CN110512614B - 一种易装拆式基坑支护结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易装拆式基坑支护结构及施工方法，属于基坑支护的技术领域，其技术方案要点是一种易装拆式基坑支护结构，包括多个柱桩，多个柱桩并排插设于基坑侧壁的底部位置处，柱桩的顶端固定设置有拉索，拉索背离柱桩的一端固定设置有锚柱，柱桩背离基坑中心的一侧设置有挡土板，挡土板与基坑侧壁之间填覆有回填土，地面在柱桩远离基坑中心的位置处固定设置有拉紧组件，所述拉紧组件包括拉紧箱，拉紧箱上开设有用于固定锚柱的拉紧槽，且拉紧槽的开设方向为向着背离柱桩的方向倾斜向上，达到基坑支护结构便于装拆的效果。

Description

一种易装拆式基坑支护结构及施工方法

技术领域

本发明涉及基坑支护的技术领域，尤其涉及一种易装拆式基坑支护结构及施工方法。

背景技术

基坑支护是通过对基坑侧壁及周边环境采用支挡、加固与保护的措施，以保证基坑周边环境的安全及土体的稳定，同时保障建筑地下结构施工，满足地下室施工有足够空间的要求。

基坑包括深基坑和浅基坑，浅基坑的基坑侧壁呈倾斜状，现有的浅基坑支护结构如图1所示，包括多个位于靠近浅基坑底部同一直线上并排设置的柱桩，柱桩的底端打入土中，柱桩朝向浅基坑侧壁的一侧填有回填土，地面上插设有锚柱，锚柱上固定设置有拉杆，拉杆背离锚柱的一端与柱桩固定连接，且拉杆位于地面以下，通过拉杆将柱桩拉紧，从而使得柱桩能够对浅基坑进行有效支护。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的基坑支护结构在安装前，还需要在地面上开设一道用于放置拉杆的槽，以便于锚柱打入地面后能带动拉杆进入地面以下，锚柱固定后再重新回填土层将拉杆盖住，而当不需要对基坑进行支护时，同样地需要先将地面上盖住拉杆的土层刨出，然后才能将锚柱从地面上拔出，导致整个支护结构的装拆十分不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易装拆式基坑支护结构及施工方法，达到基坑支护结构便于装拆的效果。

本发明的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种易装拆式基坑支护结构，包括多个柱桩，多个柱桩并排插设于基坑侧壁的底部位置处，柱桩的顶端固定设置有拉索，拉索背离柱桩的一端固定设置有锚柱，柱桩背离基坑中心的一侧设置有挡土板，挡土板与基坑侧壁之间填覆有回填土，地面在柱桩远离基坑中心的位置处固定设置有拉紧组件，所述拉紧组件包括拉紧箱，拉紧箱上开设有用于固定锚柱的拉紧槽，且拉紧槽的开设方向为向着背离柱桩的方向倾斜向上，所述拉紧组件还包括固定台，固定台与地面固定，且固定台位于拉紧箱与柱桩之间，固定台背离柱桩的一侧固定设置有多个水平的轨道，轨道与柱桩的数量相等，拉紧箱与轨道滑动连接，固定台内设置有驱动拉紧箱沿着轨道滑动的驱动组件，所述驱动组件包括气缸以及与气缸的活塞杆固定连接的齿条，气缸与固定台固定，且气缸的活塞杆垂直于轨道的延伸方向，齿条相对固定台滑动，轨道转动连接有丝杠，丝杠靠近固定台的端部固定连接有与齿条啮合的齿轮，拉紧箱与丝杠螺纹连接，所述固定台的顶端开设有竖直的限位槽，限位槽沿着轨道的延伸方向贯穿固定台，拉索拉紧柱桩后位于限位槽内。

