，四个容器周缘壁的壁平面离开容器底部的法向矢量倾斜。适宜地，容器周缘壁一起形成倒转的截棱锥外周（Pyramidenstumpfmantels）的形状。因此，所有四个容器周缘壁有助于向下逐渐变细的水平的外轮廓。

优选地，旋风预分离器以其下侧置上到颗粒捕集容器的上侧上。颗粒捕集容器的上侧的水平的外轮廓尤其处于旋风预分离器的下侧的水平的外轮廓之内。以这种方式，旋风预分离器能够直接地置上到颗粒捕集容器的适宜地敞开地设计的上侧上。因此不需要在现有技术中应用的在旋风预分离器与颗粒捕集容器之间的遮盖部。此外，这样的、在其水平的外轮廓中小于旋风预分离器设计的颗粒捕集容器良好地能够被操作（handhabbar）和能够被运输。

优选地，颗粒捕集容器具有容器耦联器件。容器耦联器件尤其涉及不可运动的容器耦联器件。容器耦联器件布置在两个对置的容器周缘壁处、尤其布置在两个纵向侧的容器周缘壁处。容器耦联器件与旋风预分离器的下方的壳体耦联器件处于接合中，以便在颗粒捕集容器与旋风预分离器之间提供能够脱开的、竖直抗拉的耦联。通过容器耦联器件是不可运动的耦联器件，颗粒捕集容器能够简单地并且成本适宜地来制造。

“能够脱开的耦联”这个表达应该尤其表示如下的耦联，所述耦联能够无工具地并且可逆地来建立和脱开，例如在能够手动地操纵的转动锁止器或能够手动地操纵的锁止搭板的参与下的耦联。“竖直抗拉的耦联”这个表达应该尤其是指沿竖直方向传递力的耦联，所述耦联适宜地在于使用旋风预分离器中或在运输旋风预分离器时出现的竖直的力的情况下保持稳定。在旋风预分离器和颗粒捕集容器的语境（Kontext，有时称为上下文）方面，“竖直抗拉的耦联”应该尤其是指如下的耦联，所述耦联实现了通过将旋风预分离器抬起使竖直抗拉地耦联到旋风预分离器处的颗粒捕集容器一同抬起。适宜地，“竖直抗拉的耦联”涉及如下的耦联，所述耦联沿多个、优选地沿所有的空间方向抗拉地或稳定地传递力。

优选地，容器周缘壁具有上方的边缘。适宜地，在上方的边缘处存在有环绕的密封部。通过所述密封部能够在旋风预分离器与颗粒捕集容器之间实现空气密封的耦联，由此在运行中改善抽吸效率。

优选地，颗粒捕集容器在两个对置的周缘壁、尤其两个端侧的周缘壁处具有容器把手。借助于容器把手，颗粒捕集容器能够特别良好地被携带。

优选地，容器把手构造为间距保持件，所述间距保持件在于其中颗粒捕集容器堆叠到相同的颗粒捕集容器中的状态中保证在堆叠到彼此中的颗粒捕集容器的两个上侧之间的预先确定的竖直的间距。以这种方式实现堆叠到彼此中的颗粒捕集容器能够容易地彼此分开或取下。

优选地，容器把手具有水平接片和竖直接片。适宜地，容器把手如下地来构造，使得在于其中颗粒捕集容器堆叠到相同的颗粒捕集容器中的状态中，竖直接片的下方的边放上在相同的颗粒捕集容器的上侧上并且由此保证预先确定的竖直的间距。这样的容器把手能够简单地并且适宜地来制造。

优选地，组件包括弓形的携带把手，所述携带把手在于其中旋风预分离器从颗粒捕集容器取下的状态中能够安置在颗粒捕集容器的容器把手处。借助于这样的弓形的携带把手，颗粒捕集容器能够被单手地携带。

