CN110511810A - 一种超高温链条油组合物及其制备方法 - Google Patents

一种超高温链条油组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110511810A
CN110511810A CN201910913636.8A CN201910913636A CN110511810A CN 110511810 A CN110511810 A CN 110511810A CN 201910913636 A CN201910913636 A CN 201910913636A CN 110511810 A CN110511810 A CN 110511810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antioxidant
viscosity index
aromatic
ester
chain oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910913636.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周宗明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanneng (qingdao) Lubrication Technology Co Ltd
Original Assignee
Hanneng (qingdao) Lubrication Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanneng (qingdao) Lubrication Technology Co Ltd filed Critical Hanneng (qingdao) Lubrication Technology Co Ltd
Priority to CN201910913636.8A priority Critical patent/CN110511810A/zh
Publication of CN110511810A publication Critical patent/CN110511810A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/045—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution and non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C10M2207/2835—Esters of polyhydroxy compounds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2211/06—Perfluorinated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
    • C10M2219/066—Thiocarbamic type compounds
    • C10M2219/068—Thiocarbamate metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/043—Ammonium or amine salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超高温链条油组合物及其制备方法，该组合物由以下质量百分比的组分制备所得：芳香酸酐多元醇酯50‑95 wt%；粘指剂5‑35wt%；抗氧剂0.5‑4.5wt%；极压抗磨剂0.5‑4.5wt%；腐蚀抑制剂0.01‑0.5wt%；防老剂0.5‑5 wt%；全氟烷基的丙烯酸系添加剂0.01‑0.5wt%。本发明通过引入新型基础油、粘指剂以及对超高温链条油组合物和各成分重新配伍，使其具有优异理化性能的同时，进一步优化了高温链条油的抗结焦性能。

Description

一种超高温链条油组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种超高温链条油组合物及其制备方法。
背景技术
人造板(wood based panel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。按照国家标准（GB/T18003-1999）“人造板机械设备型号编制方法”，人造板机械的范筹包括削片机、铺装机、压机、砂光机、剥皮机、旋切机、刨切机、拼板机等39类产品，如此种类繁多的机械设备对润滑提出了更高的要求。
随着科技的飞速发展，现代工业正面临着更为苛刻的服役工况，例如高温、高速等，这些因素都会导致摩擦副表面温度增高。而高温度的服役工况对润滑状态下摩擦副的磨损速率有重要的影响。当润滑温度增高时，不仅润滑剂的粘度特征被改变，而且摩擦副的机械特征也会被改变。在现实的润滑剂服役环境下，有许多实际工况温度高于200℃或300℃以上，缺乏可耐受更高温度的润滑剂已经成为众多技术发展的瓶颈，严苛特殊的服役工况将导致润滑剂变质和失效，从而使润滑剂和润滑添加剂面临严峻挑战。
现有技术提供了多种合成酯型链条油，主要为以季戊四醇、双季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇为基础油。中国专利105175256A公开了偏苯三酸三辛酯的生产方法，但其所提及的产品酸值略高。中国专利CN108892614A所提及的偏苯三酸三异壬酯。中国专利CN107413383 A提供了一种可用于以合成偏苯三酸三正辛正癸酯的方法。同时，中国专利CN101812349A提供了一种新戊基多元醇二元酸复酯作为基础油的高温链条油，该链条油具有高闪点、高燃点、低倾点、高粘度指数、低蒸发损失，以及热氧化安定性和生物降解率高等优点，但其结焦偏大。中国专利CN107760422A提供了一种以芳香酸混合醇酯为基础油的高温链条油方案，其仅仅对高温链条油组分及各成分含量进行了优化，未从根本上解决高温结焦这一问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种超高温链条油组合物及其制备方法，所得的组合物具有优异的高温抗结焦性能。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种超高温链条油组合物，由以下质量百分比的组分制备所得：
