CN114198777A - 聚能锅架及燃气灶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃气用具技术领域，尤其是涉及一种聚能锅架及燃气灶。聚能锅架用于设置在燃烧器的外围，其包括聚能盘和隔挡部，所述聚能盘包括上层盘和下层盘，所述上层盘与所述下层盘连接在一起以形成内腔；所述隔挡部位于所述内腔中，以将所述内腔分隔成第一腔体和第二腔体；所述上层盘设置有第一通孔，所述下层盘设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述第一腔体连通，所述聚能盘的周向内环面能够与所述燃烧器的周向外表面之间间隙设置。本发明提供的聚能锅架及燃气灶，能够提高高温烟气的热能利用率，增强整体的燃烧效果，减少一氧化碳废气的排放。
Description
技术领域
本发明涉及燃气用具技术领域，尤其是涉及一种聚能锅架及燃气灶。
背景技术
燃气灶具作为家庭日常生活必需的厨房烹饪器具，为了追求更高的燃烧热效率，有些燃气灶具采用带有聚能盘的聚能锅架，聚能盘通常为环状结构，形式上主要有单层环形盘和双层中空环形盘。在使用时，能够将燃烧所需二次空气与燃烧的高温烟气进行分离，使燃烧的高温烟气被聚集在聚能盘内，增强高温烟气与锅底的热能交换，减少辐射和对流热损失，起到了聚拢热能的作用。
但是，高温烟气在现有的聚能盘内的流动速度过快，高温烟气得不到充分利用，热损失较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚能锅架及燃气灶，以缓解现有技术中存在的高温烟气在现有的聚能盘内的流动速度过快，高温烟气得不到充分利用，热损失较大的技术问题。
基于上述目的，本发明提供了一种聚能锅架，用于设置在燃烧器的外围，包括聚能盘和隔挡部，所述聚能盘包括上层盘和下层盘，所述上层盘与所述下层盘连接在一起以形成内腔；所述隔挡部位于所述内腔中，以将所述内腔分隔成第一腔体和第二腔体；所述上层盘设置有第一通孔，所述下层盘设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述第一腔体连通，所述聚能盘的周向内环面能够与所述燃烧器的周向外表面之间间隙设置。
进一步地，所述第一通孔的上方设置有第一导流板，所述第一导流板朝向所述聚能盘的中心线延伸。
进一步地，所述上层盘包括第一环形底板，以及自所述第一环形底板的外边缘倾斜向上延伸的第一环形侧壁，所述第一环形侧壁呈扩口状；
所述第一导流板与所述第一环形侧壁连接，所述第一导流板的板面与所述第一环形侧壁的壁面之间所成的角的角度为30°～90°。
进一步地，所述第一导流板的板面与所述聚能盘的中心线垂直。
进一步地，所述第一导流板与所述第一环形侧壁一体成型设置。
进一步地，所述第二通孔的下方设置有第二导流板，所述第二导流板朝向所述聚能盘的中心线延伸。
进一步地，所述第二导流板的板面与所述聚能盘的中心线之间所成的角的角度为60°～90°。
进一步地，所述下层盘包括第二环形底板、自所述第二环形底板的外边缘向上延伸的第二环形侧壁以及自所述第二环形底板的内边缘向上延伸的第三环形侧壁，所述第二环形侧壁与第一环形侧壁连接，所述第三环形侧壁与所述第一环形底板连接；所述第二导流板与所述第三环形侧壁连接。
进一步地，所述第二导流板与所述第三环形侧壁一体成型设置。
进一步地，所述隔挡部呈弯板状，所述隔挡部的一端与所述第二环形侧壁连接，所述隔挡部的另一端与所述第三环形侧壁连接，且所述隔挡部与所述第三环形侧壁相连接的位置不高于所述第二导流板与所述第三环形侧壁相连接的位置。
进一步地，所述第一通孔包括第一子通孔和第二子通孔，所述第二子通孔位于所述第一子通孔的上方；所述第一子通孔和所述第二子通孔的数量均为多个，多个所述第一子通孔沿所述上层盘的周向间隔设置，多个所述第二子通孔沿所述上层盘的周向间隔设置，且多个所述第二子通孔与多个所述第一子通孔错开设置。
进一步地，所述第一腔体能够与所述燃烧器的外环火孔连通。
基于上述目的，本发明还提供了一种燃气灶，包括所述的聚能锅架。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：