通过上述技术方案，当需要对基坑进行支护时，先将多个柱桩的底端打入基坑侧壁的底部以下，使得多个柱桩形成初步的安装框架，然后将挡土板安装于柱桩背离基坑中心的一侧，同时在柱桩的顶端位置处固定连接一个拉索，然后在地面上固定好拉紧组件，再将拉索端部固定连接的锚柱插入拉筋槽内，此时由于柱桩能够被拉紧，因此往挡土板与基坑侧壁之间的区域填上回填土时，柱桩不会被压动向着基坑中心倾斜，提高了基坑的支护能力。另一方面，由于拉锁在拉紧柱桩时，拉锁会位于地面以上，在施工时不需要在地面上单独开槽以埋设拉索，施工结束后只需将锚柱从拉紧槽内取出即可，也不需要再在地面上开槽以取出拉索，本发明相比于现有技术而言，大大简化了基坑支护结构的装拆步骤，提高了基坑支护结构的装拆便利性。固定台与地面固定后，与拉索固定的锚柱插入拉紧槽内，能够对柱桩拉紧的更可靠，并且将回填土填入基坑侧壁与挡土板之间后，为了防止柱桩以及挡土板被回填土挤压至倾斜，可以令驱动组件带动拉紧箱沿着轨道向着背离基坑中心的方向滑动，从而利用拉索拉紧柱桩，提高了基坑的支护稳定性。

将回填土填入基坑侧壁与挡土板之间后，为了防止柱桩以及挡土板被回填土挤压至倾斜，可以令气缸带动齿条移动，齿条通过与齿轮的啮合传动带动丝杠转动，丝杠转动后带动拉紧箱与丝杠之间相对移动，从而使得拉索被拉紧，进而提高了柱桩对于基坑的支护稳定性以及支护可靠性。

拉索在拉紧柱桩时穿过限位槽，使得拉索得到限位，提高了拉索的放置稳定性，间接提高了对基坑的支护可靠性。

本发明进一步设置为：所述限位槽的底端连通设置有容纳槽，容纳槽的尺寸大于限位槽的尺寸。

通过上述技术方案，施工时，拉索从限位槽的顶端进入，然后位于容纳槽内部，容纳槽的尺寸大于限位槽的尺寸，因此拉索进入容纳槽后与容纳槽之间的摩擦阻力较小，使得往基坑侧壁与挡土板之间填入回填土时，驱动组件带动拉索拉紧柱桩的过程中，拉索受到的摩擦阻力较小，拉索的磨损程度较低，进而使得柱桩被拉紧后的稳定性进一步提高。

本发明进一步设置为：所述限位槽的内壁固定设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，限位槽的内壁设置橡胶垫，因此拉索从限位槽进入容纳槽的过程中，拉索受到的磨损较小，延长拉索的使用寿命，同时拉索进入容纳槽后，由于橡胶垫的阻挡作用，也能够防止拉索从容纳槽脱离至限位槽甚至从限位槽内脱落，从而使得拉索能够被稳定限位，提高了拉索对于柱桩的拉紧稳定性。

本发明进一步设置为：地面上开设有定位槽，所述固定台位于定位槽内，固定台的周围固定设置有底板，底板与地面抵接且插设有地脚螺钉。

通过上述技术方案，将固定台放入定位槽内，并且将地脚螺钉穿过底板后与地面相对固定，能够使得整个拉紧组件与地面的固定更加可靠，从而间接使得拉紧组件通过拉索拉紧柱桩的可靠性提高。

本发明的技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种易装拆式基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、将多个柱桩并排插设于基坑内靠近基坑侧壁的位置处，且插设深度为20cm-50cm；

S2、在柱桩背离基坑中心的一侧放置挡土板，挡土板与柱桩的表面贴合；

S3、在柱桩的顶端位置固定拉索；

S4、在地面上开设定位槽，定位槽开设位置位于柱桩背离基坑中心的一侧；

S5、安装拉紧组件，拉紧组件包括固定台以及拉紧箱，将固定台放置于定位槽内，固定台的周围固定设置有底板，底板与地面抵接且底板上插设有与地面相对固定的地脚螺钉，固定台背离柱桩的一侧固定设置有多个搭设于地面的轨道，轨道朝着背离柱桩的方向延伸，且多个轨道对应多个柱桩，拉紧箱与轨道滑动连接，拉紧箱的顶端开设有朝着背离基坑方向倾斜向上的拉紧槽，固定台内设置有驱动拉紧箱沿着轨道滑动的驱动组件，驱动组件包括气缸以及与气缸的活塞杆固定连接的齿条，气缸与固定台固定，且气缸的活塞杆垂直于轨道的延伸方向，齿条相对固定台滑动，轨道转动连接有丝杠，丝杠靠近固定台的端部固定连接有与齿条啮合的齿轮，拉紧箱与丝杠螺纹连接；

