CN110519916A - 一种柔性电路板以及压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性电路板以及压接装置，解决了现有技术中单个柔性电路板使用寿命低的技术问题。本发明实施例提供的柔性电路板包括柔性电路板主体和设置在柔性电路板主体上的至少一个第一引脚；且第一引脚在平行于柔性电路板方向上的截面面积沿远离柔性电路板主体的厚度方向上逐渐减小。当需要对显示屏体进行检测并分等级时，将柔性电路板的第一引脚与显示屏体的引脚进行对位贴合，第一引脚与显示屏体的引脚的接触面积逐渐增大，减少了第一引脚与显示屏体的引脚之间的滑移次数，减少了第一引脚的磨损，从而延长了柔性电路板的使用寿命，同时本发明实施例提供的压接装置可有效改善贴合压接的效果，防止贴合压接虚接，提高贴合压接良率。

Description

一种柔性电路板以及压接装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性电路板以及压接装置。

背景技术

现有技术中在对显示屏体进行点灯老炼以及对显示屏体进行等级检测过程中，需要使用PG(Pattern Generator，图像生成器，即为电源)转接板与柔性电路板连接，然后将柔性电路板与显示屏体进行对位贴合压接以给显示屏体提供PG电流信号，目前这种方式会造成屏体压接不良、屏体点亮不佳的状况，进而导致屏体无法进行后续正常的检测，影响检测设备稼动率和良率，同时由于一个柔性电路板可以多次检测显示屏体，因此单个柔性电路板的使用寿命短。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性电路板以及压接装置，解决了现有技术中显示屏体点亮检测时单个柔性电路板的使用寿命短以及压接不良的技术问题。

根据本发明的一个方面，本发明实施例提供了一种柔性电路板，包括柔性电路板主体和位于所述柔性电路板主体上的至少一个第一引脚，所述第一引脚在平行于所述柔性电路板方向上的截面面积沿远离所述柔性电路板主体的厚度方向上逐渐减小。此种设置方式进一步减少了第一引脚的磨损，从而增大了第一引脚的使用寿命，即延长了柔性电路板的使用寿命。

在本发明一实施例中，所述第一引脚为凸起或凹槽。提高了第一引脚的可选择性。

在本发明一实施例中，所述第一引脚包括依次连接的至少两个倾斜部，相邻两个所述倾斜部在远离所述柔性电路板主体的厚度方向上的高度逐渐减少。能够更好的使得第一引脚与显示屏体的接触为一级一级的阶梯的接触。

在本发明一实施例中，所述第一引脚包括依次连接的至少两个倾斜部，相邻两个所述倾斜部在远离所述柔性电路板主体的厚度方向上，与所述柔性电路板主体之间的夹角逐渐减小。倾斜度逐渐减小，从而使得第一引脚与显示屏体对位贴合过程中，接触面积逐渐增大，进一步减少了第一引脚滑移次数。

作为本发明的第二面，本发明实施例提供了一种压接装置，用于压接柔性电路板与屏体，所述压接装置包括压接接头和柔性电路板，所述柔性电路板包括柔性电路板主体和位于所述柔性电路板主体上的至少一个第一引脚，所述第一引脚在平行于所述柔性电路板方向上的截面面积沿远离所述柔性电路板主体的厚度方向上逐渐减小；所述压接接头包括依次连接的至少三个压接段，用于将所述第一引脚和待压接屏体上的至少一个第二引脚压合。此压接装置能够保证一定平整压接的基础上，还能够有针对的调整压接不良段，提高整体压接效果，提高压接效率。

在本发明一实施例中，所述压接装置进一步包括：压力监测单元，所述压力监测单元包括压力监测应变片以及与所述压力监测应变片电连接的压力检测模块；其中，所述压力监测应变片设在所述第一引脚内、所述第一引脚表面或所述柔性电路板主体远离所述第一引脚一侧的表面。通过在压接检测系统中设置压力监测单元，在当对柔性电路板的第一引脚与显示屏体的第二引脚进行对位贴合的过程中，能够实时监测压接压力，从而能够保证压接过程中的压力的均匀性，实现基本量化压接下压的行程。