芳香酸酐多元醇酯 50-95 wt %
粘指剂 5-35 wt %
抗氧剂 0.5-4.5 wt %
极压抗磨剂 0.5-4.5 wt %
腐蚀抑制剂 0.01-0.5 wt %
防老剂 0.5-5 wt %
全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.01-0.5 wt %。
进一步地，所述芳香酸混合醇酯的闪点为270～285 ℃；所述芳香酸混合醇酯的倾点为-45～-23 ℃；所述芳香酸混合醇酯的黏度指数为70～180。
进一步地，所述的粘指剂包括聚甲酯丙烯酸酯、复酯、聚烯烃一种或多种
进一步地，所述抗氧剂包括芳香胺类抗氧剂、受阻粉料类抗氧剂、辅助抗氧剂中的一种或多种。
进一步地，所述极压抗磨剂为硫代磷酸酯、磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯胺盐和二丁基二硫代氨基甲酸铅中一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述防腐剂包括苯并唑、吡唑酮、烯基琥珀酸、聚酸或其衍生物。
优选地，由以下质量百分比的组分制备所得：
芳香酸酐多元醇酯 60-85 wt %
粘指剂 10-25 wt %
抗氧剂 1-4 wt %
极压抗磨剂 1-4 wt %
腐蚀抑制剂 0.1-0.3 wt %
防老剂 1-4.5 wt %
全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.1-0.3 wt %。
本发明还提供了上述一种超高温链条油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1、按质量比称取各组分；
S2、将称取的芳香酸酐多元醇酯、粘指剂混合，得到基础油；
S3、将所述基础油和抗氧剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、防老剂、全氟烷基的丙烯酸系添加剂混合，即得超高温链条油组合物。
进一步地，步骤S2中混合的温度为50～80℃；步骤S3中混合的温度为80～120℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过引入新型基础油、粘指剂以及对超高温链条油组合物和各成分重新配伍，使其具有优异理化性能的同时，进一步优化了高温链条油的抗结焦性能。实验结果表明，本发明提供的超高温链条油组合物V100≥30mm2/s，V40≥290 mm2/s，，VI(黏度指数)为140～170，酸值≤1.5mgKOH/g，倾点≤-34℃，闪点≥275℃，四球长磨(220rpm，90kg，75℃) 磨斑直径≤0.5mm，蒸发后残余油外观无结焦。
引入全氟烷基的丙烯酸系添加剂，该添加剂的迁移效率极高，在涂抹过程中即可完全迁移到表面形成一种保护膜，这层保护膜和水不相容且具有较强的耐酸碱的性能，且可以明显提高油品的抗磨和减摩性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种超高温链条油组合物，包括以下组分：
芳香酸酐多元醇酯 50-95 wt %
粘指剂 5-35 wt %
抗氧剂 0.5-4.5 wt %
极压抗磨剂 0.5-4.5 wt %
腐蚀抑制剂 0.01-0.5 wt %
防老剂 0.5-5 wt %
全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.01-0.5 wt %。
在本发明中，所述的芳香酸酐多元醇为芳香酸酐与一元醇、二元醇及其混合醇反应制得，所述的混合醇包括C6-C12脂肪醇，优选C8及C9醇。所述芳香酸酐多元醇酯的闪点优选为270～285 ℃，可具体为272 ℃、275 ℃、278 ℃、279 ℃、281 ℃、284 ℃；所述芳香酸酐多元醇酯的倾点优选为-45～-23 ℃，可具体为-45 ℃、-42 ℃、-37 ℃、-34 ℃、-29℃、-25 ℃；所述芳香酸酐多元醇酯的黏度指数优选为70～180，可具体为85、90、110、134、146、159。所述芳香酸酐多元醇酯的40℃运动粘度优选为40～160 mm2/s，具体可为52 mm2/s、69 mm2/s、73 mm2/s、106 mm2/s、140 mm2/s、158 mm2/s；所述芳香酸酐多元醇酯的100℃运动粘度优选为5～15 mm2/s，具体可为5.1 mm2/s、6.5 mm2/s、7.6 mm2/s、11.2 mm2/s、13.2mm2/s、14.3 mm2/s；所述芳香酸酐多元醇酯的酸值优选为0.1～0.5mgKOH/g，具体可为0.10mgKOH/g、0.17mgKOH/g、0.23mgKOH/g、0.34mgKOH/g、0.42mgKOH/g、0.48mgKOH/g；所述芳香酸酐多元醇酯的闪点优选为270～285℃，具体可为272℃、275℃、278℃、281℃或283℃；所述芳香酸酐多元醇酯的倾点优选为-45～-23 ℃，可具体为、-42 ℃、-37 ℃、-34℃、-29 ℃、；所述芳香酸混合醇酯的蒸发损失率(240℃，48小时)优选为20～30%，具体可为21％、24％、23.6％、25.3％、27.8％、28.9％；所述芳芳香酸酐多元醇酯蒸发后残余物状态优选为油状。
优选地，所述芳香酸混合醇酯在链条油组合物中的含量为60wt％、65wt％、70wt％、73wt％、84wt％、93wt％。
