CN110511685A - 一种高保持力水性压敏胶及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压敏胶，具体是一种高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：树脂120‑180份、透明质酸15‑25份、透明质酸钠20‑35份、丙烯酸10‑18份、羧甲基纤维素钠25‑35份、辅料90‑140份、溶剂20‑70份。本发明中透明质酸保证了压敏胶不但具有柔滑的膜性，与羧甲基纤维素钠协同作用，锁水能力强，保湿效果好；透明质酸钠和丙烯酸进一步的配合透明质酸和羧甲基纤维素钠作用，进一步的加强压敏胶锁水能力，水性保持力高。解决了目前的压敏胶其锁水能力较差，长期放置后不能很好的保湿，进而造成整体的质量下降的问题。

Description

一种高保持力水性压敏胶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种压敏胶，具体是一种高保持力水性压敏胶及其制备工艺。
背景技术
压敏胶，压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
针对目前的压敏胶其锁水能力较差，长期放置后不能很好的保湿，进而造成整体的质量下降，特提供一种高保持力水性压敏胶及其制备工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高保持力水性压敏胶及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：
树脂120-180份、
透明质酸15-25份、
透明质酸钠20-35份、
丙烯酸10-18份、
羧甲基纤维素钠25-35份、
辅料90-140份、
溶剂20-70份。
作为本发明进一步的方案：所述高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：
树脂130-160份、
透明质酸17-22份、
透明质酸钠23-30份、
丙烯酸12-17份、
羧甲基纤维素钠28-34份、
辅料95-120份、
溶剂25-55份。
作为本发明再进一步的方案：所述高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：
树脂140份、
透明质酸19份、
透明质酸钠27份、
丙烯酸15份、
羧甲基纤维素钠30份、
辅料100份、
溶剂35份。
作为本发明再进一步的方案：所述辅料为增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂和防老剂按1-3:8-15:2-4:1-5：2-7的质量比加入的混合料。
作为本发明再进一步的方案：所述辅料为增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂和防老剂按2:11:3:4：3的质量比加入的混合料。
作为本发明再进一步的方案：所述溶剂为水和醋酸乙酯的混合液。
作为本发明再进一步的方案：所述水和醋酸乙酯的体积比为1：3。
作为本发明的另一个目的是提供一种高保持力水性压敏胶的制备工艺，包括以下步骤：
1)、将透明质酸、透明质酸钠和羧甲基纤维素钠以200-600r/min的转速搅拌混合，搅拌过程中再匀速加入丙烯酸，待丙烯酸完全加入后继续搅拌20-50min，得到第一组混合料；
2)、向溶剂中加入树脂和辅料搅拌后进行超声震荡，得到第二组混合料，
3)、向第二组混合料中搅拌加入第一组混合料，以1000-2000r/min的转速搅拌10-30min，进行超声震荡后静置2-8h，得到高保持力水性压敏胶。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1)中的搅拌速度为350r/min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1)中待丙烯酸完全加入后继续搅拌的时间为30min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤3)中的搅拌速度为1800r/min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤3)中的搅拌时间为25min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤3)中的静置时间为4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中透明质酸保证了压敏胶不但具有柔滑的膜性，与羧甲基纤维素钠协同作用，锁水能力强，保湿效果好；
2、本发明中透明质酸钠和丙烯酸进一步的配合透明质酸和羧甲基纤维素钠作用，进一步的加强压敏胶锁水能力，水性保持力高；
3、本发明高保持力水性压敏胶的制备工艺，制备工艺简单，能耗小，制备成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：树脂120份、透明质酸15份、透明质酸钠20份、丙烯酸10份、羧甲基纤维素钠25份、辅料90份、溶剂20份。
其中，所述辅料为增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂和防老剂按1:8:2:1：2的质量比加入的混合料；所述溶剂为水和醋酸乙酯的混合液。
进一步的，所述水和醋酸乙酯的体积比为1：3。
实施例2
本发明实施例中，一种高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：树脂180份、透明质酸25份、透明质酸钠35份、丙烯酸18份、羧甲基纤维素钠35份、辅料140份、溶剂70份。
其中，所述辅料为增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂和防老剂按3:15:4:5：7的质量比加入的混合料；所述溶剂为水和醋酸乙酯的混合液。
进一步的，所述水和醋酸乙酯的体积比为1：3。