在本发明一实施例中，所述第一引脚为凸起或凹槽。

在本发明一实施例中，所述第一引脚包括依次连接的至少两个倾斜部，相邻两个所述倾斜部在远离所述柔性电路板主体的厚度方向上的高度逐渐减少。

在本发明一实施例中，所述第一引脚包括依次连接的至少两个倾斜部，相邻两个所述倾斜部在远离所述柔性电路板主体的厚度方向上，与所述柔性电路板主体之间的夹角逐渐减小。

在本发明一实施例中，相邻所述压接段可同步或异步移动。能够针对性的调整每个压接段的压接方式，进一步提高压接效果。

本发明实施例提供的柔性电路板，用于与显示屏体进行对位贴合以点亮所述显示屏体，柔性电路板包括设置在柔性电路板主体上的至少一个第一引脚，且第一引脚在平行于柔性电路板方向上的截面面积沿远离柔性电路板主体的厚度方向上逐渐减小，当需要对显示屏体进行检测并分等级时，将柔性电路板的第一引脚与显示屏体的引脚进行对位贴合时，第一引脚与显示屏体的引脚的接触面积逐渐增大，减少了柔性电路板的第一引脚与显示屏体的引脚之间的滑移次数，因此减少了第一引脚与显示屏体的引脚之间的摩擦，进一步减少了第一引脚的磨损，从而增大了第一引脚的使用寿命，即延长了柔性电路板的使用寿命，同时本发明实施例提供的压接装置可有效改善贴合压接的效果，防止贴合压接虚接，提高贴合压接良率。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的一种柔性电路板的结构示意图；

图2所示为本发明一实施例提供的柔性电路板与显示屏体对位贴合的结构示意图；

图3所示为本发明另一实施例提供的柔性电路板与显示屏体对位贴合的结构示意图；

图4所示为本发明另一实施例提供的一种柔性电路板的结构示意图；

图5所示为本发明另一实施例提供的一种柔性电路板的结构示意图；

图6所示为本发明另一实施例提供的柔性电路板与显示屏体对位贴合的结构示意图；

图7所示为本发明一实施例提供的一种柔性电路板的第一引脚的结构示意图；

图8所示为本发明另一施例提供的一种柔性电路板的第一引脚的结构示意图；

图9所示为本发明另一实施例提供的一种压接装置的结构示意图；

图10所示为本发明另一实施例提供的一种压接装置的结构示意图；

图11所示为本发明一实施例提供的一种压接装置的结构示意图；

图12所示为本发明另一实施例提供的一种压接装置的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术中显示屏体点亮检测时单个柔性电路板的使用寿命短的技术问题，发明人研究发现，出现这种问题的原因在于柔性电路板的引脚在与显示屏体的引脚对位贴合的过程中，柔性电路板的引脚与显示屏体的引脚是硬性的接触且对位贴合过程中滑移次数多，很容易出现引脚的磨损，因此，当单个柔性电路板用于检测更多的显示屏体时，由于每次检测均会发生磨损，而柔性电路板的引脚磨损到一定程度时则不能再被使用，从而降低了单个柔性电路板的使用寿命，同时会带来屏体压接不良的问题。

基于此，本发明提供了一种柔性电路板，应用于点亮显示屏体并检测显示屏体的等级，通过改变柔性电路板的引脚的结构使得柔性电路板与显示屏体对位贴合时，柔性电路板的引脚与显示屏体的引脚的接触面积逐渐增大，减少了贴合过程中柔性电路板的引脚与显示屏体的引脚之间的滑移次数，降低了柔性电路板的引脚的磨损，延长了单个柔性电路板的使用寿命，提高了贴合压接的效果。

具体的，本发明提供的一种柔性电路板，用于与显示屏体进行对位贴合以点亮显示屏体，柔性电路板包括柔性电路板主体和位于所述柔性电路板主体上的至少一个第一引脚，所述第一引脚在平行于所述柔性电路板方向上的截面面积沿远离所述柔性电路板主体的厚度方向上逐渐减小。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的柔性电路板1的结构示意图，柔性电路板用于与显示屏体进行对位贴合以点亮显示屏体，如图1所示，柔性电路板1包括柔性电路板主体11以及设置在柔性电路板主体11上的至少一个第一引脚12；其中第一引脚12在平行于柔性电路板方向上的截面面积沿远离柔性电路板主体11的厚度方向上逐渐减小。

可知的，显示屏体上的引脚与第一引脚12可以对应相配合设置。

当柔性电路板1与显示屏体2进行对位贴合时，显示屏体2包括设置在显示屏体2上的至少一个第二引脚21，至少一个第一引脚12与至少一个第二引脚21一一对位贴合，如图2或3所示。由于第一引脚12在平行于柔性电路板方向上的截面面积沿远离柔性电路板主体11的厚度方向上逐渐减小，第一引脚12与第二引脚21的接触面积逐渐增加，因此减少了第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21之间的滑移次数，减少了第一引脚12与第二引脚21之间的摩擦，进一步减少了第一引脚12的磨损，从而增大了第一引脚12的使用寿命，即延长了单个柔性电路板1的使用寿命。

