CN110513733A - 烟气再利用聚能圈 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气再利用聚能圈，其包括聚能圈本体，所述聚能圈本体的内周面上设置有多个烟气导流部，多个所述烟气导流部沿所述聚能圈本体的轴向间隔设置，每一所述烟气导流部沿所述聚能圈本体的中部方向延伸，所述聚能圈本体的内部还具有烟气换热通道，每一所述烟气导流部与所述聚能圈本体的结合部的下方设置有所述烟气换热通道的入口。通过在聚能圈本体上设置多个烟气导流部，烟气经烟气导流部导入聚能圈内部的烟气换热通道之后再经由出口排出去，烟气在聚能圈内流转的过程能够使烟气加热聚能圈，以使得其中一部分的热量依靠热传导及热辐射的方式传递给锅底，进一步提高燃气灶具的加热效率。

Description

烟气再利用聚能圈

技术领域

本发明涉及一种烟气再利用聚能圈。

背景技术

目前，大多数燃气灶具没有设置聚能圈，导致一部分热量被烟气直接带走，没有进行合理利用，造成一定的热量损失。小部分高档的燃气灶具，设置有环绕炉头的聚能圈，以用于反射炉头处火焰的热辐射，使热量更加集中于锅具的底部，提高燃气灶具的加热效率。但是，聚能圈通过反射火焰热辐射的方式所聚集到的热量并不多，因此，仅依靠反射热辐射的方式对燃气灶具加热效率的提升效果并不明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的设置聚能圈对燃气灶具的加热效率的提升不大的缺陷，提供一种烟气再利用聚能圈。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种烟气再利用聚能圈，其包括聚能圈本体，所述聚能圈本体的内周面上设置有多个烟气导流部，多个所述烟气导流部沿所述聚能圈本体的轴向间隔设置，每一所述烟气导流部沿所述聚能圈本体的中部方向延伸，所述聚能圈本体的内部还具有烟气换热通道，每一所述烟气导流部与所述聚能圈本体的结合部的下方设置有所述烟气换热通道的入口。

聚能圈本体的中部用于设置炉头，由于炉头产生的烟气会向上运动，通过轴向设置多个环状烟气导流部，以遮挡烟气上升的路径，下层的烟气会通过下层烟气导流部导入烟气换热通道，上层的烟气会通过上层烟气导流部导入烟气换热通道，进而使大部分烟气导入聚能圈本体内，加热聚能圈本体，利用聚能圈本体的高温传导或辐射加热锅底，提高灶具的热效率。

通过在聚能圈本体上设置多个烟气导流部，在烟气导流部与聚能圈本体的结合部的下方设置有烟气换热通道的入口，使烟气经烟气导流部导入聚能圈本体内部的烟气换热通道之后再经由出口排出去。烟气在聚能圈本体内流转的过程能够使烟气加热聚能圈，提高聚能圈的热量，以使得其中一部分的热量依靠热传导及热辐射的方式传递给锅底，实现燃烧余热的二次利用，以进一步提高燃气灶具的加热效率。

较佳地，所述烟气换热通道从入口沿所述聚能圈本体的壁面延伸，并通过设置于所述聚能圈本体的上端的出口与外部连通，以便于炉头燃烧产生的烟气进入该入口，再流经上端的出口排出。

较佳地，所述聚能圈本体的上端的外周面上设有向外延伸的凸起部，所述凸起部的顶面设置有上部敞开的环状凹槽，所述烟气换热通道的出口位于所述环状凹槽内。

向外延伸的凸起部可将烟气扩大到较大的范围，可对较大尺寸的锅底进行再次加热。出口设置在环状凹槽内，可避免阻塞烟气换热通道。

较佳地，所述烟气换热通道的出口处还设置有向上凸起的防污凸台。

防污凸台阻挡灶上的溢液和残渣直接进入烟气换热通道，进而阻塞烟气换热通道，引起故障。

较佳地，所述烟气换热通道的出口处还对应设置有向上凸起的阻挡壁，所述阻挡壁的底端连接于所述环状凹槽的外侧。

烟气换热通道的出口和阻挡壁对应设置，阻挡壁与出口之间保留一定间隙，烟气在阻挡壁的作用下改变方向，使得烟气在快速离开聚能圈的过程中保持与锅底的接触，使这些烟气中的部分热量能够直接传递给锅底。

较佳地，所述环状凹槽的外侧设置有缺口，所述缺口的底端与所述环状凹槽的底面平齐并错开所述出口设置。

缺口用于向外排除从灶上溢流下来的液体，防止液体进入烟气换热通道，设置缺口时，缺口的底端需与环状凹槽的底面平齐，否则排不出或排不尽溢液，达不到保护烟气换热通道的作用。但是，缺口需错开烟气换热通道的出口进行设置，否则会影响阻挡壁的使用效果。

较佳地，所述聚能圈本体的下端具有内部中空的腔体，所述腔体连通于所述烟气换热通道。

内部中空的结构具有较好隔热效果，在加热的过程中，腔体内的气体会通过与腔体连通的烟气换热通道排出，达到一个抽真空的效果，使腔体内的气体变稀薄，减弱聚能圈本体的内层和外层之间的传热，其隔热效果更佳。

