CN110513993A - 一种菌骨鲜调味料生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种菌骨鲜调味料生产系统，其特征在于：干燥箱上部设置有筛网，干燥箱右侧上部设置有出料口，干燥箱外部中间位置设置有偏振电机，干燥箱下部左侧设置有从动辊，干燥箱下部右侧设置有主动辊，干燥箱右端下部设置有第二电机，第二电机与主动辊之间设置有皮带，主动辊与从动辊之间设置有挡风机构，挡风机构上交错设置有网孔带和挡板，进气管设置在从动辊与主动辊之间，散热箱下部中间位置设置有弹簧，弹簧另一端设置有斜板，斜板另一端对应的干燥箱位置上设置有转辊，转辊上环形设置有抛料板，通过将制粒机与干燥箱结合起来，有效的将菌骨鲜调味料进行制粒干燥。

Description

一种菌骨鲜调味料生产系统
技术领域
本发明涉及固态调味料生产技术领域，具体涉及一种菌骨鲜调味料生产系统。
背景技术
味精和鸡精都是食品必不可少的调味料，但近年来，对于调味产品的营养与安全问题逐渐被消费者关注和重视，美食与健康，调位产品与安全，似乎成了鱼与熊掌不可兼得的困扰。
现有技术的菌骨鲜采用猪骨、牛骨、鸡肉提取物质与野生菌提取物质进行混合后造粒，干燥后制得菌骨鲜调味料，但是我们在干燥过程中发现，物料塌床严重，物料颗粒之间粘黏严重，造成气流无法吹动物料，导致干燥后的物料出现团聚现象，而且团聚的物料只能粉碎后作为回收料添加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菌骨鲜调味料生产系统，通过将制粒机与干燥箱结合起来，有效的将菌骨鲜调味料进行制粒干燥。
为解决上述技术问题，本发明采用一些技术方案：
一种菌骨鲜调味料生产系统，包括制粒机，干燥箱，集渣箱，散热箱，其特征在于：干燥箱与散热箱之间设置有上无纺布，干燥箱与集渣箱之间设置有下无纺布，散热箱顶端中心位置设置有排风口，散热箱左侧设置有制粒机，制粒机顶端设置有进料口，制粒机底端中心位置设置有第一电机，第一电机上部设置有挤压筒，挤压筒上部设置有刮刀，制粒机上部设置有外筒，外筒内部设置有环模，刮刀与环模外部形成配合，散热箱左部设置有导料板，干燥箱外部设置有加热层，加热层内部设置有加热丝，加热层外部设置有保温层，干燥箱上部设置有筛网，干燥箱右侧上部设置有出料口，干燥箱外部中间位置设置有偏振电机，干燥箱下部左侧设置有从动辊，干燥箱下部右侧设置有主动辊，干燥箱右端下部设置有第二电机，第二电机与主动辊之间设置有皮带，主动辊与从动辊之间设置有挡风机构，挡风机构上交错设置有网孔带和挡板，进气管设置在从动辊与主动辊之间，散热箱下部中间位置设置有弹簧，弹簧另一端设置有斜板，斜板另一端对应的干燥箱位置上设置有转辊，转辊上环形设置有抛料板。
本发明的有益效果集中体现在，利用制粒机对混合后的菌骨鲜进行制粒，采用随挤压筒转动的刮刀对环模外部进行物料切割，这样能控制物料颗粒的长度，防止物料形成长条状，利用在挡风机构中部的干燥箱内部设计的进气管，对干燥箱内部进行干燥供热，转动的挡风机构形成一个间断的供风模式，形成一个类似于脉冲供风的送风作用，在筛网上形成间断的热风供应，干燥效果明显，同时斜板与转辊的设计，有效的将筛网上的物料进行一个抛翻的作用，能对粘黏的物料进行一个打散作用，保温层和加热层的设计，能有效的提高干燥箱内部温度，缩短干燥时间，而且上无纺布与下无纺布的设计，将干燥箱隔离起来，偏振电机只带动干燥箱进行振动。
附图说明
图1本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。
一种菌骨鲜调味料生产系统，包括制粒机30，干燥箱29，集渣箱14，散热箱25，其特征在于：干燥箱29与散热箱25之间设置有上无纺布7，干燥箱29与集渣箱14之间设置有下无纺布13，散热箱25顶端中心位置设置有排风口26，散热箱25左侧设置有制粒机30，制粒机30顶端设置有进料口1，制粒机30底端中心位置设置有第一电机6，第一电机6上部设置有挤压筒4，挤压筒4上部设置有刮刀5，制粒机30上部设置有外筒2，外筒2内部设置有环模3，刮刀5与环模3外部形成配合，散热箱25左部设置有导料板8，干燥箱29外部设置有加热层31，加热层31内部设置有加热丝12，加热层31外部设置有保温层10，干燥箱29上部设置有筛网9，干燥箱29右侧上部设置有出料口23，干燥箱29外部中间位置设置有偏振电机18，干燥箱29下部左侧设置有从动辊11，干燥箱29下部右侧设置有主动辊20，干燥箱29右端下部设置有第二电机22，第二电机22与主动辊20之间设置有皮带21，主动辊20与从动辊11之间设置有挡风机构17，挡风机构17上交错设置有网孔带16和挡板19，进气管15设置在从动辊11与主动辊20之间，散热箱25下部中间位置设置有弹簧27，弹簧27另一端设置有斜板28，斜板28另一端对应的干燥箱29位置上设置有转辊24，转辊24上环形设置有抛料板，本发明的有益效果集中体现在，利用制粒机对混合后的菌骨鲜进行制粒，采用随挤压筒转动的刮刀对环模外部进行物料切割，这样能控制物料颗粒的长度，防止物料形成长条状，利用在挡风机构中部的干燥箱内部设计的进气管，对干燥箱内部进行干燥供热，转动的挡风机构形成一个间断的供风模式，形成一个类似于脉冲供风的送风作用，在筛网上形成间断的热风供应，干燥效果明显，同时斜板与转辊的设计，有效的将筛网上的物料进行一个抛翻的作用，能对粘黏的物料进行一个打散作用，保温层和加热层的设计，能有效的提高干燥箱内部温度，缩短干燥时间，而且上无纺布与下无纺布的设计，将干燥箱隔离起来，偏振电机只带动干燥箱进行振动。