本发明提供的聚能锅架，用于设置在燃烧器的外围，包括聚能盘和隔挡部，所述聚能盘包括上层盘和下层盘，所述上层盘与所述下层盘连接在一起以形成内腔；所述隔挡部位于所述内腔中，以将所述内腔分隔成第一腔体和第二腔体；所述上层盘设置有第一通孔，所述下层盘设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述第一腔体连通，所述聚能盘的周向内环面能够与所述燃烧器的周向外表面之间间隙设置。
基于该结构，本发明提供的聚能锅架，在使用时，部分高温烟气从第一通孔进入第一腔体，第二腔体对第一腔体具有保温作用，能够有效阻隔第一腔体中的高温烟气向周围传递热量，确保第一腔体中的高温烟气能够保持高温状态，并从第二通孔流出；部分高温烟气进入第一腔体后，有利于二次空气从聚能盘的周向内环面与燃烧器的周向外表面之间的间隙进行补充，同时也增强了高温烟气的扰动，使二次空气与燃气的混合更加充分，减少废气排放，从而增强了整体的燃烧效果；同时，二次空气与从第二通孔流出的高温烟气混合，一方面使得二次空气的温度升高，另一方面也使得高温烟气再次参与了燃烧，使得高温烟气尽可能地得以充分燃烧，不仅提高了高温烟气的热能利用率，同时又减少了一氧化碳废气的排放。
本发明提供的燃气灶，由于使用了本发明提供的聚能锅架，提高了高温烟气的热能利用率，增强了整体的燃烧效果，减少了一氧化碳废气的排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的聚能锅架的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的聚能锅架的俯视图；
图3为本发明实施例一提供的聚能锅架的仰视图；
图4为本发明实施例一提供的聚能锅架的剖视图；
图5为本发明实施例一提供的聚能锅架与燃烧器相配合的示意图；
图6为本发明实施例一提供的聚能锅架与燃烧器相配合的剖视图；
图7为图6中A处的局部放大图；
图8为本发明实施例二提供的聚能锅架的结构示意图。
图标：100-燃烧器；101-上层盘；1011-第一环形底板；1012-第一环形侧壁；102-下层盘；1021-第二环形底板；1022-第二环形侧壁；1023-第三环形侧壁；103-隔挡部；104-第一腔体；105-第二腔体；106-第一通孔；107-第二通孔；108-第一导流板；109-第二导流板；110-补充通道；111-第一子通孔；112-第二子通孔；113-锅具支撑脚；114-锅架支撑脚。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1至图7所示，本实施例提供了一种聚能锅架，用于设置在燃烧器100的外围，包括聚能盘和隔挡部103，聚能盘包括上层盘101和下层盘102，上层盘101与下层盘102连接在一起以形成内腔；隔挡部103位于内腔中，以将内腔分隔成第一腔体104和第二腔体105；上层盘101设置有第一通孔106，下层盘102设置有第二通孔107，第一通孔106和第二通孔107均与第一腔体104连通，聚能盘的周向内环面能够与燃烧器100的周向外表面之间间隙设置。
基于该结构，本实施例提供的聚能锅架，在使用时，高温烟气整体沿图7中的实线箭头方向流动，部分高温烟气从第一通孔106进入第一腔体104，第二腔体105对第一腔体104具有保温作用，能够有效阻隔第一腔体104中的高温烟气向下传递热量，确保第一腔体104中的高温烟气能够保持高温状态，并从第二通孔107流出；部分高温烟气进入第一腔体104后，有利于二次空气从聚能盘的周向内环面与燃烧器100的周向外表面之间的间隙进行补充，即聚能盘的周向内环面与燃烧器100的周向外表面之间的间隙构成了二次空气的补充通道110，二次空气沿图7中的虚线箭头方向流动，同时也增强了高温烟气的扰动，使二次空气与燃气的混合更加充分，减少废气排放，从而增强了整体的燃烧效果；同时，二次空气与从第二通孔107流出的高温烟气混合，一方面使得二次空气的温度升高，另一方面也使得高温烟气再次参与了燃烧，使得高温烟气尽可能地得以充分燃烧，不仅提高了高温烟气的热能利用率，同时又减少了一氧化碳废气的排放。