较佳地，所述烟气导流部的内周面上还设置有向下延伸的翻边部。

导流部上设置翻边部，使导流部呈槽状，进而将较多的烟气导入烟气换热通道，其导入烟气的效果更佳。

较佳地，所述烟气再利用聚能圈还包括至少三个加强筋，至少三个加强筋沿所述聚能圈本体的内周面间隔设置，每一所述加强筋的顶面和底面分别连接于相邻的所述烟气导流部，并且，每一所述加强筋的端部连接于所述聚能圈本体的内壁面。

加强筋用于支撑锅底，同时强化聚能圈本体的结构，提高聚能圈使用的可靠性。

较佳地，所述烟气换热通道的数量为多个，多个所述烟气换热通道沿所述聚能圈本体的周向方向间隔设置，所述加强筋位于所述烟气换热通道的入口的两侧。

在烟气进入不同的入口之前，利用加强筋结构事先对烟气进行分隔，避免烟气在烟气换热通道的入口处产生紊流。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：通过在聚能圈本体的轴向上设置多个烟气导流部，以遮挡烟气上升的路径，下层的烟气会通过下层烟气导流部导入烟气换热通道，上层的烟气会通过上层烟气导流部导入烟气换热通道，进而使大部分烟气导入聚能圈本体内，使烟气经烟气换热通道之后再经由出口排出去。烟气在聚能圈内流转的过程能够使烟气加热聚能圈，提高聚能圈的热量，以使得其中一部分的热量依靠热传导及热辐射的方式传递给锅底，实现燃烧余热的二次利用，以进一步提高燃气灶具的加热效率。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的烟气再利用聚能圈的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图2中B部分的放大图。

附图标记说明：

聚能圈本体1

烟气换热通道11

入口111

出口112

凸起部12

环状凹槽121

防污凸台122

阻挡壁123

缺口124

腔体13

烟气导流部2

加强筋3

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示，本发明公开了一种烟气再利用聚能圈，该烟气再利用聚能圈包括聚能圈本体1，聚能圈本体1的内周面上设置有多个烟气导流部2，多个烟气导流部2沿聚能圈本体1的轴向间隔设置，每一烟气导流部2沿聚能圈本体1的中部方向延伸，聚能圈本体1的内部还具有烟气换热通道11，每一烟气导流部2与聚能圈本体1的结合部的下方设置有烟气换热通道11的入口111。

该烟气再利用聚能圈的中部是用于设置炉头，由于炉头产生的烟气会向上运动，通过轴向设置多个环状烟气导流部2，以遮挡烟气上升的路径，下层的烟气会通过下层烟气导流部2导入烟气换热通道11，上层的烟气会通过上层烟气导流部2导入烟气换热通道11，进而使大部分烟气导入聚能圈本体1内，加热聚能圈本体1，利用聚能圈本体1的热传导或热辐射加热锅底，提高灶具的热效率。

在本实施例中，通过在聚能圈本体1上设置多个烟气导流部2，在烟气导流部2与聚能圈本体1的结合部的下方设置有烟气换热通道11的入口111，使烟气经烟气导流部2导入聚能圈本体1内部的烟气换热通道11之后再经由出口112排出去(参见图3中实线箭头所指的烟气流动方向)。烟气在聚能圈本体1内流转的过程能够使烟气加热聚能圈，提高聚能圈的热量，以使得其中一部分的热量依靠热传导及热辐射的方式传递给锅底，实现燃烧余热的二次利用，以进一步提高燃气灶具的加热效率。

如图2所示，在本实施例中，烟气换热通道11从入口111沿聚能圈本体1的壁面延伸，并通过设置于聚能圈本体1的上端的出口112与外部连通，以便于炉头燃烧产生的烟气进入该入口111，随着烟气在烟气换热通道11内流转，进而加热聚能圈本体1，以使聚能圈本体1加热锅底，提高热量的利用率。

其中，在聚能圈本体1的上端的外周面上设有向外延伸的凸起部12，凸起部12的顶面设置有上部敞开的环状凹槽121，烟气换热通道11的出口112位于环状凹槽121内。向外延伸的凸起部12可将烟气扩大到较大的范围，可对较大尺寸的锅底进行再次加热。出口112设置在环状凹槽121内，可避免阻塞烟气换热通道11。

在此基础上，如图3所示，在烟气换热通道11的出口112处还设置有向上凸起的防污凸台122，防污凸台122阻挡灶上的溢液和残渣直接进入烟气换热通道11，并阻塞烟气换热通道11，引起聚能圈故障。

另外，还在烟气换热通道11的出口112处还对应设置有向上凸起的阻挡壁123，阻挡壁123的底端连接于环状凹槽121的外侧。烟气换热通道11的出口112和阻挡壁123对应设置，阻挡壁123与出口112之间保留一定间隙，烟气在阻挡壁123的作用下改变方向，使得烟气在沿间隙快速离开聚能圈的过程中保持与锅底的接触，使这些烟气中的部分热量能够直接传递给锅底。

