CN110513744A - 一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇 - Google Patents

一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇 Download PDF

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Abstract

本发明属于抽油烟机领域,尤其涉及一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,它包括外壳、环A、摆板、齿轮、环B、环C、齿环、环D和电驱模块等,其中由三个周向均匀分布的导轨连接的两个环A旋转于外壳的圆柱部分中,外壳上具有吸烟口和排烟口;在环B的往复运动过程中,安装在环B上的驱动销往复作用于两个环D上的驱动槽A和驱动槽B,在驱动销每次到达摆板的一端并与驱动槽A或驱动槽B相互作用后,若干摆板都会发生两个板面的互换旋转摆动;使得若干摆板在环B的往复运动过程中,清洗垫可以对若干摆板的两个板面进行交替清洗;清洗液溶解加有效的物理作用,使得若干摆板的正反两个板面都能够得到有效清洗,清洗效果较好且清理效率较高。

Description

一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇
技术领域
本发明属于抽油烟机领域,尤其涉及一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇。
背景技术
传统抽油烟机的清洗较繁琐,工作量较大;特别是对抽油烟机内部风扇的清洗工序较繁琐,清理效果欠佳。由于风扇本身清理不到位而导致风扇的运行受到很大影响,运行不畅的风扇一反面耗电增加,另一方面影响抽油烟机的整体排烟效果。传统的大部分抽油烟机都是进行拆卸后对其内部的风扇的进行清洗,对风扇进行拆卸清洗的工序繁琐,有时由于对风扇的重装失误而使得风扇不能正常运行。还有一部分抽油烟机具有自动清洗功能,此种类型的抽油烟机通过自动清洗系统向抽油烟机内喷射清洗液,清洗液被喷至风扇的叶片上对风扇叶片上的油烟物质进行溶解并利用风扇把溶解油烟物质的清洗液从排风口吹出抽油烟机;由于风扇叶片上的油烟物质粘附性较强,且不易被清洗液完全溶解,导致具有自动清洗功能的抽油烟机的自动清洗效果欠佳,特别是对风扇本身的清洗达不到有效清洁的效果。本发明设计一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷,本发明公开一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,它是采用以下技术方案来实现的。
在本发明的描述中需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,其特征在于:它包括外壳、环A、导轨、摆板、摆销、齿轮、环B、驱动销、环C、齿环、环D、电驱模块,其中由三个周向均匀分布的导轨连接的两个环A旋转于外壳的圆柱部分中,外壳上具有吸烟口和排烟口;两个环A被安装在外壳上的电驱模块驱动旋转;沿周向均匀间隔分布的若干摆板绕其中心轴线同步往复摆动于两个环A之间,对称安装在每个摆板两端的摆销分别与两个环A旋转配合。摆板的两端分别为圆锥弧面,且圆锥弧面的中心轴线与相应摆销中心轴线重合,保证当环B从初始状态沿环A平行于中心轴线方向运动时,环B的外柱面作用于若干摆板一端的圆锥弧面,使得若干摆板由初始状态的倾斜状态逐渐在环B的作用下变为与环B外柱面相切的状态,有利于环B上的清洗垫对于环B外柱面相切的若干摆板进行清洗。对称分布的两个环C分别旋转于两个环A上;对称分布的两个齿环分别安装在两个环C上;每个摆板两端的摆销上安装的齿轮分别与两个齿环啮合;外壳安装在抽油烟机内,其上的吸烟口与抽油烟机的进烟口相对,其上的排烟口与抽油烟机的出烟口相对。