在使用时，将聚能锅架架设在燃烧器100的外围，第一腔体104能够通过第一通孔106与燃烧器100的外环火孔连通。
进一步地，参见图1所示，第一通孔106的上方设置有第一导流板108，第一导流板108朝向聚能盘的中心线延伸。第一导流板108能够阻挡高温烟气直接从聚能盘上方流走，抑制高温烟气流速过快，使得大部分烟气从第一通孔106进入第一腔体104，延长高温烟气与锅底的热交换时间，从而减少了热交换损失，有效提升燃烧热效率。
本实施例中，参见图4所示，上层盘101包括第一环形底板1011，以及自第一环形底板1011的外边缘倾斜向上延伸的第一环形侧壁1012，第一环形侧壁1012呈扩口状；第一导流板108与第一环形侧壁1012连接，第一导流板108的板面与第一环形侧壁1012的壁面之间所成的角的角度为30°～90°。
如果第一导流板108的板面与第一环形侧壁1012的壁面之间所成的角的角度过小，第一通孔106会被第一导流板108遮挡，不利于高温烟气进入第一通孔106。
如果第一导流板108的板面与第一环形侧壁1012的壁面之间所成的角的角度过大，第一导流板108对高温烟气的阻挡作用减弱，大部分高温烟气会直接从聚能盘的上方流走，而且烹煮过程中溢流的汤液会通过第一通孔106进入第一腔体104。
因此，本实施例中的第一导流板108的板面与第一环形侧壁1012的壁面之间所成的角的角度为30°～90°，这样的方式不仅能够使大部分高温烟气进入第一通孔106，而且能够有效防止烹煮过程中溢流的汤液会通过第一通孔106进入第一腔体104。
可选地，本实施例中的第一导流板108的板面与第一环形侧壁1012的壁面之间所成的角的角度可以为但不限于30°、40°、50°、60°、70°、80°或90°。
本实施例中，参见图4所示，第一导流板108的板面与聚能盘的中心线垂直。这样的方式不仅与高温烟气的接触面积大，便于对高温烟气的向上流动起到有效的阻挡作用，而且还不会对第一通孔106进行过多的遮挡，便于大部分高温烟气在第一导流板108的导向作用下进入第一通孔106，同时，也便于将烹煮过程中溢流的汤液导流到第一环形底板1011上。
本实施例中，第一通孔106的形状为矩形。
进一步地，第一导流板108与第一环形侧壁1012一体成型设置。
对第一环形侧壁1012进行切割，切割出矩形的三条边，其中包括两个短边和位于下方的一个长边，保留上方的长边不切割，然后将切割形成的第一导流板108向上弯折，直到第一导流板108的板面与第一环形侧壁1012的壁面之间所成的角的角度为设定角度。
需要说明的是，第一通孔106的形状不仅局限于矩形，例如，第一通孔106的形状还可以为圆形、半圆形、椭圆形、六边形。
另外需要说明的是，第一导流板108也可以与第一环形侧壁1012焊接。
进一步地，第二通孔107的下方设置有第二导流板109，第二导流板109朝向聚能盘的中心线延伸。
第二导流板109能够将部分从第一腔体104流出的高温烟气导流到二次空气补充通道110中，以确保高温烟气与二次空气的有效混合，提高了高温烟气的利用率。
进一步地，第二导流板109的板面与聚能盘的中心线之间所成的角的角度为60°～90°。
如果第二导流板109的板面与聚能盘的中心线之间所成的角的角度过小，从第二通孔107流出的高温烟气会对二次空气产生冲击，不利于二次空气的顺利补充。
如果第二导流板109的板面与聚能盘的中心线之间所成的角的角度过大，第二通孔107会被第二导流板109遮挡，不利于高温烟气从第二通孔107中流出。
本实施例中，第二导流板109的板面与聚能盘的中心线之间所成的角的角度为60°～90°。
本实施例中，第二导流板109的板面与聚能盘的中心线之间所成的角的角度为90°。
进一步地，下层盘102包括第二环形底板1021、自第二环形底板1021的外边缘向上延伸的第二环形侧壁1022以及自第二环形底板1021的内边缘向上延伸的第三环形侧壁1023，第二环形侧壁1022与第一环形侧壁1012连接，第三环形侧壁1023与第一环形底板1011连接；第二导流板109与第三环形侧壁1023连接。