优选地，颗粒捕集容器在容器底部的下侧处具有两个携带加深部。尤其当颗粒捕集容器由于其填充而特别重时，适合的是，将颗粒捕集容器在其容器底部处进行携带。在所描述的带有携带加深部的设计方案中，携带的人能够以其手指抓住到携带加深部中，以便由此能够更好地保持颗粒捕集容器。

优选地，所述组件具有容器盖子，所述容器盖子在于其中旋风预分离器从颗粒捕集容器取下的状态中能够置上到颗粒捕集容器上。适宜地，在容器盖子的上侧处设置有加深部，所述加深部相应于颗粒捕集容器的容器底部进行设计，从而相同的颗粒捕集容器能够稳定地堆叠到容器盖子上。若如前面所提及的那样应用多个颗粒捕集容器，则这些颗粒捕集容器在被填充的状态中能够藉由盖子容器来封闭并且为了运走或存放由于在盖子中的设置的加深部而稳定地堆叠到彼此上。

优选地，容器盖子如下地设计，使得其能够堆叠到相同的容器盖子中。因此可行的是，多个容器盖子堆叠到彼此中地并且由此空间有效地运输和储藏。

优选地，容器盖子的上侧的外部尺寸与旋风预分离器的上侧的外部尺寸相协调。以这种方式，以容器盖子封闭的颗粒捕集容器与旋风预分离器一起和/或与系统盒一起的运输变得容易，所述系统盒具有与旋风预分离器相同的外部尺寸。

附图说明

示范性的实施方式在下面参考附图进行阐释。在此，

图1示出由颗粒捕集容器和置上在其上的旋风预分离器构成的组件，

图2示出两个堆叠到彼此中的颗粒捕集容器，

图3示出具有经置上的容器盖子的颗粒捕集容器，

图4示出具有经安置的携带把手的颗粒捕集容器，

图5示出具有携带加深部的颗粒捕集容器，

图6从下方示出旋风预分离器，

图7示出由旋风预分离器、颗粒捕集容器和抽吸装置构成的组件，以及

图8示出由盒形的体、旋风预分离器和颗粒捕集容器构成的组件。

具体实施方式

如在图1中示出的那样，包括旋风预分离器1和颗粒捕集容器2的组件30沿平行于画入的z轴线走向的竖直方向、沿平行于画入的x轴线走向的纵向方向以及沿平行于画入的y轴线走向的横向方向延伸。x轴线、y轴线和z轴线彼此正交地取向。

旋风预分离器1置上到颗粒捕集容器2上。颗粒捕集容器2具有矩形的容器底部31和四个容器周缘壁33、34、35、36。容器周缘壁33、34、35、36从容器底部31向上延伸并且界定颗粒捕集容器2的水平的外轮廓。旋风预分离器1具有颗粒出口8，所述颗粒出口构造成将在旋风预分离器中经分离的颗粒输出到颗粒捕集容器2中。颗粒出口8在图6中示出。通过容器周缘壁33、34、35、36界定的水平的外轮廓朝着容器底部31逐渐变细，并且颗粒捕集容器2能够堆叠到相同的颗粒捕集容器2中。

由此，颗粒捕集容器2能够在与另外的结构相同的颗粒捕集容器2、96的堆叠中进行运输并且储藏。由此，组件30能够较简单地并且较有效地被应用，因为可行的是，以少地附加的空间消耗一起引导多个颗粒捕集容器2并且将所述多个颗粒捕集容器例如用作用于旋风预分离器1的更换容器。

在下面讨论组件30、颗粒捕集容器2、旋风预分离器1和另外的组件40、60以及其构件的示范性的配置方案。

图1示出在于其中旋风预分离器1置上在颗粒捕集容器2上并且借助于下方的壳体耦联器件11竖直抗拉地与颗粒捕集容器2连接的状态中的组件30。旋风预分离器1以其下侧7或布置在下侧7处的沟槽25坐上在颗粒捕集容器2上。下侧7在图6中示出。颗粒捕集容器2的上侧32的水平的外轮廓处于旋风预分离器1的下侧7的水平的外轮廓内；也就是说，旋风预分离器1沿所有的水平方向超过容器周缘壁33、34、35、36突出出去。颗粒捕集容器2的竖直的延伸部大于旋风预分离器1的竖直的延伸部。优选地，颗粒捕集容器2是旋风预分离器1的两倍高或多于两倍高。