在本发明中，所述粘指剂包括聚甲酯丙烯酸酯、复酯、聚烯烃一种或多种。在本发明中，所述粘指剂在链条油组合物中的含量为6wt％、8wt％、12wt％、16wt％、17wt％、19wt％、22wt％、24wt％、27wt％、29wt％、31wt％、33wt％。
在本发明中，所述抗氧剂包括但不限于芳香胺类抗氧剂、受阻粉料类抗氧剂、辅助抗氧剂中的一种或多种。在本发明提供的一个实施例中，所述抗氧剂包括二苯胺和受阻酚，所述二苯胺和受阻酚的质量比优选为1：(0.7～1.9)，更优选为1:1.3。在本发明中，所述抗氧剂在链条油组合物中的含量为0.6wt％、0.7wt％、1.1wt％、1.3wt％、3.3wt％、3.7wt％。
在本发明中，所述极压抗磨剂为硫代磷酸酯、磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯胺盐和二丁基二硫代氨基甲酸铅中一种或两种以上的混合物。
优选地，所述极压抗磨剂在链条油组合物中的含量为0.6wt％、0.7wt％、1.1wt％、1.3wt％、3.3wt％、3.7wt％。
在本发明中，腐蚀抑制剂包括但不限于苯并唑、吡唑酮、烯基琥珀酸、聚酸或其衍生物。在本发明中，所述腐蚀抑制剂在链条油组合物中的含量为0.01wt％、0.15wt％或0.35wt％。
在本发明中，防老剂包括抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂一种或多种，在本发明中，所述防老剂在链条油组合物中的含量为1.1wt％、1.3wt％、3.3wt％、3.7wt％。
本发明还提供了上述一种超高温链条油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1、按质量比称取各组分；
S2、将称取的芳香酸酐多元醇酯、粘指剂混合，得到基础油；
S3、将所述基础油和抗氧剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、防老剂、全氟烷基的丙烯酸系添加剂混合，得超高温链条油组合物, 在板框式滤袋（1000 目）过滤机中过滤，灌装，即得。
在本发明中，步骤S1中混合的温度为50～80℃，具体可为50 ℃、55℃、60 ℃、65℃、70 ℃、75 ℃；步骤S2中混合的温度为80～120℃，具体可为85℃、90 ℃、100℃、105 ℃、110 ℃、115 ℃，步骤S2中混合时间优选为1-3 h，具体可为1h、1.5h、2h、2.5h。
以下实施例中，使用的芳香酸酐多元醇酯由芳香酸酐和一元醇、二元醇及其混合醇反应制成，所述混合醇为C6～C12脂肪醇，芳香酸酐多元醇酯的性能见表1：
表1芳香酸混合醇酯性能
实施例1
S1、反应釜清洗，待反应釜内部洁净无污物后，开启桨框搅拌，升温到 65℃；
S2、将78 kg芳香酸酐多元醇酯-1，15 kg粘指剂抽入调和釜之中，搅拌0.5 h获得基础油；
S3、向步骤S2中所得基础油加入1.0 kg二苯胺和1.3kg受阻酚（T502），1.5 kg酸性磷酸酯胺盐，1kg二丁基二硫代氨基甲酸铅，0.5 kg苯并唑、1.7 kg防老剂A和0.5 kg全氟烷基的丙烯酸系添加剂，然后加热至110℃，搅拌1.5h。
S4、将步骤S3得到组合物降温，待到温度60 ℃在板框式滤袋（1000 目）过滤机中进行过滤，得到高温链条油。
实施例2
S1、反应釜清洗，待反应釜内部洁净无污物后，开启桨框搅拌，升温到 65℃。
S2、将80 kg芳香酸酐多元醇酯-2，13 kg粘指剂抽入调和釜之中，搅拌0.5 h获得基础油。
S3、向步骤S2中所得基础油加入1.0kg二苯胺和1.3kg受阻酚（T502），1.5kg酸性磷酸酯胺盐，1kg二丁基二硫代氨基甲酸铅，0.5kg苯并唑和1.7kg防老剂A和0.5kg全氟烷基的丙烯酸系添加剂，然后加热至110℃，搅拌1.5h。
S4、将步骤S3得到组合物降温，待到温度60℃在板框式滤袋（1000目）过滤机中进行过滤，得到高温链条油。
实施例3
S1、反应釜清洗，待反应釜内部洁净无污物后，开启桨框搅拌，升温到65℃。
S2、将82kg芳香酸酐多元醇酯-3，11kg粘指剂抽入调和釜之中，搅拌0.5h获得基础油。
S3、向步骤S2中所得基础油加入1.0kg二苯胺和1.3kg受阻酚（T502），1.5kg酸性磷酸酯胺盐，1kg二丁基二硫代氨基甲酸铅，0.5kg苯并唑和1.7kg防老剂A和0.5kg全氟烷基的丙烯酸系添加剂，然后加热至110℃，搅拌1.5h。
S4、将步骤S3得到组合物降温，待到温度60℃在板框式滤袋（1000目）过滤机中进行过滤，得到高温链条油。
实施例4
S1、反应釜清洗，待反应釜内部洁净无污物后，开启桨框搅拌，升温到65℃。
S2、将84kg芳香酸酐多元醇酯-1，9kg粘指剂抽入调和釜之中，搅拌0.5h获得基础油。
S3、向步骤S2中所得基础油加入1.0kg二苯胺和1.3kg受阻酚（T502），1.5kg酸性磷酸酯胺盐，1kg二丁基二硫代氨基甲酸铅，0.5kg苯并唑和1.7kg防老剂A，然后加热至110℃，搅拌1.5h。
S4、将步骤S3得到组合物降温，待到温度60℃在板框式滤袋（1000目）过滤机中进行过滤，得到高温链条油。
对比例
国外某品牌油品CH 2-260。
表2 实施例与对比例数据对比
项目 实施例-1 实施例-2 实施例-3 实施例-4 对比例 分析方法
40℃粘度，cst 261 265.7 291 268 252 GB/T 265
100℃粘度，cst 30 30.7 33 28.1 27 GB/T 265
粘指 154 159 156 139 142 GB/T 2541
密度，g/cm<sup>3</sup> 0.968 0.956 0.973 0.907 0.886 GB/T1884
酸值，（mgKOH）/g 0.78 0.81 0.85 0.17 0.6 GB/T 7304
铜片腐蚀100℃，3h 1a 1a 1a 1a 1a GB/T5096
闪点，℃ 276 276 274 280 276 GB/T 3536