在本发明一实施例中，第一引脚12包括向靠近第二引脚21方向凸出的凸起(该凸起在垂直柔性电路板主体11的方向上的截面积的形状可以为弧形，三角形、梯形等)，可根据实际情况进行限定，如图4、图5所示。

当第一引脚12包括凸起时，显示屏体2中与第一引脚12对位贴合的第二引脚21在垂直柔性电路板主体11的方向上的截面积的具体形状可以为平板状，如图2所示，也可以为凹槽，如图3所示。例如，第一引脚12包括向靠近第二引脚21方向凸出的弧形凸起，第二引脚21包括向远离第一引脚12方向凹陷的弧形凹槽，弧形凸起与弧形凹槽的形状可以完全配合，也可以不完全配合。弧形凸起和弧形凹槽形成的凸凹配合，可以使得第一引脚12与第二引脚21在对位贴合的过程中，第一引脚12在与第二引脚21接触的时候，不仅接触面积可以逐渐增大，而且接触面积的增大过程中接触也是弧形接触的，接触过程中平滑过渡，从而更加降低第一引脚12与第二引脚21之间的摩擦，进一步提高了单个柔性电路板1的使用寿命。

在本发明另一实施例中，第一引脚12还可以包括凹槽，可知的，当第一引脚12包括凹槽时，显示屏体2的第二引脚21包括凸起结构。当柔性电路板1与显示屏体2进行对位贴合时，第一引脚12与第二引脚21的接触面积逐渐增大。减少了柔性转接板1的第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21之间的滑移次数，因此减少了第一引脚12与第二引脚21之间的摩擦，进一步减少了第一引脚12的磨损，从而增大了第一引脚12的使用寿命，即延长了单个柔性电路板1的使用寿命。

应当理解，第一引脚12包括的凸起个数或者凹槽的个数可以根据实际的对接工艺来设定，例如第一引脚12可以仅包括一个凸起，如图3所示；也可以包括多个弧形凸起，如图4所示；还可以仅包括凹槽，还可以既包括凹槽又包括凸起，具体可根据实际情况进行限定。

还应当理解，当第一引脚12中包括凹槽和/或凸起时，显示屏体2的第二引脚21的具体形状可以根据实际应用场景设定，只要当柔性电路板1与显示屏体2进行对位贴合时，第一引脚12与第二引脚21的接触面积逐渐增大即可，本发明实施例对于显示屏体中2的第二引脚21的具体形状不作限定。

在本发明另一实施例中，第一引脚12包括依次连接的至少两个倾斜部211，如图6和7所示，且从远离所述第二引脚21至靠近第二引脚21方向(即在远离柔性电路板主体11的厚度方向上)，倾斜部211的高度逐渐减少，即h1<h2<h3。当柔性电路板1中的第一引脚12与显示屏体2中的第二引脚21进行对位贴合的过程中，由于h1<h2<h3，能够更好的使得第一引脚12与第二引脚21的接触为一级一级的阶梯的接触，从而使得第一引脚12和第二引脚21对位贴合过程中，接触面积逐渐增大，进一步减少了第一引脚12与第二引脚21之间的滑移次数，因此减少了第一引脚12与第二引脚21之间的摩擦，进一步减少了第一引脚12的磨损，从而增大了第一引脚12的使用寿命，即延长了单个柔性电路板1的使用寿命。

在本发明一实施例中，从远离所述第二引脚21至靠近第二引脚21方向(即在远离柔性电路板主体11的厚度方向上)，靠近第二引脚21位置的倾斜部211的高度h1小于显示屏体2中相邻两个第二引脚21之间的距离；和/或，远离第二引脚21位置的倾斜部211的高度h3大于显示屏体2中相邻两个第二引脚21之间的距离。当第一引脚12与第二引脚21对位贴合过程中，能够使得阶梯形状的第一引脚12的各级阶梯平稳过渡，减少对位贴合过程中动态弹性冲击以及因落差较大而引起的压力参数突变的情况。