图2示出颗粒捕集容器2，所述颗粒捕集容器如何堆叠到相同的颗粒捕集容器2中。相同的颗粒捕集容器2还被称作附加颗粒捕集容器96。

如在图2中能够看到的是，颗粒捕集容器2的上侧32是完全敞开的；也就是说，上侧32由容器周缘壁33、34、35、36的上方的边缘27来形成。示范性地，颗粒捕集容器2的高度大于其长度并且大于其宽度。适宜地，颗粒捕集容器2的宽度小于其长度。

颗粒捕集容器2和尤其容器底部31如下地进行设计，使得颗粒捕集容器2能够以容器底部31稳定地放置到平面的底座上，尤其即使当旋风预分离器1置上在颗粒捕集容器2上时也能够以容器底部31稳定地放置到平面的底座上。

容器周缘壁33和34平行于纵向方向地取向并且还被称作纵向侧的容器周缘壁33、34。容器周缘壁35和36平行于横向方向地取向并且还被称作端侧的周缘壁35、36。

示范性地，四个容器周缘壁33、34、35、36的壁平面离开容器底部31的法向矢量地倾斜。适宜地，容器周缘壁33、34、35、36一起形成倒转的截棱锥外周的形状。因此，所有四个容器周缘壁33、34、35、36有助于向下逐渐变细的水平的外轮廓。

示范性地，颗粒捕集容器2具有容器耦联器件37。容器耦联器件37尤其涉及不可运动的容器耦联器件。容器耦联器件37布置在两个对置的容器周缘壁33、34处，尤其布置在两个纵向侧的容器周缘壁33、34处。容器耦联器件37能够与旋风预分离器1的下方的壳体耦联器件11被带到接合中，以便在颗粒捕集容器2与旋风预分离器1之间提供能够脱开的、竖直抗拉的耦联。

容器耦联器件37适宜地涉及接片形的突出部。容器耦联器件37优选地以其纵向轴线平行于纵向方向地取向并且沿纵向方向尤其在中间布置在纵向侧的容器周缘壁33、34处。此外，容器耦联器件37适宜地处于颗粒捕集容器2的上侧32的区域中。示范性地，容器耦联器件37与上方的边缘32竖直地间隔开。构造为接片形的突出部的容器耦联器件37还能够被称作功能边。

此外示范性地，颗粒捕集容器2在两个对置的容器周缘壁35、36、尤其两个端侧的容器周缘壁35、36处具有容器把手38。容器把手能够被抓住，以便抬起并且携带颗粒捕集容器2。容器把手38布置在上侧32的区域中。示范性地，容器把手38与上侧32齐平地终止。

示范性地，容器把手38构造为间距保持件，所述间距保持件在于其中颗粒捕集容器2堆叠到相同的颗粒捕集容器2中的状态中在堆叠到彼此中的颗粒捕集容器的两个上侧32之间保证预先确定的竖直的间距。

示范性地，容器把手38具有水平接片77和竖直接片76。竖直接片76布置在相对于彼此间隔开的水平接片77之间。上方的水平接片77与颗粒捕集容器2的上侧32齐平地终止。适宜地，容器把手38如下地构造，使得在于其中颗粒捕集容器2堆叠到相同的颗粒捕集容器2中的状态中，竖直接片76的下方的边放上在相同的颗粒捕集容器2的上侧32上并且由此保证预先确定的竖直的间距。在图2中，竖直接片76的下方的边还没有放上在下方的颗粒捕集容器2的上侧32上，从而在此，将上方的颗粒捕集容器2还继续推到下方的颗粒捕集容器2中。