S6、利用拉索将柱桩拉紧，固定台的顶端开设有竖直的限位槽，限位槽沿着轨道的延伸方向贯穿固定台，限位槽的底端连通设置有容纳槽，容纳槽的尺寸大于限位槽的尺寸，拉索从限位槽内进入容纳槽，拉索端部固定连接有锚柱，锚柱插入拉紧槽内；

S7、向基坑侧壁与挡土板之间的位置填入回填土，回填土的深度为基坑深度的二分之一；

S8、令气缸带动齿条移动，齿条与齿轮的转动带动丝杠转动，丝杠带动拉紧箱向着背离柱桩的方向移动，使得拉索将柱桩拉至竖直状态，柱桩的竖直状态可利用铅垂仪进行测定；

S9、继续向基坑侧壁与挡土板之间的位置填入回填土，夯实回填土，使得回填土与地面平齐。

通过上述技术方案，柱桩的插设伸入为20cm-50cm，能够确保柱桩插入基坑的底面以下的稳定性提高，锚柱插入拉紧槽后，拉索能够对柱桩进行初步的拉紧，当往基坑侧壁以及挡土板之间的区域填上回填土时，先填基坑深度的二分之一，利用拉索将柱桩拉紧一点后再次填满二分之一，能够确保柱桩处于竖直稳定状态，提高基坑的支护稳定性。最为重要的是，施工时整个拉索位于地面以上，不需要再埋设于地面以下，大大简化了施工步骤，使得整个支护结构便于装拆，提高了施工效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在柱桩的顶端固定设置拉索，且将拉索背离柱桩的一端固定连接的锚柱插入拉紧槽内，使得拉索在拉紧柱桩的同时，拉索的安装与拆卸更加方便；

2、通过设置带动拉紧箱沿着轨道滑动的驱动件，使得拉索的拉紧状态可以调整，确保柱桩保持竖直状态，提高了柱桩对基坑的支护稳定性；

3、通过在地面上开设用于安装固定台的定位槽，以及通过地脚螺钉将底板固定在地面上，使得整个拉紧组件的稳定性提高。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明隐去部分基坑后的局部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图5为本发明的驱动组件结构示意图。

附图标记：1、柱桩；2、挡土板；3、拉紧组件；31、固定台；311、限位槽；312、橡胶垫；313、容纳槽；314、底板；3141、地脚螺钉；315、轨道；3151、滑槽；3152、装配槽；32、拉紧箱；321、拉紧槽；322、滑块；4、驱动组件；41、气缸；42、齿条；5、齿轮；51、丝杠；6、定位槽；7、回填土；8、拉索；81、锚柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种易装拆式基坑支护结构，如图1所示，包括插设于靠近基坑侧壁位置处的多个柱桩1，且多个柱桩1间隔并排设置，柱桩1的顶端高度超过地面，柱桩1背离基坑中心的一侧设置有竖直的挡土板2，挡土板2的顶端与地面平齐，地面上固定设置有用于拉紧柱桩1的拉紧组件3。通过拉紧组件3的设置，使得柱桩1得到有效拉紧，基坑的支护能力提高，并且由于拉紧组件3设置在地面上，装拆时十分方便。

如图2所示，拉紧组件3位于柱桩1背离基坑中心的一侧，拉紧组件3包括固定台31以及拉紧箱32，地面上开设有定位槽6，固定台31放入定位槽6内，且固定台31的周围固定设置有水平的底板314，底板314上插设有地脚螺钉3141，通过地脚螺钉3141插入地面从而将固定台31与地面形成相对固定。