四球长磨，220rpm，90kg，75℃,mm 0.463 0.456 0.475 0.482 0.505 SH T 0189
240℃，48h蒸发损失，% 21.89 19.05 19.8 14.1 40.11 SH/T 0059
由上述结果可知，本发明提供的超高温链条油组合物高温抗结焦性能优异，理化性能与对比例相当。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种超高温链条油组合物，其特征在于：由以下质量百分比的组分制备所得：
芳香酸酐多元醇酯 50-95 wt %
粘指剂 5-35 wt %
抗氧剂 0.5-4.5 wt %
极压抗磨剂 0.5-4.5 wt %
腐蚀抑制剂 0.01-0.5 wt %
防老剂 0.5-5 wt %
全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.01-0.5 wt %。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述芳香酸混合醇酯的闪点为270～285℃；所述芳香酸混合醇酯的倾点为-45～-23 ℃；所述芳香酸混合醇酯的黏度指数为70～180。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的粘指剂包括聚甲酯丙烯酸酯、复酯、聚烯烃一种或多种。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述抗氧剂包括芳香胺类抗氧剂、受阻粉料类抗氧剂、辅助抗氧剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为硫代磷酸酯、磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯胺盐和二丁基二硫代氨基甲酸铅中一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述防腐剂包括苯并唑、吡唑酮、烯基琥珀酸、聚酸或其衍生物。
7.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，由以下质量百分比的组分制备所得：
芳香酸酐多元醇酯 60-85 wt %
粘指剂 10-25 wt %
抗氧剂 1-4 wt %
极压抗磨剂 1-4 wt %
腐蚀抑制剂 0.1-0.3 wt %
防老剂 1-4.5 wt %
全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.1-0.3 wt %。
8.一种权利要求1所述超高温链条油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1、按质量比称取各组分；
S2、将称取的芳香酸酐多元醇酯、粘指剂混合，得到基础油；
S3、将所述基础油和抗氧剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、防老剂、全氟烷基的丙烯酸系添加剂混合，即得超高温链条油组合物。
9.权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中混合的温度为50～80℃；步骤S3中混合的温度为80～120℃。
CN201910913636.8A 2019-09-25 2019-09-25 一种超高温链条油组合物及其制备方法 Pending CN110511810A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910913636.8A CN110511810A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种超高温链条油组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910913636.8A CN110511810A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种超高温链条油组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110511810A true CN110511810A (zh) 2019-11-29

Family

ID=68633768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910913636.8A Pending CN110511810A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种超高温链条油组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110511810A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111286397A (zh) * 2020-04-10 2020-06-16 汉能（青岛）润滑科技有限公司 一种全效节能型润滑油组合物

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1687336A (zh) * 2005-04-06 2005-10-26 上海纳克润滑技术有限公司 一种高温链条油复合添加剂及其制备方法
CN104450053A (zh) * 2014-11-10 2015-03-25 合肥宏图彩印有限公司 一种快干型金属薄层防锈油
CN106318575A (zh) * 2016-08-17 2017-01-11 吴江华威特种油有限公司 一种轴承防锈油及其制备方法
CN107760422A (zh) * 2017-10-24 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 一种高温链条油组合物及其制备方法