示范性地，颗粒捕集容器2和附加颗粒捕集容器96经由注射成型来制造。

适宜地，环绕的密封部处于上方的边缘27处。适宜地，上方的边缘27通过环绕的密封部形成。密封部尤其由弹性的材料制作并且能够例如注射到容器周缘壁33、34、35、36处。对此备选地或附加地，环绕的密封部还能够安置在旋风预分离器1处、尤其安置在沟槽25中。在这种情况下，当旋风预分离器1置上在颗粒捕集容器2上时，环绕的密封部处于边缘27处。

示范性地，容器周缘壁33、34、35、36的壁面基本上平面地构造。优选地，容器周缘壁33、34、35、36的壁面除了容器耦联器件37和容器把手38之外平面地构造。在平面地构造的壁面处例如能够安置有一个或多个遮盖标签。适宜地，颗粒捕集容器2此外能够例如在容器周缘壁33、34、35、36中的一个中具有格子，所述格子构造成用于容纳和/或固定定位模块。定位模块例如能够涉及蓝牙和/或GPS模块。适宜地，定位模块布置在格子中。

图3示出带有置上到敞开的上侧32上的容器盖子101的颗粒捕集容器2。容器盖子101完全地封闭颗粒捕集容器2。示范性地，在容器盖子101的盖子上侧103处设置有盖子加深部102。适宜地，盖子加深部102相应于颗粒捕集容器2的容器底部31进行设计，从而相同的颗粒捕集容器2能够稳定地堆叠到容器盖子101上。优选地，容器盖子101如下地设计，使得其能够堆叠到相同的容器盖子101中。优选地，容器盖子101的水平的外部尺寸与旋风预分离器1的上侧29的水平的外部尺寸相协调。

容器加深部102的加深部底部105示范性地矩形地进行设计并且经由环绕的、从加深部底部105向上延伸的加深部侧壁104与盖子上侧103连接。环绕的盖子侧壁107从盖子上侧103向下延伸。在加深部侧壁104与盖子侧壁107之间构造有盖子沟槽106，所述盖子沟槽用于容纳颗粒捕集容器2的上方的边缘27。优选地，在盖子沟槽106中设置有环绕的密封部，所述密封部尤其由弹性的材料来制作。优选地，不仅加深部侧壁104而且盖子侧壁相对于加深部底部的法向矢量倾斜，以便由此实现相同的容器盖子101的尽可能空间有效的堆叠。尤其，通过盖子侧壁107界定的水平的外轮廓向上朝着盖子上侧103逐渐变细。适宜地，通过加深部侧壁104界定的水平的内轮廓向下朝着加深部底部105逐渐变细。盖子加深部102尤其如下地进行设计，使得颗粒捕集容器2能够稳定地放置到盖子加深部102中,并且在此由加深部侧壁104围绕并且得到稳定化。

盖子侧壁107尤其如下地进行设计，使得所述盖子侧壁至少部分地遮盖并由此保护容器把手38。为了这个目的，盖子侧壁107在端侧分别具有向下突出的壁区段108。此外，盖子侧壁107适宜地如下地进行设计，使得颗粒捕集容器2的纵向侧的周缘壁33、34以及例如安置在该处的遮盖标签得到保护尤其以防风化。

此外，容器盖子101能够在纵向侧在盖子上侧103处具有绑扎加深部，所述绑扎加深部未在图3中示出。绑扎加深部能够沿纵向方向布置在中间，也就是说沿纵向方向处于容器耦联器件37的区域中。适宜地，绑扎加深部构造成引导或保持横向地在容器盖子上走向的绑扎带。