本实施例中，上层盘101与下层盘102焊接。具体而言，第一环形侧壁1012的边缘设置有第一水平折边，第二环形侧壁1022的边缘设置有第二水平折边，第三环形侧壁1023的边缘设置有第三环形折边，第一水平折边的下表面与第二水平折边的上表面焊接，第三水平折边的上表面与第一环形底板1011的下表面焊接。
需要说明的是，上层盘101也可以与下层盘102可拆卸连接。
本实施例中，第二通孔107的形状为矩形。
进一步地，第二导流板109与第三环形侧壁1023一体成型设置。
对第三环形侧壁1023进行切割，切割出矩形的三条边，其中包括两个短边和位于上方的一个长边，保留下方的长边不切割，然后将切割形成的第二导流板109向下弯折，直到第二导流板109的板面与聚能盘的中心线之间所成的角的角度为设定角度。
需要说明的是，第二通孔107的形状不仅局限于矩形，例如，第二通孔107的形状还可以为圆形、半圆形、椭圆形、六边形。
另外需要说明的是，第二导流板109也可以与第三环形侧壁1023焊接。
进一步地，隔挡部103呈弯板状，隔挡部103的一端与第二环形侧壁1022连接，隔挡部103的另一端与第三环形侧壁1023连接，且隔挡部103与第三环形侧壁1023相连接的位置不高于第二导流板109与第三环形侧壁1023相连接的位置。
参见图4所示，第一腔体104位于第二腔体105的上方，有效防止第一腔体104中的高温烟气向面板传递热量。
可选地，隔挡部103的一端与第二环形侧壁1022焊接，隔挡部103的另一端与第三环形侧壁1023焊接。
需要说明的是，隔挡部103的一端也可以与第二环形侧壁1022可拆卸连接，且隔挡部103的另一端与第三环形侧壁1023可拆卸连接，也就是说，可以将隔挡部103直接放置在下层盘102上，由第二环形侧壁1022和第三环形侧壁1023对隔挡部103进行支撑。
需要说明的是，隔挡部103的一端也可以与第一环形侧壁1012连接，且隔挡部103的另一端也可以与第二环形底板1021连接。此时，第一腔体104位于第二腔体105的靠近聚能盘的中心的一侧。
本实施例提供的聚能锅架，还包括锅具支撑脚113，锅具支撑脚113与第一环形侧壁1012的上表面焊接。锅具支撑脚113的数量为多个，多个锅具支撑脚113沿第一环形侧壁1012的周向均匀间隔布置，锅具支撑脚113的上表面高于第一环形侧壁1012的外边沿，既保证高温烟气的流通，又有效地减少了锅具支撑脚113与外界空气的直接接触，使锅具支撑脚113所吸收的燃烧热能有效传导加热到锅底，提高燃烧热能的利用率，同时确保了燃烧烟气的排放畅通。
本实施例提供的聚能锅架，还包括锅架支撑脚114，锅架支撑脚114与第二环形底板1021的下表面焊接。锅架支撑脚114的数量为多个，多个锅架支撑脚114沿第二环形底板1021的周向均匀间隔布置，锅架支撑脚114呈板状，且其板面沿径向延伸，以减少二次空气进入补充通道110时的阻力，使燃烧所需二次空气的供给更顺畅，确保燃烧效果更充分。
需要说明的是，聚能盘的形状还可以为正方形、圆角正方形、多边形或椭圆形等形状。
本实施例还提供了一种燃气灶，包括本实施例提供的聚能锅架。
本实施例提供的燃气灶，由于使用了本实施例提供的聚能锅架，提高了高温烟气的热能利用率，增强了整体的燃烧效果，减少了一氧化碳废气的排放。
实施例二
参见图8所示，本实施例也提供了一种聚能锅架，本实施例的聚能锅架是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
本实施例中，第一通孔106包括第一子通孔111和第二子通孔112，第二子通孔112位于第一子通孔111的上方；第一子通孔111和第二子通孔112的数量均为多个，多个第一子通孔111沿上层盘101的周向间隔设置，多个第二子通孔112沿上层盘101的周向间隔设置，且多个第二子通孔112与多个第一子通孔111错开设置。这样的方式能够对高温烟气起到更好的阻挡和导向作用，进一步增强了高温烟气的扰动，从而进一步提高了高温烟气的热能利用率，增强了整体燃烧效果。
本实施例还提供了一种燃气灶，包括本实施例提供的聚能锅架。
本实施例提供的燃气灶，由于使用了本实施例提供的聚能锅架，提高了高温烟气的热能利用率，增强了整体的燃烧效果，减少了一氧化碳废气的排放。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (13)