US20180327608A1 (en) * 2012-07-12 2018-11-15 President And Fellows Of Harvard College Slippery self-lubricating polymer surfaces
CN108949296A (zh) * 2018-08-15 2018-12-07 江苏四新界面剂科技有限公司 单晶硅切割表面活性剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1687336A (zh) * 2005-04-06 2005-10-26 上海纳克润滑技术有限公司 一种高温链条油复合添加剂及其制备方法
US20180327608A1 (en) * 2012-07-12 2018-11-15 President And Fellows Of Harvard College Slippery self-lubricating polymer surfaces
CN104450053A (zh) * 2014-11-10 2015-03-25 合肥宏图彩印有限公司 一种快干型金属薄层防锈油
CN106318575A (zh) * 2016-08-17 2017-01-11 吴江华威特种油有限公司 一种轴承防锈油及其制备方法
CN107760422A (zh) * 2017-10-24 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 一种高温链条油组合物及其制备方法
CN108949296A (zh) * 2018-08-15 2018-12-07 江苏四新界面剂科技有限公司 单晶硅切割表面活性剂

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冶金部钢铁企业设备管理与维修技术交流中心润滑组: "《冶金设备润滑技术基础知识》", 30 November 1991, 中国石化出版社 *
王国建: "《功能高分子材料 第2版》", 30 June 2014, 同济大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111286397A (zh) * 2020-04-10 2020-06-16 汉能（青岛）润滑科技有限公司 一种全效节能型润滑油组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10087385B2 (en) Estolide compositions exhibiting high oxidative stability
AU2012271126A1 (en) Estolide compositions exhibiting high oxidative stability
AU2012271213B2 (en) Dielectric fluids comprising estolide compounds and methods of making and using the same
CN102021069B (zh) 一种锂基低噪音润滑脂的组合物及其制备方法
CN110511810A (zh) 一种超高温链条油组合物及其制备方法
FR2532323A1 (fr) Procede et composition d&#39;huile lubrifiante a base d&#39;ester synthetique donnant des huiles de moteurs resistant a l&#39;hydrolyse
CN106811268A (zh) 一种延缓机械磨损的润滑油
CN105238498A (zh) 一种钢丝绳表面脂组合物
Joseph et al. Improvement of thermooxidative stability of non‐edible vegetable oils of Indian origin for biodegradable lubricant application
CN105331427B (zh) 一种可生物降解的植物油基液压油组合物
CN1982423A (zh) 喷油回转式空气压缩机润滑油及制备方法
JP2008274190A (ja) ギヤ油組成物
CN112940829A (zh) 抗磨液压油及其制备方法
Hosamani et al. Characterization and structure elucidation of 12-hydroxyoctadec-cis-9-enoic acid in Jatropha gossypifolia and Hevea brasiliensis seed oils: a rich source of hydroxy fatty acid
US10479952B2 (en) Utilization of transgenic high oleic soybean oil in industrial applications
EP4079830A1 (en) Biodegradable lubricant composition
CN111117627A (zh) 一种乳液型抗氧化剂生产配方
JPH01301793A (ja) 潤滑油
CN107760422A (zh) 一种高温链条油组合物及其制备方法
CN112795422B (zh) 一种润滑脂及其制备方法
CN102732366A (zh) 一种防锈金属切削液及其制备方法
CN117305001A (zh) 一种二元离子液体润滑添加剂及其制备方法与应用
CN109054933A (zh) 一种用于大型机械的稳定型润滑油
EP4339265A1 (en) Lubricating compositions
CN112251279A (zh) 一种环保高流动性的润滑油及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191129