图4示出带有弓形的携带把手98的颗粒捕集容器2。携带把手98尤其具有倒转的U的形状。示范性地，携带把手98安置在容器把手38处、尤其安置在水平接片77处。优选地，携带把手98通过卡锁和/或夹持连接安置在容器把手38处，从而所述携带把手能够尤其无工具地从容器把手38脱开或又安置到所述容器把手处。携带把手38沿纵向方向在颗粒捕集容器2的敞开的上侧32上走向。

图5从下方示出颗粒捕集容器2。在此，颗粒捕集容器2在其容器底部31处示范性地装备有两个携带加深部99。携带加深部99尤其布置在端侧的周缘壁35、36的区域中。携带加深部99尤其如下地构造，使得携带颗粒捕集容器2的人能够以其手指抓住到携带加深部99中。

图6从下方示出旋风预分离器1。旋风预分离器1包括盒形的壳体3。“盒形”这个概念尤其是指基本上方形的外形。此外，“盒形”是指如下的形状，所述形状的上侧如下地进行设计，使得另外的盒形的或方形的体、尤其系统盒能够堆上到上侧上。例如，“盒形”是指如下的形状，所述形状的上侧和周缘壁彼此正交地取向。由于其盒形的设计方案，旋风预分离器能够在由另外的盒形的体、如例如系统盒构成的堆叠中进行安放和运输。

示范性地，旋风预分离器1的高度小于其宽度并且小于其长度。适宜地，旋风预分离器1的宽度小于其长度。例如，旋风预分离器1在390mm与400mm之间、尤其396mm长并且在290mm与300mm之间、尤其296mm宽。优选地，旋风预分离器1连同翻入的携带把手28的高度为少于200mm。与此相应地，颗粒捕集容器2的上侧32的水平的外部尺寸尤其小于396mm（在纵向方向上）和/或小于296mm（在横向方向上）。

旋风预分离器1的壳体3具有四个彼此正交取向的周缘壁18、19、20、21。周缘壁18、19是纵向侧的周缘壁，并且周缘壁20、21是端侧的周缘壁。

壳体3具有下方的壳体耦联器件11。示范性地，下方的壳体耦联器件11包括两个可运动地支承的锁止元件并且设置在壳体3的纵向侧的周缘壁18、19处。适宜地，锁止元件沿纵向方向在中间布置在纵向侧的周缘壁18、19处。锁止元件尤其构造为锁止搭板，所述锁止搭板可摆动运动地和/或能够移位地得到支承。

在旋风预分离器1的下侧7处布置有颗粒出口8，所述颗粒出口示范性地构造为环形间隙或环形区段间隙。适宜地，颗粒出口8由竖直地向下突出的边缘68围绕。

此外，在下侧7处设置有沟槽25，所述沟槽沿着下侧7的外部的边缘26走向并且构造成用于容纳颗粒捕集容器2的上方的边缘27。沟槽25完全环绕颗粒出口8并且总体上具有矩形的走向。示范性地，下侧的外部的边缘26由周缘壁18、19、20、21的下方的边形成。

壳体3包括盖子15，所述盖子在旋风预分离器1的整个水平的伸展部上延伸。盖子15能够摆动地被铰接。在敞开位置中，能够摆动的盖子15开放到旋风预分离器1的内部的构件的进口（Zugang），从而能够对所述构件进行清洁和维护。

此外，在盖子15处设置有携带把手28。在所示出的示例中，携带把手28布置在盖子15的上侧29处。携带把手28以有利的方式如下地构造，使得所述携带把手能够可选地占据摆动靠近盖子15的上侧29的非使用位置或能够占据向上摆动的并且因此向上超过上侧29突出出去的使用位置。这优选地涉及具有U形的外形的携带把手28。