1.一种聚能锅架，用于设置在燃烧器(100)的外围，其特征在于，包括聚能盘和隔挡部(103)，所述聚能盘包括上层盘(101)和下层盘(102)，所述上层盘(101)与所述下层盘(102)连接在一起以形成内腔；所述隔挡部(103)位于所述内腔中，以将所述内腔分隔成第一腔体(104)和第二腔体(105)；所述上层盘(101)设置有第一通孔(106)，所述下层盘(102)设置有第二通孔(107)，所述第一通孔(106)和所述第二通孔(107)均与所述第一腔体(104)连通，所述聚能盘的周向内环面能够与所述燃烧器(100)的周向外表面之间间隙设置。
2.根据权利要求1所述的聚能锅架，其特征在于，所述第一通孔(106)的上方设置有第一导流板(108)，所述第一导流板(108)朝向所述聚能盘的中心线延伸。
3.根据权利要求2所述的聚能锅架，其特征在于，所述上层盘(101)包括第一环形底板(1011)，以及自所述第一环形底板(1011)的外边缘倾斜向上延伸的第一环形侧壁(1012)，所述第一环形侧壁(1012)呈扩口状；
所述第一导流板(108)与所述第一环形侧壁(1012)连接，所述第一导流板(108)的板面与所述第一环形侧壁(1012)的壁面之间所成的角的角度为30°～90°。
4.根据权利要求2所述的聚能锅架，其特征在于，所述第一导流板(108)的板面与所述聚能盘的中心线垂直。
5.根据权利要求3所述的聚能锅架，其特征在于，所述第一导流板(108)与所述第一环形侧壁(1012)一体成型设置。
6.根据权利要求1所述的聚能锅架，其特征在于，所述第二通孔(107)的下方设置有第二导流板(109)，所述第二导流板(109)朝向所述聚能盘的中心线延伸。
7.根据权利要求6所述的聚能锅架，其特征在于，所述第二导流板(109)的板面与所述聚能盘的中心线之间所成的角的角度为60°～90°。
8.根据权利要求6所述的聚能锅架，其特征在于，所述下层盘(102)包括第二环形底板(1021)、自所述第二环形底板(1021)的外边缘向上延伸的第二环形侧壁(1022)以及自所述第二环形底板(1021)的内边缘向上延伸的第三环形侧壁(1023)，所述第二环形侧壁(1022)与所述上层盘(101)的第一环形侧壁(1012)连接，所述第三环形侧壁(1023)与所述上层盘(101)的第一环形底板(1011)连接；所述第二导流板(109)与所述第三环形侧壁(1023)连接。
9.根据权利要求8所述的聚能锅架，其特征在于，所述第二导流板(109)与所述第三环形侧壁(1023)一体成型设置。
10.根据权利要求8所述的聚能锅架，其特征在于，所述隔挡部(103)呈弯板状，所述隔挡部(103)的一端与所述第二环形侧壁(1022)连接，所述隔挡部(103)的另一端与所述第三环形侧壁(1023)连接，且所述隔挡部(103)与所述第三环形侧壁(1023)相连接的位置不高于所述第二导流板(109)与所述第三环形侧壁(1023)相连接的位置。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的聚能锅架，其特征在于，所述第一通孔(106)包括第一子通孔(111)和第二子通孔(112)，所述第二子通孔(112)位于所述第一子通孔(111)的上方；所述第一子通孔(111)和所述第二子通孔(112)的数量均为多个，多个所述第一子通孔(111)沿所述上层盘(101)的周向间隔设置，多个所述第二子通孔(112)沿所述上层盘(101)的周向间隔设置，且多个所述第二子通孔(112)与多个所述第一子通孔(111)错开设置。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的聚能锅架，其特征在于，所述第一腔体(104)能够与所述燃烧器(100)的外环火孔连通。
13.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的聚能锅架。
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