被手动驱动的环B沿环A中心轴线滑动于三个导轨之间,环B的外柱面安装有与若干摆板板面配合的弹性清洗垫;两个对称分布的环D分别安装在两个环C上。远离吸烟口的环D上的驱动槽A与靠近吸烟口的环D上的驱动槽B相对,且驱动槽A的斜面顶部与驱动槽B的斜面底部相对,驱动槽A的斜面底部与驱动槽B的斜面相对,保证驱动销往复运动过程中与相应的驱动槽A和驱动槽B交替作用,使得摆板实现往复摆动,进而使得摆板的正反两个板面往复转换,往复运动环B带动清洗垫可以对若干摆板的正反板面进行清洗,达到对风扇更好的清洗效果。安装在环B上的驱动销与驱动槽A和驱动槽B配合,且环B与摆板上的圆锥弧面配合;油烟从外壳圆柱部分一端的吸烟口沿环A中心轴线方向进入风扇后经外壳圆柱部分柱面上的排烟口排出。
作为本技术的进一步改进,上述环C的内壁上周向开有环槽,两个环A分别嵌入两个环C内壁上的环槽中;环C通过嵌入其上环槽内的轴承与相应环A旋转配合。环C上的环槽有效防止环C相对于环A沿平行于转轴中心轴线方向的运动。
作为本技术的进一步改进,上述电驱模块通过固定座安装在外壳圆柱部分的端面上;与外壳圆柱部分端面中心处的轴孔旋转配合的转轴通过联轴器与电驱模块的输出轴传动连接。转轴一端旋转配合有轴套A,轴套A通过周向均匀分布的三个支撑板A与外壳圆柱部分吸烟口处的内壁连接,轴套A与三个支撑板A的存在为转轴在外壳中的旋转提供支撑点。转轴上旋转配合有两个轴套B,两个轴套B各自通过三个周向均匀分布的支撑板B分别与两个环A的内壁连接,轴套B与三个支撑板B支撑相应环A绕转轴旋转的同时,保证环A与转轴之间具有一定活动空间。环绕于转轴上的环E通过周向均匀分布的三个支撑板C与环B的内壁连接,环E与三个支撑板C的存在保证了环B的强度,避免环B在长时间的反复拉动下发生变形;同时,环E使得手动拉动环B运动的拉块可以尽可能地位于转轴附近,便于手动操作。
作为本技术的进一步改进,上述外壳的圆柱部分柱面上均匀分布有若干安装槽,每个安装槽内均安装有向摆板上喷洒清洗液的喷嘴;喷嘴与抽烟机上的自动清洗系统连接。
作为本技术的进一步改进,上述环B的外柱面上周向均匀安装有三个梯形导块,三个梯形导块沿平行于环A中心轴线方向分别滑动于三个导轨上的梯形导槽中;三个驱动销分别安装在三个梯形导块上,三个驱动销分别穿出相应导轨上的滑槽A并沿平行于环A中心轴线方向滑动于相应滑槽A中;靠近吸烟口处的环D上具有三个驱动槽B,远离吸烟口的环D上具有三个驱动槽A,三个驱动槽A分别与三个驱动槽B一一对应;每个驱动销都与相应的驱动槽A和驱动槽B配合。梯形导块与梯形导槽的配合对环B沿导轨的滑动发挥定位导向作用。
作为本技术的进一步改进,上述环E上安装有拉块,拉块上具有圆孔,拉块上的圆孔的中心轴线垂直于环B的中心轴线,便于用钩状工具拉动环B后可以向初始位置对环B进行推动,以实现往复推拉环B,使得多次往复运动的环B带动其上的弹性清洗垫对若干摆板的板面进行有效清洗。
作为本技术的进一步改进,每个上述导轨的梯形导槽内壁上靠近驱动槽A所在的环D处开有滑槽B,每个滑槽B中都滑动有与相应梯形导块配合的限位块;限位块上与相应梯形导块配合的一端为两个相交斜面形成的尖角;每个滑槽B都安装有对相应限位块复位的限位弹簧;限位弹簧一端与相应滑槽B的内壁连接,另一端与相应限位块的端面连接。在不对风扇进行清洗情况下,周向均匀分布的三个限位块对环B进行限位,使得环B始终位于初始位置,环B不会因沿转轴中心轴线方向发生运动而影响若干摆板的初始角度,进而避免因环B发生轴向运动而导致的若干摆板排油烟不畅。