旋风预分离器1具有空气入口5和空气出口6，所述空气入口和空气出口示范性地布置在相同的周缘壁处、尤其布置在端侧的周缘壁20处。

旋风预分离器1使用旋风分离器或离心力分离器（Fliehkraftabscheiders，有时称为离心分离器）的已知的功能原理。在于空气出口6处存在的（anliegendem）负压的情况下，空气流通过空气入口5被吸入、行进通过未示出的进给缸体（Einlaufzylinder）并且经由空气出口6被输出。进给缸体如下地构造，使得空气流被转向到圆形的轨道上，其中，包含在空气流中的颗粒通过离心力被离心分离（geschleudert）到进给缸体的壁处，从而所述颗粒被制动并且最终从颗粒出口8中被输出。

示范性地，壳体3具有上方的壳体耦联器件12，所述上方的壳体耦联器件包括可运动地支承的锁止元件13。上方的壳体耦联器件12构造成在于其中盒形的体14堆叠到壳体3上的状态中提供与盒形的体14的能够脱开的、竖直抗拉的耦联。于其中盒形的体14堆叠到壳体3上的这样的状态例如在图8中示出。优选地，上方的壳体耦联器件12适用于提供在多个、尤其全部的空间方向上抗拉的耦联。

可运动地支承的锁止元件13示范性地构造为转动锁止器16。适宜地，锁止元件13布置在纵向侧的周缘侧18处。

示范性地，上方的壳体耦联器件12此外具有接合结构64，所述接合结构适用于与相应的接合结构、如例如系统盒的撑脚被带到接合中。接合结构64设置在上侧29处并且适宜地构造为接合加深部。适宜地，接合结构64是静止的结构、也就是说不可运动结构。适宜地，接合结构64如下地构造，使得所述接合结构能够有助于竖直的和/或水平的耦联。例如，接合结构64为此能够具有后部接合组成部分（Hintergreifbestandteile）。

旋风预分离器1尤其关于其方形的基础外形、其上方的壳体耦联器件12和其上侧29的设计方案相似于系统盒。系统的系统盒具有在系统中界定的基面并且具有在系统中界定的耦联器件或与一定的耦联系统是兼容的，从而系统的系统盒能够组装成稳定的堆叠。系统盒例如作为用于保存手动引导的（handgeführtem，有时称为手动操纵的）电动工具、配件和/或消耗材料的模块化的工具箱而广泛传播。因为至少旋风预分离器1的方形的基础外形、上方的壳体耦联器件12和上侧29如在系统盒中那样地构造，所以旋风预分离器1能够形成由系统盒构成的堆叠的最下方的堆叠元件并且由此能够有效地储藏和运输。

前面已经提到的转动锁止器16布置在盖子15处。转动锁止器16不仅构造成用于锁止盖子15而且构造成用于提供与布置在旋风预分离器1上的盒形的体14的耦联。转动锁止器16尤其具有T形的外形并且能够适宜地偏移到至少三个不同的位置中：第一位置，在所述第一位置中，盖子15不被锁止并且能够提供到经置上的盒形的体14的耦联，第二位置，在所述第二位置中，盖子15被锁止并且不能够提供到经置上的盒形的体14的耦联，以及第三位置，在所述第三位置中，盖子15被锁止并且能够提供到经置上的盒形的体14的耦联。

图7示出由旋风预分离器1、颗粒捕集容器2和抽吸装置41构成的组件40。旋风预分离器1置上在颗粒捕集容器2上并且借助于下方的壳体耦联器件11和容器耦联器件37竖直抗拉地耦联到颗粒捕集容器2处。颗粒捕集容器2又置入到容器容纳部43中，所述容器容纳部设置在抽吸装置41的上侧42处。抽吸装置41具有抽吸联接部46并且构造成在所述抽吸联接部46处提供负压。抽吸联接部46经由软管45与空气出口6连接。在空气入口5处联接有带有抽吸头部79的抽吸软管78。适宜地，抽吸装置41涉及袋抽吸装置和/或过滤器抽吸装置。