实施例3
本发明实施例中，一种高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：树脂130份、透明质酸17份、透明质酸钠23份、丙烯酸12份、羧甲基纤维素钠28份、辅料95份、溶剂25份。
其中，所述辅料为增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂和防老剂按2:11:3:4：3的质量比加入的混合料；所述溶剂为水和醋酸乙酯的混合液。
进一步的，所述水和醋酸乙酯的体积比为1：3。
实施例4
本发明实施例中，一种高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：树脂160份、透明质酸22份、透明质酸钠30份、丙烯酸17份、羧甲基纤维素钠34份、辅料120份、溶剂55份。
其中，所述辅料为增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂和防老剂按2:11:3:4：3的质量比加入的混合料；所述溶剂为水和醋酸乙酯的混合液。
进一步的，所述水和醋酸乙酯的体积比为1：3。
实施例5
本发明实施例中，一种高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：树脂140份、透明质酸19份、透明质酸钠27份、丙烯酸15份、羧甲基纤维素钠30份、辅料100份、溶剂35份。
其中，所述辅料为增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂和防老剂按2:11:3:4：3的质量比加入的混合料；所述溶剂为水和醋酸乙酯的混合液。
进一步的，所述水和醋酸乙酯的体积比为1：3。
一种高保持力水性压敏胶的制备工艺，包括以下步骤：
1)、将透明质酸、透明质酸钠和羧甲基纤维素钠以200-600r/min的转速搅拌混合，搅拌过程中再匀速加入丙烯酸，待丙烯酸完全加入后继续搅拌20-50min，得到第一组混合料；
2)、向溶剂中加入树脂和辅料搅拌后进行超声震荡，得到第二组混合料，
3)、向第二组混合料中搅拌加入第一组混合料，以1000-2000r/min的转速搅拌10-30min，进行超声震荡后静置2-8h，得到高保持力水性压敏胶。
其中，所述步骤1)中的搅拌速度为350r/min；所述步骤1)中待丙烯酸完全加入后继续搅拌的时间为30min；所述步骤3)中的搅拌速度为1800r/min；所述步骤3)中的搅拌时间为25min；所述步骤3)中的静置时间为4h。
本发明中透明质酸保证了压敏胶不但具有柔滑的膜性，与羧甲基纤维素钠协同作用，锁水能力强，保湿效果好；透明质酸钠和丙烯酸进一步的配合透明质酸和羧甲基纤维素钠作用，进一步的加强压敏胶锁水能力，水性保持力高；
本发明高保持力水性压敏胶的制备工艺，制备工艺简单，能耗小，制备成本低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高保持力水性压敏胶，其特征在于，包括以下按重量份的原料：
树脂120-180份、
透明质酸15-25份、
透明质酸钠20-35份、
丙烯酸10-18份、
羧甲基纤维素钠25-35份、
辅料90-140份、
溶剂20-70份。
2.根据权利要求1所述的一种高保持力水性压敏胶，其特征在于，所述高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：
树脂130-160份、
透明质酸17-22份、
透明质酸钠23-30份、
丙烯酸12-17份、
羧甲基纤维素钠28-34份、
辅料95-120份、
溶剂25-55份。
3.根据权利要求1所述的一种高保持力水性压敏胶，其特征在于，所述高保持力水性压敏胶，包括以下按重量份的原料：
树脂140份、
透明质酸19份、
透明质酸钠27份、
丙烯酸15份、
羧甲基纤维素钠30份、
辅料100份、
溶剂35份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高保持力水性压敏胶，其特征在于，所述辅料为增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂和防老剂按1-3:8-15:2-4:1-5：2-7的质量比加入的混合料。
5.根据权利要求4所述的一种高保持力水性压敏胶，其特征在于，所述辅料为增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂和防老剂按2:11:3:4：3的质量比加入的混合料。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种高保持力水性压敏胶，其特征在于，所述溶剂为水和醋酸乙酯的混合液。
7.根据权利要求6所述的一种高保持力水性压敏胶，其特征在于，所述水和醋酸乙酯的体积比为1：3。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的高保持力水性压敏胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将透明质酸、透明质酸钠和羧甲基纤维素钠以200-600r/min的转速搅拌混合，搅拌过程中再匀速加入丙烯酸，待丙烯酸完全加入后继续搅拌20-50min，得到第一组混合料；
2)、向溶剂中加入树脂和辅料搅拌后进行超声震荡，得到第二组混合料，
3)、向第二组混合料中搅拌加入第一组混合料，以1000-2000r/min的转速搅拌10-30min，进行超声震荡后静置2-8h，得到高保持力水性压敏胶。
9.根据权利要求8所述的一种高保持力水性压敏胶的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)中的搅拌速度为350r/min。
10.根据权利要求8所述的一种高保持力水性压敏胶的制备工艺，其特征在于，所述步骤3)中的搅拌速度为1800r/min。
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