作为本技术的进一步改进,上述驱动槽A的斜面行程小于驱动槽B的斜面行程;驱动槽B的斜面所占据的相应环D上的弧度所对应的齿环上的弧长等于齿轮周长的二分之一;驱动槽A的斜面所占据的相应环D的弧度所对应的齿轮的弧度等于初始状态下的摆板同与环B外柱面相切状态下的摆板之间的钝角夹角。保证驱动销与驱动槽B作用结束时,环D通过一系列传动带动若干摆板摆动的角度为180度,使得环B上的清洗垫对摆板的另一板面进行清洗;当清洗垫对摆板另一板面清洗结束时,驱动销与驱动槽A的斜面作用,使得若干摆板回摆初始状态下的摆板同与环B外柱面相切状态下的摆板之间的钝角夹角的角度就可以恢复初始状态。
作为本技术的进一步改进,上述驱动槽A中斜面的底部与驱动槽A中斜面相对的侧壁之间具有间距,且此间距大于驱动销的圆截面直径,驱动槽A的槽口所占据的相应环D上的弧度不小于驱动槽B的槽口所占据的相应环D上的弧度,保证当驱动销从驱动槽A内向相应驱动槽B运动时,由于环B带动清洗垫与摆板两端的圆锥斜面相互作用而导致两个环D发生旋转,若干摆板在环B上的清洗垫的作用下由初始状态的倾斜状态逐渐向与环B外柱面相切的状态运动;由于驱动槽A中斜面的底部与驱动槽A中斜面相对的侧壁之间具有大于驱动销圆截面直径的间距为驱动销在驱动槽A内相对于环D的运动提供活动空间,因此使得驱动销在其脱离驱动槽A前不会对环D相对于环A的旋转形成干涉,保证驱动销脱离驱动槽A后,若干摆板正好摆动至与环B外柱面相切的状态。
相对于传统的抽油烟机,本发明可以不对抽油烟机进行拆卸就可以实现对抽油烟机内部的风扇进行有效清洗,且清洗效果较好;相对于传动的抽油烟机风扇,本发明先通过自动清洗系统向风扇中的摆板上喷洒清洗液,然后通过手动驱动环B沿转轴中心轴线反向往复运动,环B带动安装于其上的清洗垫对若干摆板板面上的油烟污渍进行清洗;在环B的往复运动过程中,安装在环B上的驱动销往复作用于两个环D上的驱动槽A和驱动槽B,在驱动销每次到达摆板的一端并与驱动槽A或驱动槽B相互作用后,若干摆板都会发生两个板面的互换旋转摆动;使得若干摆板在环B的往复运动过程中,清洗垫可以对若干摆板的两个板面进行交替清洗;清洗液溶解加有效的物理作用,使得若干摆板的正反两个板面都能够得到有效清洗,清洗效果较好且清理效率较高。另外,溶解油烟物质并对风扇进行清洗后的清洗液再风扇的吹动下经排烟口排出,在清洗液经过烟道过程中,对抽油烟机的排风烟道进行一定程度的清洗,较之传统的抽油烟机,本发明对整个抽油烟机的清洗效果较佳;本发明结构简单,具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明整体示意图。
图2是本发明整体及局部剖面示意图。
图3是外壳就若干摆板配合剖面示意图。
图4是导轨、驱动销与环D配合剖面示意图。
图5是梯形导块、限位块及限位弹簧配合剖面示意图。
图6是外壳及其剖面示意图。
图7是两个环D上驱动槽 A与驱动槽B相对关系剖面示意图。
图8是环B、清洗垫、梯形导块及驱动销配合示意图。
图9是若干摆板及环B配合两个视角的剖面示意图。
图10是环A、摆板、摆销及齿轮配合示意图。
图11是导轨及其剖面示意图。
图12是摆板、摆销及齿轮配合示意图。
图中标号名称:1、外壳;2、安装槽;3、轴孔;4、排烟口;5、吸烟口;6、轴套A;7、支撑板A;8、环A;9、支撑板B;10、轴套B;11、导轨;12、梯形导槽;13、滑槽A;14、滑槽B;15、摆板;16、摆销;17、齿轮;18、环B;19、支撑板C;20、环E;21、清洗垫;22、梯形导块;23、驱动销;24、环C;25、环槽;26、齿环;27、环D;28、驱动槽B;29、驱动槽A;30、拉块;31、轴承;32、限位块;33、限位弹簧;34、喷嘴;35、电驱模块;36、固定座;37、转轴。