结合图2和图3，拉紧箱32位于固定台31背离柱桩1的一侧，拉紧箱32的数量等于柱桩1的数量，且拉紧箱32与柱桩1相互正对，拉紧箱32的顶端开设有拉紧槽321，拉紧槽321的开设方向为向着背离基坑中心的方向倾斜向上设置，柱桩1的顶端位置处固定设置有拉索8，拉索8经过挡土板2的顶端，拉索8背离柱桩1的一端固定设置有锚柱81，施工时，将拉索8绷紧，且锚柱81插入拉紧槽321内，从而使得柱桩1被拉紧，提高基坑的支护效果，拉紧槽321向着背离柱桩1的方向倾斜向上设置，因此锚柱81插入拉紧槽321后不会轻易脱落，提高了拉索8的稳定性，而拉索8固定在柱桩1的顶端，因此拉索8位于地面以上，因此施工时不需要将拉索8埋设于地面以下，使得拉紧组件3便于装拆，提高了施工的便利性。

结合图2和图4，固定台31的顶端开设有竖直向下的限位槽311，限位槽311的底端连通设置有容纳槽313，限位槽311的开设方向与拉索8的拉紧延伸方向一致，容纳槽313的截面尺寸大于限位槽311的截面尺寸，在利用拉索8将柱桩1拉紧时，拉索8从限位槽311的顶端进入到容纳槽313内部，从而对拉索8进行限位，避免拉索8发生晃动，提高了基坑支护结构的稳定性。

如图4所示，限位槽311的内壁固定设置有橡胶垫312，因此拉索8在进入限位槽311时受到的磨损减小，并且拉索8进入到容纳槽313后，橡胶垫312也会对拉索8进行限位，有效防止拉索8从容纳槽313内回滑到限位槽311内，从而使得拉索8的稳定性进一步提高。

结合图3和图5，固定台31背离柱桩1的一侧固定设置有多个轨道315，且多个轨道315对应多个柱桩1，轨道315的延伸方向与拉索8的拉紧方向一致，一个轨道315对应安装一个拉紧箱32。具体地，轨道315的中间位置处开设有装配槽3152，装配槽3152的开设方向为轨道315的延伸方向，装配槽3152内设置有与拉紧箱32转动连接的丝杠51，拉紧箱32的底端与丝杠51螺纹连接，丝杠51靠近固定台31的一端固定连接有齿轮5，固定台31内固定设置有驱动组件4，驱动组件4包括气缸41和齿条42，气缸41与固定台31固定连接，气缸41的活塞杆垂直于轨道315的延伸方向，齿条42与气缸41的活塞杆固定连接且齿条42相对固定台31滑动，齿条42的滑动方向与气缸41的活塞杆伸缩方向相同，齿条42与齿轮5啮合。当将锚柱81插入拉紧槽321之后，为了使得拉索8绷紧以拉紧柱桩1，可以令气缸41的活塞杆伸出，活塞杆带动齿条42平移，齿条42与齿轮5的啮合带动丝杠51转动，进而带动拉紧箱32向着背离柱桩1的方向移动，以拉紧拉索8。

如图3所示，轨道315的上表面在装配槽3152的两侧开设有与装配槽3152平行的滑槽3151，拉紧箱32的底部固定设置有与滑槽3151滑动配合的滑块322，当驱动组件4带动丝杠51转动进而带动拉紧箱32沿着轨道315水平移动时，滑块322在滑槽3151内滑动，从而使得拉紧箱32的移动更顺畅。

回看图1，基坑侧壁与挡土板2之间填覆有回填土7，回填土7的设置使得基坑能够

本实施例的实施原理为：在施工前，先将多个柱桩1并排打入基坑内靠近基坑侧壁的位置处，然后在柱桩1的顶端位置处固定连接拉索8，再安装挡土板2，拉索8从挡土板2的顶端经过；接着在地面上开设定位槽6，将固定台31放入定位槽6内并利用地脚螺钉3141将固定台31固定之后，将拉索8卡入容纳槽313内，并最终穿过容纳槽313，将锚柱81插入拉紧槽321，然后向基坑侧壁与挡土板2之间填上回填土7，回填的同时为确保柱桩1不被挤压倾斜，可以令气缸41带动齿条42滑动，齿条42通过与齿轮5的啮合传动带动丝杠51转动，进而带动拉紧箱32向着背离挡土板2的方向移动以拉紧拉索8，提高柱桩1以及挡土板2对基坑的支护能力。相比于现有技术，由于整个拉紧组件3以及拉索8都位于地面以上，进行施工安装或者施工结束后拆卸时都比较方便。