如果抽吸装置41被接通并且开始抽吸，则通过抽吸头部79和抽吸软管78将空气流吸入到旋风预分离器1中。在该处，处于空气流中的颗粒的份额被分离并且被输送到颗粒捕集容器2中。空气流经由空气出口6被输出并且通过软管45和抽吸联接部46到达抽吸装置41中。在该处，空气流例如行进通过袋和/或过滤器，在所述袋和/或过滤器处对在这个时间点上仍被包含在空气流中的颗粒进行分离。通过颗粒的份额已经在旋风预分离器1中被分离，更少颗粒到达袋或过滤器中，从而袋或过滤器不太经常必须被更换。

示范性地，抽吸装置41包括抽吸仪器79和置上在抽吸仪器79上的适配器框架51。容器容纳部43设置在适配器框架51中。

示范性地，抽吸仪器79构造为移动抽吸器并且具有行驶滚轮81，抽吸仪器79能够藉由所述行驶滚轮移动。

抽吸仪器79具有抽吸仪器耦联器件82，所述抽吸仪器耦联器件与下方的适配器框架耦联器件53耦联。示范性地，抽吸仪器耦联器件82包括可运动地支承的锁止搭板，并且下方的适配器框架耦联器件53包括锁止突出部。

此外，在图7中所示出的组件40包括电动仪器47、例如电动工具，其联接在旋风预分离器1的插座22处。插座22又经由联接线缆48联接在抽吸仪器79处。示范性地，抽吸仪器79构造成探测电动工具47的接通并且对此做出响应地开始抽吸。

示范性地，适配器框架51具有上方的适配器框架耦联器件52，所述上方的适配器框架耦联器件能够提供与旋风预分离器1、尤其与旋风预分离器1的构造为锁止搭板的下方的壳体耦联器件11的能够脱开的、竖直抗拉的耦联。由此，旋风预分离器1能够为了运输而直接地安置在适配器框架51处。适配器框架耦联器件52尤其涉及不可运动的适配器框架耦联器件，适宜地涉及接片形的突出部。

图8示出组件60，所述组件包括旋风预分离器1、颗粒捕集容器2以及盒形的体14。旋风预分离器1置上在颗粒捕集容器2上。盒形的体14布置在旋风预分离器1上并且与旋风预分离器1一起形成竖直的、基本上方形的堆叠。盒形的体14具有下方的体耦联器件95，所述下方的体耦联器件能够与上方的壳体耦联器件12一起作用，以便在盒形的体14与旋风预分离器1之间提供能够脱开的、竖直抗拉的耦联。下方的体耦联器件95尤其包括锁止突出部以及未示出的、布置在盒形的体14的下侧处的接合突出部。

盒形的体14尤其涉及系统盒。适宜地，盒形的体14具有抽吸机构62和抽吸联接部63。适宜地，抽吸机构62涉及袋和/或过滤器抽吸机构。抽吸联接部63能够经由未示出的软管与旋风预分离器1的空气出口6连接，从而借助于抽吸机构62能够提供对于运行旋风预分离器1所需要的负压。此外，在所示出的示例中，在盒形的体14上置上有盒形的软管储库96。

Claims (17)

1.组件（30），所述组件包括颗粒捕集容器（2）和放置在所述颗粒捕集容器（2）上的旋风预分离器（1），其中，所述颗粒捕集容器（2）具有矩形的容器底部（31）和四个容器周缘壁（33、34、35、36），所述容器周缘壁从所述容器底部（31）向上延伸并且界定所述颗粒捕集容器（2）的水平的外轮廓，并且其中，所述旋风预分离器（1）具有颗粒出口（8），所述颗粒出口构造成将在所述旋风预分离器（1）中经分离的颗粒输出到所述颗粒捕集容器（2）中，其特征在于，通过所述容器周缘壁（33、34、35、36）界定的水平的外轮廓朝着所述容器底部（31）逐渐变细，并且所述颗粒捕集容器（2）能够堆叠到相同的颗粒捕集容器（2）中。