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图,以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2所示,它包括外壳1、环A8、导轨11、摆板15、摆销16、齿轮17、环B18、驱动销23、环C24、齿环26、环D27、电驱模块35,其中如图3、9、10所示,由三个周向均匀分布的导轨11连接的两个环A8旋转于外壳1的圆柱部分中;如图6所示,外壳1上具有吸烟口5和排烟口4;如图3所示,两个环A8被安装在外壳1上的电驱模块35驱动旋转;如图9、10、12所示,沿周向均匀间隔分布的若干摆板15绕其中心轴线同步往复摆动于两个环A8之间,对称安装在每个摆板15两端的摆销16分别与两个环A8旋转配合。如图12所示,摆板15的两端分别为圆锥弧面,且圆锥弧面的中心轴线与相应摆销16中心轴线重合,保证当环B18从初始状态沿环A8平行于中心轴线方向运动时,环B18的外柱面作用于若干摆板15一端的圆锥弧面,使得若干摆板15由初始状态的倾斜状态逐渐在环B18的作用下变为与环B18外柱面相切的状态,有利于环B18上的清洗垫21对于环B18外柱面相切的若干摆板15进行清洗。如图2、7所示,对称分布的两个环C24分别旋转于两个环A8上;对称分布的两个齿环26分别安装在两个环C24上;如图2、12所示,每个摆板15两端的摆销16上安装的齿轮17分别与两个齿环26啮合;如图1、6所示,外壳1安装在抽油烟机内,其上的吸烟口5与抽油烟机的进烟口相对,其上的排烟口4与抽油烟机的出烟口相对。
如图3、6、7所示,被手动驱动的环B18沿环A8中心轴线滑动于三个导轨11之间,环B18的外柱面安装有与若干摆板15板面配合的弹性清洗垫21;如图2所示,两个对称分布的环D27分别安装在两个环C24上。如图4、7所示,远离吸烟口5的环D27上的驱动槽A29与靠近吸烟口5的环D27上的驱动槽B28相对,且驱动槽A29的斜面顶部与驱动槽B28的斜面底部相对,驱动槽A29的斜面底部与驱动槽B28的斜面相对,保证驱动销23往复运动过程中与相应的驱动槽A29和驱动槽B28交替作用,使得摆板15实现往复摆动,进而使得摆板15的正反两个板面往复转换,往复运动环B18带动清洗垫21可以对若干摆板15的正反板面进行清洗,达到对风扇更好的清洗效果。如图4、9所示,安装在环B18上的驱动销23与驱动槽A29和驱动槽B28配合,且环B18与摆板15上的圆锥弧面配合;油烟从外壳1圆柱部分一端的吸烟口5沿环A8中心轴线方向进入风扇后经外壳1圆柱部分柱面上的排烟口4排出。
如图2、7所示,上述环C24的内壁上周向开有环槽25,两个环A8分别嵌入两个环C24内壁上的环槽25中;环C24通过嵌入其上环槽25内的轴承31与相应环A8旋转配合。环C24上的环槽25有效防止环C24相对于环A8沿平行于转轴37中心轴线方向的运动。
如图1所示,上述电驱模块35通过固定座36安装在外壳1圆柱部分的端面上;如图2、6所示,与外壳1圆柱部分端面中心处的轴孔3旋转配合的转轴37通过联轴器与电驱模块35的输出轴传动连接。如图1、2所示,转轴37一端旋转配合有轴套A6,轴套A6通过周向均匀分布的三个支撑板A7与外壳1圆柱部分吸烟口5处的内壁连接,轴套A6与三个支撑板A7的存在为转轴37在外壳1中的旋转提供支撑点。如图2、10所示,转轴37上旋转配合有两个轴套B10,两个轴套B10各自通过三个周向均匀分布的支撑板B9分别与两个环A8的内壁连接,轴套B10与三个支撑板B9支撑相应环A8绕转轴37旋转的同时,保证环A8与转轴37之间具有一定活动空间。如图2、8所示,环绕于转轴37上的环E20通过周向均匀分布的三个支撑板C19与环B18的内壁连接,环E20与三个支撑板C19的存在保证了环B18的强度,避免环B18在长时间的反复拉动下发生变形;同时,环E20使得手动拉动环B18运动的拉块30可以尽可能地位于转轴37附近,便于手动操作。