在本发明另一实施例中，从远离所述第二引脚21至靠近第二引脚21方向(即在远离柔性电路板主体11的厚度方向上)，倾斜部211的倾斜度逐渐减小，即α1<α2<α3，如图7所示。倾斜度逐渐减小，能够更好的使得第一引脚12与第二引脚21的接触为一级一级的阶梯的接触，从而使得第一引脚12与第二引脚21对位贴合过程中，接触面积逐渐增大，进一步减少了第一引脚12与第二引脚21之间的滑移次数，因此减少了第一引脚12与第二引脚21之间的摩擦，进一步减少了第一引脚12的磨损，从而增大了第一引脚12的使用寿命，即延长了单个柔性电路板1的使用寿命。

在本发明一进一步的实施例中，靠近第二引脚21的倾斜部211的所述倾斜度α1大于10°且小于30°。

在本发明另一实施例中，阶梯形状进一步包括设置在相邻两个倾斜部211之间的直线部212，如图8所示。优选的，相邻两个倾斜部211之间的高度较大时，相邻两个倾斜部211之间设置一个直线部212。能够起到一个平的过渡阶段，从而使得一级一级的阶梯之间的更加平稳的过渡，从而使得第一引脚12与第二引脚21之间的接触面积平稳的过渡，减少第一引脚12与第二引脚21之间的滑移次数，减少第一引脚12以及第二引脚21的磨损，延长单个柔性电路板的使用寿命。可知的，由于第一引脚12在平行于所述柔性电路板1方向上的截面面积沿远离所述柔性电路板主体11的厚度方向上逐渐减小，具体到此种设置方式中，具体是指倾斜部211在平行于所述柔性电路板1方向上的截面面积沿远离所述柔性电路板主体11的厚度方向上逐渐减小，不包括直线部212，直线部212在平行于所述柔性电路板1方向上的截面面积大小可根据实际情况进行设置。

本发明实施例的第二方面提供了一种压接装置，如图9所示，用于压接柔性电路板1与显示屏体2，压接装置包括压接接头3、柔性电路板1。其中柔性电路板1包括柔性电路板主体11和位于柔性电路板主体11上的至少一个第一引脚12，第一引脚12在平行于所述柔性电路板1方向上的截面面积沿远离所述柔性电路板主体11的厚度方向上逐渐减小。显示屏体2包括至少一个第二引脚21。压接接头3包括依次连接的至少三个压接段31，用于将第一引脚12和第二引脚21一一压合。本发明实施例提供的压接装置，当对柔性电路板1的第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21进行对位贴合的过程中，采用分段式压接接头3进行贴合，能够保证一定平整压接的基础上，还能够有针对的调整压接不良段，提高整体压接效果，提高压接效率。

可选地，本发明中的压接装置可进一步包括显示屏体支撑平台8，显示屏体支撑平台8用于支撑显示屏体2。

在本发明一进一步的实施例中，如图10所示，压接装置进一步包括包括压力监测单元，其中压力监测单元包括：压力监测应变片51以及与压力监测应变片51电连接的压力监测模块52，其中，压力监测应变片51设在在第一引脚12内或者第一引脚12表面或者柔性电路板主体11远离第一引脚12一侧的表面。通过在压接检测系统中设置压力监测单元，在当对柔性电路板的1第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21进行对位贴合的过程中，能够实时监测压接压力，从而能够保证压接过程中的压力的均匀性，实现基本量化压接下压的行程。

其中柔性电路板1中的第一引脚12的具体形状如前述所述，在此不再做赘述。

在本发明一实施例中，相邻两个压接段31可同步或异步移动，从而能够针对性的调整每个压接段31的压接方式，进一步提高压接效果。

在本发明一进一步的实施例中，压接装置还可以包括视觉对位组件；显示屏体支撑平台8进一步包括视觉对位视窗。视觉对位视窗与视觉对位组件配合来捕捉柔性电路板以及显示屏体上的mark位置，使得压接接头压合柔性电路板以及显示屏体时压接位置准确，提高压接效果。

在本发明一实施例中，视觉对位视窗的材质为石英玻璃，透光率可达到95％以上。

本发明实施例的第三方面提供了一种压接检测系统，如图11所示，用于将柔性电路板1上的第一引脚12与显示屏体2上的第二引脚21压合并检测显示屏体是否点亮，压接检测系统包括：压接装置以及信号检测单元。其中压接装置的结构采用前述所述的压接结构的结构。信号检测单元，包括设置在第一引脚上的信号发出触点41；信号发出模块42，用于采集所述信号发出触点41反馈的第一信号数据；至少一个信号采集触点43以及至少一个信号采集模块44；其中，至少一个信号采集模块44用于分别采集一个信号采集触点43反馈的第二信号数据。其中，信号采集模块44以及信号发出模块42均设置在柔性电路板1内。