实施例2

一种易装拆式基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、将多个柱桩1并排插设于基坑内靠近基坑侧壁的位置处，且插设深度为20cm-50cm；

S2、在柱桩1背离基坑中心的一侧放置挡土板2，挡土板2与柱桩1的表面贴合；

S3、在柱桩1的顶端位置固定拉索8；

S4、在地面上开设定位槽6，定位槽6开设位置位于柱桩1背离基坑中心的一侧；

S5、安装拉紧组件3，拉紧组件3包括固定台31以及拉紧箱32，将固定台31放置于定位槽6内，固定台31的周围固定设置有底板314，底板314与地面抵接且底板314上插设有与地面相对固定的地脚螺钉3141，固定台31背离柱桩1的一侧固定设置有多个搭设于地面的轨道315，轨道315朝着背离柱桩1的方向延伸，且过个轨道315对应多个柱桩1，拉紧箱32与轨道315滑动连接，拉紧箱32的顶端开设有朝着背离基坑方向倾斜向上的拉紧槽321，固定台31内设置有驱动拉紧箱32沿着轨道315滑动的驱动组件4，驱动组件4包括气缸41以及与气缸41的活塞杆固定连接的齿条42，气缸41与固定台31固定，且气缸41的活塞杆垂直于轨道315的延伸方向，齿条42相对固定台31滑动，轨道315转动连接有丝杠51，丝杠51靠近固定台31的端部固定连接有与齿条42啮合的齿轮5，拉紧箱32与丝杠51螺纹连接；

S6、利用拉索8将柱桩1拉紧，固定台31的顶端开设有竖直的限位槽311，限位槽311沿着轨道315的延伸方向贯穿固定台31，限位槽311的底端连通设置有容纳槽313，容纳槽313的尺寸大于限位槽311的尺寸，将拉索8从限位槽311内进入容纳槽313，拉索8端部固定连接有锚柱81，锚柱81插入拉紧槽321内；

S7、向基坑侧壁与挡土板2之间的位置填入回填土7，回填土7的深度为基坑深度的二分之一；

S8、令气缸41带动齿条42移动，齿条42与齿轮5的转动带动丝杠51转动，丝杠51带动拉紧箱32向着背离柱桩1的方向移动，使得拉索8将柱桩1拉至竖直状态，柱桩1的竖直状态可利用铅垂仪进行测定；

S9、继续向基坑侧壁与挡土板2之间的位置填入回填土7，夯实回填土7，使得回填土7与地面平齐。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种易装拆式基坑支护结构，包括多个柱桩(1)，多个柱桩(1)并排插设于基坑侧壁的底部位置处，柱桩(1)的顶端固定设置有拉索(8)，拉索(8)背离柱桩(1)的一端固定设置有锚柱(81)，柱桩(1)背离基坑中心的一侧设置有挡土板(2)，挡土板(2)与基坑侧壁之间填覆有回填土(7)，其特征在于：地面在柱桩(1)远离基坑中心的位置处固定设置有拉紧组件(3)，所述拉紧组件(3)包括拉紧箱(32)，拉紧箱(32)上开设有用于固定锚柱(81)的拉紧槽(321)，且拉紧槽(321)的开设方向为向着背离柱桩(1)的方向倾斜向上,所述拉紧组件(3)还包括固定台(31)，固定台(31)与地面固定，且固定台(31)位于拉紧箱(32)与柱桩(1)之间，固定台(31)背离柱桩(1)的一侧固定设置有多个水平的轨道(315)，轨道(315)与柱桩(1)的数量相等，拉紧箱(32)与轨道(315)滑动连接，固定台(31)内设置有驱动拉紧箱(32)沿着轨道(315)滑动的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括气缸(41)以及与气缸(41)的活塞杆固定连接的齿条(42)，气缸(41)与固定台(31)固定，且气缸(41)的活塞杆垂直于轨道(315)的延伸方向，齿条(42)相对固定台(31)滑动，轨道(315)转动连接有丝杠(51)，丝杠(51)靠近固定台(31)的端部固定连接有与齿条(42)啮合的齿轮(5)，拉紧箱(32)与丝杠(51)螺纹连接，所述固定台(31)的顶端开设有竖直的限位槽(311)，限位槽(311)沿着轨道(315)的延伸方向贯穿固定台(31)，拉索(8)拉紧柱桩(1)后位于限位槽(311)内。