如图3、6所示,上述外壳1的圆柱部分柱面上均匀分布有若干安装槽2,每个安装槽2内均安装有向摆板15上喷洒清洗液的喷嘴34;喷嘴34与抽烟机上的自动清洗系统连接。
如图8所示,上述环B18的外柱面上周向均匀安装有三个梯形导块22;如图8、9、11所示,三个梯形导块22沿平行于环A8中心轴线方向分别滑动于三个导轨11上的梯形导槽12中;如图8所示,三个驱动销23分别安装在三个梯形导块22上;如图4、8、11所示,三个驱动销23分别穿出相应导轨11上的滑槽A13并沿平行于环A8中心轴线方向滑动于相应滑槽A13中;如图2、4、7所示,靠近吸烟口5处的环D27上具有三个驱动槽B28,远离吸烟口5的环D27上具有三个驱动槽A29,三个驱动槽A29分别与三个驱动槽B28一一对应;每个驱动销23都与相应的驱动槽A29和驱动槽B28配合。梯形导块22与梯形导槽12的配合对环B18沿导轨11的滑动发挥定位导向作用。
如图8所示,上述环E20上安装有拉块30,拉块30上具有圆孔,拉块30上的圆孔的中心轴线垂直于环B18的中心轴线,便于用钩状工具拉动环B18后可以向初始位置对环B18进行推动,以实现往复推拉环B18,使得多次往复运动的环B18带动其上的弹性清洗垫21对若干摆板15的板面进行有效清洗。
如图11所示,每个上述导轨11的梯形导槽12内壁上靠近驱动槽A29所在的环D27处开有滑槽B14;如图5、11所示,每个滑槽B14中都滑动有与相应梯形导块22配合的限位块32;限位块32上与相应梯形导块22配合的一端为两个相交斜面形成的尖角;每个滑槽B14都安装有对相应限位块32复位的限位弹簧33;限位弹簧33一端与相应滑槽B14的内壁连接,另一端与相应限位块32的端面连接。在不对风扇进行清洗情况下,周向均匀分布的三个限位块32对环B18进行限位,使得环B18始终位于初始位置,环B18不会因沿转轴37中心轴线方向发生运动而影响若干摆板15的初始角度,进而避免因环B18发生轴向运动而导致的若干摆板15排油烟不畅。
如图4所示,上述驱动槽A29的斜面行程小于驱动槽B28的斜面行程;驱动槽B28的斜面所占据的相应环D27上的弧度所对应的齿环26上的弧长等于齿轮17周长的二分之一;驱动槽A29的斜面所占据的相应环D27的弧度所对应的齿轮17的弧度等于初始状态下的摆板15同与环B18外柱面相切状态下的摆板15之间的钝角夹角。保证驱动销23与驱动槽B28作用结束时,环D27通过一系列传动带动若干摆板15摆动的角度为180度,使得环B18上的清洗垫21对摆板15的另一板面进行清洗;当清洗垫21对摆板15另一板面清洗结束时,驱动销23与驱动槽A29的斜面作用,使得若干摆板15回摆初始状态下的摆板15同与环B18外柱面相切状态下的摆板15之间的钝角夹角的角度就可以恢复初始状态。
如图4所示,上述驱动槽A29中斜面的底部与驱动槽A29中斜面相对的侧壁之间具有间距,且此间距大于驱动销23的圆截面直径,驱动槽A29的槽口所占据的相应环D27上的弧度不小于驱动槽B28的槽口所占据的相应环D27上的弧度,保证当驱动销23从驱动槽A29内向相应驱动槽B28运动时,由于环B18带动清洗垫21与摆板15两端的圆锥斜面相互作用而导致两个环D27发生旋转,若干摆板15在环B18上的清洗垫21的作用下由初始状态的倾斜状态逐渐向与环B18外柱面相切的状态运动;由于驱动槽A29中斜面的底部与驱动槽A29中斜面相对的侧壁之间具有大于驱动销23圆截面直径的间距为驱动销23在驱动槽A29内相对于环D27的运动提供活动空间,因此使得驱动销23在其脱离驱动槽A29前不会对环D27相对于环A8的旋转形成干涉,保证驱动销23脱离驱动槽A29后,若干摆板15正好摆动至与环B18外柱面相切的状态。