优选地，在本实施例中，在环状凹槽121的外侧设置有缺口124，缺口124的底端与环状凹槽121的底面平齐并错开出口112设置。缺口124用于向外排除从灶上溢流下来的液体，防止液体进入烟气换热通道11，设置缺口124时，缺口124的底端需与环状凹槽121的底面平齐，否则排不出或排不尽溢液，达不到保护烟气换热通道11的作用。但是，缺口124需错开烟气换热通道11的出口112进行设置，否则会影响阻挡壁123的使用效果。

如图2所示，在本实施例中，聚能圈本体1的下端为内部中空的腔体13，腔体13连通于烟气换热通道11。内部中空的腔体具有较好隔热效果，在加热的过程中，腔体13内的气体会通过与腔体13连通的烟气换热通道11排出，达到一个抽真空的效果，使腔体13内的气体变稀薄，减弱聚能圈本体1的内层和外层之间的传热，其隔热效果更佳。

为了使导流部具有较佳的导流烟气的效果，可在烟气导流部2的内周面上还设置有向下延伸的翻边部，使导流部呈槽状，进而将较多的烟气导入烟气换热通道11内，其导入烟气的效果更佳。图中翻边部未示出。

在本实施例中，烟气再利用聚能圈既具有聚能的作用，又是支撑锅的锅架，因此在聚能圈本体1上设置至少三个加强筋3，至少三个加强筋3沿聚能圈本体1的内周面间隔设置，每一加强筋3的顶面和底面分别连接于相邻的烟气导流部2，并且，每一加强筋3的端部连接于聚能圈本体1的内壁面。加强筋3用于支撑锅底，同时，强化聚能圈本体1的结构，提高聚能圈使用的可靠性。采用上述结构，将聚能圈和锅架合二为一，减少了零部件，节省了安装空间，提高了经济效益。

另外，在本实施例中，烟气换热通道11的数量设置成多个，多个烟气换热通道11沿聚能圈本体1的周向方向间隔设置，加强筋3位于烟气换热通道11的入口111的两侧，在烟气进入不同的入口111之前，利用加强筋3的结构可对烟气进行分隔，避免烟气在烟气换热通道11的入口111处产生紊流。同时，多个烟气换热通道的入口均匀分布于聚能圈本体的四周，使烟气从中部均匀向四周扩散，避免炉火歪斜，影响加热效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气再利用聚能圈，其包括聚能圈本体，其特征在于，所述聚能圈本体的内周面上设置有多个烟气导流部，多个所述烟气导流部沿所述聚能圈本体的轴向间隔设置，每一所述烟气导流部沿所述聚能圈本体的中部方向延伸，所述聚能圈本体的内部还具有烟气换热通道，每一所述烟气导流部与所述聚能圈本体的结合部的下方设置有所述烟气换热通道的入口。

2.如权利要求1所述的烟气再利用聚能圈，其特征在于，所述烟气换热通道从入口沿所述聚能圈本体的壁面延伸，并通过设置于所述聚能圈本体的上端的出口与外部连通。

3.如权利要求2所述的烟气再利用聚能圈，其特征在于，所述聚能圈本体的上端的外周面上设有向外延伸的凸起部，所述凸起部的顶面设置有上部敞开的环状凹槽，所述烟气换热通道的出口位于所述环状凹槽内。

4.如权利要求3所述的烟气再利用聚能圈，其特征在于，所述烟气换热通道的出口处还设置有向上凸起的防污凸台。

5.如权利要求3所述的烟气再利用聚能圈，其特征在于，所述烟气换热通道的出口处还对应设置有向上凸起的阻挡壁，所述阻挡壁的底端连接于所述环状凹槽的外侧。

6.如权利要求3所述的烟气再利用聚能圈，其特征在于，所述环状凹槽的外侧设置有缺口，所述缺口的底端与所述环状凹槽的底面平齐并错开所述出口设置。

7.如权利要求1所述的烟气再利用聚能圈，其特征在于，所述聚能圈本体的下端具有内部中空的腔体，所述腔体连通于所述烟气换热通道。

8.如权利要求1所述的烟气再利用聚能圈，其特征在于，所述烟气导流部的内周面上还设置有向下延伸的翻边部。

9.如权利要求1-8中任一项所述的烟气再利用聚能圈，其特征在于，所述烟气再利用聚能圈还包括至少三个加强筋，至少三个加强筋沿所述聚能圈本体的内周面间隔设置，每一所述加强筋的顶面和底面分别连接于相邻的所述烟气导流部，并且，每一所述加强筋的端部连接于所述聚能圈本体的内壁面。

10.如权利要求9所述的烟气再利用聚能圈，其特征在于，所述烟气换热通道的数量为多个，多个所述烟气换热通道沿所述聚能圈本体的周向方向间隔设置，所述加强筋位于所述烟气换热通道的入口的两侧。