Claims (1)

1.一种菌骨鲜调味料生产系统，包括制粒机（30），干燥箱（29），集渣箱（14），散热箱（25），其特征在于：干燥箱（29）与散热箱（25）之间设置有上无纺布（7），干燥箱（29）与集渣箱（14）之间设置有下无纺布（13），散热箱（25）顶端中心位置设置有排风口（26），散热箱（25）左侧设置有制粒机（30），制粒机（30）顶端设置有进料口（1），制粒机（30）底端中心位置设置有第一电机（6），第一电机（6）上部设置有挤压筒（4），挤压筒（4）上部设置有刮刀（5），制粒机（30）上部设置有外筒（2），外筒（2）内部设置有环模（3），刮刀（5）与环模（3）外部形成配合，散热箱（25）左部设置有导料板（8），干燥箱（29）外部设置有加热层（31），加热层（31）内部设置有加热丝（12），加热层（31）外部设置有保温层（10），干燥箱（29）上部设置有筛网（9），干燥箱（29）右侧上部设置有出料口（23），干燥箱（29）外部中间位置设置有偏振电机（18），干燥箱（29）下部左侧设置有从动辊（11），干燥箱（29）下部右侧设置有主动辊（20），干燥箱（29）右端下部设置有第二电机（22），第二电机（22）与主动辊（20）之间设置有皮带（21），主动辊（20）与从动辊（11）之间设置有挡风机构（17），挡风机构（17）上交错设置有网孔带（16）和挡板（19），进气管（15）设置在从动辊（11）与主动辊（20）之间，散热箱（25）下部中间位置设置有弹簧（27），弹簧（27）另一端设置有斜板（28），斜板（28）另一端对应的干燥箱（29）位置上设置有转辊（24），转辊（24）上环形设置有抛料板。
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