本发明中的电驱模块35采用现有技术,其主要由减速器、电机和控制单元组成。
本发明的工作流程:在初始状态,摆板15与其两端摆销16中心轴线所在的环A8中心面不垂直,且两者之间的锐角夹角根据风扇的实际使用情况进行设定;三个驱动销23分别位于远离吸烟口5的环D27上的三个驱动槽A29的斜面底部;环B18位于与远离吸烟口5的环A8紧贴。
当需要对本发明中的油烟附着物进行清理时,先通过抽油烟机上的自动清理系统经外壳1上的若干喷嘴34向风扇内部喷洒足够的雾状清洗液;然后确保抽油烟机处于断电状态,并拆下抽油烟机上的进烟口前盖;在静置合适的时间以确保被喷洒至风扇内部的清洗液对风扇内的油烟附着物有效地进行溶解,然后用专用的钩状工具自风扇外壳1的吸烟口5进入并钩住安装于环E20上的拉块30;沿转轴37轴向方向向外拉动环E20,环E20通过三个支撑板C19带动环B18沿三个导轨11同步滑动;环B18带动安装于其上的清洗垫21和三个驱动销23同步运动;环B18带动清洗垫21与若干摆板15一端的圆锥弧面相互作用,使得若干摆板15在原有倾斜状态摆动小角度向与环B18外柱面相切的状态运动。
在若干摆板15进行小角度摆动过程中,若干摆板15分别同时带动安装于其两端的两个齿轮17同步旋转,摆板15两端的两个齿轮17带动两个齿环26同步旋转;两个齿环26同时带动环C24发生相对于环A8的同步旋转,两个环C24同时带动安装于其上的两个环D27同步旋转,环D27上的三个驱动槽A29的斜面逐渐沿周向方向脱离相应驱动销23,三个驱动槽A29中斜面相对的侧面逐渐沿周向方向靠近相应驱动销23。
当三个驱动销23同时脱离相应驱动槽A29时,若干摆板15在环B18与摆板15上圆锥弧面的相互作用下摆至与环B18外柱面相切的状态,安装在环B18外柱面上的清洗垫21发生形变并对若干摆板15的板面完全覆盖;继续拉动环B18,环B18带动清洗垫21相对于若干摆板15发生滑动,清洗垫21对若干摆板15上与清洗垫21接触的板面进行擦拭清洗;当环B18脱离若干摆板15并带动三个驱动销23到达驱动槽B28时,三个驱动销23分别同时与相应驱动槽B28的斜面相遇;继续在环B18的带动下运动的三个驱动销23分别同时与靠近吸烟口5的环D27上的三个驱动槽B28的斜面相互作用,使得靠近吸烟口5的环D27相对于环A8反向旋转;靠近吸烟口5的环D27带动环C24和安装于环C24上的齿环26同步反向旋转;安装于环C24上的齿环26通过与之啮合的若干齿轮17带动若干摆板15同步反向旋转;由于驱动槽B28的斜面所占据的相应环D27上的弧度所对应的齿环26上的弧长等于齿轮17周长的二分之一,所以当三个驱动销23分别同时到达相应驱动槽B28的底部时,若干摆板15正好反向摆动了180度,若干摆板15的两个板面反转互换;在若干摆板15反向摆动过程中,若干摆板15同时各自带动其上另一端的齿轮17同步反向旋转;远离吸烟口5的齿环26在相应若干齿轮17的带动下反向旋转,远离吸烟口5的齿环26带动相应环C24和安装于相应环C24上的环D27同步反向旋转;两个环D27始终保持同步旋转运动,远离吸烟口5的环D27上的驱动槽A29与靠近吸烟口5的环D27上的驱动槽B28始终保持一一对应关系。