2.根据权利要求1所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述限位槽(311)的底端连通设置有容纳槽(313)，容纳槽(313)的尺寸大于限位槽(311)的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述限位槽(311)的内壁固定设置有橡胶垫(312)。

4.根据权利要求1所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：地面上开设有定位槽(6)，所述固定台(31)位于定位槽(6)内，固定台(31)的周围固定设置有底板(314)，底板(314)与地面抵接且插设有地脚螺钉(3141)。

5.一种易装拆式基坑支护结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将多个柱桩(1)并排插设于基坑内靠近基坑侧壁的位置处，且插设深度为20cm-50cm；

S2、在柱桩(1)背离基坑中心的一侧放置挡土板(2)，挡土板(2)与柱桩(1)的表面贴合；

S3、在柱桩(1)的顶端位置固定拉索(8)；

S4、在地面上开设定位槽(6)，定位槽(6)开设位置位于柱桩(1)背离基坑中心的一侧；

S5、安装拉紧组件(3)，拉紧组件(3)包括固定台(31)以及拉紧箱(32)，将固定台(31)放置于定位槽(6)内，固定台(31)的周围固定设置有底板(314)，底板(314)与地面抵接且底板(314)上插设有与地面相对固定的地脚螺钉(3141)，固定台(31)背离柱桩(1)的一侧固定设置有多个搭设于地面的轨道(315)，轨道(315)朝着背离柱桩(1)的方向延伸，且多个轨道(315)对应多个柱桩(1)，拉紧箱(32)与轨道(315)滑动连接，拉紧箱(32)的顶端开设有朝着背离基坑方向倾斜向上的拉紧槽(321)，固定台(31)内设置有驱动拉紧箱(32)沿着轨道(315)滑动的驱动组件(4)，驱动组件(4)包括气缸(41)以及与气缸(41)的活塞杆固定连接的齿条(42)，气缸(41)与固定台(31)固定，且气缸(41)的活塞杆垂直于轨道(315)的延伸方向，齿条(42)相对固定台(31)滑动，轨道(315)转动连接有丝杠(51)，丝杠(51)靠近固定台(31)的端部固定连接有与齿条(42)啮合的齿轮(5)，拉紧箱(32)与丝杠(51)螺纹连接；

S6、利用拉索(8)将柱桩(1)拉紧，固定台(31)的顶端开设有竖直的限位槽(311)，限位槽(311)沿着轨道(315)的延伸方向贯穿固定台(31)，限位槽(311)的底端连通设置有容纳槽(313)，容纳槽(313)的尺寸大于限位槽(311)的尺寸，拉索(8)从限位槽(311)内进入容纳槽(313)，拉索(8)端部固定连接有锚柱(81)，锚柱(81)插入拉紧槽(321)内；

S7、向基坑侧壁与挡土板(2)之间的位置填入回填土(7)，回填土(7)的深度为基坑深度的二分之一；

S8、令气缸(41)带动齿条(42)移动，齿条(42)与齿轮(5)的转动带动丝杠(51)转动，丝杠(51)带动拉紧箱(32)向着背离柱桩(1)的方向移动，使得拉索(8)将柱桩(1)拉至竖直状态，柱桩(1)的竖直状态可利用铅垂仪进行测定；

S9、继续向基坑侧壁与挡土板(2)之间的位置填入回填土(7)，夯实回填土(7)，使得回填土(7)与地面平齐。

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