当对柔性电路板1的第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21进行对位贴合的过程中，在将第一引脚12与第二引脚21对位压接开始前，信号发出触点41与信号采集触点43不连通。当第一引脚12最开始与第二引脚21进行压接接触时，压接信号先传递到信号发出触点41，在随后的压接过程中，信号发出触点41通过信号发出触点41两边的表面(若第一引脚的形状为弧形凸起，则通过信号发出触点41两侧的弧面)将压接信号分别传递到每个信号采集触点43，然后每个信号采集触点43采集到的压接信号反馈给对应的信号采集模块44，只有当所有的信号采集模块44能够采集到压接信号(即信号发出模块42发出的压接信号)时，第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21压接成功，显示屏体点亮成功。否则(例如所有信号采集模块44均未采集到压接信号或者其中一个信号采集模块44未采集到压接信号)，第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21压接不成功，显示屏体点亮不成功。

其中信号数据可以为电压或者电流，判断信号采集模块44采集到压接信号的方法可以为：观察到电压降幅较大或者电流波动较大时，信号采集模块44未采集到压接信号，则柔性电路板1与显示屏体2的压接不成功，需要再次进行压接。当观察到电压或者电流比较平稳，信号采集模块44成功采集到压接信号，则柔性电路板与显示屏体的压接成功。

在一实施例中，信号采集模块44包括：信号放大器A和信号收集器C，其中信号放大器A与信号发出触点41电连接，信号放大器A与信号收集器C电连接，当信号发出触点41接收到压接信号时，将压接信号传输至信号放大器A，信号放大器A将压接信号进行放大，然后将放大后的压接信号传输至信号收集器C中，如图11所示。

在本发明一实施例中，柔性电路板1的第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21凸凹相互配合；其中，信号检测单元包括一个信号发出触点41，且信号发出触点41设在第一引脚12靠近第二引脚21的表面上的第一位置，如图9所示，在贴合方向上所述第一位置距离第二引脚的距离均大于第一引脚靠近所述第二引脚的表面上的其他位置距离所述第二引脚的距离，即信号发出触点41位于第一引脚12中距离第二引脚21最近的位置，这样能够使得当第一引脚12与第二引脚21，最开始接触时，即能够捕捉到压接信号。

在本发明一实施例中，柔性电路板1的第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21凸凹相互配合；其中，信号检测单元包括两个信号采集触点43，且两个信号采集触点43分别位于第一引脚12在垂直于贴合方向上的方向上的两侧，如图11所示。

在本发明另一实施例中，第一引脚12包括依次连接的至少两个倾斜部；其中，信号检测单元包括一个信号采集触点43，且信号采集触点43设置在靠近压接接头3的倾斜部内，如图12所示。

在本发明另一实施例中，第一引脚包括依次连接的至少两个倾斜部；其中，信号检测单元包括一个信号发出触点41，且信号发出触点41设置在阶梯形状中设置在位于与最靠近第二引脚21位置的倾斜部相邻的倾斜部内，如图10所示。能够防止由于第一引脚12与第二引脚21开始压接时的压接不牢而引起的压接信号传递不准确的事情发生。

应当理解，信号检测单元包括的信号发出触点41数量与位置、信号采集触点43数量与位置以及信号采集模块44可以根据实际需求进行设定，例如信号检测单元包括一个信号发出触点41、两个信号采集触点43以及两个信号采集模块44。也可以如其他情况所示，例如信号检测单元包括一个信号发出触点41、一个信号采集触点43以及一个信号采集模块44。因此，只要能够检测柔性电路板1与显示屏体2对位贴合是否成功，显示屏体2是否点亮成功即可，本发明实施例对于信号检测单元包括的信号发出触点41、信号采集触点43以及信号采集模块44的数量不作限定。