然后,通过钩状工具向初始位置推动环B18,环B18带动三个驱动销23和清洗垫21向初始位置同步运动;环B18向初始位置运动过程中,环B18的外柱面与若干摆板15上未被清洗过的板面相切,清洗垫21在摆板15的作用下发生形变且发生形变后的清洗垫21对若干摆板15上未被清洗的板面完全覆盖,清洗垫21对若干摆板15上未被清洗过的板面进行擦拭清洗;当环B18上的三个驱动销23分别重新到达相应驱动槽A29并与驱动槽A29的斜面相遇时,清洗垫21在环B18带动下完全脱离若干摆板15,被继续向初始位置推动的环B18带动三个驱动销23分别同时与三个驱动槽A29的斜面发生作用,具有驱动槽A29的环D27在三个驱动销23的带动下发生复位旋转;具有驱动槽A29的环D27通过相应环C24、相应齿环26和若干与相应齿环26啮合的齿轮17带动若干摆板15反向回摆复位;若干摆板15同时通过一系列传动带动具有驱动槽B28的环D27反向旋转复位;当三个驱动销23分别同时到达相应驱动槽A29的斜面底部时,由于驱动槽A29的斜面所占据的相应环D27的弧度所对应的齿轮17的弧度等于初始状态下的摆板15同与环B18外柱面相切状态下的摆板15之间的钝角夹角,所以三个驱动销23分别与相应驱动槽A29斜面相互作用结束时,若干摆板15正好回摆至初始状态。
往复地通过钩状工具推拉环B18对若干摆板15的两个板面反复进行擦拭清洗,本发明往复循环地重复上述运行流程;待风扇内的若干摆板15被清洗干净后,通过钩状工具把环B18推至初始位置,若干摆板15回摆至初始状态;取下钩状工具后把抽油烟机的进烟口的前盖安装好,然后通电并启动抽油烟机,风扇运行并把清洗并溶解油烟物质的清洗液从排烟口4吹走,被吹走的清洗液在通过抽油烟机的风道时,顺便对抽油烟机的风道进行清洁,使得抽油烟机的清洁效果更佳。待抽油烟机内的清洗液被吹干净后,停止抽油烟机运行,随抽油烟机风扇的清洗工作结束。
综上所述,本发明的有益效果:本发明可以不对抽油烟机进行拆卸就可以实现对抽油烟机内部的风扇进行有效清洗,且清洗效果较好;相对于传动的抽油烟机风扇,本发明先通过自动清洗系统向风扇中的摆板15上喷洒清洗液,然后通过手动驱动环B18沿转轴37中心轴线反向往复运动,环B18带动安装于其上的清洗垫21对若干摆板15板面上的油烟污渍进行清洗;在环B18的往复运动过程中,安装在环B18上的驱动销23往复作用于两个环D27上的驱动槽A29和驱动槽B28,在驱动销23每次到达摆板15的一端并与驱动槽A29或驱动槽B28相互作用后,若干摆板15都会发生两个板面的互换旋转摆动;使得若干摆板15在环B18的往复运动过程中,清洗垫21可以对若干摆板15的两个板面进行交替清洗;清洗液溶解加有效的物理作用,使得若干摆板15的正反两个板面都能够得到有效清洗,清洗效果较好且清理效率较高。另外,溶解油烟物质并对风扇进行清洗后的清洗液再风扇的吹动下经排烟口4排出,在清洗液经过烟道过程中,对抽油烟机的排风烟道进行一定程度的清洗,较之传统的抽油烟机,本发明对整个抽油烟机的清洗效果较佳。

Claims (9)

1.一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,其特征在于:它包括外壳、环A、导轨、摆板、摆销、齿轮、环B、驱动销、环C、齿环、环D、电驱模块,其中由三个周向均匀分布的导轨连接的两个环A旋转于外壳的圆柱部分中,外壳上具有吸烟口和排烟口;两个环A被安装在外壳上的电驱模块驱动旋转;沿周向均匀间隔分布的若干摆板绕其中心轴线同步往复摆动于两个环A之间,对称安装在每个摆板两端的摆销分别与两个环A旋转配合;摆板的两端分别为圆锥弧面,且圆锥弧面的中心轴线与相应摆销中心轴线重合;对称分布的两个环C分别旋转于两个环A上;对称分布的两个齿环分别安装在两个环C上;每个摆板两端的摆销上安装的齿轮分别与两个齿环啮合;外壳安装在抽油烟机内,其上的吸烟口与抽油烟机的进烟口相对,其上的排烟口与抽油烟机的出烟口相对;