2.根据权利要求1所述的组件，所述组件包括相同于所述颗粒捕集容器（2）设计的附加颗粒捕集容器（96）。

3.根据权利要求1或2所述的组件（30），其特征在于，所述颗粒捕集容器（2）经由注射成型制造。

4.根据权利要求1或2所述的组件（30），其特征在于，所述四个容器周缘壁（33、34、35、36）的壁平面离开所述容器底部（31）的法向矢量倾斜，从而所述容器周缘壁（33、34、35、36）一起形成倒转的截棱锥外周的形状。

5.根据权利要求1或2所述的组件（30），其特征在于，所述旋风预分离器（1）以其下侧（7）放置到所述颗粒捕集容器（2）的上侧（32）上，其中，所述颗粒捕集容器（2）的上侧（32）的水平的外轮廓处于所述旋风预分离器（1）的下侧（7）的水平的外轮廓之内。

6.根据权利要求1或2所述的组件（30），其特征在于，所述颗粒捕集容器（2）具有容器耦联器件（37），所述容器耦联器件布置在两个对置的容器周缘壁（33、34）处并且与所述旋风预分离器（1）的下方的壳体耦联器件（11）处于接合中，以便在所述颗粒捕集容器（2）与所述旋风预分离器（1）之间提供能够脱开的、竖直抗拉的耦联。

7.根据权利要求1或2所述的组件（30），其特征在于，所述容器周缘壁（33、34、35、36）具有上方的边缘（27），在所述上方的边缘处存在有环绕的密封部。

8.根据权利要求1或2所述的组件（30），其特征在于，所述颗粒捕集容器（2）在两个对置的周缘壁（35、36）处具有容器把手（38）。

9.根据权利要求8所述的组件（30），其特征在于，所述容器把手（38）构造为间距保持件，所述间距保持件在于其中所述颗粒捕集容器（2）堆叠到相同的颗粒捕集容器（2）中的状态中保证在堆叠到彼此中的颗粒捕集容器（2）的两个上侧（32）之间的预先确定的竖直的间距。

10.根据权利要求9所述的组件（30），其特征在于，所述容器把手（38）具有水平接片（77）和竖直接片（76）并且如下地构造，使得在于其中所述颗粒捕集容器（2）堆叠到相同的颗粒捕集容器（2）中的状态中，所述竖直接片（76）的下方的边（97）放上在所述相同的颗粒捕集容器（2）的上侧（32）上并且由此保证所述预先确定的竖直的间距。

11.根据权利要求8所述的组件，所述组件此外包括弓形的携带把手（98），所述弓形的携带把手在于其中所述旋风预分离器（1）从所述颗粒捕集容器（2）取下的状态中能够安置在所述颗粒捕集容器（2）的容器把手（38）处。

12.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述颗粒捕集容器（2）在所述容器底部（31）的下侧处具有两个携带加深部（99）。

13.根据权利要求1或2所述的组件，所述组件此外包括容器盖子（101），所述容器盖子在于其中所述旋风预分离器（1）从所述颗粒捕集容器（2）取下的状态中能够放置到所述颗粒捕集容器（2）上，其中，在所述容器盖子（101）的上侧处设置有加深部（102），所述加深部相应于所述颗粒捕集容器（2）的容器底部（31）设计，从而相同的颗粒捕集容器（2）能够稳定地堆叠到所述容器盖子（101）上。

14.根据权利要求13所述的组件，其特征在于，所述容器盖子（101）如下地设计，使得其能够堆叠到相同的容器盖子中。

15.根据权利要求13所述的组件（30），其特征在于，所述容器盖子（101）的水平的外部尺寸与所述旋风预分离器（1）的上侧（103）的水平的外部尺寸相协调。

16.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述颗粒捕集容器（2）堆叠到所述附加颗粒捕集容器（96）中。

17.根据权利要求6所述的组件，其特征在于，所述容器耦联器件（37）是不可运动的。

Images