本发明实施例还提供一种压接检测方法，用于使用前述所述的压接检测系统检测显示屏体是否点亮成功，该压接检测方法包括以下步骤：

S101：将柔性电路板的第一引脚与显示屏体的第二引脚进行对位；

S102：将压接接头中位于中间位置的压接接头进行下压第一距离，其中第一引脚与第二引脚之间的距离大于第一距离；

S103：将压接接头中的所有压接接头一起下压，实现柔性电路板的第一引脚与显示屏体的第二引脚的对位贴合。

当对柔性电路板1的第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21进行对位贴合的过程中，在将第一引脚12与第二引脚21对位压接开始前，即步骤S101时，信号发出触点41与信号采集触点43不连通。在步骤S102中，即第一引脚12最开始与第二引脚21进行压接接触时，压接信号先传递到信号发出触点41，在随后的压接过程中，信号发出触点41通过信号发出触点41两边的表面(若第一引脚12的形状为弧形凸起，则通过信号发出触点41两侧的弧面)将压接信号分别传递到每个信号采集触点43，然后每个信号采集触点43采集到的压接信号反馈给对应的信号采集模块44。步骤S103后，柔性电路板1的第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21对位贴合完成，此时，观察每个信号采集模块采集到的信号数据(例如可以为电压或者电流)，例如观察到电压降幅较大或者电流波动较大时，信号采集模块44未采集到压接信号，则柔性电路板1与显示屏体2的压接不成功，需要再次进行压接。当观察到电压或者电流比较平稳，信号采集模块44成功采集到压接信号，则柔性电路板1与显示屏体2的压接成功。

只有当所有的信号采集模块44能够够采集到压接信号(即信号发出模块42发出的压接信号)时，柔性电路板1的第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21压接成功，显示屏体2点亮成功。否则(例如所有信号采集模块44均未采集到压接信号或者其中一个信号采集模块44未采集到压接信号)，柔性电路板1的第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21压接不成功，显示屏体2点亮不成功。

在本发明一进一步的实施例中，当压接检测系统进一步包括压力监测单元时，在步骤S102以及步骤S103中，压力监测单元实时监测柔性电路板1中的第一引脚12与显示屏体2中的第二引脚21对位贴合过程中的压接压力，并根据监测到的压接压力确定压接压力是否在目标压力范围内(优选目标压力范围为15～25N)。当压力监测单元监测到的压接压力在目标压力范围内且每个信号采集模块均能够采集到压接信号时，柔性电路板1的第一引脚12与显示屏体2的第二引脚21对位贴合成功，显示屏体2点亮成功。否则，将重新进行对位贴合。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性电路板，其特征在于，包括柔性电路板主体和位于所述柔性电路板主体上的至少一个第一引脚，所述第一引脚在平行于所述柔性电路板方向上的截面面积沿远离所述柔性电路板主体的厚度方向上逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第一引脚为凸起或凹槽。

3.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第一引脚包括依次连接的至少两个倾斜部，相邻两个所述倾斜部在远离所述柔性电路板主体的厚度方向上的高度逐渐减少。

4.根据权利要求1或3所述的柔性电路板，其特征在于，所述第一引脚包括依次连接的至少两个倾斜部，相邻两个所述倾斜部在远离所述柔性电路板主体的厚度方向上，与所述柔性电路板主体之间的夹角逐渐减小。

5.一种压接装置，用于压接柔性电路板与屏体，其特征在于，包括压接接头和柔性电路板，

所述柔性电路板包括柔性电路板主体和位于所述柔性电路板主体上的至少一个第一引脚，所述第一引脚在平行于所述柔性电路板方向上的截面面积沿远离所述柔性电路板主体的厚度方向上逐渐减小；

所述压接接头包括依次连接的至少三个压接段，用于将所述第一引脚和待压接屏体上的至少一个第二引脚压合。

6.根据权利要求5所述的压接装置，其特征在于，进一步包括，压力监测单元，所述压力监测单元包括压力监测应变片以及与所述压力监测应变片电连接的压力检测模块；

其中，所述压力监测应变片设在所述第一引脚内、所述第一引脚表面或所述柔性电路板主体远离所述第一引脚一侧的表面。

7.根据权利要求5所述的压接装置，其特征在于，所述第一引脚为凸起或凹槽。

8.根据权利要求5所述的压接装置，其特征在于，所述第一引脚包括依次连接的至少两个倾斜部，相邻两个所述倾斜部在远离所述柔性电路板主体的厚度方向上的高度逐渐减少。

9.根据权利要求5或8所述的压接装置，其特征在于，所述第一引脚包括依次连接的至少两个倾斜部，相邻两个所述倾斜部在远离所述柔性电路板主体的厚度方向上，与所述柔性电路板主体之间的夹角逐渐减小。

10.根据权利要求6-9任一项所述的压接装置，其特征在于，相邻所述压接段可同步或异步移动。