被手动驱动的环B沿环A中心轴线滑动于三个导轨之间,环B的外柱面安装有与若干摆板板面配合的弹性清洗垫;两个对称分布的环D分别安装在两个环C上;远离吸烟口的环D上的驱动槽A与靠近吸烟口的环D上的驱动槽B相对,且驱动槽A的斜面顶部与驱动槽B的斜面底部相对,驱动槽A的斜面底部与驱动槽B的斜面相对;安装在环B上的驱动销与驱动槽A和驱动槽B配合,且环B与摆板上的圆锥弧面配合;油烟从外壳圆柱部分一端的吸烟口沿环A中心轴线方向进入风扇后经外壳圆柱部分柱面上的排烟口排出。
2.根据权利要求1所述的一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,其特征在于:上述环C的内壁上周向开有环槽,两个环A分别嵌入两个环C内壁上的环槽中;环C通过嵌入其上环槽内的轴承与相应环A旋转配合。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,其特征在于:上述电驱模块通过固定座安装在外壳圆柱部分的端面上;与外壳圆柱部分端面中心处的轴孔旋转配合的转轴通过联轴器与电驱模块的输出轴传动连接;转轴一端旋转配合有轴套A,轴套A通过周向均匀分布的三个支撑板A与外壳圆柱部分吸烟口处的内壁连接;转轴上旋转配合有两个轴套B,两个轴套B各自通过三个周向均匀分布的支撑板B分别与两个环A的内壁连接;环绕于转轴上的环E通过周向均匀分布的三个支撑板C与环B的内壁连接。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,其特征在于:上述外壳的圆柱部分柱面上均匀分布有若干安装槽,每个安装槽内均安装有向摆板上喷洒清洗液的喷嘴;喷嘴与抽烟机上的自动清洗系统连接。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,其特征在于:上述环B的外柱面上周向均匀安装有三个梯形导块,三个梯形导块沿平行于环A中心轴线方向分别滑动于三个导轨上的梯形导槽中;三个驱动销分别安装在三个梯形导块上,三个驱动销分别穿出相应导轨上的滑槽A并沿平行于环A中心轴线方向滑动于相应滑槽A中;靠近吸烟口处的环D上具有三个驱动槽B,远离吸烟口的环D上具有三个驱动槽A,三个驱动槽A分别与三个驱动槽B一一对应;每个驱动销都与相应的驱动槽A和驱动槽B配合。
6.根据权利要求3所述的一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,其特征在于:上述环E上安装有拉块,拉块上具有圆孔,拉块上的圆孔的中心轴线垂直于环B的中心轴线。
7.根据权利要求1或5所述的一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,其特征在于:每个上述导轨的梯形导槽内壁上靠近驱动槽A所在的环D处开有滑槽B,每个滑槽B中都滑动有与相应梯形导块配合的限位块;限位块上与相应梯形导块配合的一端为两个相交斜面形成的尖角;每个滑槽B都安装有对相应限位块复位的限位弹簧;限位弹簧一端与相应滑槽B的内壁连接,另一端与相应限位块的端面连接。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,其特征在于:上述驱动槽A的斜面行程小于驱动槽B的斜面行程;驱动槽A的槽口所占据的相应环D上的弧度所对应的齿环上的弧长等于齿轮周长的二分之一,驱动槽B的槽口所占据的相应环D上的弧度所对应的齿环上的弧长等于齿轮周长的二分之一。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的一种家用抽油烟机的便于清洗的风扇,其特征在于:上述驱动槽A中斜面的底部与驱动槽A中斜面相对的侧壁之间具有间距,且此间距大于驱动销的圆截面直径;驱动槽A的槽口所占据的相应环D上的弧度不小于驱动槽B的槽口所占据的相应环D上的弧度。
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